Употребявани A&N Plant Prs 800 (88 706)

Състояние: добро (употребявано), Дълбочина: 800 мм / Ширина: 2.870 мм / Височина: 938 мм Включено в комплекта: 02x Пейки за работна маса, използвани Цвят на материала: сив Профил на рамката: 85 мм Височина на стойката: 900 мм Дълбочина на стойката: 800 мм Включително напречни и диагонални подпори, основни плочи Стойките са предварително сглобени (болтово решетъчна конструкция) 04x Траверси за работна маса, използвани Цвят на материала: жълт Кутиеобразен профил: 90 x 50 мм Тип траверса: SLB Изпълнение: главна траверса Светъл отвор: 2.690 мм 08x Ключалки, използвани Изпълнение: напълно поцинковано Iedpfxslq Em Hj Aqroat 01x ПДЧ II-ро качество, използвано Дебелина на плочата: 38 мм Ширина: 2.870 мм Дълбочина: 800 мм Повърхност: при необходимост ламинирана (при необходимост – двукомпонентна) 01x ПДЧ II-ро качество, използвано Дебелина на плочата: 38 мм Ширина: 2.670 мм Дълбочина: 800 мм Повърхност: при необходимост ламинирана (при необходимост – двукомпонентна) 16x Самонарезни винтове, нови Изпълнение: поцинковано Размери: 6,3 x 70 мм

Състояние: употребяван, Вашите контакти в нашата фирма: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марсел Брахмс Г-н: Саймън Бланк Предлагаме Ви 100 употребявани дълбочинни основи от производителя Nedcon за продажба. Тези дълбочинни основи са съвместими и с други производители. Технически данни за дълбочинната основа: Система за стелажи: Nedcon Тип: NS Включени в доставката: 100x Дълбочинни основи, употребявани Цвят на материала: напълно поцинковани За дълбочина на стойката: прибл. 800 мм Обща дължина: прибл. 800 мм Ясна опорна дължина: прибл. 710 мм С - профил размери: прибл. 60 x 50 мм Опора за траверса: прибл. 40 мм Дебелина на материала: прибл. 2,0 мм Тегло/бр.: прибл. 1,983 кг Нашите услуги накратко: (цени при запитване) - Монтаж и сглобяване моля, спазвайте нашите общи условия за монтаж - Проверка на стелажи Инспекция на стелажи по DIN EN 15635, извършена съгласно изискванията на BGR 234 - визуална проверка за всички стелажни системи - Доставка със собствен автопарк Iasdedqkf Ispfx Aqrjt (без разтоварване)

Състояние: нов, Вашите контактни лица в нашата компания: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марио Кльовер Г-н: Фалк Дойч Iajdpfohy Nl Iex Aqrst Размери на работната маса: около 2.940 x 800 x 985 мм (Ш x Д x В) Размери на рафта: около 1.730 x 320 x 985 мм (Ш x Д x В) Доставката включва: 03 x стелажни стойки S-1, напълно поцинковани Обща височина 1.972 мм Дълбочина до височина 985 мм: 800 мм Дълбочина от височина 985 мм: 320 мм 02 x стелажни стойки S-1, напълно поцинковани Обща височина: 985 мм Дълбочина: 800 мм 10 x пластмасови защитни капачки 10 x стоманени крачета 33 x напречни греди за рафт S-2, 1.650 мм светъл отвор 10 x напречни греди за рафт S-1, 600 мм светъл отвор 28 x поставки за рафт, H 25, 300 x 800 мм 04 x поставки за рафт, H 25, 150 x 800 мм 06 x поставки за рафт, H 12, 600 x 320 мм 03 x поставки за рафт, H 12, 450 x 320 мм 14 x складови кутии с отворен фронт, нови, размери около 350 x 210 x 150 мм, сини 15 x складови кутии с отворен фронт, нови, размери около 500 x 315 x 200 мм, сини Забележка: Кошчето за отпадъци не е включено в офертата! Преглед на нашите услуги: (Цени при запитване) Монтаж, сглобяване моля, обърнете внимание на нашите общи условия за монтаж Проверка на стелажи Инспекция на стелажи според DIN EN 15635, извършена съгласно изискванията на BGR 234 – визуална проверка за всички стелажни системи Доставка с наш собствен автопарк (без разтоварване)

Състояние: добро (употребявано), Тази здрава работна маса е идеална за любители и професионалисти, които се нуждаят от стабилна работна повърхност с пространство за съхранение. Работният плот е изработен от 38 мм ПДЧ, върху който е поставен висококачествено огънат ламаринен лист, осигурявайки здрава основа за всякакъв тип проекти. Под работния плот има рафтова система с 12 изтеглящи се чекмеджета (по 6 от всяка страна), които предоставят много място за инструменти, материали и аксесоари. Комплектът съдържа: 01x работна маса, използвана/нова Система: SSI Schäfer Тип: PR 600 Размери: прибл. Ш 2.900 x Д 800 x В 940 мм Състои се от: 02x стойки за работна маса, втора категория (нова стока) Цвят на материала: Sendzimir поцинкован Височина на стойките: 900 мм Дълбочина на стойките: 800 мм Включва напречни и диагонални греди, опорни плочи Стойките са частично сглобени (винтово фермено съединение) 02x напречни греди за работна маса, нови Цвят: син Кутиеобразен профил: 110 x 40 мм Светла ширина: 2.700 мм 04x предпазни щифтове, използвани Iodpfx Aqomrqk Rorsat Версия: напълно поцинковани 01x ПДЧ плоча, използвана Размер: 2.900 x 800 x 38 мм Възможна двучастна изработка 08x самонарезни винта, нови Версия: поцинковани Размер: 6,3 x 70 мм 01x стоманено покритие, ново Материал: Sendzimir поцинковано Размер: 2.900 x 800 x 40 x 1 мм 01x рафтова секция, втора категория - с включени изтеглящи чекмеджета - Система: SSI Schäfer Тип: R 3000 Състои се от: 12x ESCH 9420 с изтеглянe, втора категория 12x странични панели SBL-ESCH 4200, комплект, първа категория 06x рамки 400 x 735 мм, втора категория 06x рамкови връзки RV 3006, първа категория 08x надлъжни връзки LV 3133, първа категория 08x междинни рафта ZB 9415 V, първа категория Забележка: Работната маса се доставя в разглобено състояние. Рафтът е предварително сглобен при доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Обхватът на доставката включва: 02 броя стойки за работна маса, използвани Цвят на материала: sendzimir поцинкован Профил на рамката: 90 x 75 x 2,00 mm Височина на стойката: 900 mm Дълбочина на стойката: 800 mm Включва напречни и диагонални подпори и основни плочи Стойките са предварително сглобени (болтово скеле) 04 броя напречни греди за работна маса, използвани Цвят на материала: RAL 7035 светлосив Кутиеобразен профил: 80 x 40 mm Тип напречна греда: TRV1-240-084-30CE Чист вътрешен отвор: 2.400 mm 08 броя осигурителни щифтове, нови Изпълнение: напълно поцинковани 01 брой ПДЧ плоскост II категория, използвана Дебелина: 38 mm Ширина: 2.580 mm Iaodsi Ewqrspfx Aqret Дълбочина: 800 mm Повърхност: при необходимост ламинирана (възможно двуделно изпълнение) 01 брой ПДЧ плоскост II категория, използвана Дебелина: 38 mm Ширина: 2.380 mm Дълбочина: 800 mm Повърхност: при необходимост ламинирана (възможно двуделно изпълнение) 16 броя самонарезни винта, нови Изпълнение: поцинковани Размери: 6,3 x 70 mm Снимките служат за илюстрация на материала. Възможно е цветът на материала да се различава. ПДЧ плоскостите могат да бъдат както ламинирани, така и неламинирани. - Работните маси се доставят разглобени; - Стойките за работните маси са предварително сглобени; - Срокът за производство по принцип е около 5 работни дни.

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Заточваща машина VOLLMER FINZ 4-800 Iaodpfx Aocw Dg Dsqret Местоположение: Гожув Великополски. Условия на доставка: Самостоятелно вземане. Разходи по доставка: За сметка на клиента. Начин на стартиране: По договаряне. Описание / Коментари: Автоматична шлифовъчна машина за циркулярни дискови триони със споени (видиеви) зъби, с хидравлично управление.

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), Шлайфмашини за ножове за лайсни 800 Kofama Lignum Използвана машина за заточване на лайсни 800, година на производство 1987 Оценка: Табло Модел: 800 Описание: 800 шлайфмашини за ножове за лайсни Iasdpsh S Upiofx Aqrjt

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВА СМЕСИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN Обща информация: Тип инсталация: МОБИЛНА бетонов възел с ДВОЕН ВАЛ МИКСЕР Капацитет на инсталацията: 100 м³/час прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 м³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW. Стойността може да се променя според оборудването. Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартни стойности). Монтажът и пускането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажно обслужване. 24/7 УСЛУГИ. ОТДАЛЕЧЕН КОНТРОЛ НА ВМЕШАТЕЛНАТА ИНСТАЛАЦИЯ. Експортирани над 1000 бетонови възела в повече от 90 страни по света. * ВИСОКО ЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Iaodpfxewkq S Eo Aqrot Силози за инертни материали: 4 клетки по 11,25 м³ = 45 м³ Тип миксер: Двоен вал (2 м³), 3000/2000 л капацитет Транспортьор за миксер: 1000 мм x 13 000 мм Везни: за агрегати, цимент, вода и добавки

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 10/2017, цвят: друго, Година на производство: 2017, Собствено тегло: 6 250 кг Ijdpowzx Ipjfx Aqrsat Ос 1: ляво 8 мм, дясно 8 мм Ос 2: ляво 14 мм, дясно 14 мм Ос 3: ляво 14 мм, дясно 11 мм

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВ ВЪЗЕЛ M100-TWN Обща информация Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двойно вретено (двойношпинделен миксер) Капацитет на инсталацията: 100 m³/час свежо уплътнен бетон Капацитет на миксер: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателя: 143 kW (стандартна стойност, варира според оборудването) Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация се извършват от нас. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 обслужване. Услуга за дистанционно управление. Изнесени над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по целия свят. * ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ДВОЙНА ПРОДУКЦИЯ * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА НАСТИЛКА НА ПЛОЩАДКАТА Iajdpfx Aewkq I Toqret * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/час Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертен материал: 4 броя по 11,25 m³ – общо 45 m³ Тип миксер: Двойношпинделен (2 m³), 3000/2000 л капацитет Лентов транспортьор за миксера: 1000 мм х 13 000 мм Везни за измерване: Инертен материал/Цимент/Вода/Добавки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена пилотна водородна инсталация: електрически и автоматизационни системи за продажба. Оборудването е напълно монтирано и е работило на място. Механичните части се продават в отделна обява. Iaodpjxixtlofx Aqret

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗМЕСИТЕЛНА СТАНЦИЯ M100-TWN Общи характеристики: Тип на инсталацията: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител (Twin Shaft Mixer) Капацитет на инсталацията: 100 м³/час пресно компактиран бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресно компактиран бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност; може да варира според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталацията и пускането в експлоатация на станцията са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Iajdpfxewkq Rhe Aqret Изнесени над 1000 бетонови възела в над 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВА НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ Технически детайли: Капацитет на компактиран бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункер за агрегати: 4 клетки х 11,25 = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (TWIN Shaft), 2 м³, 3000/2000 л капацитет Конвейерна лента на смесителя: 1000 мм x 13 000 мм Кантарни везни: За агрегати, цимент, вода, добавки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода Iasdpfxoq Nia Ie Aqrst MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид Iedpfeq Nw Uqsx Aqrjat В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: Iaedpeq Nxp Sofx Aqrst - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. Iaodpfxjvlwqlj Aqret - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: Iasdsq Nyuvepfx Aqrst - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Iedpfx Aqeq Ngb Doroat 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Iaedowhybdjpfx Aqrot Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 020 мм, обща ширина: 740 мм, ESC ATMACE 710/G: Максимален формат за печат: 720x1020 мм Максимален формат на носителя: 740x1020 мм Минимален формат на носителя: 330x480 мм Максимален размер на ситопечатната рама: 1140x1280 мм Диапазон на регулиране на ъгъла на раклата: 30° Диапазон на регулиране на пасера: +/-10 Ръчно подаване – ¾ автоматично Максимална скорост – в зависимост от носителя: 500 листа/час Консумация на енергия: около 3,9 kW Размери (Д/Ш/В): 2700x2500x1500 мм Година на производство: 2012 UV тунел EPS SUV 800: Максимален формат на листа: 1050x780 мм Максимална височина на стека: 860 мм Iedpfewnbbxex Aqrsat Максимална скорост на конвейера: 45 м/мин Максимална консумация на енергия: 14,3 kW Тегло: 550 кг Размери (Д/Ш/В): 4300x1680x1380 мм Година на производство: 2012 Комплектът включва допълнително: - Станция за измиване на сита - Мелачка за заточване...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Това е идеалното допълнение за получаване на продукт с желаната широчина от кантовани плочи. Осигурява лесна употреба благодарение на опростения, компактен и многофункционален дизайн и може да бъде интегриран към съществуващата база на всяко предприятие поради лесния монтаж. – Модели с височина на рязане 120-160 мм – Възможност за монтаж на 2 или 3 циркулярни триона върху подвижната и фиксирана втулка – Ръчно или автоматично подаване – Автоматично дозиране – Възможност за обработка на продукти с широчина до 1000 мм Опционално оборудване: – PLC контролирано ръчно или автоматично подаване – Възможност за подвижен циркулярен трион по до 3 оси – Отстраняване на отпадъчния материал от системата посредством сепараторни рамена – Лесно и ефективно рязане чрез изравнителни рамена Технически спецификации: Макс. височина на рязане: 120 мм / 160 мм Мин. височина на рязане: 15 мм Макс. широчина на рязане: 800 мм Макс. работна широчина: 1000 мм Мин. дължина на рязане: 800 мм Iedpfxjrzakme Aqroat Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Обороти на циркулярния трион: 3000 об/мин Горни ролки: 2 x 240 Долни ролки: 5 x Ø135 мм (120)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Arburg 570H 2000-800 e² / Хибридна машина / Производствена линия с робот Arburg Multilift Select Година на производство: 2011 Шприцоваща единица: Диаметър на шнека: 50 mm Шприцово тегло: 359 g Шприцов натиск: 2000 bar Дозиращ обем: 392 ccm Затваряща единица: Заключваща сила: 200 t Iodpfx Aqoy Smfdorjat Разстояние между колоните: 570x570 mm Размер на монтажните плочи: 795x795 mm Избутвач: електрически Затварящ механизъм: колянов лост Управление: SELOGICA - тъчскрийн Допълнително оборудване: Хибридна машина: енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен вентил x 4 Хидравличен ядровод x 2 Управление с горещи канали x 12 Шприц-агрегат закален – биметал Главен мотор на машината – сервомотор, задвижван чрез честотен преобразувател – икономия на енергия Шприцоващата единица се задвижва от сервомотор, управляван от честотен преобразувател Машината е оборудвана с цилиндър/батерия със сгъстен азот (допълнително зареждане за бърза работа) Централно смазване Паралелни движения Робот Arburg Multilift Select 6 kg - напречен Година на производство: 03.2011 4-осов робот: 3 оси се задвижват от сервомотори (електрически); ос C – пневматична Работни ходове по оси: X-400, Y-800, Z-1400 Робот с адаптер, транспортьор и защитен кожух Закупуване на робота и транспортьора срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 8700 kg Дължина/ширина/височина: 5.58x1.71x2.21 m Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео с техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Хибридна машина / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H Инжекционна единица: - Диаметър на шнека: 55 mm - Обем на изстрела: 434 g - Налягане на впръскване: 1650 bar - Обем на дозирането: 474 ccm Затваряща единица: - Сила на затваряне: 150 t - Разстояние между колоните: 520x520 mm - Размер на плочите за монтаж: 695x695 mm - Изтласквач: електрически - Затваряща система: колянов механизъм Iodpfxsy Smc Ne Aqreat - Управление: SELOGICA – сензорен екран Допълнително оборудване: - Хибридна машина: високооборотна, енергоспестяваща и много тиха - Euromap 67 - Интерфейс за робот - Управление с въздушен вентил - Хидравличен издърпващ ядро x 1 - Управление с горещи канали x 12 - Укрепен инжекционен агрегат – биметал - Основен мотор – серво мотор с честотен преобразувател – енергоспестяващ - Инжекционната единица се задвижва от серво мотор, управляван от честотен преобразувател - Машината е оборудвана с цилиндър / бутилка със сгъстен азот (допълнително зареждане за бърза работа) - Централно смазване - Автоматично регулиране на височината на инструментите - Kistler сензор – управление на налягането във формата - Инжекционно-формоващата машина е работила в така наречената "чиста стая", с допълнителни защитни устройства срещу замърсявания и два абсорбера на изпарения - Страничен робот Arburg Multilift H - Година на производство: 2013 - 5-осен робот: Z-ос електрически, задвижвана със сервомотор; X-, Y- и B-ос (въртене) – пневматично - Пакет за безопасност за робота - Робот с адаптер, транспортьор с електрическо регулиране на височината, защитен корпус - Възможност за закупуване на робота и транспортьора срещу допълнително заплащане Размери: - Тегло: 6680 kg - Дължина/Ширина/Височина: 5.03x1.56x2.21 m Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кантовалка / Оформител Макс. проходна ширина: 800 мм Макс. проходна височина: 90 мм Мотор: 15 kW Безстепенно регулируема скорост на подаване: 0–80 м/мин Iajdpfxsy Rq Rnj Aqrst Разстоянията между циркулярните дискове са свободно регулируеми Възможност за до 8 циркулярни диска Лазерни маркери за позициониране Перфектна за производство на палети Посочената цена е само за машината! Ролните маси са допълнително опционално оборудване и могат да бъдат поръчани по размер и в желана дължина.

Състояние: употребяван, Преса за керамични плочки SITI MAGNUM 800. Натиск 800 тона. Iajdpfjxu N H Hsx Aqret