Употребявани Jbt International Plf Can (Milk) Powder Filler (31 902)

Състояние: добро (употребявано), JBT Stein TM3 миксер за панировки. Директно от затворена фабрика за пържени храни; машината е използвана за приготвяне на темпура панировка за линия за производство на пилешки бургери за McDonald's. Машината е произведена през 2002 г., но фабриката е затворена през 2016 г. Hodpfeu Iay Sox Ah Asfk

Състояние: много добро (употребяван), Тази система е проектирана за непрекъснато охлаждане на зеленчукови продукти с гликол-охладена вода. Закупена е нова от наш клиент за охлаждане на пакети с горещи сосове и супи с капацитет 2 500 кг на час. Предлага се отделно или като линия с входящи и изходящи конвейери. Hfjdpfx Aeh Uyg Noh Aek

Състояние: готов за употреба (използван), Вакуумна пълначна машина Vemag, модел Robot 500 С функция за дозиране Двойни шнекове от неръждаема стомана Hjdpfx Ahsy N Skas Asfk Осигурява непрекъснато, равномерно пълнене С възможност за задаване на тегло на порцията С контролер PC 878

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за перфориране на хартия с Wire-O подвързване за листове формат A4 и A5. Максимален размер на листа: 360 мм x 330 мм Минимален размер на листа: 138 мм x 138 мм Хартия: от 50gsm до 350gsm Производителност: до 30 000 – 40 000 листа на час Регулируем захват на листа: от 0,5 мм до 1 мм Електрозахранване: 230V, еднофазно, 50 Hz Налични са и други видове перфориране: навиване с пластмасова спирала, гребеново подвързване, перфориране за папки, подвързване със спирала. (Цена при запитване) Hedpotx Ux Rsfx Ah Aofk

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Гранулатният миксер се предлага в 6 разновидности: Изпълнението може да бъде от неръждаема стомана или боядисана стоманена конструкция. Технически данни: MV 2 MV 2 е предназначен за пълно смесване на цялото количество пластмасов гранулат, благодарение на принудителното водене чрез шнеков кожух. Обем на контейнера: 120 кг / 200 л Hsdpfod R Atrsx Ah Aefk Д x Ш x В: 700 мм x 700 мм x височина: 1050 мм / 1250 мм - Изваждащ се шнек - Управление на времето за смесване - Оборудване за изсмукване - 1 изпускателен клапан - Мобилна основа с ролки Ø100 мм, всички със спирачка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ъглов транспортьор, наличен в различни дължини и ширини както и скорости - подвижен, с въртящи се стопери Hfsdpfx Ahjlkdbys Aek - ъгълът е регулируем - височина на ламелите: 30 мм - регулиране на височината с пружинно подпомагане

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентовият транспортьор тип: NPS се предлага за продажба. Можете да го поръчате в различни дължини и работни ширини. - Висококачествен алуминиев профил, анодиран, с канали - Без направляващи плочи - PU-транспортна лента, гладка, устойчива на температури от -10°C до +90°C - Подвижна рамка, регулируема височина от 900 до 1300 мм - Червячен редукторен мотор 3 x 400 V, 50 Hz - Постоянна скорост на лентата приблизително 6,0 м/мин - Защитен ключ за мотора с 5 м кабел и CEE щепсел Hfjdpfx Aelkda Heh Aek

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Z-образен лентов транспортьор тип NDZ в различни дължини и ширини Hodpfjg Arxvjx Ah Asfk - Качествен алуминиев профил, анодиран, с канали - Гумиран задвижващ вал - Алуминиева странична водеща лента с височина 50 мм - PU транспортьорна лента със стъпаловидни ленти, височина 30 мм - Подвижна рамка с регулируем ъгъл - Моторен предпазен ключ с 5 м кабел и CEE щепсел По заявка възможно: - Специални размери - Управление на цикъла - Честотен преобразувател (485 €) - Вълнообразен кант (492 €)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цялостна линия за поставяне на термоусвиваеми етикети (shrinksleeve), състояща се от апликатор за ръкави Etisleeve и многозонов парен тунел за свиване Powersteam на реномирания производител Sleever International. Линията е била до последно в продуктивна експлоатация и надеждно и прецизно обработва термоусвиваеми етикети върху цилиндрични съдове. Конфигурация на машините: Апликатор за ръкави: Производител: Sleever International Модел: Etisleeve Тип: 75 SL 2V 80 Година на производство: 2005 CE-съвместим Парен тунел за свиване: Производител: Sleever International Модел: Powersteam Тип: MSA 250 Година на производство: 2005 Hfedpfxsx Tg Ube Ah Aek Управление и обслужване: – Интегриран HMI контролен панел – Дигитално въвеждане на дължината на ръкава – Показване на производителността (продукти/минута) – Управление на цикъла и процеса – Система за безопасност (следене/заключване на корпуса, функция за нулиране) – Производствен брояч и дневен брояч Техническо оборудване: – Прецизно вертикално поставяне на ръкава – Автоматично подаване на ръкав-фолио – Центрираща станция за точно позициониране – Многозонов парен тунел с вътрешна част от неръждаема стомана – Непрекъсната лента от неръждаема стомана – Шнеково подаване с сменяеми шнекови елементи – Водачи с регулируема височина и формат – Пълно предпазно остъкляване с заключване – Индустриални задвижвания и здрава механика Формати и производителност: – Тествана с опаковки от 100 мл – Документирани дължини на ръкава (напр. 155 мм) – Възможни са и други формати (според формата) – Производителност в зависимост от продукта: около 40–80 съда/минута Състояние: – Употребявана – Линията е пълна и функционална Доставка включва: – Машина за поставяне на ръкави Etisleeve – Парен тунел Powersteam – Интегрирана транспортна техника – Шнекове и видими форматни детайли – Налична документация за настройки и формати Линията все още е напълно инсталирана и може да бъде разгледана в работно състояние. Възможна е демонстрация на живо с продукти и ръкав-фолио след предварителна уговорка. Местоположение: – Берлин – Възможен оглед Цена: – По договаряне

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Пещна линия с проходен тласкач (PUS1), произведена от Ipsen International GmbH, модел PP-2-65x65x65-18-G, сер. № AN 10.1595-01, година на производство 2005, газ/природен газ/азот/метанол, 414 kW, 296 kVA. Включва: - Двукамерна предшестваща миячна машина, модел WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, електрическа, обем на миещ съд 2 м³, обем на изплакващ съд 2 м³, работна температура 60-80 °C - Проходна предварително загряваща пещ, модел DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, на природен газ, 80-100 mbar, 350-500 °C - Проходна газовъглеродна пещ (двулентова), модел PP-2 65x65x65-18-G, на природен газ, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 броя на партида, 695 кг/ч - Вана за закаляване с масло (закаляващо масло), модел QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, електрическа, охлаждане с въздух, обем на ваната 6 м³, макс. 120 °C, работна температура 60-80 °C - Двукамерна последваща миячна машина, модел WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, електрическа, обем на миещ съд 2 м³, обем на изплакващ съд 2 м³, работна температура 60-80 °C - Проходна пещ за отвръщане, модел DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, електрическа, максимална температура на пещта 300 °C, работна температура 150-240 °C - Система за транспортиране на партиди - Шкаф за измерване, управление и регулиране с Conti-Control-System, модел CO/CO2-2 Hfedpfx Ahsyabxyj Ask Данни за партида: Циментируеми части за зъбни колела 650 мм x 650 мм x 650 мм, макс. 280 кг, височина на транспортиране 800/2.200 мм

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Складов транспортен лентов конвейер NPS Транспортна/складова лента Доставка в кратък срок Площ за складиране без странична стена Височината може да се регулира, оборудван е с въртящи се спирачни колела Пример: NPS 1 Дължина: 1500 мм Полезна ширина: 250 мм Hedpfx Ahsizi S Do Ajfk Външна ширина: 250 мм (без мотор) Площ за складиране без странична стена, затова пълна полезна ширина Регулируема височина, височина на поддаване: 200 - 400 мм PU колан, гладък, черен Скорост на лентата: 3 м/мин Конвейерът е мобилен на въртящи се спирачни колела Посочената офертна цена се отнася за NPS1. Опционално: Размери по индивидуално желание на клиента Колан, одобрен за хранителни продукти (съответстващ на FDA) Променена скорост на лентата Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на скоростта и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NVT, тип входящ ток: Постоянен ток, срок на гаранцията: 24 месеци, общо тегло: 30 кг, тегло на пълнене (макс.): 30 000 g, входящо напрежение: 220 V, налягане: 2 греда, капацитет на резервоар: 30 l, Нова машина за пълнене / дозираща машина, подходяща за пълнене на течности. Подходяща за продукти като: мляко, вода, алкохол, дезинфектанти и др. Изключително здрава машина, работеща с въздух и 220V – Plug and Play! Особено подходяща за малки партиди. Дори и много малък компресор е достатъчен, за да работи машината. По желание може да бъде предоставен и компресор; препоръчваме минимум 12L вариант. Hfsdjrivxcepfx Ah Aek Пълначната машина е оборудвана с цилиндър от 1000 мл, позволяващ максимално количество от 1000 мл на един ход. За по-големи количества могат да бъдат зададени няколко хода. Например, за 2500 мл – 2 х 1250 мл. Минималният обем на един ход е 100 мл, всички обеми между 100 и 1000 мл могат да се зададат в един ход. Предлагаме и модели с цилиндри до 5000 мл на ход. Машината е снабдена с всмукателен маркуч, така че може директно да засмуква съдържанието от варел или IBC контейнер. Устройството разполага с крачен педал и автоматичен режим. В автоматичен режим машината работи непрекъснато, което позволява бързо пълнене на по-големи количества. С крачния педал операторът може да задава собствен темп на пълнене. В зависимост от оператора и зададаното количество, може да се постигне производителност от 15-25 единици в минута, което я прави много бърза машина. Теглото е около 15/20 кг и може лесно да се постави на маса. Изцяло изработена от неръждаема стомана (RVS), осигуряваща високо качество и дълъг живот. За въпроси можете да ни пишете по имейл – с удоволствие ще ви помогнем относно тази или друга машина. Разполагаме и с етикетираща машина, която може да се комбинира с пълначната. Стремим се да отговаряме в рамките на 24 часа. Разбира се, можете да се свържете с нас и по телефон в работни дни между 8:30 и 17:00 часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Z-транспортната лента се предлага за продажба със следните технически данни: Z-лентов транспортьор тип NDZ - Спецификация. Захранваща височина: 500 mm Възходяща секция: 1800 mm Изходна височина: 500 mm Полезна ширина: 600 mm, Обща ширина: 750 mm Височина на напречните планки: 30 mm Изходна височина: макс. 1600 mm, мин. 1150 mm Hfjdpfx Ahow Nrm Hs Ask Скорост на лентата (постоянна): ок. 6 m/min Направляващи от алуминий, височина 60 mm Ходова рама с колела и спирачки Усилена транспортна лента, температурна устойчивост от -10°С до +90°С

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Ъгловият транспортьор на фирма MASS се предлага за продажба: Тип NC - SPEC 500/1800 x 600 Hfodpfsw Nrpbjx Ah Aok Захранваща секция: 500 mm Издигаща секция: 1800 mm Работна ширина: 600 mm, обща ширина: 750 mm Постоянна скорост на лентата: 6 m/min Шаси на колела с блокиращи ролки Височина на изхода: макс. 1500 mm, мин. 1100 mm Странично водене: 60 mm PU лента с височина на летвите 30 mm, температурна устойчивост от -10°C до +90°C Моторзащитен прекъсвач с 5 m кабел и CEE щепсел

Състояние: нов, Година на производство: 2022, *РАЗПРОДАЖБА НА СКЛАД* ПРОМОЦИЯ НА ОТСТЪПКИ* Транспортната лента е от 2022 г., нова и неизползвана. Предлагаме 1 година гаранция. Нова цена от 2023 г.: 1.870 € Дължина: 2000 мм Ширина: 150 мм Мобилна конструкция Скорост на лентата: 3 м/мин (може да бъде променена) Hjdohy Edvopfx Ah Asfk Регулируема височина: 840 мм - 1240 мм Допълнително: Предлага се с или без направляващи/странични стени (височина: 60 мм)

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Продава се контейнер CTM CT 200 от MASS. Предлага се в различни размери (виж снимките). Hedpeip Ucnefx Ah Ajfk

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нов електрически фритюрник FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600, предназначен за пържене на нарязани картофи и подобни продукти, произведен през 2023 г. Модел: FRE 6000/600 Напрежение: 400 V Мощност: 200 kW Година на производство: 2023 Тегло: 1980 кг Сериен номер на машината: 3035 Производителност: 1500 кг/час Hodpjzgt D Hofx Ah Aefk Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Тези машини се използват в хранително-вкусовата промишленост за обработка на плодове и зеленчуци, като разделят пулпата от корите, семките и други отпадъци. Машината се използва основно като екстрактор за сокове и пюрета. Тя също така служи за отделяне на семки и пулп от сок, извлечен с други машини. Екстракторът разполага с голям производствен капацитет, който варира в зависимост от следните фактори: вид на продукта (цитруси, нар, домати и др.), състоянието на продукта и видът на предварителната обработка. Общо взето, екстракторът ‘Finisher’ позволява: - Получаването на по-ясни сокове (от смес от пулпа, семки и кори), благодарение на по-ниското съдържание на твърди вещества в сравнение с процеса на смачкване. - Избягване на аерацията на извлечения сок. - Постигане на минимални нива на влага в отпадъците. РАБОТНИ РАЗМЕРИ: Дължина на ситото: 60,5 см * Производителността може да варира в зависимост от продукта. Hfjdpfx Aeyz Ttmjh Ajk

Състояние: добро (употребявано), 1 x Машина за пакетиране на прах / Дозатор за прахообразни продукти Модел: AF-PP5 Hfsdeyt H Aqjpfx Ah Aek Обхват на опаковка: 1-1.5 кг С везна

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Дозатори за прахове / съставки Hedourf Tkopfx Ah Aefk Налични 3 броя Неръждаема стомана Година на производство: 2014 В отлично състояние

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия Hfedeq Nf U Eepfx Ah Ajk В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Hjdpfx Aheq Ngafs Aefk Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Hsdeq Nf Uwepfx Ah Asfk Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Hsdpsvlwkxsfx Ah Ajfk Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 81019 01, дълбочина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифоване: 800 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 250 об/мин, максимален диаметър на детайла: 800 мм, диапазон на въртене: 15 °, Машина в специално изпълнение с увеличен диаметър на въртене и разширен, хидравличен напречен ход! Реконструирана и модернизирана през 1995 г. в завода на производителя в Глаухау, както и въведена в експлоатация през 1996 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна зона и диаметър на шлифоване Вътрешен диаметър на шлифоване: 30–630 мм Разширен максимален вътрешен диаметър на шлифоване: 800 мм Максимален външен диаметър на шлифоване: 800 мм Максимален диаметър на детайла: 800 мм Шлифовъчна зона и движение на масата Дълбочина на шлифоване: приблизително 500 мм Ход на масата: 800 мм Диаметър на въртене при защита на детайла, макс.: 800 мм Диаметър на въртене без защита на детайла: приблизително 850 мм Разстояния и настройки Разстояние между шпинделната глава на детайла и стойката на шлифовъчния шпиндел: макс. 1225 мм Настройка на вътрешната шлифовъчна приставка на масата: макс. 545 мм Напречен ход на стойката на шпиндела на детайла: макс. 650 мм Накланяне на стойката на шпиндела на детайла: макс. 15° Шпиндел на детайла Обороти на шпиндела на детайла: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 об./мин Тегло на детайла: макс. 1000 кг Шпинделна глава: DIN 55021, размер 11 Hjdszqcvtspfx Ah Ajfk ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление и индикация за позиция Тип управление: конвенционално Напречна настройка: чрез редукторен мотор и позициониращо устройство Дигитална индикация за позиция: HEIDENHAIN, 2 оси Система за охлаждаща течност Система за охлаждаща течност: с магнитен сепаратор Размери и тегло Машина: 4100 x 2200 x 2500 мм Европалет с аксесоари Резервоар за охлаждаща течност: 1700 x 800 x 750 мм върху европалет Тегло на машината: приблизително 6,4 т ОБОРУДВАНЕ Система за охлаждаща течност с магнитен сепаратор Фиксатори или машинни крака Различни шлифовъчни дискове Диамантен точило Голям кръгъл шлифовъчен диск Вътрешна и кръгла шлифовъчна приставка Халогенна машинна лампа Машинна документация