Употребявани Edwards Rv12 (P/N: A65501903) (71 608)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Ние предлагаме индустриални роботи и инженерни решения, както и производство на специализирани позиционери според изискванията на вашия проект. Моля, свържете се с нас за повече информация. Iodpoibbfvjfx Ap Ijbb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Ibedey Tvvzjpfx Ap Ieb Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PII n. 1681, Ударен финосмляващ мелничен тип P-II Захранване: мелницата трябва да бъде захранвана равномерно, непрекъснато и постоянно Захранващ отвор върху предния капак. Работен отвор 305x250 мм Корпус от лят чугун с преден капак на панта, оборудван с предпазен микро-прекъсвач. Ibodjxrk Itepfx Ap Isb Сменяеми защитни плочи на предния и задния капак Зъбести периферни бронеплочи за смилане, от леярска сплав с високо съдържание на хром, с възможност за регулиране на разстоянието до чуковете Дисков ротор с 4 фиксирани масивни чука, от манганова стомана Роторът се вади през предния капак Валът е лагеруван на ролкови и сачмени лагери, смазвани с грес и защитени с прахоуплътняващи лабиринти Решетка с отвори – решетката се вади през предната част Скорост на въртене: 1800-2400 об./мин. Трапецовидна ремъчна шайба Необходима мощност: 22-30 kW Двигател: 1 брой, 30 kW, ремъчна шайба, ремък, приплъзващи и предпазен кожух Поддържаща рама за мелницата и двигателя, комплект с присъединяване за аспириращо извеждане

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Управляващ панел: Siemens SIMATIC HMI, свързваща мощност: 80 kW, тегло: 1,85 t, отчетени работни часове: около 4500 ч., с дозираща фуния Kreyenborg, година на производство: 2017 г., и смяна на сита Trendelkamp. Документацията е пълна, възможен е оглед на място. Ibjdpfxev Uz Awo Ap Ieb

Състояние: готов за употреба (използван), Основно задвижване на Jensen Senking P72 SEW Eurodrive K127 UV2001.4 Ibedpfsy Ukq Aox Ap Iob

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Двойногърлов циркуляр с 5 NC-оси за алуминий и лекосплави, с автоматично подвижно движение на главата и електронно управление на всички ъгли от 22°30' (вътрешно) до 45° (външно) с резолюция от 280 позиции на градус. 600 mm циркулярни дискове разполагат с два различни режима на подаване. Стандартният режим оптимизира таблицата на рязане във вертикална посока за рязане на профили с височина над 450 mm. Радиалният режим използва голям ход, който надхвърля вертикалната референтна плоча, и създава голяма диаграма в хоризонтална посока за профили с ширина до 240 mm. Оборудване: - Софтуерен пакет Pro: наддължини / shortcut / срез по дължина / клиновиден срез Ibsdjz Ady Depfx Ap Iob - пневматични профилни опори - данни от външни програми (LogiKal / Schücal / MAP / TXT / Excel ... ) - допълнителни стяги - допълнителна работна опора за материал - стяга за къси детайли за автоматичен срез + автоматичен срез - допълнителна стяга на ролкова пътека - моторно управляемо подаване - защитен капак с регулируема ширина за подобрени условия на шум и прах Машината е с изключително малко работни часове и срезове! В отлично състояние. Само 13 000 среза и 900 работни часа! Двойногърлов циркуляр с 5 NC-оси за алуминий и леки сплави, с автоматично подвижно движение на главата и електронно управление на всички ъгли от 22°30’ (вътрешно) до 45° (външно) с резолюция от 280 позиции на градус. Циркулярните дискове от спечен карбид с диаметър 500 mm имат два различни режима на подаване. Стандартното подаване оптимизира графика на рязане във вертикална посока за рязане на профили с височина над 450 mm. Радиалният режим използва широк ход, който надвишава вертикалната референтна плоча, и създава голяма схема в хоризонтална посока за профили с ширина до 240 mm.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Автоматичен филтър със свещи, 3 филтъра 2 x Корпуси за филтри, 30" x 3, FBFM33 1 x Филтър със свещи, FBT013GNW25j 1 x Помпа Sepex Isdpfxozz Rwtj Ap Iobb 1 x Помпа за инжектиране на ено-продукт след филтриране или повторно инжектиране на вино 1 x Монтиран на шаси, в комплект с фиксирани тръбопроводи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, брой мастилени касети: 6, брой печатащи глави: 1, максимална ширина на хартията: 914 мм, Продава се принтер HP DesignJet T930, напълно функционален и в отлично състояние. При продажбата ще подменим печатащата глава, за да гарантираме, че принтерът ще работи безупречно. Имаме на разположение два принтера, които могат да бъдат продадени заедно или поотделно. Моля, не се колебайте да се свържете с мен, ако имате нужда от допълнителна информация или разяснения. Ibedpjzz Hy Rjfx Ap Iob С най-добри пожелания, Христос Константину

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Висококачествен употребяван абкант Edwards Pearson PR6 с 7 оси CNC за продажба Видеото е в дъното на обявата Edwards Pearson PR6 100/3100 CNC абкант машина 3 метра x 100 тона / 3100 мм Произведена / Година 2000 5-осен заден ограничител – оси z1, z2, x, x1 и r – общо 7 оси – многоосов Регулируем ограничител за конус / tapered finger Компенсация на огъване (crowning) Ijdpfxjpr U Tdo Ap Iebb Cybelec CNC управление Машината е в отлично техническо състояние Изцяло сервизирана В момента работи в производство и ще бъде докарана в нашите помещения за обстоен преглед, тестове и козметичен ремонт. Можем да организираме доставка до Вашата база, монтаж и обучение на оператори. Можем също така да предложим нови инструменти за обработка на ламарина с тази машина.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: pm740725, цветови канали: 4, отчет на брояча (цвят): 357 788 902, Оборудване: документация / ръководство, Машината е в добро състояние. Разполагаме с ограничено пространство и затова направихме няколко снимки и видеоклипа, преди да преместим машината на място за съхранение. В случай на реален интерес, можем да преинсталираме машината за клиента, за да може да я тества. Ако проявявате интерес, мога да ви изпратя и видеоклип на машината. Ibsdpfxsz A U Dqe Ap Ijb

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), Висококачествена, много добре поддържана употребявана абкант преса Edwards Pearson Beyeler PR 8 с 8 оси CNC за продажба, оборудвана с маса за прегъване на кантове (hemming table). Много късен модел Edwards Pearson BYSTRONIC PR8 100 x 3100 – 100 тона x 3100 мм, 8-осева CNC хидравлична абкант преса с падащ (down stroke) механизъм, комплект с управление Cybelec Modeva 1200. Последна серия Edwards Pearson, произведена година преди придобиването от Bystronic. Производство: 2003 г. – напълно сервизирана и отлично поддържана. Висока спецификация: - Година на производство: 2003 - Модел: PR8 100/3100 - Управление: Cybelec Modeva 1200 - Хидравлично стягане на инструментите - Програмируем заден упор - Защитни ограждения - Капацитет: 100 тона Isdpfjpky S Hsx Ap Iebb - Максимална дължина на огъване: 3100 мм (3 метра) - Максимален ход: 215 мм - Бързо приближение: 180 мм/сек. - Инструменти: горни и долни - Педал тип "wander" - Общо 8 оси: Y1,Y2,X1,X2,R1,R2,Z1,Z2 – заден упор с 6 оси - С маса за прегъване на кантове за Dutch fold / производство на безопасни ръбове и ламаринени профили - Система за компенсиране на прогъването (crowning) Можем да предложим цени за доставка и монтаж, както и обучение на оператори. Можем да консултираме и доставим чисто нов инструментариум по поръчка за производство на вашите изделия от ламарина на този CNC абкант.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Това е система за инспекция на празни стъклени бутилки Krones Linatronic M, произведена през 2018 г. Тя проверява всяка бутилка преди пълненето и отхвърля всички контейнери, които не отговарят на някой от критериите за проверка. Машината комбинира проверка, базирана на камери, на дъното, уплътнителната повърхност, резбата и страничните стени с високочестотно и инфрачервено откриване на остатъчна течност и остатъци от разтвори. Две странични модула с четири огледални системи и четири камери осигуряват компактен цялостен изглед на предната част на контейнера, а системата за осветяване DualFlash на гърлото проверява външната и вътрешната уплътнителна повърхност отделно с помощта на два леко изместени ъгъла на осветление. Чуждите контейнери се идентифицират при входа на машината чрез разпознаване на височината, контура и цвета. Три станции за отхвърляне Ecopush разделят чуждите, замърсените и повредените контейнери. Машината се управлява чрез терминал Krones iPanel CD. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор на празни бутилки - Година на производство: 2018 - Приложение: Проверка на празни бутилки преди пълнене; включително разпознаване на гърлото за многократно използвани PET бутилки - Модули за проверка: Проверка на дъното, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на резбата (конусна оптика), проверка на страничната стена - Проверка на страничната стена: 2 модула, всеки с по 4 огледални системи и 4 камери, два изгледа на камера с ъгъл 45° - Откриване на остатъци от течности и корозивни вещества: Висока честота и инфрачервена технология - Допълнително откриване: поляризиращи прозрачни фолиа на дъното и на страничната стена на бутилката, стъклени парчета на дъното на бутилката, абразия чрез камера на страничната стена - Откриване на чужди бутилки при входа: височина на контейнера, контур и цвят чрез камера - Отхвърляне: 3 x Ecopush – чужди контейнери при входа, замърсени и повредени контейнери при изхода - Управление: Терминал за управление Krones iPanel CD, подготвен за свързване на данни към персонален компютър (Datalyser) - Тестова програма за бутилки с 2D код - Височина на конвейерната лента: 1200 мм, диапазон на регулиране 1155 – 1315 мм - Необходима минимална височина на помещението: 2810 мм - Общи размери: приблизително 6700 x 1300 x В 2800 мм - Начин на работа: Машина от дясно на ляво - Захранване: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A номинален ток, 20 A предпазител; резервно захранване 230 V, 1/N/PE, 5 A - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE маркировка - Основа и корпус на машината: Неръждаема стомана (съответства на AISI 304), чист дизайн Оборудване - DualFlash осветление за гърлото на бутилката, отделна проверка на външната и вътрешната уплътнителна повърхност - Комбинирана проверка на резбата чрез огледалната система на страничната стена - Откриване на обърнати контейнери пред машината (светлинни бариери със плъзгач за подаване) - Блокиращо устройство за дъното с дозирана въздушна дюза за остатъци от пяна и смазочни материали - Вентилатор за контейнери при входа, платформа за конвейерната лента (3-кратно) - Сервоуправляван събирателен модул за отхвърлени контейнери при изхода - Пневматична система Festo с поддържащ блок, смазочни материали, подходящи за хранителни продукти - Авариен режим: непрекъсната работа без проверка - OEM машинна спецификация и размери Състояние Iodpfx Aozy Ud Iep Iobb Употребявана, технически напълно изправна. Машината е инсталирана на текущото си място и е

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Плазморезачна машина Производител: Microstep Тип: MasterCut-P 3001.20 Година на производство: 2014 Работни часове: приблизително 7024 Управление: iMSNC Работна площ: 3000 x 2000 мм Ijdpfx Aeypdl Iep Ijbb 1 плазмен резак, захранващ блок Kjellberg HiFocus 280i neo с конзола за смесени газове Интегриране на плазмения източник HiFocus 280i в системата за управление Възможност за дистанционно обслужване чрез TeamViewer 15 м комплект маркучи Без система за отвеждане на дим и газове 1 x софтуер за оптимизация на разкроя Asper Win Basic + автоматично групиране в системата за управление на машината 15926 Смесен газ = позволява смяна на газа, за да се адаптира качеството на рязане и скоростта на рязане към материала.

Година на производство: 2023, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Модел 2023, марка Tekin Makine, машина за производство на полиетиленово фолио ABA, тип 2200, с автоматично навиване на ролка, размери 80x100, линия A и линия B (включително необходимите части и аксесоари). Ibodezdy Slspfx Ap Ieb Машината е в работно състояние и може да бъде видяна в Картал / Истанбул.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Инсталация за месене – спирален миксер Diosna WH 240 E Premium, хигиеничен дизайн Налична от средата на януари 2026 г. Съставни части: 2 x Diosna WH 240 E спирален миксер с разтоварване от дъното 1 x бункер със звездообразен дозатор за обработка на остатъчно тесто и лентова система 1 x повдигащ кош HK 300 1 x съд с транспортна/система за обработка на тесто 1 x електрошкаф Включително предпазна ограда Технически данни: Година на производство: 2022 г. Ibjdpsz A Smisfx Ap Ieb Производителност на тесто: 1800 кг/ч (≥ TA 154, ≤ TA 180) Максимална производителност на тесто за една партида: 240 кг Максимална производителност на брашно за една партида: 150 кг Брой партиди: 7,50 партиди/ч Тактов/допълнителен цикъл: 8/1 мин Максимално време за месене на един миксер: 11 мин Време за зареждане в миксера: 4 мин PLC управление с тъчскрийн и 19" дисплей С честотен инвертор за съда и спиралата (скоростите се регулират) С температурен сензор Машинното покритие е обработено чрез пясъкоструене и сведено до минимум Миксерът е проектиран за мокро почистване в нисконалягаща среда (IP65) Описание на инсталацията Посочената система за месене се състои от два спирални миксера с хигиеничен дизайн, съд с транспортно устройство, автоматична система за връщане на остатъчно тесто, включително претегляне, и повдигащо устройство с функция за изхвърляне. Съставките могат да се поставят в котела чрез отвори на горната част на миксера. Остатъчното тесто се добавя чрез съответните бункери с пневматични капаци. Чрез тези бункери могат да се добавят и ръчно съставки. Разтоварването на тестото в транспортния съд се извършва чрез електрически управляем отвор на котела. Спиралният миксер DIOSNA с хигиеничен дизайн се управлява и контролира чрез PLC управление, включително тъчскрийн.

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), Машина за белене на лук Ibodpjxcal Aefx Ap Ieb

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Ijdpfx Aewu U Irsp Iobb Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 5 051 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 800 мм, модел на контролер: PRO 5, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Makino A61nx – 4-осов хоризонтален обработващ център, напълно функционален, може да бъде огледан в работен режим 11 324 часа общо време на работа 5051 часа време на работа 3253 часа време на обработка Ibjdpfxszw Dzds Ap Ijb 4188 часа време на работа на шпиндела A. Ходове * Ход на X-оста (колона) ... 730 мм * Ход на Y-оста (шпиндел) ... 650 мм * Ход на Z-оста (маса) ... 800 мм * Разстояние между горната повърхност на палета и центъра на шпиндела ... 80 ~ 730 мм * Разстояние между центъра на палета и предната част на шпиндела ... 100 ~ 900 мм * Линейни направляващи за тежки натоварвания, конструктивен размер (цилиндрични ролкови лагери) ... #55 * Конструктивен размер на сферичните винтови шпиндели (X, Y-ос / Z-ос) ... #45 / #50 B. NC въртяща се маса (мотор с директно задвижване) C1. Шпиндел 14 000 об./мин (240 Nm) * Инструментален конус ... HSK-A63 D. Задвижвания за подаване * Бързо придвижване ... 60 000 мм/мин * Скорост на подаване ... 1 ~ 50 000 мм/мин * Скорост на подаване (режим за ръчно управление) ... 1 ~ 8 000 мм/мин Инструментален магазин * Капацитет на паметта ... 60 инструмента * Максимален диаметър на инструмента със система за оптимално разположение ... 170 мм * Максимален диаметър на инструмента без ограничения ... 70 мм * Максимална дължина на инструмента ... 510 мм * Максимално тегло на инструмента ... 12 кг При тегло на инструмента над 8 кг времето за смяна на инструмента се увеличава. * Максимално допустимо неравновесие, отнесено към захватната гайка ... 11,7 Nm * Максимално общо тегло на всички инструменти в магазина ... 180 кг * Време за смяна на инструмент (без движение на вратата) ... 0,9 с * Време за смяна на стружката (метод ISO) ... 2,8 с * Време за подготовка на инструмента в магазина (мин./макс.) ... 3,1 / 6,1 с Задвижвания * Главно задвижване ... AC15 kW * Задвижвания за подаване (оси X, Y, Z) ... AC4 kW * Маса (индексираща маса) ... AC0,9 kW

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми Ibsdpfx Aez Agv Usp Iob - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3.8203, разстояние на движение по ост X: 7 570 мм, ход по оста Y: 4 900 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, обща дължина: 18 700 мм, дължина на масата: 6 850 мм, ширина на масата: 2 250 мм, обща ширина: 8 500 мм, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, обща височина: 7 050 мм, височина на масата: 300 мм, бързо движение по оста X: 15 м/мин, бърз ход по Y-оста: 15 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, разстояние между стойките: 2 750 мм, тип входящ ток: Климатик, натоварване на масата: 60 000 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 60 000 кг, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 2 500 мм, общо тегло: 145 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 63 000 W, дължина на подаване ос W: 2 000 мм, Машината е демонтирана и се съхранява на склад. ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ход по ос X: 7570 мм Ход на шпиндела по ос Y: 4900 мм Ход на потискателя по ос Z: 1000 мм Ход по ос W: 2000 мм Напречно сечение на потискателя: 500 мм x 500 мм Разстояние между колоните: 2600-2750 мм Разстояние от масата до лицевата страна на потискателя: 2500 мм Isdpfx Ajyl S Ngop Iobb Размер на масата: 2x3000+850 мм x 2250 мм, две маси за разделена или интегрирана работа Диаметър на шпиндела (вал): 225 мм Конусност на шпиндела: ISO #50 Обороти на шпиндела: 0-2000 об./мин. Двигател на шпиндела: 63 KW ОБОРУДВАНА С: CNC управление SIEMENS System 840D, ново от 2008 г. CNC двуосна непрекъсната фрезова глава Фрезова глава под прав ъгъл, 700 мм Фрезова глава под прав ъгъл, тънка, 900 мм Права фрезова глава, 700 мм Колички за смяна на главата и смяна на инструментите Хидростатични лагери Система за охлаждане Транспортьори за стружки по цялата дължина Защитни капаци за направляващите Двигател на шпиндела 63 KW Бързи движения: W-2000 мм/мин, Z-10 000 мм/мин, X и Y-15 000 мм/мин Натоварване на масата: 30 000 кг + 30 000 кг, макс. 60 000 кг Тегло на машината: 143 000 кг Външни размери: 18 700 x 8500 x 7050 мм

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2016, Продавам машина за опаковане на ламперии. Ibsdpfx Aszkwi Uep Ijb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: PR8, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, производител на контролери: Cybelec, работна ширина: 3 100 мм, максимална сила на огъване: 100 t, работен обхват: 3 100 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, брой оси: 8, тип на коронясване: управляван с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, Оборудване: Маркировка CE, горен инструмент, документация / ръководство, долни инструмент, предпазна светлинна завеса, Висококачествена, много чиста употребявана абкант преса с ЦПУ Edwards Pearson Beyeler PR8 с 8 оси за продажба. Edwards Pearson BYSTRONIC PR8 100 x 3100, 100 тона x 3100 мм, 8-осева хидравлична абкант преса с ЦПУ и управление Cybelec. Година на производство: 1999 – напълно обслужвана и отлично поддържана. Високи технически характеристики: - Година на производство / нова: 1999 - Модел: PR8 100/3100 - Управление: Cybelec DNC 900 - Хидравлично стягане на инструментите - Програмируем заден бутален ограничител - Защитни огради Ibedpfevw Ay Nex Ap Ieb - Капацитет: 100 тона - Максимална дължина на огъване: 3100 мм / 3 метра Инструментална екипировка горе и долу Крачна педала тип „Wander“ 8 оси: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 – 6 оси заден бутален ограничител Компенсиране на огъването (Crowning) Включен комплект с инструменти Можем да предложим доставка и монтаж, включително обучение на оператори. Можем да консултираме и доставим нови инструменти за производство на Вашите листови изделия на тази CNC абкант преса.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит Ibjdpfsz Agw Ejx Ap Iob

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Ibodpfxez Ag Rrs Ap Ijb Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Технически данни: Площ на масата: Ширина x Дълбочина x Макс. ход на стягане: 192 x 115 x 120 mm Височина от центъра на отрезния диск над масата: 520 mm Регулиране на височината на отрезния диск чрез цилиндър с измервателна система: 445 mm Ibedpfxovu U Hpe Ap Isb Размери на отрезния диск: Мин.: 350 x 2,8 x 32 mm Макс.: 400 x 4,0 x 32 mm Максимална дължина на детайла: Входящо подаване на детайла: 3500 mm Изходящо отвеждане на детайла: 2000 mm Минимална дължина на детайла: Входящо подаване на детайла: 300 mm Изходящо отвеждане на детайла: 300 mm Подаване на детайл: серво управление Измервателен ход чрез измервателна система: 3500 mm Окръжна скорост: 25 - 60 m/sec Главен мотор: 10 kW Размери на отрезната система (ШxДxВ), прибл.: 850 x 1600 x 2815 mm Тегло: Машина: 980 kg Подаване на детайл: 380 kg Отвеждане на детайл: 350 kg Електрически шкаф: 280 kg