Употребявани Самоизсипващ Се Бункер (1 347)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Серията COMPACT включва стационарни бетонови смесителни станции, които осигуряват практични и ефективни решения, отговарящи на нуждите на всяко ниво на производство. Стационарните бетонови смесителни станции позволяват лесно и ефективно постигане на високопроизводително производство на хомогенна бетонна смес. Серията COMPACT се отличава с лесна система за управление и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията осигурява ефективно използване на корпоративните ресурси, което води до спестяване на време и увеличаване на печалбите. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: Kompakt 120 Производствен капацитет: 120 м³ Тип миксер: Двуваловен, 3 м³ Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Везна за цимент: 1750 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 1000 л Сили за цимент – опция. Kompakt 120 се състои от: * Бункер за съхранение на инертни материали * Бункер-везна за инертни материали * Транспортна лента за инертни материали * Двуваловен миксер * Шаси на миксера, работни платформи, стълба * Бункер-везна за вода * Бункер-везна за цимент * Бункер-везна за добавки Nljdpfx Aezvfcgsl Ssf * Компресор за въздух * Шнеков транспортьор за цимент * Силос за цимент с болтови връзки * Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари * Контролен шкаф * Компютър и система за автоматизация * Контролен и захранващ панел * Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! * Монтажът и обучението на оператора са безплатни! ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКСНО СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА СМЕСВАНЕ, ПРЕЦИЗНО ПРЕВЗЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА ПРАХОВЕ – RUBERG / PAGLIERANI Пълноценно индустриално съоръжение за смесване, претегляне, транспортиране и опаковане на фини сухи прахове. Оборудването е монтирано, напълно функционално и е налично за оглед и демонстрация в работен режим. Оборудването се предлага или като КОМПЛЕКТЕН ПАКЕТ, или като ОТДЕЛНИ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Съоръжението е използвано за обработка и опаковане на фини минерални прахове. ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 2000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM 2000 Капацитет на партида: прибл. 2000 кг Nedpfxszv S Tls Al Solf Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя SEW: 37 kW Скорост на основния смесител: 35 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 5,5 kW Скорост на страничните ротори: 720 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–2000 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 17 т/ч Налично отделно или като част от пълното съоръжение. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 1000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM-ZE 1000 2SR Година на производство: 2001 Сериен номер на машината: 168 / 11013 Полезен обем за смесване: прибл. 1000 литра Общ обем на смесителен контейнер: прибл. 1300 литра Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя: 15 kW Скорост на основния смесител: 40 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 7,5 kW Скорост на страничните ротори: 1455 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–1100 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 10 т/ч Пневматична система за изхвърляне Изходен отвор: DN 630 Входен отвор: DN 175 Огледeн отвор: DN 150 Налично отделно или като част от пълното съоръжение. PAGLIERANI TP35 МАШИНА ЗА ПРЕТЕГЛЯНЕ И ОПАКОВАНЕ С УЛТРАЗВУКОВО ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Paglierani S.r.l., Италия Модел: TP35 Тип: Машина за претегляне и опаковане на торби с клапа Брой на изходите за пълнене: 1 Приложение: Фино смлени сухи прахове Основни характеристики: Единичен изход за пълнене Турбина за пълнене с хоризонтална ос Интегрирана система за претегляне Тензодатчик Пневматична система за поддръжка и затягане на торби Пневматична система за контрол на потока на продукта Бункер за подаване на продукта Електрически контролен шкаф Пневматични контроли Конвейерна система Ултразвукова система за запечатване на торби BRANSON УЛТРАЗВУКОВ АПАРАТ ЗА ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модел: Digital Compact 222 Сериен номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 също е налично отделно. СЪСТОЯНИЕ: Използвано – напълно функционално. Цялото оборудване е монтирано и може да бъде огледано и демонстрирано в работен режим по предварителна уговорка. ДОКУМЕНТАЦИЯ: Техническа документация, ръководства за експлоатация и технически чертежи са налични за няколко компонента. Допълнителни снимки, документация и техническа информация са налични при поискване. ВАРИАНТИ ЗА ПРОДАЖБА: Пълното съоръжение се предлага като един пакет, но отделните смесителни системи RUBERG и опаковъчната система PAGLIERANI също могат да бъдат закупени отделно. Цена за отделни машини/системи: по запитване. Местоположение: Гърция Наличност: При уговорка Оглед и демонстрация в работен режим: По предварителна уговорка Разглобяв

Състояние: нов, часове на работа: 2 h, Машина за обработка на дървесни отпадъци БЕЗ хидравличен плъзгач От десетилетия доказан като надежден модел от серията SFH, с много добро съотношение цена/качество. Лесна за работа – ниски разходи за поддръжка. Общи характеристики: Съвременна PLC система за управление Бункер за подаване със стандартен размер Електрошкаф с кабел (5 м) Ръководство за експлоатация Технически данни: Мощност на двигателя: 11 kW, 3x400 V, 50 Hz Nlodpjhq T Udjfx Al Sef Ширина на ротора: 600 мм Размер на отвора на машината: 600 x 360 мм Режещи ножове: 28 бр. 30 x 30 мм, със скъсени ъгли, изработени от инструментална стомана 1.7131 (16MnCr5) Контранож: 1 бр., стомана S355 Диаметър на отворите на ситото: 20 мм, кръгли отвори Връзка за аспирация: 200 x 200 мм Размери (Д x Ш x В): приблизително 1030 x 1180 x 1930 мм Тегло: приблизително 930 кг Гаранция 2000 работни часа / 2 години Допълнителни опции – по заявка

Състояние: употребяван, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Производител: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Година на производство: 1999 Година на монтаж: 1999 Номинално напрежение: … V Максимална консумация на ток: … A Честота: 50 Hz Необходимо налягане: 6 бара Nledszump Espfx Al Ssf Общо тегло: … kg Ниво на шум: … dB Хидравлично налягане за системата за смяна на филтрите: Производителност на екструдирания материал: 1000-1200 kg (ограничена производителност поради филтъра: приблизително 850 kg) Възможна дебелина: 1 – 5 mm Максимална ширина: приблизително 1450-1480 mm Размери на машината: както е описано в схемата. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Състои се от: Винтов вал и цилиндър, мотор и задвижваща система, контролен интерфейс и допълнителни спомагателни системи за подаване, термична регулация и последваща обработка. Подробности: Подаваща станция – 2 бункера. 2 метални сепаратора – Degacan HE елементи за дегазация, ко-екструдер тип BEX-1-150-32-D-V и BEX 45-25E / 89-9436-320 за производство на листове или ролки. Основен екструдер, състоящ се от 7 нагревателни зони и 1 вакуумна зона. Ко-екструдер, състоящ се от 3 нагревателни/охлаждащи зони за контрол на полимера. Следват 3 каландъра с контролери за температурата. Екструзионна дюза – ще бъде уточнено, ако е включена. Конфигурация на каландърната линия. Система за измерване на дебелината Betacontrol Mk1. Радиоактивният източник е отстранен. Система за обработка с корона Calvatron. Автоматична система за смяна на ролки Kalvar Calvtron. Ролки и калибрираща маса. Машина за отделяне на листовете в края на линията и рязане отстрани (разрязване). Контролен интерфейс BC touch. Пълни инструкции за експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, 75-литров интензивен смесител за гума, оборудван с 220 kW асинхронен двигател, редуктор, задвижващ механизъм и контролен панел, пневматична врата на бункера и хидравлична изпускателна врата. Готов за работа и в добро състояние. Njdpjzufu Hofx Al Sslf

Състояние: употребяван, Demag Ergotech 3300-840, шприцмашина за леене под налягане, употребявана машина Производител: Demag, Sumitomo Модел: Ergotech 3300-840 Габаритни размери (Д х Ш х В): 6,5 x 2,0 x 2,2 метра Нетно тегло (без масло): 13 800 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (СПОРЕД ДИАМЕТЪРА НА ВИНТА) ----- Описание Мерна единица "A" "B" "C" ----- Диаметър на винта: [мм] 45 50 60 Отношение L/D: [-] 20 20 20 Налягане на впръскване (при 400°С): [bar] 2402 1946 1351 Обем на шота: [cm3] 358 442 636 Тегло на шота (PS): [g] 320 400 570 Мощност за нагряване на цевта: [kW] 13,0 14,8 23,1 Монтирана електрическа мощност*: [kW] 58/68 60/70 68/78 ----- * Забележка: Стойностите са по-високи с електрическо задвижване на винта (WA). ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ВПРЪСКВАЩИЯ УНИТ ----- Nlsdpex Sqi Hefx Al Sjf Макс. ход на дозирането: 225 мм Макс. ход на оттегляне на дюзата: 470 мм Дълбочина на потапяне на дюзата: 40 мм (SVO) / 30 мм (SPI) Сила на натиск на дюзата: 80 kN Електрическо задвижване на винта (WA): 20,5 kW Капацитет на бункера за материал: 75 литра ОБЩИ И ХИДРАВЛИЧНИ ДАННИ ----- Капацитет на резервоар за хидравлично масло: 700 литра Мощност на помпен възел: 45 / 55 kW Сух цикъл (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 h-1 Сух цикъл (без движение на дюзата): 1890 / 2100 h-1 Ниво на непрекъснат шум: 74 dB(A)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Nlodjzrlw Nspfx Al Ssf - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Nlsdpoznmgqjfx Al Ssf Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: употребяван, дължина на транспортната лента: 7 800 мм, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, Ширина 1 м Дължина 7,8 м - два задвижващи хидравлични мотора на предния и задния барабан с хидравлични тръби Nljdpfx Aezvu Dgsl Sjf - бункер за зареждане - опора и греда, които се закрепват към машината - около 20 диамантени зъба в комплект за фрезата

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, входящо напрежение: 380 V, тип охлаждане: вода, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 1 000 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 800 A, заваръчен ток (мин.): 250 A, заваръчен ток (макс.): 1 250 A, Продава се употребявана ESAB заваръчна установка за подфлюсово заваряване, производство ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Sweden. Установката е предназначена за механизирано подфлюсово заваряване – UP / SAW, включително тандем заваряване AC/DC. Подходяща е за заваряване на дълги прави шевове, греди, профили, листови конструкции, цилиндрични изделия, съдове, резервоари и тежки заварени конструкции. Производител ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Държава Швеция Процес UP / SAW – подфлюсово заваряване Тип Механизирана заваръчна установка / tandem welding system Надпис UP Tandemschweißen Заваряване DC + AC с ESAB източници Заваръчна глава Налична, с флюсов бункер Работна греда / ходова част Дълга ESAB заваръчна греда / трактор Състояние Демонтирана / съхранявана, за оглед и проверка Заваръчни източници Nljdozimbkopfx Al Ssf ESAB TAE 800 Параметър Данни Модел ESAB TAE 800 Диапазон 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% натоварване 800 A / 44 V 60% натоварване 1000 A / 44 V Захранване 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Защита IP23 ESAB LAE 1250 Параметър Данни Модел ESAB LAE 1250 Тип Заваръчен изправител Диапазон 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% натоварване 1250 A / 44 V Захранване 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Защита IP22 Тегло 490 kg Данни от табелата за тандем заваряване Режим Ток Напрежение Постоянен ток / DC 520 – 580 A 28 – 30 V Променлив ток / AC 550 – 620 A 34 – 36 V Скорост на движение: 680 – 800 mm/min. Комплектовка дълга ESAB заваръчна греда / ходова система; заваръчна глава; флюсов бункер; кабели и шлангове; управляващи кутии; ESAB TAE 800; ESAB LAE 1250; оборудване за подфлюсово заваряване. Състояние Установката е употребявана и в момента е демонтирана / съхранявана извън активна експлоатация. Видими са следи от употреба, прах, замърсяване и престой. Продава се в налично състояние, с оборудването, което се вижда на снимките. Препоръчва се оглед на място и техническа проверка от купувача преди покупка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Moretto XD2 TS мини сушилня – Технически параметри (удобни за копиране) Максимална температура на сушене: 180 °C / 356 °F Въздушен поток: 3-10 Nm³/h (1,7-5,9 cfm) Вместимост на бункера: 15 dm³ (0,53 cft) Капацитет на материала (насипна плътност 0,65 kg/dm³): 9,7 kg (21,4 lb) Обща мощност: 1 kW (1,3 HP) Nlodpfx Alsyfhyuo Sef Средна енергийна консумация при 80 °C: 0,062-0,206 kWh Средна енергийна консумация при 176 °F: 0,083-0,276 HP/h Захранване: 230 V / 1 фаза / 50 Hz Размери &

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, сила на затягане: 1 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Сила на опън: 100 т Диаметър на винта: 32 мм Обем на винта: 103 см³ Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: електрическо FANUC Roboshot α-S100iA: Основни технически данни 1. Сила на затваряне: 1000 kN 2. Скорост на впръскване: 200 мм/с Nsdpfx Aozktkzsl Sjlf 3. Макс. налягане на впръскване: 2200 бара 4. Мин./Макс. височина на формата: 150 мм / 620 мм (в разгънато състояние) 5. Ход на затваряне: 350 мм 6. Разстояние между цилиндрите: 460 × 410 мм 7. Ход на изхвърляне: 100 мм 8. Диаметър на винта: 32 мм (103 см³) 9. Винт/цилиндър: W/C (закален, висока устойчивост на износване и корозия, до 350 °C, 30 % GF) 10. Дюза: стандартна, отворена R19D4 Управление и софтуер (FANUC 31i-B CNC) 1. 15-инчов LCD сензорен екран 2. SI единици (kN, MPa...) 3. Защита на екрана с парола 4. AI функция за запис на профила на налягането 5. AI функция за контрол на дозирането 6. AI функция за защита на формата 7. AI функция за защита на изхвърлящия механизъм 8. Функция за наблюдение на обратния поток 9. Прецизно дозиране 2, 3 10. Автоматична функция за промиване 11. Функция за закъснение за екструдера 12. Високопрецизна V-P функция за превключване 13. Регулиране и показване на температурата на инжекционната глава 14. Автоматично регулиране на височината на формата 15. 2-степенно изхвърляне 16. Функция за закъснение на изхвърлящия механизъм 17. Функция за предварително изхвърляне 18. Функция за оптимизиране на консумацията на енергия Стандартно оборудване на машината 1. Увеличена височина на формата 2. 4-канален ротаметър 3. Автоматично регулиране на височината на формата 4. Плъзгач на бункера 5. 3-цветна LED сигнална лампа 6. Автоматична функция за промиване и почистване на материала 7. Регулиране на скоростта на пластифициране 8. Допълнителна функция за облекчаване на налягането 9. Функция за наблюдение на обратния поток 10. AI-базирана защита на формата и изхвърлящия механизъм 11. Изход за защита на формата на подвижната плоча 12. Функция за измерване на консумацията на енергия 13. Роботизиран интерфейс (Euromap 67) 14. Автоматичен режим на спиране/изключване 15. 3 независими въздушни клапана 16. 8 цифрови изхода, 11 цифрови входа 17. Функция за предварително инжектиране/инжекционна компресия 18. Каскадно управление на инжекционните клапани (до 8 клапана) 19. USB и слот за карта с памет 20. Комплект инструменти (стандартни инструменти + смазочна помпа) 21. Ръководство за експлоатация (унгарски) 22. Предупредителни знаци (унгарски)

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Гравиметрични смесители (серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата претегля с изключителна прецизност. Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини и се отличава с най-висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно върху гърлото на машината. • Максимален капацитет: до 120 кг/ч (в зависимост от насипната плътност на материала). • Точност: до ±0,001% благодарение на технологията, при която всяка компонента се претегля 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (с възможност за разширение според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. Nsdpfx Aljy Uw Ubo Solf • Обем на тегловия бункер: Оптимизиран за средни партиди със свободно окачване без механични влияния. Ключови технологии • VIS (Система за защита от вибрации): Позволява директен монтаж към шприцмашини или екструдери без загуба на точност поради вибрации на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява образуването на материални купчини. • Double-Effect Mixer: Полусферичната смесителна камера гарантира напълно хомогенна смес без „мъртви зони“. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, часове на работа: 18 520 h, Едновалова шредираща машина, особено подходяща за допълнително смилане и гранулиране на предварително раздробени материали. Приложение: Търговски отпадъци за термична или материална обработка, напр. хартия, картон, пластмаси и пенопласти, гума, кожа, текстил, подови настилки и др. Lindner Power Komet 1800 Година на производство: 2014 Шкаф за управление: напълно оборудван с ABB честотен регулатор Въздушен охладител Пулт за управление Бункер Задвижващи мотори: 200 kW Хидравличен агрегат: пълен комплект Общо тегло: около 21 т Размери (Д x Ш x В): около 5000 x 2800 x 3000 мм Оглед: възможен след уговорка Срок за доставка: незабавно Nsdpfowxmb Eox Al Solf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, общо тегло: 10 000 кг, дължина на ротора: 2 000 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), максимална скорост на въртене: 80 об/мин, Lindner Micromat MS 2000 Задвижващ мотор: 90 kW, 400 V/50 Hz Електрически шкаф: напълно оборудван, звезда/триъгълник Обороти на ротора: при 50 Hz около 80 об/мин Роторни ножове: 80 бр., нови Форма на роторния нож: тъп нож, 60 mm Отвор за подаване (ДxШ): 2030 x 1650 mm Дължина на ротора: 2030 mm Диаметър на роторното въртене: 560 mm Nlodpfx Aswtbyrjl Sef Гребен за почистване: да Контрактивни ножове: да Хидравличен агрегат: напълно оборудван Сито касета: сита по желание на клиента Общо тегло: около 10,5 т Размери (ДxШxВ): около 4520 x 2970 x 2660 mm Оглед и тестов пробег възможни по споразумение. Включително бункер Срок на доставка: веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, общо тегло: 10 000 кг, дължина на ротора: 2 000 мм, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), максимална скорост на въртене: 80 об/мин, Lindner Micromat MS 2000 Задвижващ мотор: 75 kW, 400 V/50 Hz Ел. табло: Комплектен, звезда/триъгълник Обороти на ротора: при 50 Hz около 80 об./мин. Роторни ножове: 104 бр. Нови Форма на роторните ножове: 43x43x19,5 mm Отвор за подаване: ДxШ 2030 x 1650 mm Дължина на ротора: 2030 mm Диаметър на роторния кръг: 560 mm Система за почистване (Abstreifkamm): да Контра ножове: да Хидравличен агрегат: комплектен Хидравличен цилиндър на сита: Сита 50x50 mm Общо тегло: около 9,5 t Размери ДxШxВ mm: около 4520 x 2970 x 2660 mm Възможност за оглед и тест при предварителна уговорка. Nodswtbyxspfx Al Sslf Включително бункер Срок за доставка: незабавно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, 467 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на кифлички „Fortuna“. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2005 - захранване: 400V 50Hz Njdpszragrefx Al Sslf - тегло на изделието: до 110 г - производителност: приблизително 250 кг/ч - капацитет на бункера: 12 кг - видове кифлички: кайзерка, халка, познанска, кръгла, овална, нарязана Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на оборудването. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ.

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Винтов монтажен систем Weber: - Бункер за винтове с ориентираща и подаваща система - дозираща система - пневматична подаваща система - винтоверт - система за движение на винтоверта с пневматика Festo - честотен регулатор. Продават се 4 пълни, почти неизползвани системи. Посочената цена е за един комплект / подлежи на договаряне. Главите на винтовертите могат да се сменят и приспособяват за различни видове винтове. За повече информация се свържете с нас. Nedpfjif Rvasx Al Sjlf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Njdpfsy Icpqsx Al Sjlf Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетвореност на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли позволяват лесно и ефективно постигане на високо капацитетно производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна система за управление и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява точно използване на ресурсите в предприятието, което води до спестяване на време и повишени печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Тип смесител: Дву-валов – 3 м3 Nlsdpfx Ajy Nwibel Sof Бункер за агрегати: 4x20 м3 Теглово дозиране на цимент: 1750 кг Теглово дозиране на добавки: 40 кг Теглово дозиране на вода: 1000 л Циментов силоз – по желание. COMPACT 120 включва: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглово дозиране на агрегати • Транспортна лента или кофов лифт за агрегати • Дву-валов смесител • Рама на смесителя, проходни площадки, стълба • Бункер за теглово дозиране на вода • Бункер за теглово дозиране на цимент • Бункер за теглово дозиране на добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • PC и автоматизирана система • Контролен и захранващ панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Конусна трошачка Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Nodpfjzibahox Al Self Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-110 е най-големият модел от серията MCK – мобилни затворени инсталации за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди камъни. MCK-110 включва два етапа на трошене чрез първична челюстна трошачка и вторична ударна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 35 м3 - Габарити на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 17500x4700x4600 мм - Производителност: 180-300 тона/час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Вторична ударна трошачка – 1120x1500 мм - Максимален размер на подаване: 800 мм - Вибрационен ситов апарат и палуби: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на моторите: 500 kW - Генератор (по избор): 660 kVA Nledpfxszi T Ude Al Ssf КОМПОЗИЦИЯ НА MCK-110: • Бункер (хопер) • Вибрационна гритова подаваща скара (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Вибрационен ситов апарат с голям ход • Сгъваеми входни, изходни, байпас и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опционално) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Nsdpfx Alezqadus Sjlf Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) Nledpfx Alszb Uxve Sef - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване Nlodpfx Aey Db T Tol Sof • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!