Употребявани Logopak Етикети (962)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NPC330 е високоефективен гредов циркуляр, проектиран за бързо и прецизно рязане на MDF, ПДЧ, шперплат и други дървесни плоскости. Това е идеалното решение за мебели производства, които търсят висока производителност и постоянна точност. Каретата на циркуляра се задвижва от 2 kW серво мотор със зъбно-реечен механизъм, осигуряващ скорост на рязане до 90 m/min и скорост на връщане до 120 m/min. Мощният софтуерен пакет включва оптимизация на разкроя, управление на работния процес, симулация на рязане, дисплей за грешки и автоматичен печат на етикети за ефективно проследяване на производството. Ключови характеристики: - Височина на рязане: до 120 mm - Ширина на рязане: 3270 mm - Автоматична притискаща греда, която се адаптира към височината на стека за максимална ефективност - Въздушна плаваща маса за бездрасково и лесно манипулиране на плоскости - 10 пневматични грайфера (опция 12) за надеждно фиксиране и прецизно позициониране Djdpfxoxcwwpj Acmskp - Серво подравняване от страни за перпендикулярни разрези - Пълна защита: защитен кожух за ръцете, тип „пиано” покрив на диска, опционална предпазна ограда и светлинна бариера - Бърза смяна на основния циркулярен диск и еднократно регулиране на скоринговия диск - Автоматична система за смазване за по-дълъг живот и по-ниски разходи за поддръжка - Промишлен електрически шкаф с компоненти на международни марки, 21.5” тъчскрийн, PC (i5 CPU, 8 GB RAM) Технически спецификации: - Макс. дължина на рязане: 3270 mm - Макс. височина на рязане: 90 mm (опция 120 mm) - Мотор на основния диск: 15 kW (опция 18.5 kW), 3910 об/мин - Мотор на скоринговия диск: 4300 об/мин - Основен циркулярен диск: Ø380 mm (ос Ø60 mm) - Скорингов диск: Ø200 mm (ос Ø45 mm) - Скорост на подаване: 90 m/min (връщане 120 m/min) - Обща инсталирана мощност: 24.2 kW - Размери на машината: 6900 × 5400 × 1820 mm - Тегло: 4 560 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно - Необходимо налягане на въздуха: 0.6 MPa - Отвеждане на праха: Ø150 mm × 3, мин. скорост 28 m/s Ползи за производителите: - Висока производителност: пакетно рязане с бързи скорости на подаване и връщане - Отлична точност: ±0,03 mm благодарение на здрава конструкция и пневматично фиксиране - Дигитална оптимизация: включен AutoCut софтуер за минимизиране на отпадъците и оптимизация на разкройните планове - Максимална безопасност: пълно защитно оборудване, светлинна бариера и авариен стоп - Лесна експлоатация: въздушна плаваща маса и серво подаване за безпроблемна работа с плоскости

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: div., Продажба на машини поради закриване на дейността Във връзка с прекратяване на нашата дейност предлагаме за продажба следните почти нови машини: 1. Флетлок машини, Yamato, FD-62-01MR (MS7RF) – 2 495 € 2. Металдетектор, SBEC, модел ZD-630D-120mm – Целева цена: 3 950 € 3. Автомат за рязане на етикети, CUTEX, TBC-50SH – Целева цена: 1 995 € 4. Кетел машина, EXACTA, Classe 602, Gauge 3, произведена в Италия – Целева цена: 995 € Dodpfowqz D Sjx Acmokp 5. Оверлок машини, SIRUBA, 504M5-04/BK със сервомотор и пневматичен повдигач на крачето – по 600 € (2 броя) 6. Машина за набор, Pfaff, 901-3811-026/001, модел 492326, произведена в Германия – Целева цена: 795 € Разполагаме още с около 400 шевни машини за конфекция, капитониращи машини, оверлок машини, двуиглови машини за подгъв, различни специализирани машини и др. на атрактивни цени. При интерес, моля, свържете се с нас за повече информация. Всички цени са франко завод (EXW), местонахождение: 440157 Сату Маре, Румъния. Ако имате въпроси, ние сме на Ваше разположение. Очакваме Вашия отговор. С уважение, Ото Симма SIHA Group

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Micro Can CL10 – напълно оборудвана линия за производство на консервни кутии – 4000 кутии/час. Обхват, производителност и приложимост за различни формати: Като компактна, цялостна система от край до край за алуминиеви консервни кутии, тази напълно автоматизирана линия обединява основните модули за опаковане на напитки в малка площ. Произведена от Micro Can и доставена като единична, напълно оборудвана единица, линията е фокусирана върху пълначно-запечатващата машина Micro Can CL10 и е проектирана за 4000 кутии на час. Като решение от втора ръка, тя предлага доказана производителност за предприятия, които желаят да разширят, оптимизират или инсталират специализирана линия за производство на консервни кутии. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за производство на консервни кутии Производител: Micro Can Основен модул: Пълначно-запечатваща машина Micro Can CL10 Номинална производителност: 4000 кутии на час Опаковки: Алуминиеви консервни кутии Конфигурация: Продава се като единична, напълно оборудвана единица Автоматизация, управление и синхронизирана обработка: Проектирана за координирано производство, архитектурата на управлението осигурява плавен поток на входящите празни кутии от разпакетиращата машина, процеса на пълнене и запечатване на CL10, както и последващото етикетиране. Настройките, базирани на рецепти, и бързите смени на формати поддържат ефективността при преоборудване, докато заключващите се предпазни капаци и веригите за аварийно спиране осигуряват безопасна ежедневна работа и поддръжка. Чрез доставката на модулите като интегриран пакет, линията минимизира несъответствията между отделните компоненти и поддържа стабилен времеви график през всеки етап на опаковане. Възможност за свързване с предходни и следващи процеси: Конфигурирана за работа в линия, тя свързва разпакетирането на празни кутии с цялостно етикетиране, като осигурява координирано управление на транспортирането. Подходяща е за проекти за разширение, пилотни инсталации или самостоятелна линия за производство на консервни кутии в рамките на по-голям завод. Конфигурацията за алуминиеви консервни кутии може да бъде интегрирана в съществуващите производствени процеси преди пълненето и в процесите на вторична опаковка след етикетирането, в зависимост от изискванията на обекта. Компоненти и идентификация: Системата включва три основни групи машини, проектирани за балансиран дебит: Разпакетираща машина – интегрирана като входящ етап за празни кутии (производител/модел не са посочени в оригиналната документация; година на производство не е посочена). Пълначно-запечатващ моноблок – пълначно-запечатваща машина Micro Can CL10 (година на производство не е посочена) като основен модул за опаковане за дозиране и двойно запечатване. Етикетираща машина – машина за цялостно етикетиране (година на производство не е посочена), разположена след запечатването, за непрекъснато нанасяне на етикети. Състояние и готовност за експлоатация: Предлага се като напълно оборудвана линия, готова за работа, този комплект оборудване от втора ръка е подготвен за лесен пуск в индустриална среда, при условие че са осигурени необходимите комуникации и е извършена подготовка на обекта. Състоянието му отговаря на професионално интегрирана, употребявана система за производство на консервни кутии, осигуряваща надеждно ежедневно производство. Производителност при експлоатация: При номинална производителност от 4000 кутии на час, пълначно-запечатващата машина Micro Can CL10 предлага постоянна точнос Djdpfx Aozkhtqecmokp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 1277, максимална ширина на продукта: 670 мм, работна ширина: 670 мм, тип входящ ток: трифазен, Машини за флексопечат с етикети OMET Varyflex, година на производство 2008 – ПОЛША Брой цветове: 8 Система за сушене: UV GEV Ширина на печат: 670 мм Повторение при флексопечат (мин.): 12” Повторение при флексопечат (макс.): 33” Максимален диаметър на развиващата ролка: 1000 мм Максимален диаметър на навиващата ролка: 1000 мм Сушилни единици: 8 x UV, 5 x горещ въздух Механична скорост: 200 м/мин Оси: 76,2 мм – 3” Система за водене на материала BST Корона обработка Vetaphone Видео система BST Наличност: Непосредствено Състояние: В експлоатация Втулки (8 бр. от всеки размер – по една втулка за всяка от 8-те печатни единици): 14” 8/48 359,833 мм 14” 16/48 364,067 мм 15” 3/8 390,525 мм 16” 4/8 419,1 мм 18” 457,2 мм 19” 4/8 495,3 мм 19” 13/16 503,238 мм 22” 5/8 574,675 мм 24” 13/16 630,238 мм 27” 4/8 698,5 мм 29” 6/8 755,65 мм 32” 3/8 822,325 мм Dkodpjziz Huofx Acmop Анилоксови валове: 500/4 – 2 бр. 500/3,8 – 1 бр. 500/3,5 – 2 бр. 500/3 – 2 бр. 500/2,5 – 2 бр. 470/3,1 – 1 бр. 400/5 – 2 бр. 400/4,5 – 2 бр. 380/5,5 – 1 бр. 340/6 – 1 бр. 320/5,5 – 3 бр. 320/7 – 1 бр. 280/6 – 2 бр. 280/8 – 1 бр. 180/12 – 2 бр. 140/8 – 1 бр. 120/10 – 1 бр. 100/14 – 1 бр.

Година на производство: 2026, състояние: нов, ProfiStop Omicron е тежкотоварно решение за високопродуктивно рязане на стомана или дървен материал с големи размери. Осигурете си производствен процес за работа с тежки материали с прецизност и точност като на швейцарски часовник. • Напълно автоматизирано измерване на дължините чрез серво мотор • Лесна за използване, високоточно рязане на тежки материали • Препоръчително тегло на материала: над 120 кг • Идеална за твърда дървесина и конструкционна стомана • Автоматизирано и оптимизирано управление на заданията • Опция за печат на етикети и въвеждане на задачи чрез баркод/QR код • Възможност за интеграция със съществуваща ERP система Предлагани дължини: 2 м, 4 м, 6 м, 8 м, 10 м, 12 м, 14 м. Изключително подходящa за: • Обработка на конструкционна стомана • Производство на стоманени конструкции • Земеделско машиностроене • Огъване на стоманени тръби • Търговия със стомана на дребно Може да се използва с всички ваши съществуващи триони, включително: • Лентоотрязни машини • Индустриални падащи триони • Защитени високопроизводителни триони • Радиални ръкохватки • Бормашини и преси Dkedpfxof Dqp Eo Acmsp Модел: ProfiStop Omicron Дължина: 10 м Ход: 9560 мм Тласъчна мощност: 120-400 кг Софтуер: Optimiser Доставя се с ролкова маса или само като линейна единица за монтиране върху съществуващи маси. Посочената цена е без масата. КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се мастиленоструен принтер LINX 6900 P690 на известния британски производител LINX Printing Technologies. Това е професионален индустриален принтер, използващ технологията Continuous Ink Jet (CIJ), предназначен за бързо маркиране на продукти на производствените линии. Устройството позволява нанасянето на дата на производство, срок на годност, номера на партида (LOT), серийни номера, кодове и други обозначения върху различни видове опаковки и продукти. Технически данни: Производител: LINX Printing Technologies plc Модел: 6900 P690 Година на производство: 2008 Сериен номер: EM060 Технология на печат: Continuous Ink Jet (CIJ) Захранване: 100–230 V AC, 50/60 Hz Вграден LCD дисплей Алфанумерична клавиатура Интерфейс RS-232 Входове за енкодер (Основен / Вторичен вал) Изход за аларма Корпус от неръждаема стомана Приложение Принтерът намира приложение в много индустриални сектори, включително: хранително-вкусова промишленост, козметична промишленост, фармацевтична промишленост, химическа промишленост, производствена промишленост, опаковъчна промишленост. Позволява отпечатване на: дата на производство, срок на годност, номера на партида (LOT), серийни номера, идентификационни кодове, текстове и обозначения върху продукти. Състояние Dsdoziwvxepfx Acmjkp Устройството е използвано и е в добро визуално състояние. Има нормални следи от употреба, които са резултат от експлоатацията.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се професионална двушпинделна машина за поставяне на халки/нитове Constantin Hang, модел 150 3P, произведена в Германия през 1983 г. Устройството е предназначено за едновременното поставяне на две халки или нитове, което значително увеличава производителността на работа. Машината намира приложение в книговезни, печатници и предприятия, произвеждащи папки, тетрадки, календари, етикети и други хартиени изделия. Оборудвана е с два работни агрегата, регулируема маса и прецизни направляващи, които позволяват точно позициониране на материала. Технически данни: Dsdpfx Acoziwnnsmekp Производител: Constantin Hang Maschinenfabrik Модел: Typ 150 3P Година на производство: 1983 Сериен номер: 35805 Държава на производство: Германия Тип: двушпинделна машина за поставяне на халки/нитове Две работни глави Регулируема работна маса Направляващи и регулиране на позицията на материала Здрава индустриална конструкция Електрическо задвижване Състояние: използвана Приложение: поставяне на халки, нитоване, производство на папки, производство на тетрадки, календари, рекламни етикети, картонени опаковки, книговезки и полиграфски дейности. Машината се продава в състоянието, в което е показана на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Dedpeziyyyefx Acmskp Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Ротационна машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на хартиени етикети върху стъклени бутилки с помощта на студено лепило. Машина (допълнителна информация): Студенолепящо етикетиране за стъклени бутилки; Години на производство: 1996-2023. Производителност: 55 000 бутилки/час. Формати: 0,5 л бутилки NRW. Материал: Корпус от неръждаема стомана. Разположение/позиция: в стоящ корпус, монтиран на крачета. Основна конструкция: Ротационна. Dsdpfx Acjzi Al Eomskp Оборудване: Защитен корпус с врати; Магазин за етикети; Помпи за лепило; Система за отпечатване на дата (векторни лазери) със собствена конзола за управление с тъчскрийн; Електрошкаф с тъчскрийни.

Състояние: употребяван, Инсталация за разпалетизиране на празни касети с бутилки и повторно палетизиране на пълни касети с бутилки. Системата се състои от следните компоненти: - Разпалетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. През 2017 г. са извършени подобрения. - Палетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. - Система за контрол на натоварването на палетите (Matek/Packtech, 2001) - 2 броя складове за палети – за добри и за дефектни палети. - Система за етикетиране на палети (2005) за поставяне на етикети „EAN 128“. - Система за обезопасяване на палетите с ленти (Strapex, 2005). - Транспортни ленти за палети с станции за подаване и извеждане. Машина (допълнително): пълна система за палетизиране и разпалетизиране на касети с бутилки; година на производство приблизително 2001-2017. Производителност: 44 000 бутилки/час. Формати: бутилки от 0,5 л, тип NRW, в касети от 20 и 9 броя. Оборудване: робот за разпалетизиране; робот за палетизиране; система за контрол на палетите; 2 x складове за палети; система за етикетиране на палети; система за обезопасяване на палетите; транспорт на палети; станции за подаване и извеждане на палети. Dkedpfxozizwaj Acmop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Dedpfx Acey Ud Aljmskp Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Dedsy Uduuepfx Acmskp Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Dsdpey Szcwjfx Acmskp Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Dksdpfx Ajy Szb Hscmjp Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, SCM GABBIANI P80 – Автоматичен CNC циркулярен трион за рязане на детайли Dkodpfxewtgdij Acmsp Марка/Модел: SCM Gabbiani P80 Година на производство: 2022 Местоположение: Хърватия Състояние: Отлично работно състояние, понастоящем в производство Технически характеристики: * Размери на детайлите: 3300 × 3200 мм * Основен двигател на триона: 11 kW (15 к.с.), диаметър на диска 340 мм * Предварителен трион: 1,3 kW, диаметър на диска 200 мм * Максимална височина на рязане: 80 мм * Скорост на движение на трионната каретка: 6–60 м/мин * Скорост на подаващото устройство: до 60 м/мин * Инсталирана мощност: 12–15 kW * Консумация на сгъстен въздух: 300 NL/мин * Система за изсмукване на прах: 4 × връзки Ø120 мм, общо 2190 м³/ч Оборудване: * Управляваща система Maestro Active Cut (PC/PLC) * Операторски панел eye-M * Оптимизиращ софтуер Maestro Ottimo Cut * Принтер за етикети * Модул за дистанционно обслужване Машината е в отлично състояние и може да бъде инспектирана при включено захранване. Предлага се поради реорганизация на производството и инсталиране на нова автоматизирана система SCM Flexstore. Допълнителни снимки, видеоклипове и техническа информация са налични при заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Дължина на рязане: 4500 мм Дълбочина на рязане: 4300 мм Височина на рязане: 100 мм Основна циркулярна група Основен мотор за циркуляра: 11kW Група предрежеща циркулярна Оптимизатор за рязане Cutty Изпълнение на прорези 1 фиксирана предна маса с въздушна възглавница 3 подвижни предни маси с въздушна възглавница Dsdozbrnnepfx Acmokp Притискаща количка с 9 щипки Софтуер: WinCut Принтер за етикети Тегло ок. 3700 кг. Налично в края на септември 2026 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Дължина на рязане: 4500 мм Дълбочина на рязане: 2200 мм Издаденост на острието: 95 мм Основна група на острието Скорингова група на острието Брой щипки: 9 1 предна маса с въздушна възглавница 3 предни маси с въздушна възглавница Управление: Biesse OSI Plus Принтер за етикети Задна повдигаща маса Djdpfx Acszaah Tsmekp Налично в края на юли

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Dksdpfx Asziaqfocmep

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи Dodpfozhl Hpjx Acmskp * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: много добро (употребяван), Оригинална немска машина Hang Piccolo за перфориране и поставяне на метални капси в хартия, картон и други материали, използвани в книговезката. Устройството е оборудвано с удобен педален механизъм, който позволява бърза и прецизна работа, като същевременно освобождава ръцете за позициониране на материала. Технически данни * Производител: Hang * Модел: Piccolo Dedpfxezgvnzo Acmokp * Тип: преса за книговезка / машина за поставяне на капси * Задвижване: педално * Конструкция: чугунена * Работна маса: включена в комплекта * Производство: Германия Приложение * поставяне на капси на документи, * папки и класьори, * календари, * висящи карти, * етикети, * рекламни материали, * книговезки работи. Състояние Машината е употребявана, в добро визуално състояние. Състоянието е видимо на снимките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 570 мм, обхват на измерване ос Z: 600 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, общо тегло: 300 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам устройство за предварителна настройка на инструменти ATORN ImageController 1, произведено през 2024 г., обхват на измерване X: 570 мм, обхват на измерване Z: 600 мм. Произведено от Zoller. Налице е декларация за съответствие и пълна документация, включително принтер за етикети. Dkedpfx Acozi E Uvsmop Състоянието е като ново. Без дефекти. Допълнителна информация можете да намерите на уебсайта на производителя Hahn+Kolb или на Satorius-Werkzeuge.

Състояние: употребяван, Машина за мастилено-струйно отпечатване за маркиране на етикети. Тип машина (допълнителна информация): непрекъснат мастилено-струен принтер; година на производство приблизително 2010 – 2017 г. Dkedpfxszg I Nko Acmep Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Дължина: 440 мм. Ширина: 395 мм. Височина: 470 мм. Материал: корпус от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316). Оборудване: печатаща глава с маркуч, контролер с тъчскрийн.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Етикетираща машина с 2 лепилни агрегата за нанасяне на етикети с мокро лепило върху стъклени бутилки, включително етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба, изработени от хартия. Машина (допълнителна информация): Нанасяне на етикети с мокро лепило Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час Ток: 12 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Dedpfx Acozg I Itsmekp Формати: 0,5 л, тип „Евро“, NRW; 0,33 л, Giesinger – етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба Посока на движение: отляво надясно Основна конструкция: ротационна Оборудване: 2 лепилни агрегата, защитен корпус с врати, лепилни помпи.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Машина за измиване на стъклени бутилки с етикети, като изхвърлянето на етикетите се извършва чрез верига. Измиващият разтвор се загрява с пара. Тип машина (допълнителна информация): Машина за измиване Djdpfxjzg I Efe Acmskp Производителност: 17 000 бутилки/час Разстояние между елементите на машината: Разстояние между звената на веригата: 110 мм Управление и контрол: Simatic S7 Тегло: 26 400 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, TBM-D 2009006 – Кутия за сензор за позиция / Кутия за позиционен сензор V3 Производител: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Германия) Дата на производство: 02/2024 Захранване: 12 V DC, консумация на мощност 70 W Състояние: използвано, много добро, изправно Професионална измервателна/контролна кутия, предназначена за промишлени приложения. Устройството служи за управление и обработка на сигнали от сензори за позициониране/позиция в тестови системи, автоматизация и развойно-изследователски станции. Оборудване и характеристики: • LCD дисплей за визуализация на параметрите • Цифрова клавиатура за конфигуриране и управление • Комуникационен интерфейс D-Sub • Захранващи жакове 12 V • Здрава алуминиева кутия • CE маркировка • Устройството е проверено (контролни етикети TBM) Dkedpfx Aeyc H R Tscmop