Употребявани Мрежеста Заваръчна Линия (9 746)

Състояние: много добро (употребяван), Профилообработваща машина Schlebach Miniproof plus с измерване на дължината и устройство за напречно рязане. Bwodpfxjzx Rp Ds Aicjt Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Доставка по предварителна уговорка. Цена, без ДДС!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Работна ширина: от 50 до 150 мм Работна височина: от 20 до 50 мм Работна дължина: 1000 - 6000 мм Götzinger Keilzinkenanlage KZA ----- Продава се по поръчка на клиент! Инсталацията е професионално демонтирана и опакована! ----- Устройството е използвано за обработка на ламели/дъски. Година на производство: 2020 Дължина на зареждане: 500 – 5 000 мм Крайна дължина: 1 000 – 6 000 мм (възможни са и по-дълги размери) Дебелина на дървесината: 20 – 50 мм Ширина: 50 – 150 мм Пресоваща сила: 50 см² (приблизително 5 тона) Производителност (циклово време): 2 – 3 съединения на минута Линията се състои от: - напречен транспортьор за зареждане - фреза за зъбни съединения (2 фрезови мотора по 4 kW), хоризонтални зъбни съединения (крайни зъби) - транспортен ролков конвейер Bedpfxsyhq Ume Aicowt - апликатор за полиуретаново лепило с два клапана за нанасяне (нуждае се от преглед) - хидравлична преса за пръстови съединения с 5t пресоваща сила - отрезна циркулярна машина с измервателно колело - ролково изходящо трасе с избутвач Товарни размери: 1 камион (ТИР) композиция ----- Цената на горепосочената машина – по запитване! ----- (Техническите данни са по информация на производителя - без гаранция за точност!) Посочените цени са без ДДС; начислява се законно установения ДДС.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч Bwjdpezxgmrjfx Aicst ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ ЗА ВИДОВЕ ЗАВАРЯВАНЕ С ТЕЛ, ИНВЕРТОРЕН, С ИМПУЛСНА ФУНКЦИЯ, 400 ампера, MIGATRONIC BDH 400, в обновено състояние. Bwodpfx Aozxwzysicet

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 130 кг, УПОТРЕБЯВАНА ЗАВАРЪЧНА МАШИНА, ИНВЕРТОР, МНОГОФУНКЦИОНАЛНА, 520A, MIG/MAG-TIG-MMA, CEBORA KINGSTAR 520 TS. Bwjdjzxwy Nspfx Aicst

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за обработка на дървени профили WEINIG NKT, комплект от два агрегата DP20 Индустриална система за залепване на дървени профили – разработена за максимална прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящата дървесина: мин. 130 мм | макс. 1000 мм Дължина на изходящата дървесина: мин. 3700 мм | макс. 7400 мм (включен е циркулярен трион = възможни са и по-къси дължини!) Напречно сечение на дървесината: мин. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Диаметър на фрезера: 370 мм Конфигурация на профила: Вертикален / Хоризонтален, 10/11 зъба, стъпка 3,8 мм Нанасяне на лепило: двустранно, PVAC лепило Номинална мощност: 80 kW Забележка: Машината в момента е демонтирана и се съхранява в нашия склад. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Обхват на доставка: WEINIG NKT, комплект от два агрегата DP20, включително управляващ блок Интегрирана станция за нанасяне на лепило за двустранно нанасяне Ръководство за експлоатация и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Общи данни Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен профилофрезов автомат / ренде и профилираща машина Година на производство: 1989 Bwodpjzwp Ucefx Aicot Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Маса, движеща се надолу-надясно-наляво-надясно-наляво-нагоре-надолу, фиксирана Описание Тежка високопроизводителна ренде и профилираща машина, изработена от виброустойчиви и устойчиви на усукване чугунени компоненти, в модулна система. Предназначена за прецизна и икономична обработка на дърво с висока продължителна производителност. Механично подаване, регулируемо в диапазона от 5 – 35 м/мин, двигател за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Регулируема маса за подаване с дължина 2 м, бързо регулиране. Отнемане на стружки за ренде и профилиращи шпиндели, диапазон на регулиране по 10 мм за всеки. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механична • Двигател за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 мм • Диапазон на регулиране на отнемането на стружки: 10 мм (страна за ренде и страна за профилиране) • Конфигурация на машината: Без допълнителна подпора, във високопроизводителна версия.

Състояние: много добро (употребяван), ДИГИТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЕЧАТ Състои се от: а) Задвижвана входна ролкова линия, „DOUCET“, модел CR-1.9-30.60 б) Робот за подаване „UNIVERSAL ROBOT“, модел UR 10 в) Почистваща машина „WANDRES“, модел una X 121/600/1200 г) Машина за нанасяне на покритие „GIARDINA“, модел G02/05 д) UV-пещ „GIARDINA“, модел GST 140/1/2 Plus е) Задвижвана ролкова линия „GIARDINA“, модел BRI/3000 ж) Печатна камера „CARMICHAL“ з) Винтов компресор „ATLAS COPCO“, модел G4 FF и) Дигитална печатна машина „PROJECTA“, модел Evo 8 (макс. 8 печатащи глави) й) Задвижвана ролкова линия „GIARDINA“, модел BRI/5300 к) Машина за нанасяне на покритие „GIARDINA“, модел G02/05 Bwedpfx Aiezxpdgecst л) UV-пещ „GIARDINA“, модел GST 140/1/2 Plus м) Задвижвана ролкова линия „GIARDINA“, модел BRI/3000 н) Машина за етикетиране „WEBER“, модел 4300 R.H. (за еднократно нанасяне) о) Робот за разтоварване „FANUC“, модел M-20iD/25 с ролкова линия „DOUCET“

Състояние: много добро (употребяван), Опаковъчна линия за кашони. Производителност: 6–8 кашона в минута. Опаковъчна линия за компоненти на мебели, с ръчно зареждане на кашоните с части за мебели в непрекъснат процес, автоматично термично залепване и автоматично подреждане посредством робот KUKA. Състои се от: а) Подаващ ролков транспортьор б) Машина за опаковане с фолио ROBOPAC, модел Orbit 12 в) Машина за сгъване на кашони „AUTOMATECH ROBOTIK“ г) Машина за залепване „DYNATEC“, модел DynaMelt д) Принтер „LIMITRONIC“, модел V L 780 SE R 1 R3 1 ES Bwjdpfx Ajzxn U Deicst е) Вакуумна система за манипулиране „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ ж) Робот „KUKA“, модел KR C4 NA UL

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Здравейте, Предлагам линия за производство на бетонови гаражи. Година на производство: 2021 г. Линията включва: - хидравличен вибриращ кофраж с ядро - вибрираща маса - станция за армиране - контейнер за бетон Bwsdpfjzx Sqcox Aicjt Заинтересованите могат да се свържат с мен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 255 кг, натоварване на масата: 200 кг, входящо напрежение: 400 V, Масата с долна аспирация представлява комбинация от работна маса и система за изсмукване/филтрация. Димът и прахът се изсмукват през плота и задния панел и се пречистват във филтрите, монтирани в конструкцията на масата. Масата може да бъде поставена на всяко място, на всяка заваръчна или шлифовъчна работна позиция. Тристепенният сепаратор за искри повишава безопасността и отговаря на най-строгите международни изисквания за дим и прах. DraftMax Advance разполага с механизъм за почистване на филтъра, който се активира ръчно с помощта на бутон. Освен това, в DraftMax Ultra е възможно да се добави автоматично устройство за стартиране/спиране, което ще осигури още по-лесна работа с масата. Това е идеалната маса при много интензивна честота на заваряване или шлифоване. Bsdpfszukv Nox Aicewt Размери на работната повърхност: 1366 мм x 750 мм Тегло: 255 кг Ниво на шум: 67 dB (версия със заглушител и HEPA филтър) Захранващо напрежение: 400 V/3~/50 Hz Мощност на двигателя: 2,2 kW Производителност: 2500 m³/h Площ на филтрация: 2 x 26 m2 Ефективност на филтрация: >99,9% (клас на филтъра: M) HEPA филтър (необходим при заваряване на неръждаема стомана) Заглушител на шума Инвентарен номер: 1151

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 900 кг, филтрираща площ: 95,6 m², смучеща мощност: 3 000 m³/ч, отрицателен натиск: 2 000 Pa, Отсмукване на заваръчен дим, изсмукване на прах, самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен тип Donaldson Torit. Подходящ за заваряване, шлифоване, бластиране и всякакъв вид сухи прашни замърсявания. Филтърни патрони Ultra WEB. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на уреда. Вентилатор с мощност 3 kW. Дебит 3000 м3/ч. Вакуум 2000 Pa. Филтрираща повърхност 95,6 m2. Диаметър на входа - 200 мм/180 мм. Общи размери: 1,70 м x 1,30 м, височина - 2,30 м. Инвентаризационен номер: 0006. Bedpfx Aioy Sf Nbscjwt

Състояние: употребяван, Блокова лентови трион Pilous CTR520, в добро състояние, дължина на рязане 5,8 м, максимален диаметър на трупа 550 мм, 4 kW S1, дължина на рязане 3110 мм, тегло 310 кг. Bwsdpfx Aiswzzhrjcot Запазваме си правото на промяна на цените, възможни са грешки, печатни или типографски неточности.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, ЛИКВИДАЦИОННА РАЗПРОДАЖБА – НЕЗАБАВНА НАЛИЧНОСТ Поради затварянето на производствения обект, предлагаме за продажба цяла употребявана технологична линия за производство на керамични изделия, състояща се основно от оборудване на фирмите HANDLE и KELLER. Цена на цялата производствена линия: 400 000 евро нето, EXW, подлежи на договаряне. За да улесним бързата продажба, предлагаме също: • цялата производствена линия, • отделни производствени секции, • отделни машини и оборудване. Цените за отделните машини се предоставят при запитване. Разумните предложения ще бъдат разгледани. Ще бъде отдадено предимство на купувачите, които могат да завършат транзакцията и да вземат оборудването бързо. Линията се състои от следните машини и оборудване: 1. Секция за предварителна обработка на суровините • HANDLE R469, мелница с дискове, година на производство 1955 г. • AGW 1065/1085, валцова трошачка, година на производство 1963 г. • WF 1080A, валцова трошачка, година на производство 2005 г. • Лентови транспортьори – 4 бр. • Контролен шкаф 2. Секция за формоване • HANDLE MDVG 920B, смесител, година на производство 1990 г. • HANDLE PZG 56A/50, екструзионна преса, година на производство 1990 г. • KELLER, тип 4155, резачка, година на производство 1990 г. • Лентови транспортьори – 4 бр. • Контролен шкаф Bwedpfsy Nzprsx Aicot Оборудването се характеризира с устойчива конструкция, дълготрайност и лесна поддръжка. Производствената линия е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 г. и е на разположение за оглед в завода в Паношоу, Полша. Машините са налични незабавно. Предпочита се бързо приключване на транзакцията и своевременно вземане на оборудването. Моля, посочете във Вашата заявка дали се интересувате от цялата линия, от производствена секция или от конкретна машина. Допълнителна техническа информация, снимки и индивидуални цени се предоставят при запитване.

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) Bwedpfx Aoziwvloicst 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази автоматизирана линия за производство на сладкиши GEA COMAS LTH, тип 400, година на производство 2018 + ултразвукова система за рязане ABRIGO, година 2018. Продава се цялостна линия GEA Comas за производство на многопластови сладкиши, година на производство 2018, състояща се от: основен модул LTH, транспортна система за тави TRA, станции за нанасяне/дозиране на кремове и сиропи DRV и DPP, модул DVB, повдигащо-обръщащо устройство за кремове и модул за сироп. Включено: ултразвукова система за рязане Abrigo "Flexcut Plus" за чисто нарязване, без деформиране на крема/глазурата. Bwodezk Hdhjpfx Aicot Функционално индустриално оборудване, в много добро състояние, с минимална износеност – линията е работила за кратък период от време, с малко часове на употреба. Цена по запитване. За повече информация или оглед, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bwedpfxjy Icpqs Aicet Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Bjdpfx Asw Imp Hoicowt Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 479 УПОТРЕБЯВАНА линия за приготвяне на брецели и кифли W&P MUS. Bsdezqvvgepfx Aicewt ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Разделителна машина с подаващо устройство: - ширина 130 - дължина 200 - височина 265 Предварителна машина за омесване: - ширина 150 - дължина 170 - височина 180 Машина за оформяне: - ширина 78 - дължина 347 - височина 155 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2011 - тегло на изделието: до 110 г - захранване: 400V 50Hz ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на корито Meyma HK602 VL (година на производство: 2020) - машина за разделяне и закръгляне Multimatic, 6 реда - междинен бункер - допълнителни ролки за закръгляне - предварителна машина за омесване - машина за оформяне на брецели Grubelnik - маса с лента Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Bwjdpfxoyk E Sre Aicot Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS1400 е мобилен аспиратор за заваряване, предназначен за ефективно отстраняване на дим и газове директно от източника. Устройството комбинира висока мощност на засмукване с голям въздушен поток, а благодарение на шумоизолираната камера на вентилатора работи с ниско ниво на шум. Като предимство може да се отбележи и вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при засмукващия отвор и здравата, индустриална конструкция. По-здравословна и безопасна работна среда Заваръчният дим не е само неприятна миризма и намалена видимост. Преди всичко това е смес от много фини частици и съединения, които в затворените помещения могат бързо да влошат условията на труд. OS1400 е създаден, за да улавя дима и газовете там, където се образуват, преди да се разпространят в работното място и в цялото помещение. По този начин операторът работи в по-чиста среда, а в предприятието е по-лесно да се поддържат стандартите за безопасност и да се осигури ред на работните места. Висока производителност в трудни условия Bwjdpfxeznt Ihs Aicjt Ключовото предимство на OS1400 е съчетанието на висока мощност на засмукване и голям въздушен поток (м³/ч). На практика това означава стабилно и ефективно засмукване на замърсители, дори когато работата е интензивна и има много дим (напр. при непрекъснато заваряване, свързване на по-дебели елементи, по-дълги процеси на топене). Високата производителност помага да се ограничи "изтичането" на дим около работната зона и подобрява видимостта, което пряко се отразява на качеството на работата и комфорта на заварчика. Тиха работа – по-голям комфорт на работното място Високата култура на работа на устройството също е от голямо значение за ежедневното използване. OS1400 е оборудван с шумоизолирана камера на вентилатора, което намалява шума и позволява на устройството да работи близо до мястото на заваряване. Това е важно, особено в работилници и цехове, където работят едновременно няколко работни места и всеки допълнителен шум е от значение. По-тихата работа улеснява комуникацията на работното място, подобрява концентрацията на оператора и реално повишава комфорта на цялата смяна. При CORMAK OS1400 е наблегнато и на удобството при работа и стабилната производителност във времето. Затова е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се "почиства" от натрупаните замърсители, без да е необходимо често ръчно намеса в устройството. Ефектът е двоен: първо, аспираторът поддържа производителността на постоянно ниво, и второ, намаляват се времето за обслужване и разходите за експлоатация. В производствената среда това е от огромно значение, тъй като всяка непредвидена почивка и намаляване на мощността на засмукване влияят на ритъма на работа и качеството на условията на работното място. Регулиране на мощността на засмукване, адаптирано към работата Допълнително предимство е регулирането на въздушния поток на дима и газовете при засмукващия отвор. Това е решение, което позволява да се адаптира мощността на засмукване към реалните нужди: различна ще бъде при кратки точкови заварки, различна при дълго непрекъснато заваряване и различна при шлифовъчни работи. Регулирането при отвора позволява бърза настройка "според оператора", без отнемащи време промени в конфигурацията. Здрава конструкция и мобилност OS1400 е устройство за ежедневно използване, затова е обърнато голямо внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция е подхо

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS2400 е мобилна аспирационна система за заваряване, предназначена за ефективно премахване на дим и изгорели газове директно от източника. Устройството комбинира висок всмукателен капацитет с голям въздушен поток, а шумозаглушената вентилаторна камера гарантира тиха и културна работа. Сред предимствата са вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при всмукателния накрайник и здрава, индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра – постоянна ефективност CORMAK OS2400 залага на удобство при работа и стабилна производителност във времето. Автоматичната пневматична система за почистване на филтъра осигурява редовно освобождаване на натрупаните замърсявания без нужда от чести ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо – аспираторът поддържа постоянна производителност, второ – намаляват се сервисните престои и експлоатационните разходи. В производствени условия това е от съществено значение, тъй като всяка непланирана спирка или загуба на всмукателна мощност влияе върху работния ритъм и качеството на работната среда. Bodpfx Aieygucljcewt Регулиране на всмукателната мощност според работата Допълнително предимство е възможността за регулиране на въздушния поток и сила при всмукателния накрайник. Това позволява настройка според специфичната задача: различна при къси точкови заварки, дълги непрекъснати процедури или шлайфане. Регулирането директно при накрайника дава бърза настройка според оператора, без нужда от времеемки промени в конфигурацията. Така се постига баланс между ефективна аспирация и удобство при работа (например при по-малки детайли, при които твърде силното всмукване би затруднило манипулацията). Здрава конструкция и мобилност OS2400 е създаден за ежедневна употреба, като се акцентира върху високото качество на изработката. Здравата конструкция го прави подходящ за работилници и индустриални условия, където оборудването се премества често, работи с часове и трябва да издържи на интензивна експлоатация. Мобилността улеснява използването на аспиратора на различни работни места без инвестиция в стационарна инсталация за цялото хале. Това е практично решение както за фирми с няколко работни места, така и за такива със сменяща се работна конфигурация или различни поръчки. Широко приложение OS2400 намира приложение навсякъде, където се образуват замърсявания на въздуха: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси с образуване на прах и дим. Основната му цел е да подобри условията на труд чрез намаляване на замърсяванията в дихателната зона на оператора. Решението допринася както за здравето на екипа и работния комфорт, така и за възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически параметри Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Захранващият кабел и щепсел не са включени в комплекта поради разнообразието на свързваща инфраструктура и клиентски изисквания.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS3500 е мобилна система за извличане на заваръчни димове, предназначена за ефективно премахване на изпарения и газове директно от източника. Устройството съчетава голяма всмукателна мощност с висок въздушен поток, а благодарение на шумоизолирания вентилатор работи изключително тихо. Сред предимствата са също така интегрираната пневматична система за самопочистване на филтъра, регулиране на въздушния поток при смукателния вход и издръжлива индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра — постоянна ефективност CORMAK OS3500 е проектиран с акцент върху удобството на работа и стабилна производителност. Именно поради това е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се почиства от натрупаните замърсявания без необходимост от чести, ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо — извличането на въздуха поддържа постоянна ефективност, второ — намаляват се прекъсванията за обслужване и експлоатационните разходи. В производствена среда това е от съществено значение, тъй като всяко непланирано прекъсване или спад в всмукването влияе на работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране силата на всмукване според нуждите на работата Bwsdpfeygt Utex Aicet Друго важно предимство е възможността за регулиране на дебита на дим и изпарения при смукателната тръба. Това решение позволява настройка на всмукателната мощ според реалните нужди: различна при къси точкови заварки, друга при продължително заваряване, както и при шлайфане. Регулацията на смукателния вход дава бърза настройка според оператора без времеемка промяна на конфигурацията. Така се постига баланс между ефективността на извличането и работния комфорт (например при по-дребни детайли, където прекалено силното засмукване може да затрудни манипулацията с частите). Здрава конструкция и мобилност OS3500 е проектиран за ежедневно ползване, така че е отделено специално внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция го прави идеален за работни и индустриални условия — там, където машините се местят, работят много часове ежедневно и трябва да издържат на интензивна употреба. Мобилността улеснява използването на системата на различни работни места без нужда от стационарна инсталация в цялото производствено помещение. Това е практично решение както за фирми с няколко работни станции, така и за предприятия, които често сменят организацията на работа или изпълняват различни поръчки. Широко приложение На практика OS3500 намира приложение навсякъде, където се създават въздушни замърсявания: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси, генериращи прах и дим. Основната му задача е да подобри условията на работа, като намалява замърсяванията в дихателната зона на оператора. Това е решение, което влияе положително върху здравето на екипа, работния комфорт, както и върху възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически характеристики Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 * Кабел и захранващ щекер не са включени в окомплектовката поради разнообразието на свързваща инфраструктура и изискванията на клиентите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, HD-X 918 – HBP 410/923G: цялостна, съвременна CNC-управлявана система за ефективно и бързо пробиване и рязане на почти всички видове конструктивни профили и плоски шини. Bodpfx Aew Hf T Nsicjwt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ножица за напречно рязане на ламарина по дължина: - Валцова ножица - с държач Bwjdpszu Da Iofx Aicot - максимална ширина на ламарината 1 250 mm

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Bwodozmd Uijpfx Aicjt Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.