Употребявани Автоматична Вакуумна Линия (29 493)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, обща дължина: 13 500 мм, обща ширина: 4 500 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, За продажба от пералня. Цялостна, работеща гладачна линия Kannegiesser (пара). Работна ширина: 3000 мм. Пълна техническа документация. Състав: 1. Подавател EMD – универсален, ръчно и автоматично подаване, 2 работни места за подаване, разпъвателни четки и рамена за повдигане на тежки артикули. 2. Дву-валяков гладачен HPM – 2 x вал Ø1200 мм, неръждаем улей, високо качество на гладене. Допълнителна опция за заведения и ХоРеКа. 3. Реверсивен сгъвач RFM – прецизно сгъване с 2 надлъжни и 3 напречни сгъвания, с допълнителна линия за по-малки артикули. Също така стейплер. Година на производство: края на 2001 Техническо състояние: както е взето от пералнята, изправна, в употреба до края на февруари 2025, редовно сервизирана. Необходима площ: ок. 13 м × 4,5 м. Необходима мощност: 39 kW. Защо си струва? Iodjv Nbxnjpfx Abpjtk - Марка Kannegiesser – лидер в производството на гладачно оборудване. - Лесна поддръжка и наличност на резервни части: сервиз и в България. - Висока производителност и прецизност: идеална за големи обеми плоско бельо. - Отлично съотношение цена/качество и възможности – нова струва над 400 000 €. Начална цена: 69 900 € без ДДС Въпроси? Искате да научите повече? Свържете се с нас – с радост ще предоставим допълнителна информация и техническите детайли.

Състояние: употребяван, Индустриален двуколонен лентов трион с ролкова конвейерна система, KALTENBACH KBS 920 DG, употребявана машина Производител: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Льора, Германия) – водещ производител на висококачествени машини за обработка на стомана Тип: KBS 920 DG Година на производство: 2002 (Софтуерът на машината е актуализиран и, в сравнение с възрастта си, е модернизирана с по-нов PLC и система за управление на конвейера) Състояние: Употребявана, в отлично техническо състояние, напълно функционална, цялостна линия за рязане Общи размери: (Според цялостното разположение на конвейера и машината) Технически и експлоатационни параметри: Капацитет на рязане при 90° (ширина x височина): Макс. 920 x 500 мм (идеална за големи профили HEA, HEB, IPE) Капацитет на рязане при 60°: 820 x 500 мм Itedpfxozl Ugaj Abpjk Капацитет на рязане при 45°: 670 x 500 мм Обхват на рязане под ъгъл: Безстепенно регулируем в двете посоки (NC-управляема настройка на ъгъла) Размери на лентата на триона: 7290 x 41 x 1,3 мм Скорост на лентата: Безстепенно регулируема (с честотно управление) Подаване на рамката на триона: Хидравлично управляемо, безстепенно регулируемо Затягане на материала: Хоризонтална и вертикална хидравлична система за затягане, осигуряваща затягане без вибрации по време на рязане Система за управление: Модернизиран, актуализиран софтуер и PLC система за управление, съобразени с възрастта на машината Интегрирана ролкова конвейерна система за обработка на материали: Входящ ролков конвейер: 28 метра дълъг, автоматично подаване към триона, с пълно надлъжно и напречно движение (оборудван с странични верижни/ролкови трансферни модули за зареждане на суровини) Изходящ ролков конвейер: 19 метра дълъг, автоматично изхвърляне на отрязаните готови продукти, с пълно надлъжно и напречно движение за странично буфериране и сортиране на готовите детайли

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВАМ СЕ ПЪЛНА ЛАКИРНА ЛИНИЯ С UV ЗАЩИТА – SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Възможност за закупуване на отделни машини!!! Предлага се пълна, индустриална лакирна линия с UV защита, предназначена за обработка на плоски повърхности, мебелни елементи, MDF, HDF плоскости, панели и други дървообработващи материали. Линията е оборудвана с автоматично товарене и разтоварване, широки лентови шлайфмашини, системи за отстраняване на прах, многобройни станции за нанасяне на лак, UV сушилни тунели и UV принтер. Основни компоненти на линията: • Автоматични системи за товарене и разтоварване BARGSTEDT • Складове за палети BARGSTEDT • Широка лентова шлайфмашина BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE с система за отстраняване на прах HEESEMANN EA2 • Широка лентова шлайфмашина BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Четкова машина SORBINI SMART SAND 1 • Многобройни конвейери CEFLA • Валцови лакиращи машини: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (няколко бройки) SORBINI SMARTCOATER MF (няколко бройки) • UV сушилни тунели CEFLA: тунели с горещ въздух IR тунели UV тунели (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV печатаща линия SORBINI T/20-3-STP (с 3 печатащи глави) Линията позволява изпълнение на пълен технологичен процес: шлайфане, отстраняване на прах, нанасяне на грунд и лак, UV втвърдяване, UV печат и финална обработка на повърхността. Идеално решение за производители на мебели, мебелни фасади, декоративни панели и елементи за дърводелство. Ijdszg Epujpfx Abpetk Машините са от реномирани производители: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продава се цялата линия. Възможност за оглед след предварителна уговорка. Подробни технически спецификации са на разположение при поискване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна сушилня Binder VD 115, демонстрационен екземпляр, като нова. ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА Вакуумната сушилня от серията BINDER VD осигурява нежно сушене и впечатлява с прецизното поддържане на температурата. Патентованите разпределителни рафтове на BINDER гарантират оптимално пренасяне на топлината. Рафтовете могат да се позиционират по избор, а вътрешността е лесна за поддръжка и почистване. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурен диапазон: от температура на околната среда +9°C до +220°C Контролер с цифров дисплей за налягане и температура Програмен контрол с автоматично проветряване след края на сушилния процес Вътрешен регистратор на данни, възможност за извличане на измерените стойности във формат, който може да се прочете чрез USB 1 разпределителен рафт от алуминий с индивидуално позициониране Възможност за въвеждане на инертен газ Преход DN 16 – за въвеждане на външни измервателни уреди Врата със закалено стъкло, пружинно окачена, с предпазител срещу разпръскване Голям прозорец за наблюдение, по избор с вътрешно осветление Интерфейс за свързване към компютър: Ethernet Itjdpfeyahl Hex Abpek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4DOUG52347, мощност на серво мотора: 550 W, входящо напрежение: 230 V, разстояние между колоните: 261 мм, тип входящ ток: Климатик, дълбочина на гърлото: 130 мм, пневматична връзка: 6 греда, Професионален комплект от шест индустриални шевни машини JUKI от фабриката MASI JEANS Този комплект се състои от шест индустриални шевни машини JUKI от серия DDL, с една игла и верижен бод, взети директно от производствените линии на бившата фабрика MASI JEANS в Естония. Сериите JUKI DDL-8500 и DDL-8700 са сред най-широко използваните индустриални шевни машини в света, известни със своята надеждност, плавна работа и постоянно качество на шева. Проектирани за непрекъснат производствен процес, те са отличен избор за производители на облекло, които търсят надеждно и високоскоростно оборудване за шиене. Тъй като всички машини са работили в една и съща фабрика, този комплект предлага последователна производителност, общи резервни части, опростена поддръжка и идентични работни принципи, което го прави идеален за разширяване на съществуваща производствена линия или създаване на ново шивашко отделение. Съдържание на комплекта: Машина 1 Модел: JUKI DDL-8700-7 Вътрешен номер: 6A Машина 2 Модел: JUKI DDL-8700-7 Вътрешен номер: 109A-7078 Машина 3 Модел: JUKI DDL-8500 Година: 2002 Вътрешен номер: 113A-7101 Машина 4 Модел: JUKI DDL-8500-7 Година: 2001 Вътрешен номер: 26B-7049 Машина 5 Модел: JUKI DDL-8700-7 Вътрешен номер: 27B-7088 Машина 6 Модел: JUKI DDL-8700-7 Година: 2002 Вътрешен номер: 28B-7090 Технически спецификации Производител: JUKI Corporation Моделна серия: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машина: Индустриална шевна машина с една игла и верижен бод Itedpfx Asznlbyobpsk Държава на производство: Япония Максимална скорост на шиене: До 5000 шева в минута Напълно автоматизирана система за смазване Пълни индустриални работни станции Здрави стоманени стойки Пет машини, оборудвани с електронния пакет за автоматизация JUKI "-7", включващ: • Автоматично подрязване на нишките • Автоматично закрепване на шева • Автоматично позициониране на иглата Основни характеристики • Комплект, подбран от фабриката • Шест професионални индустриални шевни машини JUKI • Висока скорост и надеждна индустриална производителност • Отлично качество на шева за непрекъснат производствен процес • Общи резервни части и процедури за поддръжка • Пълни работни станции, готови за инсталиране • Доказано японско инженерно решение Приложения • Общо производство на облекло • Производство на деним и дънки • Производство на работно облекло и униформи • Производство на ризи и спортно облекло • Средно тежки тъкани • Индустриално производство на облекло Състояние Преди това използвани в професионално производство на облекло. Всички машини са били в експлоатация до планираното затваряне на фабриката MASI JEANS. Добро цялостно индустриално състояние с нормални козметични следи от употреба, съответстващи на фабричната употреба. Налични за оглед преди демонтажа. Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Условия за продажба Продава се в състоянието, в което е, на място, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS. Машините се предлагат основно като един цялостен комплект, подбран от фабриката. Индивидуални продажби могат да бъдат обмислени, в зависимост от статуса на продажбата на целия комплект.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 560 мм, тип входящ ток: Климатик, височина на входа: 340 мм, тегло без товар: 3 200 кг, ширина на подаване: 560 мм, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична машина за подвързване на тетрадки SMYTH 150 4D LARGE, 2008 г. Iodpfjzpfiyox Abpstk Машината все още е под напрежение, има много малко отработени часове, тъй като е работила само на една смяна! Размери на формата и производителност: Максимален размер на листа: 560 x 340 мм Минимален размер на листа: 135 x 80 мм Максимална механична скорост: 150 цикъла/минута Брой шевове: 13 шева Дължина на шева: 24 мм Подаващо и отварящо устройство: Тип на подаващото устройство: Автоматично подаващо устройство за листове (4D-Stream-Feeder) Отварящи устройства: 4 горни вакуумни глави + 4 долни вакуумни глави (4+4 отвора) Отварящо устройство за прегънати листове: Интегрирана система LAP-Opening (вакуумно отваряне за тетрадки с прегънати листове) Оборудване и управление: Управление: Компютърно управление чрез въртящ се цветен тъчскрийн дисплей Общо тегло на машината: приблизително 3200 кг Видеоклип е наличен при заявка!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Biesse Rover AS FT 2231 CNC фреза (2022) с управление Biesse B Solid, размер на работната маса 3100 мм x 2200 мм, скорост на шпиндела 24 000 об./мин, HSK F63, 12-позиционна система за автоматична смяна на инструментите, многозонова вакуумна система, тегло 3800 кг, налягане на въздуха 7,5 - 8 бара, дебит на всмукване 30 м/сек. Сериен номер: 1000058894. Произход: Индия. Itedpfx Abszvc Iyspjk Моля, обърнете внимание: Тази партида е професионално демонтирана и обезопасена за транспортиране. Моля, обърнете внимание: Тази партида се намира в Бъртън-он-Трент. Сума от 750 британски лири за демонтаж и товарене на подходящ транспорт ще бъде автоматично добавена към вашата фактура, ако успешно закупите този артикул. Подсигуряването и закрепването ще бъдат за сметка на купувача.

Година на производство: 2023, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Модел 2023, марка Tekin Makine, машина за производство на полиетиленово фолио ABA, тип 2200, с автоматично навиване на ролка, размери 80x100, линия A и линия B (включително необходимите части и аксесоари). Itjdpfxezdy Slo Abpek Машината е в работно състояние и може да бъде видяна в Картал / Истанбул.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите Iedpfjziyyyjx Abpstk HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Sormac PO-30 – линия за отстраняване на дръжките, нарязване и разделяне на чушки Пълна линия на Sormac за обработка на чушки, оборудвана с 4 машини Sormac PO-30 за автоматично отстраняване на дръжките и обработка на камби. Тази високопроизводителна линия е проектирана да осигурява висока производителност и постоянно качество на продукта за индустриите за преработка на пресни плодове и зеленчуци и хранителни продукти. Машините PO-30 прецизно отстраняват дръжките и семенните мембрани, докато интегрираната вакуумна система ефективно извлича семената и семенните остатъци, осигурявайки чист краен продукт с минимални загуби. Линията е оборудвана с входни и изходни конвейери, осигуряващи непрекъснат и ефективен поток на продукта. Подходяща е за обработка на червени, жълти, зелени и оранжеви камби, което я прави идеална за производството на нарязани зеленчуци, зеленчукови смеси, съставки за ястия и готови за консумация храни. Благодарение на конструкцията си от неръждаема стомана, инсталацията е хигиенична, издръжлива и лесна за почистване, което я прави идеално решение за съвременните хранително-вкусови предприятия. Itodpszkb Twsfx Abpjk Тази употребявана линия за обработка на Sormac е отлично решение за компании, които искат да увеличат производствения си капацитет или да автоматизират процеса на обработка на камби. Комбинацията от четири машини PO-30 осигурява висока скорост на обработка, надеждна работа и ефективен производствен процес. В момента линията е демонтирана. Линията се състои от: Входен конвейер с профилирани елементи – размери (Ш × Д): 600 × 3500 мм Разпределителен конвейер с 4 пневматични отклоняващи клапана – размери (Ш × Д): 600 × 9250 мм 4 × машини Sormac PO-30 за отстраняване на дръжките Изходен конвейер за готовия продукт – размери (Ш × Д): 600 × 10500 мм 4 × вакуумни агрегати с конвейер за изхвърляне на отпадъци – размери (Ш × Д): 400 × 9000 мм Централен електрически шкаф за управление Принцип на работа на машината PO-30 за отстраняване на дръжките Станция 1: Дръжката на чушката се отрязва. Станция 2: Чушката се почиства от дръжката и се отстраняват семената. Станция 3 (по избор): Горната, долната част или и двата края на чушката се отрязват едновременно. Станция 4 (по избор): Чушката се разделя на 4 части. След модификация на машината е възможно разделянето и на 2, 3, 6 или 16 части. Технически характеристики Производствен капацитет: До 11 200 чушки/час (в зависимост от продукта, качеството и оператора) Диаметър на продукта: 60–115 мм Дължина на продукта: 70–140 мм Функции: Отстраняване на дръжките, нарязване, разделяне Захранване: 400 V (3 + N, 50 Hz) Консумация на енергия: 6 kW Година на производство: 2020 Изискване за сгъстен въздух: 6 бара (1600 л/мин) Габаритни размери (Ш × Д × В): 15 000 × 4000 × 3000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 6 300 мм, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 20 000 мм, работна ширина: 2 600 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, ширина на валяка: 2 600 мм, дължина на валяка: 7 600 мм, Предлагаме за продажба готова за употреба ICO SYSTEM реактивна PUR хотмелт преса, модел ICO SYSTEM, произведена през 2005 г. ICO SYSTEM реактивна PU хотмелт пресова линия – 2 600 × 7 000 мм За продажба: пълна индустриална реактивна PU хотмелт пресова линия за едностранно залепване на големи плочести материали. Тази здрава производствена линия на ICO SYSTEM International Coating GmbH е успешно използвана в продължение на години от TABB Interior Systems BV за производството на висококачествени ламинирани плочести материали. Инсталацията е в отлично техническо състояние, напълно функционална и може да бъде въведена в производство незабавно. Основни характеристики: Реактивно PUR хотмелт залепване Максимален размер на панела: 2 600 × 7 000 мм Подходяща за едностранно залепване Година на производство: приблизително 2005 г. Напълно функционална и добре поддържана PLC управление с тъчскрийн Автоматичен вакуумен портал за прецизно позициониране на плочите Проходни ролки за контролирано втвърдяване и постоянно налягане на пресата Включени са транспортни ролкови линии и конвейерни маси Подходяща за Инсталацията е подходяща за залепване на различни плоски плочести материали, включително: шперплат; MDF; HDF; плоскости от дървесни частици; HPL; Iedpfx Abezlh Aujpetk композитни плочи; алуминиеви и стоманени плочи; различни други индустриални плочести материали. Производствен процес Линията е проектирана за ефективен и възпроизводим производствен процес: позициониране на долната плоча; нанасяне на реактивно PUR хотмелт; автоматично поставяне на горната плоча с вакуумен портал; преминаване през нагрятата преса; контролирано втвърдяване и извеждане на крайния продукт. Благодарение на автоматизираното обработване, големите панели се произвеждат бързо, прецизно и с постоянно качество на залепване. Обхват на доставката Пълната инсталация включва, наред с други: ICO SYSTEM нагрявани проходни ролки; автоматичен вакуумен портал с вакуумни вендузи; транспортни ленти и ролкови линии; управляващ шкаф с PLC/HMI; пълна стоманена конструкция и система за обработка. Състояние Машината е напълно функционална, все още се използва в производството и е налична единствено поради промяна в производствения процес. Оглед в работен режим е възможен след предварителна уговорка. Интересувате ли се? Свържете се с нас за допълнителна информация, технически спецификации, демонстрация или оглед. Тази висококачествена индустриална пресова линия е изключително подходяща за компании, които желаят да залепват големи плочести материали ефективно и с висококачествена PUR хотмелт връзка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна автоматична производствена линия за палети Corali. Линията е идеална, например, за производство на палети от хартия и картон. Автоматичната настройка за бърза смяна осигурява висока ефективност дори при малки производствени серии. Машината е в експлоатация и работи. Данни за линията: Itodpoy Exvnjfx Abpok - Блок за заковаване на платформа (deck nailing unit) - Блок за заковаване на крака (leg nailing unit) - Блок за сглобяване (assembly unit) - Фолиращ блок, 6 ролки - Блок за печат с мастило (ink printing unit) - Бърза настройка – смяна на партида за около 5 мин. - Минимална производствена серия от 15 бр. - Капацитет около 1800 бр. на смяна - Размери на палети мин. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дървени блокове / две циркулярни триони за изрязване на блокове и конвейер - Пресовани блокове могат да се зареждат ръчно - Произвежда затворени и отворени палети - 2 оператори - Машина за изрязване на ъгли - Роботизирано подреждане - Обвързване на стековете - Възможност за подаване на предварително изработени капаци към производствената линия - Инструкции за употреба, както на хартиен носител, така и като файлове - Година на производство: 2009 Купувачът носи отговорност за демонтажа и транспортирането на линията по договорен график. Линията се продава като единна цялост.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 900 кг, обща дължина: 6 800 мм, обща ширина: 2 850 мм, номер на машина/превозно средство: 30387, Представяме ви употребяван ролков транспортьор от марката Wehrmann, произведен през 2020 г., оборудван с въртяща се конусна платформа за детайли и ролкови подаватели от тип IMA Meinert Drehstation DK. Това модерно решение позволява ефективна и прецизна обработка на детайлите в производствения процес, осигурявайки висока производителност и надеждност. Идеален е за индустриални приложения, където ефективността и качеството на транспортиране на детайлите са от съществено значение. Възможност за закупуване на цялата линия, включително двукамерна автоматична станция за зареждане и двустранна машина за кантиране IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3. Isdpfx Abszgch Ijpotk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана автоматична машина за опаковане с моторни ролки, предназначена за опаковъчна линия, модел ROBOPAK BRIDGE 750 TP-601B. Itedozhufbjpfx Abpek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Ijdpfx Abszkhtqepotk Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Механична конструкция, позволяваща рязане на алуминиеви профили под ъгли между 22,5° и 90° с висока скорост и качество. - Прецизна механична конструкция, осигуряваща автоматично позициониране за ъгли от 22,5°, 45° и 90°, и ръчно позициониране за междинни ъгли. - Термично обработени отливани и заварени части, за да се гарантира постоянна висока прецизност при работа с висока скорост. - Бутала за фиксиране на профилите. - Дясна стойка за поддържане на профила. Itedpfx Aezuv Ecsbpsk - Предпазни капаци. - Работа с една режеща глава. - 7-инчов тъчскрийн. - Ethernet връзка. - Диск с диаметър 550 мм. - Система за пръскане с охлаждаща течност. - Хидропневматично управляема, регулируема скорост на подаване на диска.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: Itedpfjzrwhmjx Abpsk ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Компактни размери на машината Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Състояние: употребяван, Професионалната вакуумна пълначка Handtman VF 610 е предназначена за прецизно пълнене, дозиране и порциониране на месни смески в месопреработвателната индустрия, производствени цехове и професионални производствени линии. Този модел е идеално решение за потребители, които се нуждаят от висока производителност, премиум точност и надеждна експлоатация в ежедневна професионална употреба. Вакуумната система осигурява равномерно пълнене без въздушни джобове в сместа, което подобрява текстурата на продукта, крайното качество и срока на годност. Машината е особено подходяща за производство на колбаси, пастети, бургери, кебапчета и други месни продукти. Моделът VF 610 предлага порционираща скорост до 450 порции в минута с висока точност. Максималната производителност до 3000 кг/ч позволява ефективна работа дори при взискателни производствени условия. Управлението се осъществява чрез тъч панел за лесна работа и бърза настройка на параметрите. Изработката е от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Технически характеристики: Тип машина: Вакуумна пълначка Производител: Handtman Модел: VF 610 Капацитет на бункера: 100 / 40 л Производителност: до 3000 кг/ч Порционираща скорост: до 450 порции/мин Диапазон на порции: 5 - 99999,9 см³ Налягане при пълнене: до 50 bar Isdpfxoy I Acdo Abpotk Захранване: 3.5 kW Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3N Размери: 1900 x 700 x 850 мм Тегло: 500 кг Материал: Неръждаема стомана Управление: Тъч панел Приложение: Пълнене и порциониране на месни смеси Употреба: Месна индустрия, месопреработка, професионално производство Работа: Прецизна, бърза и надеждна Поддръжка: Лесна и удобна

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK BA200 е автоматична рамкова опаковъчна машина, предназначена за закрепване на кашони, пакети и групови опаковки с полипропиленова лента PP. Автоматичният цикъл на опаковане ускорява подготовката на пратките и позволява постигането на последователно и надеждно закрепване на отделните продукти. След стартиране на цикъла, лентата се води през рамката около опакования продукт, опъва се с предварително зададена сила, термично се запечатва и отрязва. Свързването се извършва от долната страна на опакования елемент, благодарение на което горната повърхност на картона или пакета остава естетична и лесно достъпна. Регулируемото напрежение на лентата в диапазона 0–70 кг позволява да се адаптира силата на закрепване към вида и устойчивостта на опаковката. Автоматичната опаковъчна машина BA200 е подходяща за складове, производствени предприятия, търговски обекти, логистични центрове, компании за електронна търговия и отдели за изпращане. Автоматично опаковане и запечатване на лентата След поставяне на продукта в рамката, операторът стартира цикъла с помощта на крачен контролер или бутон на контролния панел. PP лентата се води автоматично около продукта и след това се опъва според зададената стойност. Ijdpfxszqz R No Abpstk Краищата на лентата се свързват от долната страна на опакования елемент чрез термично запечатване. След извършване на свързването, устройството отрязва лентата и я подготвя за следващия цикъл. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Регулиране на напрежението на лентата Диапазонът на регулиране от 0 до 70 кг позволява да се адаптира силата на опън към вида на опакования продукт. По-ниското напрежение е подходящо за леки и деликатни кашони, докато по-високото осигурява по-стабилно закрепване на по-тежки пакети и групови опаковки. Подходящо избраната стойност на напрежението намалява риска от деформация на опаковката и подобрява последователността на процеса на опаковане. Ролки за улесняване на позиционирането на продуктите Ролките, разположени в работния плот, улесняват преместването и позиционирането на кашони, пакети и други елементи, предназначени за опаковане. Също така улесняват промяната на позицията на продукта, когато е необходимо да се извършат няколко опакования. Мобилна конструкция Транспортните ролки улесняват преместването на електрическата опаковъчна машина между работните станции и позволяват гъвкава организация на работното пространство. Устройството може да работи като самостоятелна станция за опаковане или да бъде поставено в съществуваща опаковъчна линия. Автоматичните електрически опаковъчни машини оптимизират извършването на повтарящи се операции, свързани с подготовката на продуктите за транспортиране и съхранение. В комплекта: автоматична рамкова опаковъчна машина CORMAK BA200, крачен контролер за стартиране на цикъла на опаковане, ръководство за експлоатация. Технически данни Модел: CORMAK BA200 Тип устройство: Автоматична рамкова опаковъчна машина Тип лента: PP Ширина на лентата: 9–15 мм Напрежение на лентата: 0–70 кг Начин на свързване на лентата: Термично запечатване Място на свързване на лентата: От долната страна на опакования елемент Височина на работния плот: 750 мм Товароносимост на работния плот: 80 кг Оборудване на работния плот: Ролки за улесняване на преместването на елементите Мобилност: Транспортни ролки Мощност: 500 W Размери: 1400 × 628 × 1435 мм Тегло: 150 кг Вътрешен диаметър на барабана: 200–210 мм Външен диаметър на барабана: 400–450 мм Шир

Състояние: нов, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 320542/B, Функционалност: напълно функциониращ, брой оси: 3, производител на контролери: TPA, CNC пробивна и фрезова машина Производител: Vitap Тип: K3 Нова машина Последователна обработка, обработка на детайла отдолу и автоматично връщане на детайла към оператора Разработете индивидуална програма: - С тази машина можете да извършвате много различни видове фрезоване, в допълнение към пробиване и фрезоване на канали, от просто фрезоване на ръбове до фрезоване на форми и букви. - Ние не поставяме граници на вашата креативност. Лесен старт в CNC технологията: - TPA улеснява работата ви: независимо дали става въпрос за пробиване, фрезоване на канали, линейно фрезоване, фрезоване на форми или фрезоване на букви. - CAD софтуерът ви показва обработката по ясен и разбираем начин. - Особено ясна е възможността за програмиране на работните стъпки за всяка страна на детайла. - С едно щракване на мишката можете да отразявате обработката. - Можете да въведете началните точки или точно, или да ги определите чрез щракване върху виртуалния детайл. Vitap Bar Nesting – ефективно и спестява време - Този патентован софтуер произвежда цели корпусни елементи от дълъг детайл. - Поставяте дългия детайл и след като извадите първия готов елемент, обработката на следващия елемент продължава директно. Система за подаване DDT (двоен динамичен транспорт) - 2 скоби осигуряват непрекъснат транспорт на детайла. - Операторът поставя детайла до упора. - След това и двете скоби захващат детайла и го позиционират с висока точност. - По време на обработката и двете скоби комуникират помежду си, така че скоба 2 захваща, преди скоба 1 да се освободи. - По този начин подаването остава постоянно дори и по време на линейно фрезоване. 3 контролирани оси: - X ос – DDT подаване - Y ос – ход на пробивната глава - Z ос – пробиване - Двойна "0" референтна точка: нова лазерна технология за разпознаване на началото и края на детайла. Програмата може да коригира пробиването отдолу, за да постигне перфектно подравняване при вертикални и хоризонтални детайли. Лазерът се състои от предавател и приемник, за да се избегне грешка при тъмни материали. Ijdpfx Ajzvduuobpjtk - Странични упори с ролки, състоящи се от фиксирана и подвижна част, механично цифрово отчитане с автоматично привеждане към 0-овата упора за отстраняване на отклонения до 3 мм по 0-овата линия. - Постоянно странично притискащо устройство за точно позициониране към 0-овата линия. - Автоматичен 4-позиционен инструмент-смяна - Регулируема нулева точка - Няма ограничение за дължината на детайла - Монитор LCD TFT 20" - Индустриален компютър - Интерфейс за оператора WSC с списък, параметрични инструменти и параметрична настройка - Графично програмиране CAD TPA EDI32, базова версия - USB порт - Запазване на всички файлове - Макро програмиране - Импортиране на DXF файлове Технически данни - Брой независими, вертикални шпиндели: 12 - Брой независими, хоризонтални шпиндели на X-оста: (2+2) - Брой хоризонтални пробивни шпиндели на Y-оста: (2+2) - 1 трион (100 мм) - Електрически шпиндел 5 kW с конус ISO30 (Обороти в минута [contact removed]) - Максимално тегло на детайла: 40 кг - Максимални размери на детайла: X – неограничено, Y – 1250 мм, Z – 50 мм - Минимални размери на детайла: X – 270, Y – 150 (70 оп.), Z – 3 мм - Скорост на подаване: 25 м/мин - Обороти на шпиндела: 3600 об./мин - Обороти на триона: 7000 об./мин - Макс. хоризонтален инструмент – 12 мм - Макс. дълбочина на пробиване хоризонтално на X и Y осите – 35 мм - Макс. дълбочина на пробиване вертикално: 43 мм - Макс. вертикален инструмент – 35 мм - Мотор: 1,7 kW - Регулируема нулева

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Двустранна, напълно автоматична линия за лакиране на елементи Работна ширина на линията: 1300 мм Линията се състои от следните устройства: - вакуумен подавач - автоматичен подавач преди лакиране - лакова машина GIARDINA Dualtech 416 - 2 x тунели за сушене с топъл въздух, 12 м - UV сушилня – 3 лампи - ротатор за материал - лакова машина RICHFRUITS - 2 x тунели за сушене с топъл въздух, 12 м - UV сушилня – 3 лампи - вакуумен подавач Машината е напълно функционираща, включена и в много добро състояние. Itsdetut Dxopfx Abpsk

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Година на производство: 2021/2022 Състояние: много добро, в изправност Брой: 13 милиона плика Автоматична линия за комплектоване, поставяне и затваряне на пратки/пликове с възможност за обработка на твърди и по-дебели продукти. - Производител: CMC S.p.A., Италия - Модел: CMC Smart Mailer / Rigid Mailer Special Технически данни: - Макс. механична скорост: до 4 000 плика/час - Ширина на опаковката: 250–350 мм - Дължина на плика: 280–350 мм, включително клапата - Дебелина на продукта: мин. 2 мм, макс. 25 мм - Препоръчителна височина на клапата на плика: 50–70 мм Конфигурация: - 2× A15 – електронен подаващ механизъм за твърди и по-дебели продукти - A21F – контрол на дебелината чрез фоторезистор - × A14Q – подаващи устройства за приложения - SEP1 – ротационен сепаратор - F15 – високоскоростен подаващ механизъм за единични листове - A14_Env_L – подаващ механизъм за големи пликове - Vacuum Belt – вакуумен конвейер - HM1 – автоматизирана система за автоматично програмиране на топ-флип? Всъщност трябва да се преведе точно: чешки? Входният текст е на словашки или чешки? - RA20_i – конвейер за сглобяване на продукти - PC_Add Special – софтуер за управление за контрол на печата, четене на баркодове и работа с база данни - 2× SDC – шумозаглушаващ корпус на вакуумната помпа - Подаващ механизъм F15 - Мин. формат: 80 × 110 мм - Макс. формат: 210 × 300 мм - Мин. грамаж: 70 г/м² - Макс. дебелина: 2 мм - Капацитет на контейнера: до 500 листа - Контрол за двойно подаване - Подаващ механизъм A15 - Дължина на продукта: 120–320 мм - Ширина на продукта: 100–300 мм - Дебелина на продукта: 1–25 мм - Подходящ също и за продукти, които са скрепени или вързани. - Подаващ механизъм A14Q - Дължина на продукта: 100–210 мм - Ширина на продукта: 110–300 мм - Дебелина: от 1 лист 70 г/м² до 4 мм - Мин. грамаж: 70 г/м² - Захранване: - Захранване на основната верига: 14 kW, 400 V AC, 27 A, 3 фази + N + PE - Спомагателно захранване: 3 kW, 230 V AC, 15 A - Сгъстен въздух: около 600 л/мин при 6 бара - Изисква се сух, чист и безмаслен въздух. - Размери на линията: - Съгласно чертежа на разположението, основната част на линията е с дължина около 10 100 мм и максимална ширина на комплекта около 4 300 мм. Разположението е обозначено от производителя като ориентировъчно. Описание: Itedpfx Asztc Afjbpek CMC Smart Mailer е автоматична индустриална пощенска линия, предназначена за комплектоване, контрол, поставяне и затваряне на пратки. Конфигурацията позволява обработка на единични листове, приложения, брошури и по-твърди продукти с дебелина до 25 мм. Системата е оборудвана с контрол за двойно подаване, четене на баркодове, управление на база данни и автоматично горещо залепване. Максималната механична скорост е до 4000 пратки на час.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer е машина за сгъване, лепене и лепене на лента, работеща в линия с ръчно подаване. Благодарение на своя интелигентен дизайн, тя може да обработва различни размери и материали. Безинструменталната настройка осигурява бърза смяна, дори при кратки серии. Опциите за машината включват студено лепило, задна опорна единица, работна станция, апликатор за лента и др. Isdpfxsxwcwwj Abpjtk Lamina Gluer е машина за лепене в права линия, изградена върху здрава конструкция от екструдирани, анодирани алуминиеви профили. Машината разполага с опция за ръчно подаване или по избор автоматичен подавач за щанцовани, биговани и прорязани материали. Операторът позиционира заготовките, а термоапликаторът нанася лепилото по време на преминаването им през машината. Дължината и точната позиция на линията на лепилото могат лесно да се задават с програмируем контролер (PLC) и тъч скрийн. Система от притискащи ролки осигурява отлично залепване и отвежда залепените заготовки към изтеглящ поднос, който се регулира спрямо различните размери. Машината е снабдена с регулируеми и сменяеми странични водачи, позволяващи лепене и на двукомпонентни кутии. Lamina Gluer се доставя готова за свързване към електрическата и пневматичната инсталация. Опционалната Lamina Working Station към Lamina Gluer позволява продуктът да премине през машини за нанасяне на лепилен модел, след което навлиза в работната станция и се позиционира върху вакуумни ремъци. Вторият елемент се монтира и позиционира посредством странични водачи и пневматични стопове за прецизно довършване. Модулът може да се настройва според различни видове изделия – от еднокомпонентни до многокомпонентни дисплеи, кутии, големи опори, рафтове и други. Транспорт Материалът се транспортира от четири вакуумни ремъка, които поднасят листовете до стоп планка за последващи операции. Вакуумът се създава от вентилатор и позволява лесно боравене и перфектна регистрация на листовете. По време на работа операторът има пълен достъп над листовете за допълнителен монтаж поради вакуумната система. Притискащи ролки Материалът преминава през две притискащи ролки в края на машината за идеално залепване. Регистрация Регистрацията е +/- 1 mm и се осъществява чрез комбинация от фотоклетка и водащи тласкачи. Операторът използва страничните водачи за лесен монтаж на работната станция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме Penope Oy и предлагаме индустриални решения в Финландия, както и по света. Официален дилър на Makor сме за територията на Финландия. Технически спецификации: Вакуумна екструдираща машина с минимално използване, година на производство 2023. ВХОДЯЩО УСТРОЙСТВО ЗА ВАКУУМ мод. TEP 2000 Усилена версия Входящото устройство, неразделна част от вакуумната покриваща машина, е оборудвано с високоефективна транспортна лента и странични водачи за профили. Използва се за правилно подаване на профилите към вакуумната глава. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ TEP 2000 за вакуум: Макс. работна ширина: 220 mm Работна височина: 850±30 mm Скорост на подаване: 25÷150 m/min Мощност на входящия мотор (с честотен инвертор): 0,55 kW ВАКУУМНА ЕКСТРУДИРАЩА МАШИНА мод. STORM WB Вакуумна екструдираща машина за нанасяне на водоразтворими бои. Изработена е от неръждаема стомана (инокс) и материали против полепване. Машината е оборудвана с блок за "рязане на поток", който значително намалява вредните емисии и позволява пълно възстановяване на излишната боя, с цел минимизиране на разхода. Itedjtqu Dijpfx Abpsk БОЯДИСВАНЕ Екструдиращата глава е изработена от материал против полепване. Оборудвана е с регулируема система за водене на профили и с дистрибутори за подаване на боя. Всички вътрешни компоненти могат бързо да се демонтират за лесно почистване. Двойна диафрагмена пневматична помпа с висока производителност транспортира боята от резервоара до екструдиращата глава. Снабдена с кошовиден филтър от неръждаема стомана и антипулсационно устройство за прекъсване и подаване на продукта. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПЪЛНЕНЕ Автоматична система позволява директно декантиране на продукта от варела за боя към резервоара на машината. Системата е снабдена с акустичен сигнал при спад на нивото на боята в резервоара. Благодарение на тази система се осигурява циркулация на минимално количество продукт. ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ Главно електрическо табло, интегрирано с управляващ панел за стартиране и контрол на машината, монтирано към аспирационната кула. Два вакуумни манометъра позволяват следене на вакуумното налягане и ефективността на филтъра. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ STORM WB Консумация на сгъстен въздух (~5 bar): 1500 nl/min Работна височина: 870±30 mm Дебит на всяка турбина: 470÷600 m³/h Вакуум (налягане): 200÷250 mbar Мощност на мотор на турбина (3 броя): 11 kW всяка АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ИЗМИВАНЕ Автоматичната система за предварително измиване позволява по-бърза смяна на продукта или по-лесна поддръжка на машината. Цикълът включва следните етапи: 1) Чрез трипътен вентил, подаващата помпа отвежда остатъка от продукта в външен контейнер до пълно изпразване на резервоара. 2) Чрез водоснабдителна инсталация (осигурява се от клиента) резервоарът се пълни с вода. 3) Активират се турбините, а трипътният вентил се връща в работна позиция за циркулация на чиста вода за определено време, необходимо за измиване. 4) Трипътният вентил отново се превключва за източване, резервоарът се изпразва от водата за измиване. 5) Активира се автоматичната система за пълнене с нов продукт.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, !!! Очакваме доставка на 11 броя. Цената е за един брой !!! Специално проектиран за ротационни изпарители, дестилация, филтрация, вакуумни пещи и вакуумно сушене. Оборудван с химически устойчив диафрагмен вакуумпомпа и вакуумен контролер VCpro600. За да се осигури свободно избираем вакуум от ±1 mbar, скоростта на помпата се адаптира непрекъснато според газовото натоварване. Предимства: - По-бързи резултати от процесите чрез постоянна изпарение и дегазиране - Автоматична настройка и контрол на вакуума Itedjwvluxopfx Abpjk - Контролер с голям, многоезичен цветен дисплей и светъл/тъмен режим за оптимална видимост - Интегрирана банка с разтворители със записани параметри, специфични за дестилацията, и възможност за свободно задаване на температурите на кипене; възможност за съхранение на индивидуални налягания за нови процеси - С комуникационен интерфейс за дистанционно управление/наблюдение, за сваляне на записани данни от процесите и за софтуерни актуализации - Безшумна работа чрез намаляване на оборотите Техническа информация: Тип: LVS 105 T-10 ef+ Система: LVS 105 T-10 ef+ Засмукващ капацитет (л/мин): 18.0 Краен вакуум (абс.): 2,0 mbar Връзка: за маркуч с вътрешен Ø 8 мм Материали в контакт със среди: глава на помпата: PTFE подсилен с въглеродни влакна; диафрагми: еластомер с PTFE покритие; вентили: PEEK; уплътнения: EPDM; фитинги/свързващи елементи: PP, PVDF; вакуумен маркуч: PTFE Порт: RS 232, LAN Ш x Д x В: 250 x 260 x 435 мм Тегло: 9,5 кг Захранване: 115-240 V, 50/60 Hz Машината е в добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.