Употребявани Сушилня Acosgraf Infradyer Ts3010 (1 185)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена от няколко европейски производители в периода 1996 – 2019 г. Инсталацията е предназначена за газирани напитки като лимонади и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията е в добро състояние и напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Формати на опаковки: термосвиваем филм без подложка - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Обхват на доставката Psdpfxsyb Tuio Adhsrb Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Въздушен конвейер | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Машина за опаковане с термосвиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Конвейери за бутилки и подложки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 44 918 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 275 kW (373,90 к.с.), обемен поток: 2 662 m³/ч, налягане (макс.): 7,5 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, хладилен сушилник, Употребяван безмаслен компресор Atlas Copco ZT275FF. Година на производство: 2014, с около 44 000 работни часа. Мощност: 275 kW, налягане: 7,5 bar, дебит: 44,38 m³/min. Интегриран барабанен сушилня. Podpfx Adexr U Rxehjrb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикална миялна и сушилна машина за стъкло Stefiglass Sprint 1600 с работна ширина 1600 мм. Посока на работата: отдясно наляво Максимална височина на стъкло за почистване: 1600 мм Prjdpowk Up Ujfx Adhob Брой четки: 4 (не е подходящо за Low-e стъкло!) Сушилен вентилатор Кабина от неръждаема стомана Загряване на водата Задно осветление Сензор за спиране Машината е в използвано състояние, както се вижда на снимките, налична за оглед в нашата база!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически данни: - Производител: Venjakob - Тип: VEN DRY - Година на производство: 2007 - Работна височина: 920 мм - Брой лентови палети: 6 бр. - Лентови палети с транспортни ленти - Дължина на палетите: 6450 мм - Полезна дължина: приблизително 6200 мм - Ширина на входа: 1400 мм - Сушилнята работи в непрекъснат режим - Светъл отвор между етажите: 75 мм - Топлинна мощност: приблизително 137 kW - Температура на входящия въздух: макс. 70/60 градуса - Скорост на движение на лентата: 2-10 м/мин - Максимална температура: 40 градуса - Обем на въздушния поток: 16 309 м³/ч - Обем на отработения въздух: 2400 м³/ч - Външни размери: Дължина: 8275 мм Ширина: 2290 мм Височина: 2560 мм Predez A Utrjpfx Adhsb Височина: 3380 мм, включително устройство за подаване на въздух - Напрежение/честота: 400V/50HZ - Наличност: 08/2026

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Моля, обърнете внимание, че целият завод, включително земята и сградите, се продава! Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 1 (с линия за сушене) №. Наименование на оборудването. Описание ЛИН ИЯ ЗА СУШЕНЕ: - подаващо устройство за бали - дължина 9 м - трошачка Rotogrin RSC B 36-132 Psdpfeim I Rusx Adhorb - верижен скрепер за мокра суровина - дължина 12 м - винтов транспортьор за мокра суровина V500 - 4 kW - циклон за сушене с ротационен дозатор - 4 kW - вентилатор за изпускане на въздух от сушилнята - 55 kW - печка с аварийен комин - 2,2 kW - сушилен барабан SBP-2500 - 5,5 kW - система за дозиране на гориво с контейнер + горелка - 5,9 kW - система за откриване на запалване - система за гасене - електрическа инсталация, система от сензори, окабеляване - управляем шкаф и автоматизация Сламорезачка Passat 3 x 15 kW Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор, 4 бара Буферен резервоар с подаващи устройства Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 об./мин Автоматична система за смазване на валовете Охладител за пелети Вибросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортни линии за производствената линия (пневматични подаващи устройства, скреперни и кофидни транспортьори) Система за откриване на искри MINIMAX с управляем модул Управляващ панел със софтуер Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 2 №. Наименование на оборудването. Описание Подаващо устройство за бали - дължина 9 м Трошачка Rotogrin RSC B 36-132 Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор - 4 бара Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ + система за смазване - 315 kW, 1500 об./мин Пневматични подаващи устройства от чуковата мелница до филтъра Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 6 100 мм, обща ширина: 1 200 мм, година на последния основен ремонт: 2025, срок на гаранцията: 12 месеци, входна честота: 50 Hz, Ултравиолетова сушилна камера с 2 лампи. Регулируема скорост на транспортната лента. Регулируема мощност на лампите. Обща дължина на транспортната лента: 12,50 метра. Полезна дължина на транспортната лента: 6,05 метра. Ширина на транспортната лента: 1 метър. Prjdpfez Dgtgex Adhob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1 116 m³/ч, тип охлаждане: въздух, налягане (макс.): 14 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, Употребяван хладилен изсушител Atlas Copco FD310 18,60 m3/мин 14 bar Година на производство: 2011 Prodpeym Ub Uofx Adhsb

Година на производство: 1992, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 029.700, Бояджийска/сушилна кабина на компанията Luft- und Trockentechnik GmbH, модел KSP 6-BT, произведена през 1992 г. Системата е подходяща за боядисване и сушене на детайли и разполага с вградена система за отвеждане/изсмукване на въздух. Технически характеристики: Производител: Luft- und Trockentechnik GmbH Модел: KSP 6-BT Година на производство: 1992 Prjdjz D Evyspfx Adheb Производствен номер: 029.700 Полезен обем: приблизително 72 м³ Общ обем на камерата: приблизително 81 м³ Минимален дебит на отвеждания въздух: 1440 м³/ч Максимално допустима температура в камерата: 90 °C Максимално количество разтворител: 4302 г/пълнеж на камерата Бояджийската кабина има размери 6 x 4 метра. Към системата принадлежи система за отвеждане на въздух с изсмукване през покрива. Допълнително е налична система за окачване/транспортиране в горната част на камерата, на която детайлите или бояджийските рамки могат да бъдат окачени и премествани в работната зона. Демонтажът се извършва от купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, KAESER TE 91 – Охлаждащ сушилен агрегат – Охлаждащ сушилен агрегат за сгъстен въздух – R134a – 16 бара Производител: KAESER KOMPRESSOREN Тип: TE 91 Година на производство: 2012 Predpoz Eqdrefx Adhsb Сериен номер: 3160 Артикулен номер: 1.8008.50010 Производителност: 9100 л/мин Хладилен агент: R134a Количество хладилен агент: 1,950 кг Макс. работно налягане на въздушната система: 16 бара Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Номинален ток: 3,5 A Допустима температура на околната среда: от +3 °C до +43 °C

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Prodpfx Adovgvwmjhjb Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Компресор Марка: Ingersol Rand Модел: Centac C60Mx2 Центробежен Оригинална година на производство: 1987 Нашият доставчик закупи машината през 1997 г., напълно рециклирана от Ingersol Rand в Белгия; използвана само 2 години на една смяна, след което е сервизирана и съхранявана. Ползвана е за демо проект на Picanol в Белгия. Вижте снимките по-долу за състоянието и завършеността на уреда. Комплектът включва въздушен изсушител Hiross MDA65. Входно налягане: 98 kPa Входна температура: 15 °C Относителна влажност: 60% Доставян капацитет: 61 м3/мин Налягане на изхода: 800 kPa Температура на охлаждащата вода: 15 °C Psdpfx Aoy Spnujdhsrb Дебит на охлаждащата вода: 450 л/мин Номинални обороти: 2970 об/мин Мощност на мотора: 430 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Prsdpevxz Axsfx Adhjb Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Prodpfxsydn A Ho Adhjb Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Podpfxsy Ef Tts Adhsrb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Psdeziyzdepfx Adhorb Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Prjdpfx Aozwu Uuedhsb Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Машина в гранитна версия с 16 шпиндела SG-8 Ширина на прохода: 2200 мм Автоматична централна смазка Оптична система за засичане на контура на плочите с резолюция 1 × 1 см Шпиндел за почистване Pjdpez D Tamefx Adhsrb Посока на работа: от дясно на ляво По заявка, машината може да бъде доставена като цялостна линия, включително система за подаване, ролкови транспортьори, сушилни, машина за нанасяне на восък, апликатор за фолио и система за изваждане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 72 651 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), обемен поток: 442,2 m³/ч, налягане (макс.): 12,8 греда, тип охлаждане: въздух, Оборудване: хладилен сушилник, Винтов компресор Atlas Copco GA37VSDFF Интегрирани честотен преобразувател и сушилня Pjdpsy Rva Iofx Adherb 37 kW 12,80 bar 7,37 m³/мин Година на производство: 2012 Работни часове: 72 651

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: MORETTO, година на производство: 2018, генератор за сух въздух, модел Dehumidifying XD812X, сериен номер: 1802877, контролер, модел XD600, разпределител на въздуха, модел Server Flowmatik SR30F120, сериен номер: 1808414, контролер с тъчскрийн дисплей, 7 сушилни бункера, обем 1x 1100 л, 2x 480 л, 2x 360 л, 2 резервни контейнера/бункера, 1x 180 л, 1x 120 л, 7 подаващи устройства, модел Hopper Loader, 2 вакуумни помпи, модел VTS50W3 или VTN40W3, 2 циклонни филтри, модел C30CPB и FC300PB, разпределителна станция, тръбопровод към машините за шприц-леене, централен шкаф, модел Logic Server, складова платформа с изход за стълби Psdpfx Ajzn Arvsdhsrb +++ Внимание: Съоръжението е част от онлайн търг! +++

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1 526,4 m³/ч, тип охлаждане: въздух, налягане (макс.): 14 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, Употребен охладител за въздух Atlas Copco FX17 25,44 м³/мин Prsdpfx Aozzn D Rjdhjb 14 бара Година на производство: 2021

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, с нова транспортна лента. Технически данни: - Производител: Printworld - Тип: 3D - PUVD - Мощност на лампите: 150 W/cm - Година на производство: 2016 - Работна ширина: макс. 1300 мм - Брой излъчватели: 2 бр. излъчватели отгоре 1 бр. излъчвател отдолу - Регулиране на UV мощността: UV лампите се регулират поотделно (50% - 100%) - Рефлектор: Printworld Multifocal – рефлектор - Ширина на транспортната лента: 1400 мм - Обща дължина: 4,5 м Pjdpfszf N Rgox Adherb - Скорост на транспортната лента: 3 – 20 м/мин - Височина на преминаване на субстрата: макс. 60 мм - Изпълнение на транспортната лента: Транспортна лента от PTFE стъклоплат - Регулиране на скоростта на транспортната лента: Плавно, с цифрово управление и мониторинг - Задвижване на транспортната лента: Стъпков двигател с променлива скорост на транспортната лента и цифрово управление и мониторинг - Спестяване на енергия: Автоматичен режим на готовност с намаляване на мощността с приблизително 10% - Управление/Контрол: Schneider Modicon M258 Logic контролер, процесор с цветен тъчскрийн Magelis - Височина на входа: 850 – 900 мм - Височина на изхода: 850 – 900 мм - Електрическо захранване: 400 V~, 50 Hz, 3 фази + N + PE - Ток: 135 A - Наличност: от склад

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Камера за сушене в състояние като нова, напълно функционална, налична веднага Pjdpfx Ajy Ny U Tjdherb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Prsdez E Dlvepfx Adheb Работни показатели и гъвкавост Апара...

Година на производство: 1981, състояние: употребяван, Технически детайли: Височина над пода: 850 мм Обща необходима мощност: 2,5 kW Температура: 200 °C Захранване: 220/50 V / Hz Тегло на машината приблизително: 80 кг Необходима площ приблизително: Д:0,85xШ:0,6xВ:1,15 м Област на приложение: Сушилна инсталация Pedpfx Aeu N Agkodhsrb Вътрешни размери: Ш:0,50xД:0,42xВ:0,60 м Отвор на вратата: Ш:500xВ:600 мм Вътрешното пространство съдържа 3 тави (Д:370xШ:490 мм), горната поставка е премахната, тъй като термометърът прониква дълбоко във вътрешността. (Снимката е само за сравнение) Фурната е тествана до 160°C, с ограничения: 2 нагревателни пръта горе са изправни, а 2 нагревателни пръта долу не работят (ако е необходимо, да се заменят!)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, цветови канали: CMYK, брой печатащи глави: 2, Предлагаме тази употребявана ролна машина за директен текстилен печат Mimaki TxF300-75 и съответната сушилна машина Adkins с устройство за нанасяне на прах. Година на производство: 2024 Predpfx Adezn Iqqshjb Състояние: Готова за употреба /в момента все още се използва. В противен случай вижте снимките. Имаме и други машини от същия тип. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.