Употребявани Donaldson Filtration Ölabscheider (1 100)

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ДИЗАЙН Праховите кабини VFDK са проектирани като отворени стенни кабини с патронни филтри, предназначени за ръчно прахово боядисване от едната страна. Кабините се изработват от конструкция с ламарина с външно прахово покритие, оборудвани с колела за лесно преместване. Системата включва филтрационна система с автоматично почистване, вентилация и електрическо табло за управление. Използват се високоефективни 100% полиестерни патронни филтри с дълъг живот. РАБОТЕН ПРИНЦИП Въздушният поток, генериран от вентилатора за извличане, отвежда излишната прахова боя към филтърната единица и я улавя по външната повърхност на филтрите. По време на работа филтрите се почистват чрез пулсови клапани със система за обратно продухване. Натрупаната по този начин прахова боя в долната част на кабината се събира ръчно в чекмедже и може да се използва повторно след пресяване. По желание може да се добави бункер с вибрационно сито за рециклиране на боята. ПРЕДИМСТВА - Пести място в работилницата - Лесно и бързо почистване Произведено в Турция CE маркировка Gusdpfevv H Hdsx Agnog Ние предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ПРЕВОД ИЗТЕГЛЯЩА СЕ КАПСУЛА ЗА ТЕЧНО БОЯДИСВАНЕ Изтеглящите се кабини за боядисване са проектирани за ръчно нанасяне на боя с вентилация отстрани, осигуряваща изсмукване на излишъка от напръсканата течна боя. Предимството на изтеглящите се кабини е спестяването на пространство в работилницата. КОНСТРУКЦИЯ Gjdpfsvxfkajx Agnoug Изработва се от ножичен корпус, сглобен от електро-галванизирани правоъгълни и кръгли тръбни конструкции, покрити с PVC плат от външната страна. Движещата система включва индустриални колела или релсово-колесна система, които се препоръчват според приложение на открито или закрито и дължината на кабината. Предвидена е завесна врата за затваряне по време на боядисване. ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА Вентилацията отстрани осигурява висока ефективност при процеса на боядисване. Филтърната стена е модулна, произведена от галванизирана ламарина, проектирана с рафтове и аварийна врата от двете страни. Засмукващият вентилатор е поставен отгоре на филтърната стена, като електрическият му мотор е монтиран извън въздушния канал и няма пряк контакт с замърсения въздух, с цел избягване на риск от искра. ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА Изсмукващият филтър е на две степени с ефективност 99,9% и е разположен отстрани на филтърната стена на кабината. При завесната врата е поставен префилтър, който поддържа естествен въздушен приток, докато вентилаторът работи. Сигнална лампа на контролната палитра известява за необходимост от обслужване, когато филтрите се замърсят. Произведено в Турция СЕ маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офис във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2027, МАШИНА ЗА ПОСИПВАНЕ С ТАЛК НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КАБЕЛИ ВЪНШНИ РАЗМЕРИ Прахобразна единица: Д450 Ш450 В1500мм Филтърна единица: Д750 Ш750 В1825мм Двете единици са свързани помежду си чрез Ø80мм въздуховод и система със скоби ПРОХОД НА КАБЕЛА Размер: 100 мм диаметър Височина от пода: Ръчно регулируема, от 1.000 мм до 1.100 мм Изолационен материал на кабела: PVC, PE, XLPE Прахообразими се кабели с диаметър: 5–70 мм ВИСОКОВОЛТОВА ЕДИНИЦА Входящо напрежение: 14V 16kHZ Изходящо напрежение: 100 kV Максимален ток: 120 µA Поляризация: Отрицателна Gedpfevxfg Iex Agnjug ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Вход: 220V 50 Hz Инсталирана мощност: 1 KW Засмукващ вентилатор: 3.000 m³/h 0,75KW Вибрация: 0,15KW 220V Налягане на въздуха: 6-10 bar Консумация на въздух: 300 л/мин Филтрация: 320x300мм полиестерен филтър Почистване на филтъра: Автоматично Рециклиране на праха: Вибрационно сито Метод на посипване: Двуелектродна електростатична апликация • Височината на прохода на кабела от пода е регулируема според вашата екструзионна линия • Блокът за посипване и филтрация могат да бъдат комбинирани или използвани отделно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 32 269 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2067-2091, WALTER Helitronic Basic 2013 Продава се CNC машина за шлифоване на инструменти и режещи инструменти Walter Helitronic Basic. Машината е в отлично работно състояние. Възможност за оглед след предварителна уговорка. Цена по запитване, включително товарене на камион. Възможност за доставка до всяка точка на света. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ WALTER Helitronic Basic 2013 № 2067-2091 Работни часове 32269 [ч] CNC управление: FANUC 310i Софтуер: Tool Studio, версия 3.5 Брой оси: 5 Ход: X = 470 мм, Y = 330 мм, Z = 640 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10 500 об./мин Скорост на придвижване по осите X, Y и Z: 15 000 [мм/мин] Ос A: 360 [°] Ос C: +- 200 [°] Макс. дължина на детайла при периферно шлифоване: 350 [мм] Макс. дължина на детайла при шлифоване на челна повърхност: 280 [мм] Макс. диаметър на шлифоване: 320 [мм] Макс. диаметър на шлифоване с автоматизирана работна маса: 290 [мм] Приспособление за шлифовъчен шпиндел: NCT Диаметър на шлифовъчния шпиндел: 70 [мм] Макс. диаметър на шлифовъчния диск: 150 [мм] Gusdpswu Nw Usfx Agnog Макс. тегло на детайла в приспособлението за детайли: 20 [кг] Налягане на помпата за охлаждаща течност: 7 [бара] Дебит на помпата за охлаждаща течност: 80 [л/мин] Обем на резервоара за смазочна течност: 350 [л] Захранващо напрежение: 400 [V] Мощност на двигателя на шлифовъчния шпиндел: 7 kW Приспособление за инструменти: ISO 50 Тегло: 4500 кг ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ x1 Софтуер TOOL STUDIO 3.5 x1 Сензор за инструменти RENISHAW x1 Устройство за извличане на маслен мъглак DSL AIR TECHNOLOGY AES-SIGMA 20 x1 Резервоар за смазочна течност x1 Филтърна система с хартиена лента x1 Помпа за охлаждаща течност GRUNDFOS x1 Архивиране на параметрите на машината x3 Технически ръководства (в хартиена форма) x1 Техническа документация (в CD-ROM формат)

Състояние: употребяван, Bosch Rexroth, индустриален хидравличен агрегат с мощност 5,5 kW и колектор за клапани, употребявана машина ХИДРАВЛИЧЕН АГРЕГАТ / ХИДРАВЛИЧЕН РЕЗЕРВОАР (BOSCH REXROTH): Производител / Марка: Bosch Rexroth Kft. Номер на поръчката: 3285684/10 Тип: 97.02.883 RRG Година на производство / Ремонтиране: 2011 / 2016 Обем на резервоара: 100 литра (dm³) Препоръчителен клас масло: HV 46 Конструкция: Здрав стоманен хидравличен резервоар с индикатор за нивото на маслото, отвор за проверка/почистване и шаси с поддон за събиране на капещо масло. Godpfx Agszy I Iyjnjug ДВИГАТЕЛ: Производител / Марка: BROOK HANSEN (Произведено във Великобритания) Тип: WU-DA132SJ-D Мощност: 5,5 kW Степен на защита: IP55 Напрежение / Ток: 380–415 V Δ / 660–720 V Y (11,5–11,0 A) Скорост: 1740 об./мин (60 Hz) / приблизително 1450 об./мин (50 Hz) КОМПОНЕНТИ И ОБОРУДВАНЕ: Многосекционен хидравличен колектор Rexroth Интегриран хидравличен акумулатор (газов акумулатор / буферен съд за налягане) Манометър и филтърна система за фина филтрация ОБЩИ РАЗМЕРИ: Ширина: 730 мм Дълбочина: 595 мм Височина: 1310 мм

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат, пълен индустриален хидравличен агрегат Bosch Rexroth с 15 kW мотор Siemens, маслен охладител HYDAC и система за управление WOERNER, употребявана машина. ГЛАВЕН МОТОР И ПОМПИ: Главен задвижващ мотор: SIEMENS 15 kW (3~ мот. 1LA7166-4AA61, 400/690 V, 1460 об./мин, IP55, 99 кг) Основна помпа Rexroth: A10VSO 28 DFLR/31R-PPA12N00 (250 бара, Vg = 28 см³/оборот) Втора помпа Rexroth: PGH5-21/080RE11VE4 (80 см³/оборот, вътрешна зъбна помпа) Трета помпа Rexroth: PGH2-22/006RR07VU2 ОХЛАЖДАНЕ И ФИЛТРАЦИЯ: Агрегат за маслен охладител: HYDAC SA Cooling Systems (SCA 3L/40/2.0/M/A/1, макс. 6 бара) Помпа за охладителна верига: HYDAC SYSTEM KFZP-3+4/3.0/P/90/40 (G 1 1/4") Мотор на вентилатор за охлаждане: A.O. SMITH 5.5 kW (400 V, IP55) Корпус на филтър: REXROTH корпус на филтър под налягане (25 бара, 16,7 литра) СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И РЕЗЕРВОАР: Godjzxfnzjpfx Agnjug Контролер и дисплей за температура: WOERNER KTR-B/3/V300/T5/T5/TA (IP65) Хидравличен резервоар: Здрав стоманен хидравличен резервоар за масло с индикатор за нивото на маслото и отвор за проверка/почистване. ОБЩИ РАЗМЕРИ: Ширина: 1700 мм Дълбочина: 1300 мм Височина: 1650 мм

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, OCIM филтър с помпа, двигател на помпата Zambelli, година на производство 1998. Филтър-пресите OCIM са особено подходящи за филтриране на течни и плътни хранителни продукти като: олио, вино, ликьори, вода, сиропи, лекарства, оцет и др. Изработени са от висококачествени материали, главно от неръждаема стомана, в пълно съответствие със санитарните изисквания. Всяка машина е оборудвана със самозасмукваща електрическа помпа, подходяща за характеристиките на продукта, който ще се филтрира, и е комплектована с всички съответни принадлежности. По заявка могат да бъдат оборудвани както с механични, така и с електронни регулируеми скорости. Нечупливите плочи са изработени от нетоксичен пластмасов материал, подсилен със стъклени влакна, а формата им е проектирана за максимално използване на филтриращата повърхност. За филтриране могат да се използват както филтърни картони, така и неръждаеми мрежи. Освен това, OCIM предоставя своите петдесет години опит във филтрацията и предлага подходящи материали и решения на своите клиенти. Gedpfxog Uf Dfs Agneug Цена: 1 200 евро + ДДС, FCA: Орадея/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), мощност: 260 kW (353,50 к.с.), цвят: жълт, номер на машина/превозно средство: 214034, Кабина за боядисване и сушене със полувертикален въздушен поток „ITALO-1-SV“, марка Lackro, производител Eco-Air Technology S.R.L. Италия, година на производство: 2014 Вътрешни размери на кабината: дължина 14,06 м x ширина 5,04 м x височина 4 м, максимален въздушен поток: 40-45 000 м³/ч, термична мощност: 260 kW, гориво: дизел, инсталирана електрическа мощност: 26 kW трифазно, включен резервоар за гориво, кабината разполага със специална осветителна система, 30 горни филтърни клетки за пречистване с въглен, размери: 500x500x50 мм, странична сервизна врата, две централни двойни врати, количка за детайли, комин за горелка на дизел, кабината включва ръководство за употреба и поддръжка. Внимание клиенти: тази кабина ще бъде доставена разглобена и натоварена за транспорт от нашата база в Орадя. Индустриална кабина за боядисване и сушене „ITALO-I-SV“ MOD. ECO – L=14 060 мм x w=5 040 мм x H=4 000 мм със полувертикален въздушен поток Guodpfxsp S Tlhe Agnog Засмукваща група Засмукващо и филтриращо устройство ECO-SM-5 Максимален въздушен поток при 250 Pa m³/h: 40 000-45 000 Максимална термична мощност kW: 260 VATRA 232 Тип гориво: ДИЗЕЛ Инсталирана трифазна електрическа мощност: kW (2x7,5)+(2x5,5) Филтърни клетки 500 мм x 500 мм x 500 мм – 30 броя Пликов филтър Ǿ 280 x 1000 мм – 10 броя Таванна решетка 975 x 1855 мм – 28 броя Препредфилтри за генератор 1 000 мм x 800 мм x 50 мм – 2 броя Филтър за засмукваща стена Andreae 0,9 м x 5 м – 3 броя Максимални размери на детайли в кабината: Д=12 м x Ш=3 м x В=3,2 м За повече информация не се колебайте да се свържете с мен по телефона. Цена: 79 900 евро + ДДС, Ex Works Орадя/Румъния Запазваме право на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат, хидравличен блок, Polarteknik PMC 185 Bar, употребявана машина. Gusdpfszw Eghsx Agnsg Производител: Polarteknik PMC Oy Ab (произведено във Финландия) Номер на продукта: 93980 Номер на схемата: PF314022 Проектирано работно налягане: 185 BAR Година на производство: 2006 (28 март 2006 г.) Конструкция: Интегриран резервоар за хидравлично масло с индикатор за нивото на маслото, манометри, филтрационна система, високо налягащи маркучи и електрическо задвижване. Електрически данни: 400 V, 11 kW, 21,5 A Идеално подходящ за захранване и осигуряване на работата на индустриални преси, специализирани машини, повдигащо оборудване, системи за абразивно струйно почистване / Blastman, както и други хидравлични системи, изискващи високо налягане. Общи размери: Ширина: 1300 мм Дълбочина: 980 мм Височина: 1200 мм

Състояние: употребяван, Индустриален ротационен клапан, ротационен шлюзов дозатор, употребявана машина Производител: Неизвестен / Индустриално изпълнение Тип: Ротационен шлюз с 8 отделения Състояние: Употребяван, солидно индустриално изпълнение Общи размери: 1000 x 630 x 770 мм Технически и работни параметри: Размер на входа: 510 x 510 мм Размер на изхода: 510 x 510 мм Брой отделения/клетки: 8 бр. Размер на отделението/клетката: 490 x 200 x 200 мм Обем на отделението/клетката: 9,8 литра Конструкция / Принцип на работа: Здрав ротационен шлюзов дозатор, оборудван с голям верижен привод. Предназначен за контролирано подаване и херметично запечатване на насипни материали. Подходящи области на приложение: Събиране и филтриране на прах: Монтаж под циклони, прахоуловители и филтри с торби за непрекъснато изхвърляне на прах, като се поддържа херметичността на системата. Gedszwfbxepfx Agnoug Обработка на насипни материали: Равномерно подаване на прахове, гранули, дървени стърготини, пелети, трици или фуражни материали от силози и бункери. Селскостопанска и химическа промишленост: Дозирано изхвърляне на сухи гранулирани и прахообразни суровини в линии за преработка или опаковане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power с индустриален робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2019 Шприцоващ агрегат: Диаметър на шнека: 70 mm Тегло на шприцовката: 980 g Налягане на шприцоване: 1877 bar Дозиращ обем: 1077 ccm Затварящ агрегат: Затваряща сила: 250 t Разстояние между колоните: 630x630 mm Размер на монтажните плочи: 995x1050 mm Изхвърляч: хидравличен Затварящ агрегат: хидравличен Управление: MC6 – сензорен екран Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Работни часове: приблиз. h в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан с вакуумно измерване x 1 Въздушен клапан x 1 Godpfjzy In Tox Agnjug Хидравлично изтегляне на ядра x 3 Въздушно изтегляне на ядра x 1 Управление с горещи канали x 16 Шприцоващ агрегат закален – биметален Енергийно ефективна машина – с 3 хидравлични помпи с променлива мощност Паралелни движения Пропорционален вентил на шприцовия агрегат – прецизно дозиране Допълнителна помпа за филтриране на маслото Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2015 5-осов робот: 4 оси с електрическо задвижване със серво мотори: X, Y, Z, B; ос C Сензорен контролен пулт Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер, транспортна лента и защитен кожух Закупуване на робота и транспортната лента срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 20 100 kg Дължина/ширина/височина: 6.50x2.20x2.30 m Всички предлагани машини се подлагат на стартиране от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: нов, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Задвижване с ремък. Компактни размери. Икономична цена. Лесна за работа. Перфектно решение за индустрията и занаятчийските предприятия. Отлично качество на сгъстения въздух. Вграден хладилен изсушител. Звукоизолиран винтов компресор с клиновиден ремъчен двигател, монтиран върху съд за сгъстен въздух 270 л с вграден хладилен изсушител, интегриран циклонен сепаратор, електронен кондензатен изпускател и графичен контролен панел C55. Оборудване в детайли: Концепция на компресия: Масленовинтов компресор Охлаждане: Въздушно охлаждане Задвижване: Ефективен IE3 мотор, ремъчно задвижване Управление: фиксирани обороти Управляващ панел: Aircontrol 5.0 Хладилен изсушител: Вграден, с хладилен агент R513A Филтрация: Включва циклонен сепаратор Съд: Хоризонтален, боядисан, произведен по AD2000 Технически данни: Обемно течение при работно налягане 9,5 bar = 1,06 m³/min Работно налягане мин./макс.: 5,5 / 10,0 bar Обща консумация на мощност при 9,5 bar / пълно натоварване: 10,2 kW Номинална мощност на мотора IP55: 7,5 kW Количество масло: 4 л Размери и тегло: Д x Ш x В = 1530 x 662 x 1531 мм Тегло: 310 кг Дюза за изход на сгъстен въздух: G 1/2'' Капацитет на съда за сгъстен въздух: 270 л Gsdpfx Agjixt H Nsnoug

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Guedpfx Aezmpzhognog Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST35, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Gedeznvdrepfx Agnsug

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван ревизиран въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Общи характеристики на употребявания въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Употребяваният въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar предлага висока производителност като безмаслен, тристепенен агрегат, идеален за индустриални среди, изискващи въздух с високо качество. Моделът е произведен от CMC през 2010 г. за въздушни компресионни системи, работещи при до 40 bar работно налягане. Тъй като агрегатът използва сухоходови цилиндри, не е необходима вътрешна смазка. Това позволява използването му в критични приложения, където не е допустимо замърсяване на въздуха. Освен това, здравият му дизайн гарантира дълготрайност и стабилна работа. Технически операционни спецификации Употребяваният компресор CMC CWA11-800, 40 bar разполага с три цилиндъра, работещи в две степени на компресия. Засмуква въздух при атмосферно налягане и работи при околни температури между +1 и +35 °C, което го прави подходящ за широка гама от среди. Дебитът на входящия въздух е 800 куб. м/ч, а максималното налягане достига 42 bar. Захранва се от трифазен електромотор с мощност 132 kW (180 HP) при 710 об/мин, 400 V, 50 Hz. Това осигурява висока ефективност и надеждност дори при интензивна работа. Охладителна система и термален контрол За поддържане на оптимални температури, компресорът използва водоохлаждаща система за цилиндрите и компресирания въздух. Топлообменниците с медни тръби и месингови плочи отвеждат топлината на междинните и крайни фазови степени на компресия. Зъбно-задвижвана маслена помпа циркулира масло през отделен топлообменник за повишаване на охлаждането. Резистор за подгряване стабилизира температурата при стартиране, намалявайки термичното натоварване и удължавайки живота на компонентите. Тази комбинация от решения гарантира оптимална ефективност на целия филтрационен цикъл. Механично оборудване и функционални компоненти CMC е проектирала компресора върху основна рама с четири антивибрационни крака, което позволява директен монтаж на пода без допълнителни фундаменти. W-образният блок разполага със сухи цилиндри и бутала с тефлонови (PTFE) уплътнителни пръстени, като предотвратява замърсявания от масло. Смукателните и напорни клапани от неръждаема стомана имат автоматични разтоварващи механизми за поддръжка на функции натоварване/разтоварване. Връзката между мотора и компресора е с трапецовидни ремъци за лесна поддръжка. Всмукателната страна включва шумозаглушителен филтър, а защитна клетка повишава безопасността на оператора. Системи за безопасност, мониторинг и физическо оформление Guodpewcf Ewsfx Agnjg Компресорът CMC е оборудван с цялостни системи за безопасност и мониторинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребявана Затваряща Машина BERTOLASO Delta 812R с ориентиращо устройство за капачки CAMES и аспирационен кожух ALTIFILTER Общ преглед на затварящата машина Bertolaso Машината за затваряне Bertolaso Delta 812R предлага висококачествена производителност за ефективно и прецизно затваряне на бутилки. Конкретно този модел от 2011 година е оборудван с 12 глава за затваряне с коркови капачки, обработвайки до приблизително 15 000 бутилки на час. Машината Bertolaso Delta 812R постоянно осигурява висока производителност и надеждност. Съставни части и аксесоари Машината за затваряне Bertolaso Delta 812R включва хранилка за капачки Cames и аспирационен кожух AltiFilter. Хранилката за капачки Cames гарантира прецизно и непрекъснато подаване на капачки, оптимизирайки процеса на бутилиране. Допълнително аспирационният кожух AltiFilter осигурява работна среда без замърсявания чрез усъвършенствана система за филтриране на въздуха, което допринася за подобреното качество на крайния продукт. Конфигурация и гъвкавост Регулируемите звезди на тази затваряща машина позволяват настройка за различни размери и форми бутилки. Въпреки че машината основно е използвана за затваряне на Бордо бутилки, операторите лесно могат да я адаптират и за други приложения в бъдеще. Тази гъвкавост дава възможност на компаниите ефективно да разширяват продуктовия си асортимент. Поддръжка и резервни части Машината се предлага с комплект резервни части, което осигурява непрекъсната поддръжка и минимизира престоя. Наличието на резервни части спомага за поддържането на високи производствени стандарти и удължава експлоатационния живот на оборудването. Тази характеристика намалява времето за престой и гарантира постоянна работа. Godpfx Aevgvk Hjgnjug Заключение за машината за затваряне Bertolaso В заключение, затварящата машина Bertolaso, оборудвана с ориентиращо устройство за капачки Cames и аспирационен кожух AltiFilter, предоставя висококачествено решение за бутилиращата индустрия. Благодарение на високата си производствена скорост, прецизното позициониране на капачките и допълнителните модули, тя представлява отличен избор за всички, които търсят употребявано, но високоефективно оборудване. Освен това, адаптивността и наличието на резервни части добавят значителна стойност към всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Gjdpfsvguv Usx Agnjug Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Gjdpfxozmgccj Agnjug

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Gujdjyhbhqopfx Agneg Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: AT31, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Guedezndtbepfx Agnsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребяван филтър с фосилна (кюзългур) пръст Della Toffola NF5, година на производство 2002 Подробни технически спецификации Gedpovgvfdsfx Agnoug Този филтър предлага усъвършенствани възможности за филтриране, специално разработен за бутилиращата индустрия. Моделът NF5, произведен през 2002 г., функционира като индустриален филтър с кюзългур за преработка на течности, осигурявайки висока прецизност и дълготрайност. Благодарение на това, филтърът ефективно премахва примеси и микроскопични частици, което го прави идеален за приложения с високи изисквания за чистота. Технически характеристики и работни условия Филтърът Della Toffola работи като високоефективен филтър с кюзългур. Неговата здрава конструкция позволява непрекъсната експлоатация при екстремни условия, с работен температурен диапазон от -10°C до +50°C. Максималното работно налягане е 7 bar, което позволява безопасна и ефективна филтрация дори при високо налягане. Електрически характеристики и производителност Употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5 от 2002 г. работи на номинално напрежение 400 волта, трифазна система, гарантираща равномерно разпределение на мощността. Максималният работен ток е 6.70 ампера, стандартният работен ток – 15 ампера, което потвърждава способността му да работи дълги цикли без претоварване. Инсталираната мощност е 6.50 kW, което позволява ефективна работа дори при тежки натоварвания. Размери и тегло Този филтър с кюзългур има размери 2200 мм дължина, 1400 мм ширина и 1800 мм височина. С тегло от 470 кг, е необходимо подходящо конструктивно укрепване за безопасен монтаж и придвижване. Операторите трябва да съобразят размерите и теглото му при организацията на работната площ за сигурност и съвместимост. Функционалност и безопасност Оборудването включва основни системи за безопасност, жизненоважни за минимизиране на рисковете в индустриални условия. Интегрираните системи предпазват както операторите, така и самата машина при евентуални повреди или неидеални условия. Филтърът в момента е в складово състояние, напълно готов за ползване с всички оригинални функции. Ръководства и документация Машината се предлага с подробни инструкции за експлоатация и поддръжка, които гарантират правилното използване. Техническата документация съдържа точни процедури по монтаж, почистване и превантивна поддръжка, което допринася за ефективността на работа и удължава експлоатационния срок. В заключение, употребяваният филтър с кюзългур Della Toffola NF5, година 2002, предоставя надеждни филтрационни решения за процеси, изискващи прецизност и здравина. Той е особено подходящ за бутилиращата индустрия, като осигурява оптимална работа дори в екстремни условия и интегрирани системи за безопасност, което го прави отличен избор за нуждаещите се от надеждно и ефективно индустриално филтриращо оборудване.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Gujdpfxowgw Dge Agnjg Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребяван крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч Въведение в крос-флоу филтрацията SEFILTRA крос-флоу филтрацията представлява високотехнологично решение в областта на бутилирането. Конкретният модел, BF2-S SEF, произведен през 2020 г., се отличава със своя капацитет за обработка до 3000 литра на час. Крос-флоу филтрацията използва органични мембрани за оптимална ефективност и е съвременен и надежден метод за обработка на течности. Godpfx Agevgt Tfsnoug Технически характеристики на BF2-S SEF BF2-S SEF от Sefiltra все още е в производство и продължава да демонстрира своята ефективност и надеждност. С филтрационна скорост от 3000 л/ч, тази система е идеална за приложения със среден обем. Органичните мембрани, използвани във филтъра, позволяват ефективно и щадящо разделяне, като съхраняват качествата на филтрираната течност. Безопасност и документация на крос-флоу филтъра SEFILTRA Безопасността е водещ приоритет в дизайна на BF2-S SEF. Системата е оборудвана с множество функции за безопасност, които гарантират работа без риск. Машината се доставя с подробни ръководства за експлоатация и поддръжка, което осигурява ефективно и безопасно управление от страна на операторите. Електрически данни и поддръжка BF2-S SEF работи със стандартна електрическа система: 400 V и 50 Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални инсталации. Обслужването на системата е улеснено благодарение на интуитивната конструкция и лесния достъп до основните компоненти, като по този начин се постига бързо и ефективно управление с минимални престои. Заключение "Употребяваният крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч" е оптимално решение за всички, които търсят ефективна и надеждна филтрационна система. Съчетавайки авангардна технология, безопасност и лесна поддръжка, BF2-S SEF е отличен избор за съвременните нужди на бутилирането.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Професионална индустриална аспирация SCV15000TC VIBER BIG-BAG е високоефективна и надеждна система за отстраняване на прах, проектирана за големи дървообработващи предприятия и индустриални производствени линии. Оборудвана с два големи чувала BIG-BAG, тя гарантира максимална непрекъснатост на работа и опростена поддръжка, като същевременно намалява престоите. Това е идеалната аспирация за стружки и прах за машини с високи изисквания за ефективно отстраняване на прах. Основни предимства на машината Производителност 15000 м³/ч – осигурява ефективно изсмукване дори в най-взискателните индустриални приложения. 18,5 kW мощност – високоефективен двигател S1 за непрекъсната работа в тежки условия. Система VIBER – автоматично разтърсване на филтрите, гарантиращо дълъг живот. Корпус TC – пълна звукоизолация, намаляваща шума и вибрациите. Два чувала BIG-BAG – значително увеличаване на капацитета за отпадъци и по-удобно товарене. REHEAT – система за рекуперация на топлина от изходящия въздух, която позволява намаляване на енергийните загуби. DAMAGE PROTECT – механична защита на ротора и засмукващия канал от повреди, причинени от засмукване на големи предмети. Конструкция и технология Моделът SCV15000TC VIBER BIG-BAG е базиран на здрава, стоманена конструкция, пригодена за интензивна експлоатация в тежки индустриални условия. Аспираторът за стружки с балансиран ротор и аеродинамично оптимизирани лопатки осигурява постоянна, висока ефективност при ниско ниво на шум. Филтърната група се състои от 117 полиестерни патрона с филтърна площ, съобразена с интензивните процеси на отстраняване на прах. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на високото отрицателно налягане и големия диаметър на входа (400 мм), аспираторът се справя отлично с отстраняването на стърготини, прах и стружки от множество работни места едновременно. Конструкцията е пригодена за работа като централна аспирация, което позволява интегриране на устройството в цялата производствена линия. Високата енергийна ефективност и системата за автоматично почистване на филтрите гарантират, че системата не изисква чести проверки, което намалява експлоатационните разходи. Приложение SCV15000TC VIBER BIG-BAG е дървообработващ и индустриален аспиратор, препоръчван за работа с: панелни и фрезови циркуляри, лентови шлайфмашини, кантооблицовъчни и CNC фрези, Gjdpoup Difofx Agnoug автоматични линии за обработка на дърво и дървесни материали. Стандартно оборудване Автоматична система за разтърсване на филтрите VIBER Полиестерни филтри (117 бр.) Звукоизолиращ корпус TC Система за защита DAMAGE PROTECT Електрически шкаф с главен прекъсвач Два чувала BIG-BAG с опори Технически параметри Захранващо напрежение 400 V Мощност на двигателя 18,5 kW Скорост на въртене 3000 обр./мин Тип филтър Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Размери на филтъра Φ160 x 960 mm Филтърна площ 59 m2 Брой филтри 117 бр. Диаметър на входа 400 mm Производителност 15000 m3 Отрицателно налягане 3000 Pa Скорост 40 m/s Шум 80 dB Брой BigBag-ове 2 бр Капацитет на BigBag 1250 л / Общо 2500 л Размери (д x ш x в) 3850 x 1500 x 3800 mm Тегло 1150 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG е модерна индустриална аспирационна система, проектирана за интензивна употреба в дърводелски и производствени предприятия. Благодарение на системата BIG-BAG и автоматичното почистване на филтрите VIBER, устройството осигурява непрекъсната работа с минимална сервизна поддръжка и в същото време предлага огромен капацитет за отпадъци. Това е единственото по рода си решение на полския пазар! Основни предимства на машината: * BIG-BAG – контейнер с увеличен обем, който значително удължава времето между изпразванията. * Система VIBER – автоматично почистване на филтрите, осигуряващо дълготрайна ефективност на филтрацията. * Корпус TC – ефективна звукоизолация и намаляване на вибрациите. * REHEAT – рекуперация на топлина от въздуха, подобрява енергийния баланс на халето. * DAMAGE PROTECT – механична защита на ротора от засмукване на твърди частици. * Изключителна херметичност на засмукващата система – максимална ефективност и липса на загуби на топлина през зимния период. Конструкция и технология: Устройството разполага с метален, динамично балансиран ротор, който гарантира тиха и стабилна работа, като същевременно поддържа максимална производителност на въздушния поток. Вентилаторът за дървени стърготини се задвижва от надежден двигател с мощност 7,5 kW. Конструкцията на лопатките на ротора е оптимизирана от гледна точка на аеродинамиката, което води до по-малко потребление на енергия. Прецизност и ефективност на работа: Производителността от 8900 m³/ч и филтрацията на частици до 5 микрона осигуряват перфектни работни условия дори в най-взискателните дърводелски и индустриални приложения. Аспирационната система SCV8900TC VIBER BIG-BAG позволява безпроблемно свързване към няколко машини едновременно, подпомагайки непрекъснатата работа. Приложение: Машината е предназначена за професионални предприятия за обработка на дървесина, дърводелски цехове, производители на мебели, както и за големи индустриални линии, където поддържането на чист въздух е от ключово значение. Централната аспирационна система е идеална за работа с машини като: циркулярни триони, кантиращи машини, шлайфмашини и CNC центрове. Стандартно оборудване: * Полиестерни филтри с ефективност 5 микрона. * Система за автоматично почистване на филтрите (VIBER). * Вградена система REHEAT. * Единица BIG-BAG за отпадъци. * Система DAMAGE PROTECT. * Електрически шкаф за управление. Технически параметри: Захранващо напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 7,5 kW Guodpfxeup Df To Agnsg Скорост на двигателя: 3000 обр/мин Тип филтър: Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра „G“ Размери на филтъра: Φ160 x 960 mm Брой филтри: 45 бр. Филтрационна площ: 23 m² Диаметър на входящия отвор: 350 mm Производителност: 8900 m³/ч Вакуум: 3000 Pa Скорост: 32 m/s Шум: 80 dB Брой BigBag: 1 бр. Обем на BigBag: 1250 л Размери: 2400 x 1100 x 3600 mm Тегло: 540 kg