Употребявани Accurl Master Line (11 433)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Dodpfxow Nxvuj Acmjkp Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Dsdpfx Acedlqkqsmekp Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Дължина на линията - 50 м Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер Dkodpfeh Dxgasx Acmop - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Производител - Cams Sheffield Година - 1987 Скорост - до 80 м/мин Ширина на листа - 1250 мм Дебелина - до 6 мм Dedpfxegk Nu Ho Acmjkp Капацитет на навивача - 12 тона

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Здравейте, Продавам линия за рязане и рендосване. Линията включва: Dksdpfxszkkrij Acmep - Подаваща маса за многолистова машина - Многолистова машина MAKA V350, двигател 22 kW, произведена 1996 г., ширина на рязане 350 мм, ход 800 мм - Приемаща маса - Напречен транспортьор - Надлъжен транспортьор за рендосващата машина - Допълнителни приспособления за подаване на масата на рендосващата машина - Рендосваща машина Weinig Unimat 23 EL, произведена 1999 г., двигател 59 kW, маса с режещи валове, 5 глави, електрически регулируема ширина и височина на рендосване - Приемник от рендосващата машина - Напречен приемник - Мотокар за палети Линията работи автоматично. Мога да изпратя видеоклипове от работата на линията чрез WhatsApp. За повече информация, моля, свържете се с мен по телефона. Цена: 320 хиляди евро, без ДДС. Издавам фактура с ДДС.

Състояние: много добро (употребяван), 439. ИЗПОЛЗВАНА линия Fritsch за приготвяне на тесто за дрождени изделия. Dksdpfx Acezif H Ejmsp Много добре оборудвана, поддържана и в добро работно състояние. Включва много аксесоари. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - дължина 900, - работна ширина 65. Оборудването е налично за оглед в нашия склад (36-068 Бахож, Полша). Предлагат се допълнителни платени опции: транспорт, монтаж, пускане в експлоатация на оборудването. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 Dkedpfozg Dl Iex Acmsp • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 424 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на кифлички Konig: Производство на кифлички: за хамбургери, хот-дог, кайзерки, разрязани – двойни, разрязани, удължени. Посипване със семена от двете страни. Dkjdpfszifmrjx Acmep Линията е прегледана и обслужена от Koenig. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло 30-120 г. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - дължина: 1500, - височина: 450, - ширина: 200. ОБОРУДВАНЕ: - дозатор, - делител Rex Industrie, - предварителна камера за втасване, - маркиращо устройство – за кайзерки, - модул за багети, хот-дог, хамбургери, - посипване със семена (от двете страни), - подреждане върху тави 60x100 или 60x80. Достъпни допълнителни опции срещу заплащане: транспорт. Посочената цена е нето цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Имаме голям брой пещи за хляб в нашите складове: етажни пещи, ротационни пещи, газови, маслени, електрически, на различни производители. Предлагаме също така машини и оборудване за пекарни, линии за производство на кифлички и линии за производство на хляб. Ако искате да видите нашата пълна актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИСЕК – ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – 2019 г. ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ ЛИСЕК, H 2500 мм, лява/дясна Максимален размер на стъклото: 2500 x 3500 мм Djdpfx Acszhm Smjmokp Минимален размер на стъклото: 350 x 180 мм Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: според каталога на Лисек Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматизирана вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматизирана вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматизирана вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматизирана вертикална преса за съединяване, плоско пресоване и пълнене с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1TH – станция за дозиране и смесване под високо налягане за двукомпонентни уплътнители (като полиуретан, полисулфид или силикон).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Dkodpfx Ajziy Auecmep Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Djdpfxeziyyys Acmjkp Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Година на производство: 2025, състояние: нов,

Състояние: нов, Премиера в Турция; Нашата компания произвежда машини, които позволяват производството на еднослойни изолационни панели под наш собствен патент и лиценз. Нашите машини за сандвич-панели работят в 30 различни региона по света. Еднослойните изолационни панели са известни и като икономични еко-сандвич панели. Моля, свържете се с нас за повече информация и техническа документация. Dksdpfxof Nqlqs Acmjp

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), 672 ИЗПОЛЗВАНА машина за производство на чиабата, рустикални хлябове, с различни размери и дебелина. Машината изисква ремонт. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ: -дължина: 300, -ширина: 85 -височина: 155. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Възможен е ремонт на машината от наша страна, монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Dodpfx Acjpm Hmzsmjkp

Състояние: добро (употребявано), 950 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Fortuna. ГРАМАЖ ЗА ДЕЛЕНЕ – ОКРЪГЛЯНЕ – 40-90 г ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (в см): - маркиране: кайзерка, маргаритка, кръстче, - подреждане върху тави 60x80, 60x100. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - дължина: 325, - ширина: 125, - височина: 280. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Налични платени опции: транспорт, ремонт, монтаж, пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. Dkodpfx Aeu Iulijcmsp ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008505, Позиция 1: Плетенов циркулярен трион – зареждане отпред HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Dkjdpfxoy Hcd Ss Acmep Позиция 2: Повдигаща маса HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 3 717 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 6 650 мм, свободно повдигане: 1 880 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 100 мм, производител на двигатели: ELECTRIC, тип на предаване: хидростатичен, капацитет на батерията: 620 Ах, остатъчен капацитет на батерията: 100 процент, напрежение на батерията: 48 V, тегло на батерията: 934 кг, ширина на виличната рамка: 960 мм, дължина на вилиците: 1 150 мм, ширина на вилицата: 100 мм, дебелина на вилицата: 40 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 16 1/4 X 7 X 11 1/4, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 18 X 9 X 12 1/8, общо тегло: 8 000 кг, тегло без товар: 6 500 кг, обща височина: 2 250 мм, обща дължина: 2 700 мм, обща ширина: 1 040 мм, цвят: жълт, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, осветление, преден протектор, предпазител за глава, странично изместване, # ⚡ AISLE MASTER 15E – 2014 | НОВА БАТЕРИЯ 🔋 | 3717 ЧАСА | ЕЛЕКТРИЧЕСКИ | ТРИПЛЕКС 6650 мм ## ✅ Готов за работа от първия ден – Без допълнителни инвестиции, без риск --- ## 🔹 Защо този електрокар? Търсите машина, която да поддържа вашата дейност без престой? Този AISLE MASTER 15E е доказан, напълно обслужен електрокар, готов за незабавна експлоатация. Просто се качете и започнете работа – без скрити разходи и неочаквани ремонти. ✔️ Основно обслужен, включително пълна проверка на всички основни компоненти ✔️ Отлично техническо и визуално състояние ✔️ Само 3 717 работни часа ✔️ НОВА БАТЕРИЯ 🔋 Dkjdsziuwyspfx Acmsp ✔️ Нови гуми – не са необходими допълнителни инвестиции --- ## 📋 Основни спецификации 🏋️ Капацитет: 1 500 кг ⚡ Тип задвижване: Електрически 📈 Мачта: Триплекс – 6 650 мм ↔️ Позиционер на вилиците: 960 мм 🔩 Дължина на вилиците: 1 150 мм 🚪 Кабина: Открита кабина ⬆️ Свободен ход: 1 880 мм --- ## ⚙️ Пълна техническа спецификация ### 📌 Обща информация 📅 Година на производство: 2014 ⏱️ Работни часове: 3 717 ч. 🏋️ Капацитет: 1 500 кг 📍 Център на товара: 600 мм ⚖️ Тегло на машината: 6 500 кг ### 📈 Мачта и повдигане 🔧 Тип мачта: Триплекс ⬆️ Височина на повдигане: 6 650 мм ### 🔩 Вилици и приспособления ↔️ Позиционер на вилиците: 960 мм 📏 Дължина на вилиците: 1 150 мм ### 📐 Размери 📏 Височина: 2 250 мм 📏 Дължина: 2 700 мм 📏 Ширина: 1 040 мм 📏 Обща височина на мачтата: 3 100 мм ### 🛞 Гуми и задвижване 🛞 Гуми: Супер еластични (100%) – Нови 🔹 Предни гуми: 16 1/4 x 7 x 11 1/4 🔹 Задни гуми: 18 x 7 x 12 1/8 ### 🛠️ Оборудване ✔️ Открита кабина ✔️ Странично изместване ✔️ Пълен свободен ход --- ## ⭐ Състояние 🔧 Техническо състояние: 5/5 – напълно обслужен ✨ Визуално състояние: Рефабрикуван, като нов, без корозия --- ## 🏭 Идеален за ✔️ Складове с тесни коридори ✔️ Дървообработваща, стоманена и тръбна промишленост ✔️ Манипулации с дълги товари ✔️ Вътрешна и външна употреба --- ## 💼 Какво купувате Вие не купувате употребяван електрокар. Вие купувате професионално подготвена и щателно тествана машина, готова да носи стойност от момента на пристигането си. ✔️ Всеки електрокар преминава през пълно тестиране преди продажба ✔️ Готов за мигновена експлоатация ✔️ Възможност за онлайн презентация на живо ✔️ Доставка директно до вашата база --- ## 🌍 Доставка и поддръжка 🚛 Транспорт в цяла Европа 📦 Пълна логистична подкрепа 💳 Лизинг и съдействие за финансиране 🔧 Следпродажбена поддръжка --- ## 🤝 Защо FT LOGISTICS? Доставяме електрокари, които работят – не машини, които стоят в сервиза. 🏢 Над 100 налични машини 🔧 Собствен сервиз и подготовка на оборудването 🌍 Опит с клиенти от цяла Европа ⭐ Стотици доволни клиенти --- ## 📞 FT LOGISTICS Качество, зад което стоим. Обслужване, на което можете да разчитате.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 6 723 h, товароносимост: 2 500 кг, височина на повдигане: 6 650 мм, свободно повдигане: 1 880 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 100 мм, производител на двигатели: ELECTRIC, тип на предаване: хидростатичен, остатъчен капацитет на батерията: 90 процент, тегло на батерията: 1 100 кг, ширина на виличната рамка: 840 мм, дължина на вилиците: 1 100 мм, ширина на вилицата: 100 мм, дебелина на вилицата: 40 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 16 1/4 x 7 x 11 1/4, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 18 x 7 x 12 1/8, общо тегло: 9 500 кг, тегло без товар: 7 000 кг, обща височина: 2 250 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 420 мм, цвят: жълт, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, осветление, преден протектор, предпазител за глава, странично изместване, # ⚡ AISLE MASTER 25WE – 2015 | 6723 ЧАСА | ЕЛЕКТРИЧЕСКИ | ТРИПЛЕКС 6650 mm ## ✅ Готов за работа от първия ден – Без допълнителни инвестиции, без риск --- ## 🔹 Защо този мотокар? Търсите машина, която да осигури надеждна работа без престой? Този AISLE MASTER 25WE е доказан, напълно обслужен електрокар, готов за незабавна работа. Просто се качвате и започвате – без скрити разходи и неочаквани ремонти. ✔️ Пълно обслужване, включително цялостна инспекция на всички основни компоненти ✔️ Отлично техническо и визуално състояние ✔️ Само 6 723 работни часа ✔️ Нови гуми – не се изискват допълнителни инвестиции --- ## 📋 Основни технически характеристики 🏋️ Максимален капацитет: 2 500 кг ⚡ Захранване: Електрически 📈 Мачта: Триплекс – 6 650 mm ↔️ Позиционер на вилиците: 1 000 mm 🔩 Дължина на вилиците: 1 150 mm 🚪 Кабина: Открита ⬆️ Свободен ход на вдигане: 1 880 mm --- Dkodpfjziuwaox Acmep ## ⚙️ Пълна техническа спецификация ### 📌 Обща информация 📅 Година на производство: 2015 ⏱️ Работни часове: 6 723 ч 🏋️ Капацитет: 2 500 кг 📍 Център на натоварване: 600 mm ⚖️ Собствено тегло: 7 000 кг ### 📈 Мачта и повдигане 🔧 Тип мачта: Триплекс ⬆️ Височина на повдигане: 6 650 mm ### 🔩 Вилици и приставки ↔️ Позиционер: 1 000 mm 📏 Дължина на вилиците: 1 150 mm ### 📐 Размери 📏 Височина: 2 250 mm 📏 Дължина: 2 800 mm 📏 Ширина: 1 420 mm 📏 Височина на мачтата (общо): 3 100 mm ### 🛞 Гуми и задвижване 🛞 Гуми: Супереластични (100%) – Нови 🔹 Предни гуми: 16 1/4 x 7 x 11 1/4 🔹 Задни гуми: 18 x 7 x 12 1/8 ### 🛠️ Оборудване ✔️ Открита кабина ✔️ Странично изместване на вилиците ✔️ Пълен свободен ход на повдигане --- ## ⭐ Състояние 🔧 Техническо състояние: 5/5 – Пълно обслужване ✨ Визуално състояние: Реновиран, като нов, без корозия --- ## 🏭 Идеален за ✔️ Складове с тесни коридори ✔️ Дървообработваща, стоманена и тръбна индустрии ✔️ Манипулиране на дълги товари ✔️ Работа на закрито и открито --- ## 💼 Какво купувате Вие не купувате употребяван мотокар. Купувате професионално подготвена и щателно тествана машина, готова да генерира стойност от самото начало. ✔️ Всеки мотокар преминава през цялостно тестване преди продажба ✔️ Готов за незабавно разполагане ✔️ Възможна онлайн презентация в реално време ✔️ Доставка директно до вашата база --- ## 🌍 Доставка и поддръжка 🚛 Транспорт в цяла Европа 📦 Пълна логистична подкрепа 💳 Помощ при лизинг и финансиране 🔧 Следпродажбена поддръжка --- ## 🤝 Защо FT LOGISTICS? Ние доставяме мотокари, които работят – не машини, които стоят в сервиза. 🏢 Над 100 машини на склад 🔧 Собствен сервиз и подготовка на техниката 🌍 Опит с клиенти из цяла Европа ⭐ Стотици доволни клиенти --- ## 📞 FT LOGISTICS Качество зад което стоим. Обслужване, на което можете да се доверите.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 288 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 8 500 мм, свободно повдигане: 3 000 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 950 мм, производител на двигатели: ELECTRIC, тип на предаване: автоматичен, ширина на виличната рамка: 1 000 мм, дължина на вилиците: 1 150 мм, ширина на вилицата: 100 мм, дебелина на вилицата: 40 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 16 1/4 x 7 x 11 1/4, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 18 x 7 x 12 1/8, общо тегло: 8 900 кг, тегло без товар: 6 900 кг, обща височина: 2 250 мм, обща дължина: 2 700 мм, обща ширина: 1 250 мм, цвят: жълт, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, осветление, преден протектор, предпазител за глава, странично изместване, AISLE MASTER 20SHE – 2014 | 288 МОТОЧАСА | ЕЛЕКТРИЧЕСКИ | TRIPLEX 8500 мм Готов за експлоатация от първия ден – без инвестиция, без риск ⚙️ --- ### Защо този мотокар? 🚀 Търсите машина, която няма да прекъсва работата ви? Този AISLE MASTER 20SHE е изпитана единица след пълно обслужване – готов за незабавна работа, без скрити разходи. ✔ Пълно обслужване (масла, филтри, цялостна инспекция на всички компоненти) ✔ Техническо и визуално състояние: като нов ✔ Само 288 мото часа – наистина малко използван ✔ Нови гуми – не се изискват допълнителни инвестиции --- ### Основни характеристики 📊 * Грузоподемност: 2 000 кг * Задвижване: ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ⚡ * Мачта: Triplex – 8 500 мм * Сепаратор за вилици: 1 000 мм * Дължина на вилиците: 1 150 мм * Кабина: открита * Свободен ход: 3 000 мм --- ### Пълна техническа спецификация 🔧 Общи данни: * Година на производство: 2014 * Моточасове: 288 мч * Грузоподемност: 2 000 кг * Център на товара: 600 мм * Тегло на машината: 6 900 кг Мачта и повдигане: * Вид мачта: Triplex * Височина на повдигане: 8 500 мм Вилици и прикачени устройства: * Сепаратор за вилици: 1 000 мм * Дължина на вилиците: 1 150 мм Размери: * Височина: 2 250 мм * Дължина: 2 700 мм * Ширина: 1 250 мм * Обща височина: 3 950 мм Шаси: * Гуми: супереластични (100%) – нови * Отпред: 16 1/4 x 7 x 11 1/4 * Отзад: 18 x 7 x 12 1/8 Оборудване: * Открита кабина * Странично изместване * Свободен ход Dodpfxjziuv As Acmokp Състояние: * Техническо: 5/5 – след пълно обслужване * Визуално: обновен, като нов, без корозия --- ### Идеален за: 🏭 ✔ Складове с тесни коридори ✔ Дърво-, стоманени и тръбни индустрии ✔ Обработка на дълги товари ✔ Вътрешни и външни операции --- ### Какво купувате 💡 Вие не купувате „употребяван мотокар“. Вие купувате напълно подготвена и тествана машина: ✔ Всяка единица преминава пълни тестове преди продажба ✔ Готов за незабавна употреба ✔ Възможна онлайн презентация на живо 🎥 ✔ Транспорт директно до вашия обект 🚛 --- ### Доставка и обслужване 🌍 * Транспорт из цяла Европа * Пълна логистична подкрепа * Съдействие за лизинг / финансиране * Следпродажбена поддръжка --- ### Защо FT LOGISTICS? 🤝 Ние доставяме мотокари, които работят – не такива, които стоят в сервиз. ✔ Над 100 машини на склад ✔ Собствено обслужване и подготовка ✔ Опит в цяла Европа ✔ Стотици доволни клиенти --- ### Свържете се с нас сега 📞 FT LOGISTICS – Качество, на което можете да разчитате. Обслужване, на което можете да се доверите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Dkjdpfx Acsy Icp Dsmjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Dsdpfsy Ud Alex Acmskp Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Dodsy Uduuepfx Acmokp Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от... Djdpfxsy Szcws Acmekp