Употребявани Chiron Mill 1250 (11 359)

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Nwjdpfx Asq I Nxdeamoi Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Nwedpfx Aaovzx Auomoi Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: Nwsdpoq I N H Nefx Aamoi - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: Nsdpfsq Nfbhjx Aamewi 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Nsdpjq Ngafsfx Aamowi Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Nwsdpjq I Nw Iofx Aamei

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 Nwodpfx Aaoq Nyydjmsi 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. Nodpfx Asq Igiisamswi 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Nwodpeq Nf Uwofx Aamoi 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 22 347 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190347, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 6 оси (X, Y, Z, маса C, въртяща се маса A, B) Ход на оста X: 3000 мм Ход на оста Y: 1600 мм Ход на оста Z: 1500 мм Размер на масата (2 бр.): 2000 x 2000 мм Товароносимост на масата: 10 т Скорости на шпиндела: 60 - 3600 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Nsdpjzku Sgefx Aamswi Брой управляеми оси: 6 Задвижване на фрезата: 28 kW Обща необходима мощност: 48 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 47 т Общо време на работа на програмата: 22 347 ч. ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Автоматичен сменящ се инструмент с 40 гнезда Транспортьор за стружки Високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) 2 палети

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 25 616 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 184640, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 3000 мм Ход по ос Y: 1400 мм Ход по ос Z: 1500 мм Размер на масата: 3200 x 1100 мм Товароносимост на масата: 10 т Обороти на шпиндела: 60 – 4000 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 Nwsdpfx Ajzku R Ajamsi ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Задвижване за фрезоване: 22 kW Обща необходима мощност: 50 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 22 т Часове на работа на програмата: 25 616 ч. Часове на работа на машината: 53 291 ч. Часове на работа на управлението: 55 029 ч. ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се магазин за 20 инструмента Автоматично регулируема фрезова глава, с възможност за наклон и въртене на стъпки от 1,5° Транспортьор за стружки Адаптируем високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) Система за охлаждане с пръскане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: ограничена функционалност, разстояние на движение по ост X: 5 020 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 2 000 мм, диаметър на вретеното: 100 мм, модел на контролер: Heidenhain 415 B, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шпиндела: 100 мм Ход на оста X: 5020 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 2000 мм Патронник за инструменти: SK 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Nwedjzlryqspfx Aamei Управление: Heidenhain 415 B Размери на въртящата се маса: 2500 x 2000 мм ОБОРУДВАНЕ Индексируема фрезова глава 2,5 60-позиционен автоматичен сменящ механизъм за инструменти Въртяща се маса, производител Scharmann Забележка: Функцията за въртене на въртящата се маса е дефектна. Машината се продава без плочи.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 917, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на шпиндела: Z80-K530.04 Тип задвижване: SIE / HD ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност: 24,5 kW Напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Nodpezl Ubkjfx Aamswi Тип на мотора: СЕРВО ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Измервателен датчик Патронници и държачи за инструменти (съгласно изображението)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 39 215 h, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Fanuc 18i-MB, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 2500 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Размери на масата: 2700 × 850 мм Товароносимост на масата: 6000 кг Патронник на шпиндела: ISO 50 – DIN 69871 AD Мощност на шпиндела: 22/26 kW Обороти на шпиндела: 60–4000 об./мин Предавателни числа: 2 Работна скорост на подаване: 20 м/мин Скорост на бързо придвижване: 10 м/мин Оси: A и B ос Деление: 2,5° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: Fanuc 18i-MB Nwjdpfx Aaozmw I Aemji Налягане на охлаждащата течност през шпиндела: 23 бара Тегло на машината: 16 т Работни часове: 39 215 ч ОБОРУДВАНЕ Автоматична двуосова въртяща се глава за осите A и B Двустепенна скоростна кутия на шпиндела Подаване на охлаждаща течност през шпиндела с налягане 23 бара Забележка: Функционалността на охлаждането на шпиндела не е тествана преди търга. При товарене в контейнер се заплащат 500 евро за необходимото оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 2000 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Nwsdpfx Aezmfn Dsamoi Максимално тегло на детайла: 5000 кг Площ на закрепване (Д x Ш): 2200 x 850 мм Брой T-образни канали: 5 Ширина на T-образните канали: 22 мм Разстояние между T-образните канали: 150 мм Скорост на подаване по осите X/Y/Z: 10 000 мм/мин Скорост на бързо преместване по осите X/Y/Z: 20 000 мм/мин Скорост на въртене на шпиндела: 60 – 3000 об./мин Обхват на завъртане на фрезглавата: -180°/+177,5° Позициониране на ъгъла на фрезглавата: Автоматично в равнините A+B Точност на позициониране: ±0,014 мм Точност на повтаряемост: ±0,008 мм Диаметър на сферичния винт по осите X/Y/Z: 63 мм Ход на сферичния винт по осите X/Y/Z: 16/10/10 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Мощност на мотора: 38 kW Мощност на хидравличната система: 1,8 kW Работно налягане на хидравличната система: 110 бара Обем на резервоара на хидравличната система: 100 л Дебит на хидравличната помпа: 9 л/мин Мощност на охладителната система: 1,36 kW Налягане на въздуха: 6–7 бара Дебит на въздуха: 50–225 л/мин Захранване: 400 V; 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5500 x 4000 x 2900 мм Общо тегло: 14 000 кг ОБОРУДВАНЕ Двустепенно регулиране на скоростта на въртене на шпиндела

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: Индустриална машина MC9050B за фрезоване на кръгли дървени пръти, произведена през 2018 г., предназначена за производство на кръгли дървени колове и цилиндрични дървени компоненти, като дръжки за инструменти, дръжки за метли, части за мебели и подобни продукти. Спецификации: • Модел: MC9050B • Година на производство: 2018 • Захранване: 380V (трифазно) • Работен диаметър: 15–50 мм • Минимална дължина на детайла: 600 мм • Основен двигател: 3 kW • Приблизително тегло: 350 кг Nwsdezmt U Espfx Aamei Състояние: • Отлично работно състояние. • Пълна машина, готова за незабавна употреба. • Възможен е оглед и тестване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 7 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, CNC център за обработка и рязане на ал. профили Nwedpfxjv Ucbne Aamji

Състояние: готов за употреба (използван), Машини за зъбонарязване тип FD320, FD500 и FD800 Cugir Максимален модул: 6 до 10 mm Максимален работен диаметър: 320 до 800 mm Nsdpfecrd Nmsx Aamewi

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, Хоризонтална сондажна машина Wotan C 105 D Диаметър на шпиндела: 105 мм Nwedpfsytf Ifsx Aamei Ход по X: 2000 мм Ход по Y: 1500 мм Ход по Z: 1400 мм Ход по W: 1300 мм Въртяща маса: 1300x1150 мм

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), CNC фрезова машина, тип легло Mecof MG 88 G Маса: 6000x1060 mm X-6000 mm Nwedpfx Aeh H Nd Ajamji Y-2000 mm Z-1000 mm Управление: Siemens 828 DSL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15995729164, скорост на шпиндела (мин.): 24 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 420 мм, ход по оста Z: 380 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, общо тегло: 3 400 кг, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D, дължина на детайла (макс.): 2 340 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 650 мм, височина на детайла (макс.): 2 500 мм, DMG Mill Tap 700, произведен през 2013 г. в Германия. Оборудван със следните опции: Шпиндел с 24 000 оборота в минута, 25 гнезда за инструменти, (5-та ос) CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507, Производствен пакет TSC, система за отвеждане на стружки, 20 бара, Сонда Renishaw OMP 60 + устройство за настройка на инструменти OTS, Основният шпиндел се нуждае от ремонт. Технически характеристики: Година на производство: 2013 Управляващ контролер: Siemens 840D Solution line Ход на оста X: 700 мм Ход на оста Y: 420 мм Ход на оста Z: 380 мм Размер на масата: 840 x 420 мм (Максимално натоварване: 400 кг) Конус на шпиндела: BT 30 / BBT 30 Nedpfxozmggns Aamswi Скорост на шпиндела: 24 000 об./мин. Сменящ устройство за инструменти (ATC): Система с 25 гнезда Бързо придвижване (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 м/мин Тегло на машината: приблизително 3400 кг Габаритни размери: 1650 x 2340 x 2500 мм Включени аксесоари / оборудване: CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507 (5-та ос) с пълна окабеляване/интеграция.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 120 000 кг, обща височина: 5 600 мм, пресоваща сила: 1 250 t, въздушно налягане: 6 греда, разстояние между страничните стойки: 1 200 мм, разстояние между стойките: 1 400 мм, ход: 500 мм, дължина на масата: 1 850 мм, ширина на масата: 1 600 мм, Правоъгълна ексцентрикова преса ERFURT тип PKZe 1250 Njdpfx Aasubyrxomewi Отлично работно състояние, след цялостен професионален ремонт. След ремонта не е използвана. Спецификация: Капацитет: 1250 тона сила Ход на плъзгача: 500 мм Регулировка на плъзгача: 215 мм Максимална височина на затваряне между масата и плъзгача (при спуснат плъзгач и максимална регулировка нагоре): 860 мм Работна повърхност на масата (ширина x дълбочина): 1600x1850 мм Площ на плъзгача (ширина x дълбочина): 1300x1400 мм Отвор в масата (ширина x дълбочина): 1100x1100 мм Мощност на главния двигател: 90 kW при 1478 об./мин. Мощност на двигателя за регулировка на плъзгача: 7,5 kW при 1450 об./мин. Брой единични удари: 8 в минута Капацитет на буфера: 200 тона сила Ход на буфера: 200 мм Височина над пода: 7900 мм Тегло на пресата: 130 000 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 118 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 050 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 600 мм, диаметър на струговане: 550 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, отвор шпиндела: 116 мм, ход по оста Z: 2 050 мм, МОДЕЛ 2024, CNC СТРУГ HYUNDAI WIA 400 LMC Nwedpfx Ajzlux Neamsi С ОС C (4 БРОЯ ПРИВОДНИ ИНСТРУМЕНТИ) ВРЕМЕ НА РАБОТА: 118 ЧАСА КАПАЦИТЕТ ЗА ПРУТ: 116 ММ МАШИНАТА Е В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ И Е РЕДОВНО ОБСЛУЖВАНА. ЗАБЕЛЕЖКА: МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ НАЛИЧНА В СКЛАДА В ИСТАНБУЛ ОТ 20 ЮЛИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, CNC струг с 2 оси Doosan Puma 300B Година на производство: 2008 г. Състояние: отлично Управление: Fanuc 21iTB с ръчно управление Максимален диаметър на обработка: 400 мм Максимална дължина на обработка: 650 мм Ход на оста Z: 680 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 76 мм Размер на патронника: 250 мм Заден център Сензор за инструменти Устройство за събиране на стружки Включени към машината: Nwedpjzpxi Tsfx Aamoi Изхвърлящ механизъм за стружки Документация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 070 мм, диаметър на струговане: 460 мм, мощност на шпинделовия двигател: 22 W, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 265 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, САМО 10 ЧАСА!!!!! Nwsdpfxjzk I Rvj Aamei В нашия склад има 8 стругови центъра Doosan с CNC управление като тези. 1 комплект стругов център DOOSAN GT2600 LM с CNC управление и ос C – 12 инча – 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT 2600 с CNC управление, 12 инча, 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT2100 с CNC управление, 10 инча, 10 часа. 3 комплекта стругови машини DOOSAN Lynx 2100 с CNC управление, 8 инча, 10 часа. Можете да посетите обекта и да проверите всички машини.