Употребявани Brooks Asyst Spartan Efem Sorter (138)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Bjdpfx Aovgvy Iegpjdd Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, над 4 000 м конвейерни системи, TGW, номинална ширина (NB) предимно 470 мм и също 620 мм – употребявани - Цена от място (без ДДС): само 525 000 € демонтирани, опаковани и натоварени, включително крака и други аксесоари! Цени за по-големи количества при запитване! Производител: TGW Година на производство: 2014 Модули, напр.: BFT2000 KRF криволинеен ролков транспортьор BFT2000 ZKRF входно/изходно KRF d BFT2000 RFM мулти ролков транспортьор BFT2000 GF лентов транспортьор BFT2000 ART маса с ролки във всички посоки Вътрешна улея BFT2000 RB ролкова пътека BFT2000 PAS pop-up сепаратор BFT2000 ZAS зъбноременен вход/изход M BFT2000 KUS верижен транспортьор Няколко Transnorm лентови завоя на 180 градуса, около 6-7 бройки с относително малък радиус По желание – включително 2 подемника Продажба без управление (светлинни бариери, сензори, скенери, контролни шкафове и др.), но могат да се предоставят срещу допълнително заплащане! Състояние: добро Налично: от четвърто тримесечие на 2026 Местоположение: Хамбург P.S. При запитване можем да предоставим 396-страничен продуктов списък или кратко AI обобщение! Bsdpfx Agozbyb Aepjdd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 2804221, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 18 000 m³/ч, смучеща мощност: 18 000 m³/ч, филтрираща площ: 60,6 m², тип на задвижване: електрически, Устройство (ФИЛТЪР EK-24) за извличане и филтрация на стърготини, прах и замърсители, произхождащи от обработка на дърво и дървоподобни материали. Устройството е произведено от полската компания Euro-Komplex, специализирана в проектирането, производството и монтажa на комплексни системи за обезпрашаване, използвани в много отрасли на индустрията, особено в дървообработващите и мебелните предприятия. Филтърът позволява ефективно извеждане на замърсители от няколко машини едновременно, напр.: циркулярни и форматни триони, панелни триони, четиристранни фугиращи машини, кантолепачки, CNC машини, фрезови плотери или шлайфмашини. Техническа спецификация • производителност 18 000 m³/ч • филтрираща повърхност 60,6 m² • брой филтри 48 бр. / 2000 мм / 200 мм • електровибратор 0,09 kW x 2 • контролен шкаф с честотен инвертор Bjdpfx Aezba E Ijgpjdd • вентилатор WTK • клетъчна шлюзова врата • сух вертикален пожарогасителен щранг Здравата и солидна конструкция на филтъра е изработена от горещо поцинкована или прахово боядисана стомана с дебелина 2 мм, а входният тунел и усилванията са от стомана с дебелина 3 мм. Конструктивните елементи са сглобени с болтове 8.8 с тефлонови вложки. Особено важно е, че използваната ситова кошница е еднородна и гладка, без заваръчни елементи, което улеснява движението на въздуха с отпадъчната фракция, без да се отлага тя по стените на кошницата. EK-24 е оборудван с електровибратор с мощност 0,09 kW в ATEX изпълнение за почистване на филтърните торби, изработени от антистатичен и водоустойчив материал с плътност 350 г/м² и въздухопроницаемост 240 л/дм²/мин. Системата за почистване е напълно автоматизирана и работи в избрани времеви цикли, съобразени с вида на обезпрашаемия материал. Благодарение на използването на възвратен въздушен шлюз (лято/зима клапа), през зимата пречистеният и филтриран въздух се връща в производствената зала, което допринася значително за поддържането на подходяща температура и носи осезаеми финансови ползи. Вентилаторите WTK, използвани в EK-24, имат самопочистващи се работни колела и подсилена конструкция, която гарантира стабилна работа за дълъг период. Електрическото управление се осъществява чрез централен панел, оборудван със защити и таймер за управление на електровибратора и вентилаторния двигател. Контролният шкаф е оборудван с честотен инвертор, който позволява регулиране на оборотите на вентилатора и осигурява много прецизен контрол. Клетъчната шлюзова врата отделя филтърната зона от външната зона. Тя блокира преминаването на въздух, пропускайки само стърготините, които свободно падат в торбата без въздушен напор. Шлюзът е оборудван със система, омекотяваща удара на работното колело в случай на навлизане на голямо твърдо тяло в устройството. Филтърът има сух вертикален пожарогасителен щранг, монтиран върху филтъра, предназначен за бързо подаване на вода или пожарогасител към затворената камера на филтъра чрез вътрешни разпръсквачи. Инсталацията е снабдена с пожарникарско съединение за свързване към противопожарна техника или маркуч директно от хидрант. Филтърът е оборудван и с устройство за намаляване на взривното налягане, което предпазва чрез понижаване на налягането при експлозия. То е проектирано да облекчи взривното налягане, възникнало в защитаваното устройство като силози, филтри, сепаратори, сортиращи устройства и т.н., където има среда с риск от експлозия. Освобождавайки експлозията в околната среда, налягането се намалява до стойности под допустимата устойчивост на налягане на защитаваното устройст

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0995, Продаваме оптичен сортировач Dimac MCV5 в отлично състояние, заедно с външен товароразтоварвач и бункер за съхранение. Bdodpfsyt Sxkex Agpod

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки Bdodpfowa Tqisx Agpsd В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Bodsvgvl Rspfx Agpsdd Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Затварачка за Twist-off капачки. Контейнерите се доставят към пълначната машина чрез входяща лента. Механичен вибрационен подавач поставя капачка върху всеки контейнер. Затварянето се извършва чрез натиск. Запечатаните контейнери се изваждат от машината посредством изходяща лента. С контейнер за капачки и система за сортиране на капачките за позициониране и транспортиране на капачките към затварачката. Измиване на капачките със стерилен пара. Машината (допълнително): за Twist-off капачки Производителност около: 6000 бутилки/час Мощност: 4 kW Bdedpow Tmn Hjfx Agpjd Ток: 8 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar, 80 NL/min Формати: Twist-off капачки, диаметър на бутилките 18-80 mm, височина на бутилките 35-200 mm Посока на движение: отляво надясно Управление/контрол: тъчпанел върху електрическо табло Оборудване: електрическо табло с тъчпанел, контейнер за капачки, сортираща система O.Z.A.F., транспортиране на капачките.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане Bsdewgc R Eepfx Agpsdd - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, дълъг товарен док. 12 метра машина за подреждане на пакети с помощта на наклонена платформа транспортна лента за събиране на дървени летви Bdjdpfx Aezhrdhegpsd машина за отстраняване на заплетени дървени елементи транспортни вериги за сортиране

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 2299.001, За продажба се предлага висококачествен модулен съоръжение за масови тестове (MPT) от NTS Optel – професионална система за изпитване и измерване за автоматизирана контрол на качеството на оптични компоненти като вафли, сензори или микрооптики. Тази машина е проектирана за прецизно масово тестване на оптични компоненти и предлага изключителна измервателна точност, надеждност и гъвкавост в индустриална среда. Благодарение на модулната си конструкция, тестерът може идеално да бъде адаптиран към индивидуални производствени или развойни изисквания. 🔍 Функции и оборудване • Вграден лазерен модул (940 nm, кръговополяризиран) за прецизно оптично осветяване • Високорезолюционна камера с автоматично калибриране и голямо зрително поле Bdodpsy R Dzgjfx Agpod • Роботизирано управление на вафли (EFEM) за автоматично зареждане и разтоварване • Софтуер за анализ за оценка на ефективност, контраст, равномерност и производителност • CE сертифициран, включително с предпазно заключване и изпълнение, съвместимо с чисти помещения • Удобно управление чрез тъчскрийн и интегрирана графична потребителска среда (GUI) • Възможности за свързване: LAN, захранване и сгъстен въздух (6 bar) ⚙️ Технически предимства • Автоматично изображение и анализ на тестваните обекти (DUTs) • Поддръжка на индивидуални софтуерни модули (DLLs) • Ниска поддръжка, здрава конструкция, висока оперативна сигурност • По избор: управление на височина по Z-ос и станция за обръщане на вафли 💡 Области на приложение Идеален за научни изследвания, развитие, контрол на качеството и серийно производство в сфери като: • Оптоелектроника • Производство на сензори • Полупроводникови технологии • Микросистемна техника

Година на производство: 2019, часове на работа: 50 h, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, отоплителна мощност: 50 kW (67,98 к.с.), Инсталацията е проектирана за автоматично индукционно закаляване на винтове и болтове M8 и M10. Построена е от фирма Grimm Zuführtechnik и е изчислена за капацитет от приблизително 70-80 броя на минута (в зависимост от детайла). Разполага с различни системи за мониторинг (температури, височина на детайла, тип на детайла, ротация и др.). Детайлите се подават от бункерна лента през стъпаловиден подавач към линеен сортер, откъдето се насочват индивидуално към 8-позиционна ротационна станция с по две гнезда на всяка позиция. Инсталацията е оборудвана с 50 kW ВЧ генератор на фирма IDEA, който включва допълнителни функции за мониторинг (енергийна консумация, наблюдение на земно съпротивление, дебит и температура на водата в индуктора и др.). Bodpfx Aexlii Asgpodd Разполага със собствен резервоар за охлаждаща вода, от който обработените детайли се транспортират чрез магнитна лента за извеждане. След това детайлите се демагнетизират. Филтрацията на закалителната среда се осъществява чрез патронен филтър. Инсталацията и генераторът са подготвени за свързване към централна охладителна система. Поради липса на свързано охлаждане в момента, инсталацията е частично работоспособна, но може да бъде огледана от заинтересован купувач. Машината е произведена през 2019 г. и поради COVID-19 и последвалите загуби на поръчки, тя никога не е работила постоянно – състоянието ѝ е като ново. Ако имате нужда от още снимки, с удоволствие ще Ви поканим и на оглед на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба СИСТЕМА ЗА СОРТИРАНЕ X-BELT (FLEXSORT SC3) на производителя DEMATIC. ОБЩО ОПИСАНИЕ: - Предлаганата система е сортираща машина Dematic тип X-Belt FlexSort SC3, идеална за логистични центрове, сортиращи хъбове, електронна търговия, ритейл и високопоточни операции. - Използвана X-Belt сортираща машина (2015 г.), предлагаща прецизно, бързо и безшумно сортиране благодарение на мотокарти с електромагнитно задвижване. Оборудването е демонтирано от работещ обект и е налично веднага. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Кръгов сортер: - До 12 000 артикула/час - Позитивно сортиране от двете страни - Максимална скорост на сортиращата линия: 2 м/сек - Сортер, проектиран за бърза поддръжка (демонтаж за < 5 минути) - Задвижване с линейни мотори - Обща площ: около 2700 м² Тави с напречни ленти: - Размери на напречните ленти: 800 мм x 450 мм - Минимален размер на артикул: 150 × 150 × 5 мм – 0,250 кг - Максимален размер на артикул: 600 × 400 × 400 мм – 35 кг - Изход на артикула вляво и вдясно СПУСКАТЕЛНИ РЪКАВИ: - 155 канала за спускане + 1 за отказ - Оборудване на спускателните ръкави: (индикаторни лампи за наситеност [1/10 ръкава], PTL дисплеи, моторизирани спускателни ръкави с автоматичен разделител + свободни ролки, множество сензори за запълване и сензор за наситеност) ИНДУКЦИОННИ СЕКЦИИ: - 4 хибридни индукции с общ капацитет 2 400 артикула/ч всяка - Автоматично въвеждане върху лентите - 36 PTL секции към всяка индукция DWS: Bedpfx Agsx Sw Rqepedd - Оразмеряване - Автоматично разчитане на баркодове - Динамична теглилка ПРИЕМАНИ ТИПОВЕ АРТИКУЛИ: - Пластмасови каси - Картонени кутии - Меки колети (пликове, пакети, полиетиленови торбички) ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: - Ниска енергийна консумация - Улеснена поддръжка - Съвместимост с WMS / WCS - Двустранно сортиране (вляво/вдясно) - Прецизност >99% - Безшумен < 70 dBA ПРИЛОЖЕНИЯ: - Дистрибуционни центрове - Електронна търговия - Мода / Ритейл - Транспорт & логистика - Крос-док операции - Географско или превозвачово сортиране - Сортиране на поръчки и batch picking - Обратна логистика ИНТЕРЕСУВАТЕ ЛИ СЕ ОТ ТОЗИ X-BELT СОРТЕР? Можем да ви предоставим: ➡ Оферта ➡ Чертежи ➡ Видеа от реална работа ➡ Съдействие с инсталация, пуск и поддръжка Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 001, максимална дължина на рязане: 5 000 мм, Предлага се автоматизирана линия за обработка на странични дъски с устройство за разделяне, тример за скъсяване, 2 машини за пакетиране, допълнително изхвърляне, изрязване на трупчета за пакетиране: Дъски с дължина 2000–5000 мм, дебелина 16–40 мм, ширина 70–200 мм, производителност 29 или 58 броя в минута, управление от един оператор, седнал с джойстик: - Транспортиране на дъските напречно чрез 4-редова транспортираща верига тип „roof-top“ - Устройство за разделяне – стръмно подаващ транспортьор, 6000 мм широк, 3000 мм наклонен - Изравняващ ролков конвейер - Верижен напречен конвейер за формиране на слоеве - Звездовиден обръщач и инспектор пред тримера - Система за разпознаване на естествени горски кантове (ALFHA-Edger) - Тример с 11 дискови триона в разстояние 50,5 см: Операторът (седнал на джойстика) оценява: - Без допълнително скъсяване: 5000 мм в машина 1 за пакетиране, алтернативно: 4000 мм в машина 1 - С допълнително скъсяване: 4000 мм в машина 2, с допълнително скъсяване 3000 мм в машина 2 - С допълнително скъсяване: къси дължини за изхвърляне в кутия - С допълнително скъсяване: 2 или 3 x 101 см за трупчета/разпределителни летви - Или разрез за разрушаване – дължина на скъсяване 505 мм за подлежащия вибриращ улей - 2 машини за пакетиране: 1 x 2500 до 5000 мм и 1 x 2000 до 4000 мм - Автоматично спускане на готовите пакети и транспортиране до автоматична машина за обвързване - FROMM машина за обвързване с пластмасова лента 16 мм и автоматично изнасяне до ролков конвейер за приемане - ALFHA управление със Siemens S7 – осигурява перфектна работа. Регистриране на производителност / дневни протоколи - Ел. табла с компоненти Siemens, мотори SEW, светлинни бариери Telco Bdedey Uzhfspfx Agped Пример: оператор е обработил при страничен материал 4000/17 x 76 мм за 9 часа около 15 000 броя дъски, пакетирани и обвързани. Линията все още е монтирана, но предшестващата линия за рязане вече е демонтирана. Линията е незабавно налична. Много стабилна конструкция, винаги е работила безпроблемно и надеждно.

Състояние: употребяван, Задвижваща мощност / kW Волтаж / V Ампери / A Тегло 375 кг BROOK HANSEN – мотор Модел: WUDF225M Мощност: 30 kW Обороти: 980 об/мин 380-420V Мощност: 34,50 kW Обороти: 1170 об/мин 440-480V Bdjdpfoy S Dm Esx Agpjd

Година на производство: 2026, състояние: нов, FleXlabeller е най-бързата полуавтоматична машина за етикетиране на бутилки, предназначена за фабрики, малки производители и занаятчии! С FleXlabeller PE-ET можете изключително бързо да поставяте етикети на почти всички видове цилиндрични продукти, като различни винени и пенливи бутилки, бутилки за спиртни напитки и бира, консерви и буркани! Машината е подходяща за почти всички цилиндрични продукти с диаметър от 50 мм до 120 мм. Технически данни: Ширина: 38 см Дължина: 65 см Височина: 65 см Тегло: 23 кг Захранване: електрическо Производителност: 10-20 продукта/минута Характеристики на етикета: Навиване на етикетите: външно (отвън) Минимална ширина на лентата: 20 мм Максимална ширина на лентата: 165 мм Минимална дължина на етикета: 20 мм Максимална дължина на етикета: 200 мм Вътрешен диаметър на шпулата: 76 мм Максимален външен диаметър на ролката с етикети: 250 мм Подходяща за цилиндрични форми: Да Минимален диаметър на цилиндъра: 50 мм Максимален диаметър на цилиндъра: 120 мм Подходяща за квадратни форми: Не Възможности за разширяване: Ръчно номериране на етикети Автоматичен сортер за етикети Автоматичен диспенсър за етикети Автоматичен апликатор за етикети Bjdjfkq Dmopfx Agpodd Основни характеристики: Препоръчва се за продукти с диаметър на бутилката от 50 до 120 мм Най-бързият полуавтоматичен етикетиращ апарат с моторизирана/сензорна работа Подходящ за етикетиране на малки и средни цилиндрични продукти Позволява прецизно и точно поставяне на етикети от ролка Изключително лесен за работа и настройка Опционален ръчен или автоматичен сортер за етикети

Състояние: много добро (употребяван), Воден резервоар за приемане на суровина Декаменатор Обръщач на контейнер-бинове с конвейер Система за измиване на контейнер-бинове Предпазни бариери Лентов транспортьор със сепаратори - 27 броя Плосък транспортьор - 38 броя Барабанна миялна машина Платформа Инспекционна маса Вибрационен сортировач - 2 броя Инспекционна ролкова маса Хидрокулер Управляващ панел Bsdpox Uqq Aefx Agpodd Ролков размерен сортировач Буферни резервоари - 9 броя Машина за рязане на моркови Sormac - 3 броя Устройство за поставяне на бинови контейнери Шнеков транспортьор Платформа със стълби Възможност за продажба на избрани машини Машините са изработени от киселинно-устойчива стомана Цените се определят за конкретна машина Разгледайте и другите ми обяви

Състояние: употребяван, Предлагаме употребявана миячна система за касетки Kainz за контейнери E2 и E1, предназначена за непрекъснато, индустриално измиване на евро касетки, използвани в месо- и хранително-вкусовата промишленост. Машината е произведена от WVG KAINZ GmbH, модел KP03/3-10, година на производство 2001. Това е здрава, тунелна миялна машина от неръждаема стомана, идеална за непрекъсната работа в натоварени производствени среди. Моделът KP03/3-10 е оборудван с двойна ролкова система, която осигурява стабилно и плавно подаване и изкарване на касетките от миялния тунел. Два синхронизирани ролкови участъка стабилизират контейнерите, подобряват тяхното водене и намаляват контактните точки с триене. Това решение увеличава ефективността, намалява риска от повреди по касетките и улеснява интеграцията с допълнително оборудване като стакери, сепаратори, транспортьори или палетизиращи системи. Машината е проектирана като цялостна система, състояща се от 4 работни сектора, които заедно създават ефективен логистичен и миещ процес за касетки E1 и E2: 1. Буферен сектор (зона за акумулиране) В буферната зона се събират и позиционират празни касетки E1 и E2 преди влизане в миещия тунел. Този сектор стабилизира потока на контейнерите и подобрява непрекъснатостта на производствената линия. 2. Транспортиращ сектор (транспортьор) Този сектор разполага с тежкотоварен транспортьор от неръждаема стомана, който отвежда касетките през всички работни зони. Благодарение на здравата конструкция и двойната ролкова система, касетките се придвижват равномерно, сигурно и с висока прецизност. 3. Миещ сектор (зона за измиване) В този сектор касетките преминават през зона за предварително изплакване и основна зона за измиване под високо налягане. Оптимизирани ротационни и фиксирани разпръсквачи достигат до всички вътрешни и външни повърхности, ефективно премахвайки месни остатъци, мазнини, кръв, етикети и други замърсители. 4. Сектор за сушене (сушилна зона) Сушилният сектор отстранява остатъчната вода от касетките след финалното изплакване. Ефективното сушене намалява риска от бактериално развитие и предотвратява проблеми с мокри палети, хлъзгави подове и прекомерна влага в опаковъчната зона. Технически характеристики: Производител: WVG KAINZ GmbH Bdsdpfx Ageyyma Deped Модел: KP03/3-10 Производствен номер: 508/2 Година на производство: 2001 Система: Двойна ролкова система Основни предимства на Kainz KP03/3-10: - предназначена за евро касетки E2 и E1, използвани в месната и хранителната индустрии, - здрава тунелна миялна машина от неръждаема стомана за непрекъсната работа, - двойна ролкова система за плавно подаване и изкарване на касетките, - оптимизирани разпръсквачи за цялостно почистване на вътрешните и външните стени на касетките, - сервизна платформа и големи достъпни врати за лесна инспекция и почистване, - възможност за интеграция с транспортьори, стакери и дистрибутори на касетки, - подходяща за обекти, работещи по HACCP, IFS, BRC стандарти и други строги хигиенни изисквания, - цялостна система, обхващаща буфериране, транспорт, измиване и сушене. Употребяваната миячна система за касетки Kainz KP03/3-10 е отлично решение за месопреработвателни предприятия, кланици и хранително-вкусови фабрики, които искат да повишат хигиената, да намалят ръчния труд и да оптимизират логистиката на касетките в целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Цена с демонтаж. Сушилен сортер с контролна система Mitsubishi A2. Капацитет на сушилния сортер: 80 бр./мин след модернизация през 2021 г. с нова контролна система Siemens S7-1500, честотни преобразуватели ABB580 и автоматичен сортер Finscan от 2019 г. Сушилният сортер е оборудван с Dynagrade 2015 (актуализиран 2020 г.). Bdodpfxjyzhvve Agped

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Bdsdpfxjyr Hu Dj Agpod Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 261007, Продава се напълно автоматична машина за притискане на капачки на фирма ALWID, модел ADR. Подробности за машината: - Изработка от неръждаема стомана (рамка, обшивки и др.) - Напълно автоматично сортиране на капачки (дисков сортер) - Подаване на капачки посредством регулируем улей (шпиндел) - Подходяща за интеграция в производствени линии (с входен и стоп бутон) - Производителност: 2.000 - 9.000 буркана/час - Височина на бурканите: 80 - 280 мм Bdodpfstltp Aex Agpsd - Подходяща за пластмасови щракващи капачки (притискащ затваряч) и ламаринени щракващи капачки (панозатваряч) За съжаление има пукнатина в корпуса на дисковия сортер, повредата се вижда на прикачената снимка. Машината понастоящем не е в експлоатация и може да се посети след уговорка на производствената площадка в Тюрингия. Оформлението на машината с размерите е приложено като PDF документ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Bedpfx Ajymdpzsgpsdd Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Година на производство: 1987, състояние: непроверено (използвано), Марка: Calumatic Тип: автоматична машина с една глава за затваряне на капачки тип ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) Модел: SC-1 Рамка: неръждаема стомана Инструментална част: ROPP 18 мм Капацитет: до 2000 броя на час Захранване: 380 V – 50 Hz – 0,75 kW Размери: Д x Ш x В = 1000 x 950 x 2000 мм Тегло: 800 кг Характеристики: - сортер за капачки Bdedpfx Ash I Tr Ujgpod - електрически контролен шкаф - конвейер В сегашно състояние или адаптирана според нуждите на клиента

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), Затварачка за пластмасови капачки с диаметър 50 мм и височина 20 мм. Захранване: 380 V, 7,5 kW. Машината е оборудвана с подавач/сортувач на капачки и система за откриване на липса на капачка. Производителност до 50 броя/минута. Продава се в наличното състояние или може да бъде адаптирана според изискванията на клиента. Bdodpfoh Np Uqsx Agped

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Марка: Pano Тип: автоматична машина за затваряне с вакуум с 1 глава за сухо затваряне Модел: VKV-15 Сериен номер: 05-122 Година на производство: 2006 Bdedpfx Aeibba Regpod Капацитет: до 1200 буркана на час Рамка: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Захранване: 380 V – 50 Hz – 1,5 kW Характеристики: шкаф за управление от неръждаема стомана без транспортьор включва ротационен магнитен сортер за капачки включва вакуумна помпа включва защитен кожух продава се в наличното състояние или се адаптира според нуждите на клиента

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: CA7-360 NG,