Употребявани Adira Qhd-2512 Plc (2 898)

Състояние: добро (употребявано), Продава се професионална, автоматизирана линия, предназначена за рязане на блокове от EPS (екструдиран полистирен). Оборудване и спецификации: -Склад за блокове Isdpfxozyyfko Ah Doig -Въртящ механизъм за блокове -Система за раздробяване на отпадъци (отдолу и отстрани) -Секция за хоризонтално рязане -Секция за рязане по контура -Секция за напречно рязане (Cross Cutter) Електрическият шкаф и контролерът са модернизирани – предимно с нови компоненти. Цялата система се управлява от съвременен контролер Siemens Simatic S7-1200. Максимални размери на блоковете: -Дължина: 410 см -Ширина: 105 см -Височина: 130 см Габаритни размери на линията: -Дължина на линията за рязане: 20 м -Дължина на склада за блокове: 6 м Обща дължина в права линия: 26 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Ijdpfx Ahsx E Tbfe Deig Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: Ijdpfxex H Thue Ah Deig - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Iijdpfoyhbmtjx Ah Dog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Iiedpfxsvlnvre Ah Djg Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Iisdpfoyvilzex Ah Djg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: PST17, Употребяван пастьоризатор, марка PG, напълно рециклиран. Употребяван пастьоризатор, напълно рециклиран, за стъклени или метални опаковки, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с правоъгълна мрежа от неръждаема стомана, включително 4 резервоара за рециклиране на вода с прилежащи помпи. Пастьоризиращо устройство за продажба с входна и изходна лента, вентилатор за сушене на стъклени или картонени опаковки на изхода, група за регулиране на парата, кожухо-тръбен топлообменник, различни тръбни връзки и всички необходими аксесоари за работа. Пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба, е напълно рециклирано. Пастьоризиращото устройство се състои от два сектора, всеки с дължина 9500 мм. Общи размери на използвания пастьоризатор PG: Обща дължина 19,00 м. Полезна дължина на лентата, от ос до ос: 18,60 м. Полезна нетна ширина 2,50 м. Обща ширина на корпуса на машината 2,70 м. Обща ширина, включително резервоарите 3,30 м. Обща полезна площ на напълно рециклирания употребяван пастьоризатор: 46 кв. м. Характеристики на всеки сектор: Дължина на пастьоризацията: 8600 мм. Дължина на предварителното охлаждане: 2500 мм. Дължина на охлаждането с топла вода: 5000 мм. Дължина на охлаждането: 1900 мм. Входна лента, еднорелсова, ширина: 150 мм. Дължина: 3800 мм. Изходна лента с 4 релси, ширина: 350 мм. Дължина на пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: 3500 мм. Услуги за пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: При необходимост предлагаме и услуга за повторно инсталиране на машината във вашия завод. По желание изготвяме индивидуална оферта, но след като получим цялата необходима информация. По заявка можем да адаптираме контролния панел и да се намесим в PLC на машината. Това служи за адаптиране на функционалността на използвания пастьоризатор, който се предлага за продажба. По желание предлагаме и услуга за опаковане, ако стоката се изпраща в чужбина и се транспортира по море. Един от нашите техници е на ваше разположение и изготвя персонализиран проект за вашата компания. Разполагаме с много решения за това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба. Свържете се с нас на посочените на уебсайта номера за повече информация и за да получите оферта за една от нашите употребявани машини за пълнене. Допълнителна информация: За това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба, трябва да бъде изграден електрически шкаф, който липсва на тази машина. Електрическият шкаф ще бъде проектиран и изработен в съответствие със спецификациите на клиента, като пастьоризиращите зони ще бъдат адаптирани към производствените изисквания. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час, за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунелен пастьоризатор е идеален както за стъклени буркани с домати, така и за консерви от бяла ламарина и алуминий. Могат да бъдат пастьоризирани както плодови сокове и безалкохолни напитки, така и доматено пюре. Iijdpfjvguhwex Ah Deg Употребяваният тунелен пастьоризатор вече е рециклиран и е готов за продажба и доставка до крайния клиент; ние се грижим за всички въпроси, свързани със зареждането на камион или контейнер, което е включено в цената.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Iiedpjvguukefx Ah Djg Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Машина за подвързване със скоби (самоделна) Müller Martini Bravo Plus Amrys Събираща машина / Машина за подвързване със скоби Müller Martini Bravo Plus Amrys Година на производство: 2007 – сериен номер MMZO 1 306 445 – отработени часове: 7100 часа PLC управление с дисплей – максимална скорост: 14 000 цикъла/час Размер (необрязан) макс. 320 x 480 мм – (обрязан) мин. 105 x 148 мм – максимална дебелина на продукта: 5 мм 6 подаващи устройства, тип 0370.0458 – сериен номер MMZO 1 306 445 Подаващо устройство за корици, тип 1529.0416 – сериен номер NN35997/ZO1306447 Двойна система за контрол на листа/дебелината / Semko система за контрол на дебелината, тип 0333.0435 Модул за подвързване със скоби / Bravo Plus, тип 0380.0450 – сериен номер MMZO 1 306 445 Трионожен резак / Резак с три ножа 0449.0435 – сериен номер MMZ0 1 306 445 Iedpfozzymwex Ah Djig Система за извеждане на лентата / Müller Martini 1564.0400 Всички ръководства са включени Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Налично в склад в Емскирхен/Нюрнберг – незабавно налично – може да бъде тествана.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се центробежна помпа KSB ETACHROM BC 025-125/222, оборудвана с електрически мотор Siemens. Помпата е изработена от неръждаема стомана и е предназначена за промишлени приложения. Цялата конструкция е монтирана на основа. Данни на помпата: Ijdpfx Aezvqpljh Djig Производител: KSB Aktiengesellschaft Модел: ETACHROM BC 025-125/222 Дебит Q: 11,00 м³/ч Напор H: 25,39 м Скорост на въртене: 2880 об./мин Година на производство: 2007 Материален номер: 00 117 385 Номер: 9971266604 000100 01 Фланцови връзки Мотор: Siemens Тегло на целия комплект: приблизително 31 кг На устройството има етикет от немския сервиз за ремонт на електрически мотори ROCK Elektromotoren Reparaturwerk, който удостоверява, че е извършена проверка в съответствие със стандартите VDE, UVV, VBG 4 и DIN. Помпата е употребявана, в много добро визуално състояние. Състоянието и комплектността са показани точно на снимките. Здрава промишлена помпа от реномирания производител KSB.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със Ijdpfx Ahezndr Ro Djig

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Iiodpfxezrgqqj Ah Dog Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FA73, Използвана машина за опаковане със стреч фолио OCME VEGA HT 100-2 – Технически спецификации и данни за производителността Ocme VEGA HT 100/2 е машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за групиране на консерви във фолио в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Машината обработва текущия размер 330 ml и формира пакети фолио с конфигурация с две ролки. Посочената максимална производителност е 100 × 2 опаковки в минута и поддържа високоефективни процеси на вторична опаковка. Производител: Ocme Модел: VEGA HT 100/2 Максимална скорост: 100 × 2 опаковки в минута Тип контейнер: алуминиеви консерви Текущ размер: 330 ml (3x2) конфигурация Конфигурация на пакета: фолиен пакет Брой линии: 6 Брой ролки фолио: 2 Максимален диаметър на ролката: Ø 500 mm Максимална височина на контейнера: 250 mm Разстояние между машините: 380 mm Височина на работната повърхност: 1250 mm Захранване: 400V Инсталирана мощност: 210 kW Работно налягане: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане със стреч фолио е оборудвана със Siemens HMI и компоненти за управление на Siemens PLC за работа на машината и управление на процеса. Операторският панел се намира от лявата страна. Архитектурата на управление поддържа координираното управление на входа, управлението на фолиото и цикъла на групиране в среда на производствена линия. Електрическото захранване с 400V и работното налягане от 6 бара трябва да бъдат включени в плана за захранване за инсталиране. Конфигурацията с две ролки осигурява наличност на фолиото за непрекъснати процеси на опаковане и поддържа ефективно планиране на смяната на ролките. Възможности за интеграция в производствени линии Iodpfjzvmyaex Ah Deig VEGA HT 100/2 може да бъде интегрирана след машини за пълнене, затваряне, инспекция, кодиране или етикетиране на консерви и преди системи за палетизиране. Тя е подходяща за използвана линия за пълнене или индустриална опаковъчна линия, където отделните консерви трябва да бъдат групирани във фолиени пакети за манипулиране, съхранение и дистрибуция. Нейните шест линии, текущият размер 330 ml и максималната височина на контейнера от 250 mm я правят подходяща за приложения, които изискват подредено формиране на мултипакети. Настройките, свързани с размера, трябва да бъдат съгласувани с подредбата на входната лента, модела на пакета и спецификациите на фолиото, използвани от опаковъчната линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и е рециклирана. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Посоченото състояние я прави подходяща използвана опаковъчна машина за предприятия, които търсят достъпно решение за опаковане със стреч фолио. Преди пускане в експлоатация трябва да се извършат рутинни проверки на компонентите за транспортиране на фолиото, пневматичните вериги, интерфейсите на конвейерите, електрическите връзки и функциите за управление.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Капацитет: 15 - 55 кг/ч Iiodpfx Ahek Utqys Deg Диаметър на брикета: 55 мм Размер на бункера: осмоъгълен, диаметър 750 мм Височина на фунията: Размери: 1500 мм x 900 мм x 1065 мм (Д x Ш x В) Мощност на двигателя: 4 kW Електрически шкаф: електронно управляван чрез PLC Тегло: 450 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серия машини за нивелиране TFON Leveltech®. -Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Проектирани за прецизно изравняване на материали с дебелина от 1,0 mm до 15,0 mm, тези модели предлагат гъвкавост по отношение на ширината на материала и усъвършенствани контролни функции за оптимална работа. -Дебелина на материала: 1,0 mm – 15,0 mm -Максимална ширина на материала: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm Iedpjhwb Uwefx Ah Dsig M-5516: 1.500 mm Минимална дължина на материала: 110 mm Регулиране на хлабината за изравняване: Серво хидравлично / PLC управление. Тегло на машината: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Размери на машината (Д × Ш × В): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Листоизравнителна машина. TFON Leveltech® XS-3520 е компактно и ефективно решение за изравняване, предназначено за тънки материали и по-малки ширини. Оборудвана с усъвършенствани електромеханични управления и лесен за работа тъчскрийн интерфейс, машината осигурява прецизно изравняване с надеждна защита от претоварване за повишена безопасност. Основни технически характеристики: - Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. - Максимална ширина на материала: 200 mm. - Минимална дължина на материала: 70 mm. - Регулиране на просвета за изравняване: Електромеханично / PLC управление. - Защита от претоварване: Стандартна. Iijdpoityvfjfx Ah Djg - Управляващ интерфейс: Тъчскрийн HMI. - Тегло на машината: 2 000 kg. - Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, входящо напрежение: 380 V, тип охлаждане: вода, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 1 000 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 800 A, заваръчен ток (мин.): 250 A, заваръчен ток (макс.): 1 250 A, Продава се употребявана ESAB заваръчна установка за подфлюсово заваряване, производство ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Sweden. Установката е предназначена за механизирано подфлюсово заваряване – UP / SAW, включително тандем заваряване AC/DC. Подходяща е за заваряване на дълги прави шевове, греди, профили, листови конструкции, цилиндрични изделия, съдове, резервоари и тежки заварени конструкции. Производител ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Държава Швеция Процес UP / SAW – подфлюсово заваряване Тип Механизирана заваръчна установка / tandem welding system Надпис UP Tandemschweißen Заваряване DC + AC с ESAB източници Заваръчна глава Налична, с флюсов бункер Работна греда / ходова част Дълга ESAB заваръчна греда / трактор Състояние Демонтирана / съхранявана, за оглед и проверка Заваръчни източници ESAB TAE 800 Параметър Данни Модел ESAB TAE 800 Диапазон 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% натоварване 800 A / 44 V Iedozimbkopfx Ah Doig 60% натоварване 1000 A / 44 V Захранване 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Защита IP23 ESAB LAE 1250 Параметър Данни Модел ESAB LAE 1250 Тип Заваръчен изправител Диапазон 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% натоварване 1250 A / 44 V Захранване 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Защита IP22 Тегло 490 kg Данни от табелата за тандем заваряване Режим Ток Напрежение Постоянен ток / DC 520 – 580 A 28 – 30 V Променлив ток / AC 550 – 620 A 34 – 36 V Скорост на движение: 680 – 800 mm/min. Комплектовка дълга ESAB заваръчна греда / ходова система; заваръчна глава; флюсов бункер; кабели и шлангове; управляващи кутии; ESAB TAE 800; ESAB LAE 1250; оборудване за подфлюсово заваряване. Състояние Установката е употребявана и в момента е демонтирана / съхранявана извън активна експлоатация. Видими са следи от употреба, прах, замърсяване и престой. Продава се в налично състояние, с оборудването, което се вижда на снимките. Препоръчва се оглед на място и техническа проверка от купувача преди покупка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 550 h, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 16 кг, обхват на рамото: 1 610 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, модел на контролен пулт: KCP4 (SmartPAD), Предлагаме комплектен, изправен индустриален робот с контролер. Машината е с много малко използване и е готова за работа във взискателни приложения (палетизиране, заваряване, обслужване на машини). Isdpfxoy Uz Huo Ah Djig Комплектът включва: - Манипулатор: KUKA KR16 1610 (обхват 1610 мм, товароподемност 16 кг) - Контролер: KRC4 - Програматор: KCP4 (SmartPAD) - Пълен комплект окабеляване (захранващо, сигнално) - Стоманен постамент: размери 800х800 мм, височина 1000 мм (здрава конструкция) Инсталирани софтуерни пакети (KUKA Options): - SafeOperation: Безопасно ограничаване на работното пространство - mxAutomation: Лесна интеграция с външни PLC контролери - Profinet ProfiSafe Device: Комуникация според индустриални стандарти - RemoteSupportView: Дистанционен диагностичен достъп - BoardPackage и DiagnoseSafety Ключова информация: - Използвано време: 550 ч (почти фабрично състояние) - Техническо състояние: Изправен, тестван - Логистика: Комплектът е осигурен и вързан на палети – готов за незабавен транспорт.

Състояние: добро (употребявано), Рециклирана употребявана машина Основна машина, начална цена от 145 000 € нето *Допълнителни опции срещу допълнително заплащане, вижте по-долу с пълна гаранция от 1 година * още една машина е налична незабавно Технически данни: Производителност до максимум 1200 кг/ч, в зависимост от материала (напр. дървесни стърготини с насипно тегло 180 кг/м³) Диаметър на брикета: 75 мм включително пресоващ канал с дължина 2 м Мощност на основния двигател: 45 kW Двигател на подаващия винт: 2 x 2,2 kW Винт на уплътнителя: 2 x 5,5 kW Разпределителен винт: 2,2 kW Двигател на хидравличната помпа: 0,37 kW Обща консумирана мощност: 65 kW Контролен панел с дисплей за показване на работните състояния и индикатор за натоварването на основния задвижващ механизъм и подаващите винтове PLC контролер Siemens S7/300 с брояч на работните часове в електрическия шкаф Машината има CE маркировка Автоматична функция за стартиране/спиране на машината Размери: 3100x860x1800 мм (д x ш x в) Тегло: 4500 кг Допълнителни опции срещу допълнително заплащане: Устройство за регулиране на температурата за пресоващите инструменти за поддържане на температурата за оптимално качество на брикета. Регулатор на температурата за помпа, охладителна система, вентилатор, пресостат Предварително окабелена - задължителна за работа включително съответстващ контролер + 3 990 € нето Устройство за отрязване за отрязване на брикетите + 5 750 € нето Необходим е достъп до сгъстен въздух! Сили за серия MAP + 19 970 € нето Iiedo E Dquspfx Ah Deg - Бункер за съхранение, разположен над машината - Обем приблизително 6 м³, стабилна стоманена конструкция с разтоварващ механизъм и датчик за нивото. Транспортна линия / охладителна секция (номинална стойност: 5x2 м) по 750 евро нето на 2 метра Монтаж / въвеждане в експлоатация (номинална стойност на преса: приблизително 2-3 дни на място) в зависимост от обема на работа, по предварителна уговорка и срещу отделно заплащане. Прилагат се следните ставки: Техник по сервиз/мехатроник на час монтаж и път: 129,00 € Извънреден труд: 25% надценка На час в събота и през нощта: 50% надценка На час в неделя и на официални празници: 100% надценка Такса за всеки техник на ден: в зависимост от страната На всеки километър с лек автомобил и транспортен автомобил: 0,98 € / км Път и нощувка се заплащат срещу документ или по фиксирана тарифа от страна на клиента. Тест с материалите на съответния клиент: (след уговорка, до максимум 750 кг) - 1 970 € нето, фиксирана цена ---- Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (атро) трябва да бъде между минимум 6 и максимум 18 % - Дължина на стърготините: максимум 20 мм - Температура на околната среда: в помещение с контролирана температура, минимум +5°C - Суровината трябва да бъде без метални и минерални примеси. Повреди по пресоващите инструменти и/или повишено износване могат да бъдат последствия.

Състояние: нов, Технически данни: Капацитет: 200 t Височина на монтаж: 900 mm Максимална работна площ: 1300 x 450 mm Ход на буталото: 400 mm Скорост на подаване: 6,4 mm/s Скорост на връщане: 11,04 mm/s Мощност на мотора: 7,5 kW Ширина: 2100 mm Дълбочина: 1200 mm Височина: 2850 mm Тегло, приблизително: 2600 kg Оборудване: - Странично плъзгащ се цилиндър чрез зъбна рейка, зъбно колело и ръчно колело - Просторна работна зона - Височинно регулируема маса - Усилена конструкция от заварена стомана - Манометър - Прецизно регулиране на налягането - Допълнителна ръчна помпа Вашите предимства: - Една от най-тежките версии на пазара - Предлага се с товароносимост до 500 тона - Най-висока производителност и стабилност - Предлагат се различни разстояния между колоните по заявка - Хидравличният цилиндър може да се позиционира хоризонтално свободно (от 160 т), с ръчно колело, зъбна рейка и зъбно колело Доставя се с допълнително оборудване: - Прецизно регулиране на налягането - PLC управление Iodpfx Ahepl T Die Dsig - Работна маса с Т-образни канали за фиксиране на неправилно оформени детайли - Странично хидравлично регулиране на цилиндъра Опорни призми се предлагат срещу допълнително заплащане.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 280 кг, обхват на рамото: 2 080 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, KUKA KR 280 R3080 Ultra е високопроизводителен индустриален робот с 6 оси от серията QUANTEC, който предлага товароподемност от 280 кг и обхват от 3080 мм. Проектиран за многостранно приложение, той е особено ефективен в задачи като заваряване, манипулиране на материали, палетизиране и обработка. Леката, но здрава конструкция осигурява висока прецизност, енергийна ефективност и дълготрайна надеждност, дори и в тежки индустриални условия. Често се използва в следните приложения: - Палетизиране - Депалетизиране - Манипулиране на материали - Адитивно производство - Сглобяване - Дозиране - Дистанционно управление на TCP. Модел: KRC4 KR 280 R3080 Състояние: Използван Година: 2018 Контролен шкаф: KRC4 Iodpfxow Na N Ns Ah Doig Включва: Манипулатор + Контролен шкаф KRC4 + Всички кабели + Устройство за обучение Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с над 300 робота в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме специализирани инженерингови услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: употребяван, Holz Her Sprint 1312 FÜ + PU здрава конструкция - дебелина на кант 0,4 - 12 мм SPS-екранно управление Предфрезоващ агрегат за подготвяне преди лепилния модул Напълно автоматичен кантов магазин за рулонен и лентов материал Iodpfx Ajx Eilqsh Deig Лепилен модул за патрони + PU лепене автоматична тъч-дюза Височина на детайла 6-55 мм Отрязващ агрегат за рулонен и лентов материал до 12 мм дебелина на канта с възможност за регулиране на ъгъла на отрязване от 0-10° Фрезоващ агрегат, подравняващо фрезоване до 12 мм, радиусно фрезоване, фасетно фрезоване на 15° MOT - 4 оси Скребков агрегат за фаски и радиуси с 2 пневматични държача за скребки пневматично включване и изключване Финишен агрегат със скребки за повърхности Спрей система - PU Машината е в ТОП СЪСТОЯНИЕ на склад в Lieboch

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, максимална височина на рязане: 510 мм, максимална ширина на рязане: 510 мм, максимална скорост на въртене: 80 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, модел на контролер: Siemens SIMATIC S7-1200, Предлагаме за продажба чисто нова, неизползвана полуавтоматична лентова трионна машина! Продажбата на машината включва гаранция от шест месеца! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на рязане: 510 мм Ширина на рязане: 510 мм Диапазон на оборотите: 20 – 80 об./мин Оборотите се регулират плавно Ширина на лентата на триона: 54 мм Дебелина на лентата на триона: 1,6 мм Диапазон на завъртане: 90° Височина на масата: 810 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens SIMATIC S7-1200 Тип управление: PLC-управляемо Режим на работа: полуавтоматичен Мощност на основния задвижващ механизъм: 7,5 kW Мощност: 10,20 к.с. Хидравлично подаване при рязане Планетарна редукторна кутия Входно напрежение: 400 V Входна честота: 50 Hz Iodpfx Ahez Aq Nfs Deig Тип входен ток: трифазен Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1200 x 3200 x 3000 мм Общо тегло: 4500 кг ОБОРУДВАНЕ Здрава конструкция с двойна стойка CE маркировка Документация / Ръководство Осветление Моторна спирачка Допълнителни технически данни и информация можете да намерите в приложените документи.

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), AMADA PROMECAM ITS2 2512 CNC АБКАНТ ПРЕСА Ijdpfspz Igisx Ah Doig ПРОИЗВОДИТЕЛ: AMADA PROMECAM, ПРОИЗВЕДЕНО ВЪВ ФРАНЦИЯ МОДЕЛ: ITS2 2512 ГОДИНА: 1998 УПРАВЛЕНИЕ: OPERATEUR 2 ТОНОВАЖ: 25 T ДЪЛЖИНА: 1250,0 мм БРОЙ ОСИ: 4-ОСОВО CNC ОГРАЖДАНЕ: ФОТОКЛЕТКИ ЗА ОПЕРАТОР SICK ИНСТРУМЕНТАЛНА ЕКИПИРОВКА: ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ СКОБИ ДОПЪЛНИТЕЛНО: ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА С НАГОРЕ ДВИЖЕНИЕ (UPSTROKING) НОЖЕН ПУЛТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ РЪКОВОДСТВА ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ СКОБИ КОМПЛЕКТ ГОРНИ И ДОЛНИ ИНСТРУМЕНТИ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пелетираща инсталация за различни материали като дърво, мискантус, селскостопански странични и отпадъчни продукти (сено, слама, царевични стъбла и др.), фуражи и др. Става въпрос за цялостна (компактна) инсталация, монтирана върху основна рама и състояща се от следните компоненти: - Резервоар за суров материал 4 м³, с бъркалка - Наклонен смесител за суровината с нивомерни сензори и автоматично дозиране на влагата - Дозиращ контейнер за добавки към пресата (например царевично нишесте) - Дозиращ шнек за оптимално подаване на материала към пресата (с регулиране на оборотите) - Преса 15 kW, с хоризонтална рингова матрица, изходен улей, температурен контрол, защита от препълване и др. - Транспортна лента за отвеждане на пелетите, височина на изсипване приблизително 2,5 м - Барабанно сито за отстраняване на прах и охлаждане на пелетите Цялата инсталация се управлява централно чрез Siemens PLC с тъчскрийн дисплей! Всички параметри се следят постоянно, като при възникване на проблем, инсталацията се изключва автоматично! Инсталацията е проектирана и подготвена за работа с втора преса! Цена без ДДС! Ijdpsvlz H Refx Ah Dsig Внимание! Постоянно търсим дистрибуторски и сервизни партньори (в цял свят)!