Употребявани Tool For Road Barriers Инструмент За Пътни Бариери (46 498)

Състояние: употребяван, Дължина: 7,5 м Електродвигател: 1,1 kW на всяка релса Верижен транспортьор за дървени пакети Iajdpfx Aaomrztheqor - Дължина: 7,5 м, - Електродвигател: 1,1 kW (на всяка релса).

Състояние: употребяван, Капацитет: 80 м/мин Isdpfx Aaog S Dm Njqear Подаваща маса за абрихт, тествана. При скорости до 80 м/мин.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Iasdpjq Nf U Esfx Aaqsr Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Iodpfx Aoq Nw Uqoaqjar Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Isdpfxoq Ngafo Aaqoar Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Ijdpfx Aevn D I Nsaqoar Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 Iaodpeq Igyvofx Aaqor 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. Isdpfeq Nyzbex Aaqsar 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MGB1320E, височина на центъра: 180 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, дължина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, обща ширина: 14 150 мм, обща дължина: 18 000 мм, обща височина: 14 750 мм, диаметър на шлифоване: 320 мм, дължина на детайла между центровете: 350 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 м/мин, общо тегло: 2 100 кг, максимална скорост на шпиндела на детайла: 400 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Полуавтоматический высокоскоростной внешнешлифовальный станок MBS1320E Iedpfx Ajtr Azksaqear Оборудование в онлайн-производстве; возможна проверка работы станка; круглотность менее 0,001 мм

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, общо тегло: 5 кг, тип инструмент: SK 40, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Iodjyn Dycopfx Aaqjar Подаването на оферта задължава за навременно вземане или в периода от 11.05.2026 до 13.05.2026, или от 18.05.2026 до 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Инструментален държач: SK40 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 400 x 300 x 70 мм Тегло: 5 кг ОБОРУДВАНЕ 4 части в различни варианти (състояние като ново) Външна референция: Голям

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане на стоката, което трябва да се осъществи или между 11.05.2026 и 13.05.2026, или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Търг за около 53 държача за инструменти! ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 300 мм Тегло: 150 кг Външен референтен номер: CES - Lot 42 Ijdpfsyn Drfjx Aaqsar

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, тип инструмент: VDI 40, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава участника да вземе стоката в един от следните периоди: между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Търг на около 16 държачи за инструменти! Iedpjyn Dcdjfx Aaqjar ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 800 x 600 x 300 мм Тегло: 80 кг Външен референтен номер: Pieper - Лот 3

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, тип инструмент: SK 40, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта е обвързващо за навременното вземане на стоката – или в периода от 11.05.2026 до 13.05.2026, или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Търг на 32 държача за инструменти в различни варианти и размери! ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Ijdpfxsynkg No Aaqoar Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 800 x 600 x 100 мм Тегло: 50 кг Външна референция: Лот 3 / Moog Rekofa

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към вземане в определен срок – или между 11.05.2026 и 13.05.2026, или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Търг на четири задвижвани държача на инструменти! Iasdjym Sghopfx Aaqer ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. обороти: 6 000 об/мин Брой: 4 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери & тегло Размери (Д x Ш x В): 500 x 350 x 100 мм Тегло: 100 кг Външен референтен номер: Pieper - Лот 122

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно взимане на стоката в един от следните периоди: между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Търг на четири задвижвани инструментални държачи! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. обороти: 6 000 об/мин Брой: 4 Iaedpfeym Sfwjx Aaqsr ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 500 x 350 x 100 мм Тегло: 100 кг Външна референция: Pieper – Лот 135

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно получаване или между 11.05.2026 и 13.05.2026, или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ В различни размери ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Iedoyn Hq Ropfx Aaqsar Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 800 x 600 x 50 мм Тегло: 30 кг Външна референция: Pieper - Lot 125

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Iodpfjynki Rsx Aaqear Подаването на оферта задължава за навременно вземане – или между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ 60 броя (в различни изпълнения, форми и размери) ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1200 x 800 x 300 мм Тегло на машината: 200 кг ОБОРУДВАНЕ Включително пакет цанги Външен референтен номер: Лот 4 / Moog Rekofa

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! Iajdpfxeym R Tys Aaqor Аукцион на общо около 100 SK-40 инструментални държачи, включително система за съхранение ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.200 x 800 x 400 mm Тегло: 200 kg ОБОРУДВАНЕ Система за съхранение за конусни държачи Външен референтен номер: Лот 37 / Wittner

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 815, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, общо тегло: 600 кг, дължина на детайла между центровете: 336 мм, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане на машината или между 11.05.2026 и 13.05.2026, или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на универсален делителен връх: 170 mm Височина на върха на пинолата: 120 mm (с междинна опора: 170 mm) Макс. дължина на детайла между центровете: 336 mm Диаметър на детайла при конзолно закрепване: ок. 600 mm Макс. дължина между центровете: 950 mm Вътрешен конус на делителен шпиндел: Morse 4 / Unified 40 T-канали: 12 mm (корпус на машината) T-канали: 8 mm (допълнителни елементи) Ход за заточване: 190 mm Напречно движение на държача на инструменти: 100 mm Вертикално движение на шлайфглавата: 325 mm Област на движение на държача на инструменти: 230 mm Делителен апарат на шейната: 330 mm Ротация на шлайфглавата: 360° Ротация на държача на инструменти: 360° Ротация на шлайфглавата: 360° Ротация на универсалния апарат: 360° Трифазен мотор: 0,7 / 0,85 kW Правотоков мотор: 1,3 kW Обороти на шпиндела: 4.000 / 8.000 об/мин Безстепенно регулиране на оборотите (DC): 2.000 – 10.000 об/мин Iedpfx Asym Alheaqear ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V Честота: 50–60 Hz Номинален ток: 14 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.400 x 900 x 1.900 mm Тегло: 600 kg ОБОРУДВАНЕ Двуосен дигитален дисплей Обширни аксесоари, подходящи към машината Външен референт: Segato

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 410 мм, общо тегло: 800 кг, часове на работа: 50 h, Предлагаме този много добър райсмус Griggio Tornado Limited Edition, година на производство 1999. Isdpfx Asyz Tmmsaqjar Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машината е напълно комплектна - работила е до последния момент, преди да я разглобим. Всички части са налични и се продават. Isdpfxsyzgh Ds Aaqsar

Състояние: нов, Основно ремонтирана машина Цена: 6 000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет за тесто: 120 кг Iasdpfjx N Edtjx Aaqer Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Общо ремонтирана машина Цена: 5.000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет на тестото: 120 кг Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE Iaedpfxsx N Edmo Aaqer

Състояние: нов, Генерално ремонтирана машина Цена: 7.000 EUR Спирален тестомесител 120 кг тесто Diosna Капацитет на брашното: 75 кг Обем на казана: 180 литра Дигитален контролен панел с програмна памет Капак с предпазен прекъсвач Колела със спирачки Iodjx N Edyepfx Aaqoar Напрежение: 400V / 50Hz / 3 N/PE Електрическа мощност: 6,5 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), PUMA 4100MB CNC струг (с моторизирани инструменти) Макс. диаметър на струговане: Ø560 mm Макс. дължина на струговане: 978 mm Капацитет на пръта: Ø116 mm Iodpfx Aasy Aikweqjar Диаметър на патронника: 15” (380 mm) X ос: 352 mm Z ос: 1105 mm Бързо придвижване (X/Z): 16 / 20 m/мин Обороти на шпиндела: 2000 rpm Мощност на мотора: 30 – 37 kW Въртящ момент: 1600 – 2400 Nm Отвор през шпиндела: Ø117 mm Револверна глава: 12 станции Тип инструментален държач: BMT-75 Обороти на моторизираните инструменти: 4000 rpm Мощност на моторизираните инструменти: ~23 kW ✔ 4 броя моторизирани инструменти в активно ползване