Употребявани Автоматична Линия За Производство На Хляб Subal (45 383)

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на прозорци WEINIG състои се от: обработващ център Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Kjdpfxsh H Iyxe Akljlr

Състояние: нов, ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ – ПРОЕКТИРАНА ЗА ОБРАБОТКА НА ЕДНОСЛОЕН, ДВУСЛОЕН И ТВЪРД КАРТОН! Ksdpfx Aewrrfcsklolr Основни характеристики: - 40+ фабрично инсталирани FEFCO стилей, 100+ налични форми на кутии - One-Pass режим за безпроблемно производство на кашони - Поддържа еднослоен, двуслоен и високоякостен картон - Работи с листов и хармоника картон - Вградено щанцоващо устройство - Бърза смяна на инструментите – под 20 секунди - Напълно автоматично серво настройване - Голям 19" сензорен HMI дисплей с интуитивен софтуер - Разрязване, биговане, рязане, лепене и печатане – всичко в една операция - Сменяема подаваща система (съвместима с ръчно или вакуумно подаване) - Дистанционна диагностика и актуализация чрез интегрирана VPN връзка _____ Опционални функции и надграждания: - Лепилна система – синхронизирана камера за студено лепило - miniFLEXO – компактна едноцветна флексопечатна машина - Flexomat – фулформатна флексопечатна машина - Вакуумно подаващо устройство – компенсира извиването на листа - 3D скенер – автоматично разпознаване и въвеждане на данни за изделията - Автоматична система за сгъване на кутии - Напълно автоматизирана производствена линия _____ Технически характеристики: - Захранване: 3 x 380/415/480 V - Инсталирана мощност: 8,5 kW - Производителност: до 500 кашона на час - Максимални размери на кашона: 2400 мм (94") широчина x 9999 мм (394") дължина - Минимални размери на кашона: 250 мм (10") широчина x 750 мм (30") дължина - Ширина на разреза: ~7-8 мм (~5/16") - Габаритни размери (Д x Ш x В): приблизително 3600 x 1900 x 1750 мм - Тегло на машината: около 3800 кг (7900 lbs) За повече информация се свържете с нас – ще се радваме да Ви съдействаме.

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване Kledpfxowvifnj Akljr - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.

Състояние: нов, ВСИЧКО В ЕДНО – РЯЗАНЕ, ПРОРЯЗВАНЕ, БИГОВАНЕ, ЛЕПЕНЕ И ПЕЧАТ В ЕДНА РАБОТНА ОПЕРАЦИЯ! Основни характеристики: - Налични са над 100 различни типа кутии - Бърза пренастройка – под 60 секунди - Всичко в едно: прорязване, изрязване, биговане, подрязване, лепене и печат - Интуитивно управление чрез тъчскрийн – не са необходими допълнителни инструменти или щанци - BOX WIZARD софтуер – създаване и редакция на кутии по FEFCO/RSC/OPF/FPF спецификации - Работи с листи или акордеони (зерти) картон - Дистанционна диагностика и актуализации чрез вградена VPN връзка - Екологично захранване с ниска консумация на енергия - Външно управление на дължината на картона Kodpfxewrrf Ns Aklolr _____ Опционални функции и ъпгрейди: - Лепилна система – синхронизирана машина за студено лепене - miniFLEXO – компактен едноцветен флексопечат - Flexomat – пълнофункционален флексопечат - 3D скенер – автоматично сканиране на продукти и въвеждане на данни - Автоматична система за сгъване на кутии - Напълно автоматизирана производствена линия _____ Технически данни: - Захранване: 3 x 380/415/480 V - Инсталирана мощност: 5,5 kW - Производителност: До 600 кутии на час - Максимален размер на кутията: 2400 mm (94") ширина x 9999 mm (394") дължина - Минимален размер на кутията: 250 mm (10") ширина x 650 mm (25") - Ширина на прореза: ~7-8 mm (~5/16") - Размери на машината (Д x Ш x В): 3550 x 1480 x 1750 mm - Тегло на машината: ~2400 kg (5290 lbs) CE/UL сертифицирана – съответствие с индустриалните стандарти За повече информация, моля свържете се с нас. С радост ще съдействаме.

Състояние: много добро (употребяван), DIMTER HK 400 – АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ С МИКРОЗЪБИ Предмет на продажбата е напълно автоматична линия за съединяване на дърво с микрозъби DIMTER Тип HK 400 E/D. Това е усъвършенствана система, проектирана за максимална ефективност и качество при съединяване на твърда и мека дървесина. Ksdpfexvniisx Aklolr

Състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на консервни кутии с диаметър 73 mm или 99 mm. Предлагат се няколко конфигурации на машини. Състои се от: - Krupp Sdvt дуплекс ножица (slitter) - Soudronic FBB400 заваръчна машина - Soudronic система за вътрешно прахово покритие - Система за външно лакиране - Frei пещ за изпичане - Metalbox 65d спин-флангер - FMI A304 оребрител (beader) - FMC 652 затваряща машина (seamer) Klsdpfjvy Tyxjx Akler

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Kledpfox R Dypjx Akljr Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Повишете производството си с нашата индустриална машина за производство на крокети, проектирана за максимална ефективност и надеждност. Тази производствена линия от неръждаема стомана за крокети произвежда до 3 600 крокети на час, с регулируемо тегло на изделието между 20 g и 60 g. Klodpoww Uagsfx Akler - Многофункционална 3-в-1 система: 15 L електрическа пълначка, автоматичен формувач за крокети и машина за обвалване и панировка – в едно решение, идеално за крокети, кюфтета, картофени крокети, рибени пръчици, зеленчукови топчета и моцарела стикове. - Хигиеничен дизайн: Изцяло изработенa от хранително-годна неръждаема стомана, лесна за разглобяване без инструменти за бързо почистване според германските и европейски стандарти. - Регулируем скоростен контролер: Скорост на лентата 9–20 m/min, със сменяеми дюзи (22 mm, 25 mm, 28 mm) за индивидуални форми и размери. - Максимална производителност: Постоянно професионални резултати за Вашата хранително-вкусова промишленост. Актуализирайте сега към нашата индустриална производствена линия за крокети и се отличете на конкурентния хранителен пазар. По-висока производителност, най-високо качество и лесно почистване – всичко това в една машина!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, OMAG TRONIC 140/120 - цялостна производствена линия; размер на производствената палета 1450x1100 мм, машина с двоен пълнител, година на производство 1993, стелажна количка с въртене, пренапаковане с бандажиране, 10 бр. форми, управление Siemens S7. Klodpfxjxl D Ime Aklor

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Машина за забиване на гвоздеи в кутии P + K Машина за палетни гвоздеи P+K SNM-III-24-1250 Промеждинен механизъм с нагряващ печат (брандир) Kljdpeuzh Anefx Aklsr Позиционираща маса Портален стакер Размер на палетите: 600x800 - 1200x1400 мм

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на зехтин с капацитет 7 тона на час. Оборудването е произведено от Pieralisi през 2004 г., с последен производствен цикъл декември 2025 г. Основното оборудване включва: - Листоотстраняващо устройство - Машина за измиване на маслини - Трошачка за маслини - Панорамен малаксер 700 литра - Панорамен малаксер 1000 литра - Ел. табла - Декантерна центрофуга Elephant S 470/2 - Вибрационен филтър за Elephant S 470/2 Ksdpfx Aeyhc Tzeklolr - Декантерна центрофуга Jumbo 2 - Декантерна центрофуга Major 3 - Вибрационен филтър за Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Пълен списък на оборудването при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, работна ширина: 900 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 3 550 мм, общо тегло: 8 000 кг, За продажба: Konig комбинирана линия за хляб 8/7/6/4 реда Klodjxnb Iispfx Aklsr Включва: - Фуния TRO 240 със система за омасляване - Главна машина Konig Industrie Rex Модел A - Разпределителни ленти - Клетъчен шкаф модел: KGV V L Тип: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Ударно звено - Дълъг ролер - Станция за семена - Спускаща маса (8/7/6/4) (4 различни спускащи маси с различни ленти са включени) - Количка за съхранение на спускащите маси - Количка за съхранение на брашнените разпръсквачи - Резервни части - Захранващ шкаф - Всички документи и електрически схеми Теглови обхват: от 20 до 30 грама до 110 грама Производителност: 18 000 / 24 000 бр./час Работна ширина: 900 mm Нова барабан в Industrie Rex Много резервни части като разпределителни ленти и др. Възможно е линията да бъде инспектирана на място. Можем внимателно да натоварим линията във камион/контейнер. Имате ли въпроси или коментари? Не се колебайте да се свържете с нас. С уважение, Leo Holland

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: Ksdpfxexzy N So Aklslr - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Цялостна инсталация с опорна/транспортна маса, кантово отслояване и стелаж за ламинирано стъкло (VSG-стъкло). Автоматичен стъклен ограничител и устройство за въртене на стъкло. Kedjxap Axepfx Aklslr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Непрекъсната машина за производство на масло (CBM). Марка: Simon Freres Модел: MD1119 C Година на производство: 1983 Капацитет: 2 000 кг масло на час Вход: приблизително 4 000 литра сметана с масленост 38–42% Включени аксесоари: - Система за дозиране на вода и закваска - Вакуумпомпа - Управление - Тръбопроводи 1 x Силоз за масло Капацитет на масло: 2 000 кг С 2 x маслени помпи: Waukesha, тип 130U1 Двигател: 5,5 kW Възвратна CIP помпа Kodpfx Akjydnzpolelr Описание: Линия за производство на масло. Все още се намира във фабрика в Белгия. Работен принцип на производствената линия: Непрекъсната машина за производство на масло: Помпа транспортира сметаната от буферните резервоари към CBM. Машината може да превърне 4 000 литра сметана в 2 000 кг масло. Оборудвана е с рециркулационна система за охлаждане и инжектиране на мътеница, вакуум секция и инжекционни помпи за закваска и саламура. Включва също охладител за мътеница, помпи за мътеница и CIP, резервоар за събиране, вентили, тръбопроводи и цялото необходимо управление. След като маслото бъде произведено в CBM, се изпомпва в силоза Egli, който е оборудван с две изходни помпи Waukesha за транспортиране на маслото към пълначните машини.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тази линия е проектирана за производство на всички видове сокове и компоти. Kljdjynkgcepfx Akler Линията е предназначена за непрекъснато производство на крайния продукт, с капацитет до 2 500 л/ч за сокове и до максимум приблизително 700 л/ч за ябълков компот. За продукти с вискозитет между соковете и компотите (пюрета), производителността ще бъде между приблизително 700 и 1 500 л/ч. Линията е създадена да работи с широка гама продукти: сок от нар, ябълков компот и др. Преработвателната линия може да загрява избрания дебит от променлива температура между 30°C/50°C (20°C при сокове) до температура за пастьоризация до 95°C, след което го охлажда до температура за пълнене в пауч, зададена на 75/80°C. ВКЛЮЧВА: - ТЕГЛОВИ КЛЕТКИ ЗА ТОЧНИ СМЕСИ - АВТОМАТИЧНО CIP ПОЧИСТВАНЕ - МУЛТИТРЪБЕН ТОПЛООБМЕННИК СЪСТАВ НА ЛИНИЯТА: - 2 РЕЗЕРВОАРА: - МАРКА: SACOME - МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА АГИТАТОР: 2 КС всеки - ВКЛЮЧВА ЛЮК - ВГРАДЕН ВАКУУМ ПРЕЧИСТВАТЕЛ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА - ОБЩА ВИСОЧИНА НА РЕЗЕРВОАРА: 1,90 М - ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР: 1,18 М - КАПАЦИТЕТ: 2 000 ЛИТРА -1 ДЕАЕРАТОРЕН РЕЗЕРВОАР: - МАРКА: SACOME - КАПАЦИТЕТ: 700 ЛИТРА - ДЪНО: 45º КОНИЧНО - ВКЛЮЧВА СТРАНИЧЕН ЛЮК.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична кантоваща линия Söderhamn (Kockums) модел Edger 511-A Година на производство: около 1975-1980 или 2000 В комплект с цял входящ транспортьор 6,2 м x 1,5 м с автоматично центриране и моторизирано подаване Ширината на дъските се избира безстепенно Скорост на подаване: 77-118 м/мин Минимална ширина на кантоване: 75 мм Максимална ширина на кантоване: 350 мм Максимална дебелина на дървесината: 125 мм Фиксиран трионен диск 6 подавни канали Обороти на шпиндела на триона: 1800 об/мин Klodpfx Aksuq N Agjler Максимален диаметър на трионния диск: 650 мм Тегло с мотор и пулт за управление: 2050 кг

Състояние: добро (употребявано), На разположение е цялостна линия, която е използвана за производство на карамелизирани ябълки за водещ производител в Англия. Карамелизирани и захаросани ябълки са доставяни до няколко от най-големите вериги супермаркети. Линията включва съдове за готвене на карамела, роботизирани линии за пробиване и потапяне, които поставят пръчките в ябълките, вдигат ги, потапят ги в карамела и след това ги разполагат върху охладителен конвейер, откъдето продуктите се транспортират към опаковъчни машини тип flow-wrapper. Видео материали са налични при запитване. Klsdpfspitkkox Aklsr

Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фирма Oy Foudila Ab е базирана в Каскинен, Финландия и разполага с над 45 години опит в оборудването за манипулиране на дървен материал. През последните 15-20 години сме активни и в палетната индустрия, като през годините сме разработили множество машини за ковашко заковаване, автоматично подаване и пакетиране на дървен материал. Произвеждаме както стандартни машини, така и индивидуални решения според нуждите на клиента – като автономни машини или части от машинни линии. Тази машина е гъвкав и ефективен автоматичен подавач на летви, разработен за използване с машини за производство на палети, но е изключително подходящ и за други приложения в дървообработващата индустрия. Машината е специално проектирана за интеграция с машини за заковаване на палетни палуби и крака, независимо от марката или капацитета. Доставяли сме автоматични системи за подаване на летви към машини за заковаване, включително Cape, Corali, Storti, IMH, IM Hart, Viking и Mychrome. Ksdeyk Tlgopfx Aklelr Благодарение на надеждната вакуумна система и опростения, безподдръжков еднокомпонентен подавач – базиран на наша патентована технология, разработена преди повече от 40 години – са необходими минимални настройки при смяна на размерите. Това води до кратко време за преустройване и висока експлоатационна надеждност. Оборудването на машината включва също така накланяща се подемна платформа за пакети, която накланя пакета под ъгъл от около 10 градуса. Това гарантира, че летвите остават стабилни и не се разпадат при премахване на лентите, дори ако летвите не са подредени перфектно в пакета. Като допълнително оборудване системата може да се допълни със следното: - Автоматичен въртящ модул - Визионна/камерна система - Автоматично премахване на летвички между слоевете летви Крайният резултат при използване на този тип подавачи е надеждно и гъвкаво висококачествено решение, което позволява по-продуктивно и икономично производство на палети. Стандартни размери на обработвания материал: Дължина на летва: 600-1600 мм, широчина на летва: 60-150 мм, дебелина на летва: 16-32 мм Дължина на пакет: 800-1600 мм (пакети с дъски по-къси от 800 мм трябва да са върху EUR-палет), широчина на пакет: 800-1200 мм, височина на пакет: 0-1400 мм Капацитет на подаване: 50 дъски/минута (при широчина на дъската 100 мм) Размери на машината (ДxШxВ): 4300x3700x2800 мм Машината е със CE-маркировка. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация, снимки и видеа.

Състояние: готов за употреба (използван), Цялостна производствена линия за фурнир. Производителност на фурнир: 8 до 10 м³ на час Размери на фурнирните листове: Дължина 2,62 м, минимална ширина 0,5 м Максимален диаметър: 62 см Максимална дължина на трупи: 6 м (Възможност за по-дълги трупи при преустройство на входа) Основни компоненти: - Входна линия за трупи с машина за обелване и редуктор за основата на трупите - Система за рязане на фурнир - Сушилня за фурнир - Конвейерна система за сортиране по качество с устройства за автоматично подреждане - Дробилки за нарязване на остатъци Kedpfjtryf Iox Aklelr

Състояние: употребяван, Линия за гранулиране и опаковане. Модел: HM700E PRO 11KW Година на производство: 2022 Включва: - Чукова мелница – дробилка - Смесител за стърготини - Дозатор (шнек) за стърготини - Гранулатор - Вибрационна маса - Подавателна лента (транспортьор) - Бункер за пелети с опаковъчно оборудване - Запечатвач на торби и влагомер за стърготини Чукова мелница с циклон Двигател: 11 kW / 400 V Производителност: 300 – 700 кг/ч Kljdpfx Aexcy D Eekljr Тегло: 360 кг Инсталиран плавен пуск Режеща система: 16 чука Смесител за стърготини: Обем: 1,0 м³ Дозатор за стърготини: Двигател: 3,3 kW / 380 V Производителност до 800 кг/ч Гранулатор: Двигател: 22 kW / 380V/50Hz Производителност: 300 – 700 кг/ч Тегло: 590 кг Инсталиран плавен пуск Вибрационна маса: Тегло: 90 кг Подавателна лента (транспортьор): Размери: 5м × 0,4м Автоматична опаковъчна машина: Размери: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Обем: 1,5 м³ Опаковане в торби: 1 – 50 кг Оборудвана с два вида везни Запечатвач на торби 220V Влагомер

Година на производство: 2025, състояние: нов, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, кърпички за влажна грижа и дезинфекционни кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички, модул за опаковане с flowpack и модул за поставяне на капак за повторно затваряне. Процес на производство на мокри кърпички: размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до овлажняването) за бързо производство, надлъжно прегъване на Z или C, овлажняване чрез няколко дюзи за пръскане, напречно разрязване (дължина на кърпичката), подреждане и транспорт към опаковъчния модул. Flowpack модулът поема подаването на кърпичките, подаване и печат върху фолиото (горещо щамповане), перфориране на отвор (за изваждане на кърпички), поставяне на етикет за повторно затваряне и например пломбиращ етикет (интегрираният двулентов етикетатор позволява офсетно етикетиране), прорязване на пликовете/термично заваряване и транспорт към капачния модул. Капачният модул е оборудван с 2 магазина за капаци и етикетатор. Капаците се залепват към опаковката чрез горещо лепило. Системата за подаване на течности за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с непрекъснато разбъркващи бъркалки и модул за рециклиране на течността. - Спецификации: подходяща за сух нетъкан текстил (спанбонд); прегъване: Z или C (необходимо смяна на инструмент за прегъване); ширината на прегъването от всяка страна е регулируема; размери на сгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размери на разгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120 кърпички; граматура на мокра кърпичка: 40-80g/m²; работен цикъл на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на плика: според начина на сгъване и броя кърпички в опаковка; размер на ролка фолио: макс. ширина 360мм, макс. диаметър 400мм; подходящи фолиа: OPP (прозрачна, отпечатана или ламинирана); размер на основна ролка нетъкан текстил: ширина 800-1320мм, макс. диаметър 1200мм; размер на ролка етикети: макс. ширина 60мм; макс. диаметър 300мм; размери на капака: макс. ширина 80мм, макс. дължина 120мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д16273xШ5404xВ2350мм; общо тегло: ок. 12000кг; захранване: 27kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на модулите за опаковане и поставяне на капаци се предоставят при поискване. Kodpfx Asv Nma Doklolr Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови продукти често са под обичайните цени за употребявани машини. Просто попитайте и споделете вашето изискване за опаковане. – Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. При машини за производство по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – примерно от 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни, почистващи, подхранващи или дезинфекциращи кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички и модул за пакетиране тип flowpack. Процес на производство: Размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до етапа на овлажняване) за бързо производство, надлъжно сгъване в Z или C форма, овлажняване чрез няколко дюзи, напречно рязане (дължина на кърпата), подреждане на купчини и подаване към опаковъчния модул. Flowpack опаковъчният модул поема подаването на мокрите кърпички, подаване на фолио и печат (топъл печат), пробиване на отвор (за изваждане на кърпичките), поставяне на етикет за повторно затваряне и например запечатващ етикет (двулентовият етикетиращ модул позволява офсетно етикетиране), рязане/запечатване на торбичките. Системата за подаване на течност за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с постоянно работещи бъркалки и система за рециклиране на течност. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани материали (спанбонд); сгъвка: Z или C (необходима смяна на инструмента за сгъване); ширина на сгъвка от всяка страна регулируема; размер на сгъната кърпа: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размер на разгъната кърпа: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120; грамаж на кърпичка: 40-80г/м²; производителност на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на пакетите: според начина на сгъване и броя кърпички в пакет; размер на фолийната ролка: ширина макс. 360мм, диаметър макс. 400мм; подходящи фолия: OPP (прозрачни, напечатани или ламинирани); размер на нетъканата ролка: ширина 800-1320мм, диаметър макс. 1200мм; етикети: ширина макс. 60мм, диаметър макс. 300мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д13998xШ5404xВ2350мм; тегло: ок. 10600кг; захранване: 19kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на опаковъчния и модула за затваряне на капачета изпращаме при запитване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Пишете ни и опишете вашата опаковъчна задача. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За поръчкови машини срокът на доставка е много кратък – от около 3 седмици. Всички машини са с пълна гаранция. Kljdpjv Nmawjfx Akler

Състояние: употребяван, RSA RASACUT SC 3000 – Пълна автоматична линия за рязане на тръби, премахване на ръбове, контрол на дължината, измиване и сушене Това е високопроизводителна пълна линия RSA за обработка на тръби, предназначена за непрекъснато производство – от сурови тръби до готови по фиксирана дължина секции до 3 000 mm. Системата интегрира целия работен процес: Kodpfx Akoyllvyjlslr Зареждане на пакети → Рязане → Премахване на ръбове → Измерване (дължинен контрол) → Почистване (измиване) → Сушене, с автоматичен трансфер между отделните станции. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Рязане по фиксирана дължина до 3 000 mm · Пълна линия RSA: зареждане на пакети + рязане + премахване на ръбове + измерване + почистване (измиване) + сушене · Автоматично разделяне на тръбите (единизиране) от подавача на пакета · Серво-контролирано движение на триона с програмируеми параметри на рязане · Автоматична връзка между станциите (без ръчни настройки) · 360° въртене при премахване на ръбовете, вътрешно и външно · 100% измерване на дължината и автоматично отклоняване на несъответстващите детайли · Интегрирана система за измиване и сушене за подготовка на готовите тръби · Управление Siemens: S7-300 + OP17 · Комплект челюсти за различни диаметри включен ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ 1. Зареждащо устройство за пакети Пакетите тръби се въвеждат чрез кран или мотокар в склада. Системата автоматично разделя тръбите и ги подава към входящия ролков път, позволявайки непрекъснато производство за тръби до 8 000 mm. 2. Рязане | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичен режещ модул със серво-контролирано подаване и електронно управляван ограничител на дължината. Тръбите се фиксират и режат по програмираната фиксирана дължина, с регулируеми параметри за постигане на повтаряеми и стабилни резултати. 3. Премахване на ръбове | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система за премахване на ръбове с високоефективни четки от двете страни. Всяка тръба се върти на 360°, като позволява едновременно вътрешно и външно почистване на краищата. Настройките се контролират автоматично от централния пулт. 4. Измерване | RSA RASACHECK 3000 A Вградена станция за измерване на дължината с 100% контрол на готовите детайли. Детайлите извън толеранс автоматично се изхвърлят, което осигурява, че само съответстващите преминават към следващите етапи. 5. Почистване | RSA RASACLEAN ET 3000 Миеща система, проектирана за пълно отстраняване на стружки и замърсявания. Детайлите преминават през затворена миална зона, където почистващият флуид се впръсква под налягане, а замърсяванията се събират във филтър. 6. Сушене | TURBODRY Станция за сушене с топъл въздух с регулируеми поток и температура. Премахва капки и конденз след измиване, осигурявайки напълно сухи тръбни секции за последващи операции. 7. Инструменти | Комплект челюсти Включен е богат комплект челюсти за различни диаметри на тръбите, което осигурява бърза смяна без допълнителни инструменти. РАБОТЕН ДИАПАЗОН · Външен диаметър на кръгла тръба: 10 до 90 (101) mm · Дебелина на стената: 0,6 до 6 mm · Дължина на входящите тръби: 8 000 mm · Фиксирана дължина на рязане (готови секции): 150 до 3 000 mm (до 2 000 mm за Ø 10–14 mm) · Тегло на тръба: макс. 10 kg/m · Съотношение дължина/диаметър: 2:1 · Толеранс за дължина: Ø10–49 mm: ±0,2 mm | Ø50–74 mm: ±0,25 mm | Ø75–90 mm: ±0,3 mm В производство (машината е в работен режим). Свържете се с нас за оферта, подробна информация и организация на посещение...