Употребявани Fmb Подаване На Пръчки (10 518)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 800 мм, натоварване на масата: 25 000 кг, диаметър на вретеното: 132 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, обща височина: 50 мм, обща дължина: 80 мм, обща ширина: 50 мм, дължина на масата: 2 000 мм, ширина на масата: 1 750 мм, дължина на подаване ос W: 10 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, максимална скорост на въртене: 2 об/мин, ход по ос W: 800 мм, бърз ход по Y-оста: 10 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 25 000 кг, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | CNC Маса с хоризонтален пробивно-фрезоващ център | Fanuc 31i-A Напълно функционална CNC хоризонтална пробивно-фрезова машина, произведена от REM Bacau (2016), ревизирана и обновена през 2022 г. Машината работи под захранване и е налична за незабавен оглед. ГЛАВА ЗА ПРОБИВАНЕ И ФРЕЗОВАНЕ: • Диаметър на пробивния шпиндел: 132 mm • Конус на шпиндела: ISO 50 • Обхват на обороти: 2 • Обороти на шпиндела: 0–2 500 об/мин • Затягане на инструмента: Автоматично • Мощност на главния мотор (S1): 37 kW РОТАЦИОННА МАСА: • Размери: 1 750 × 2 000 mm • Индексиране: 360 000 × 0,001° • Точност на индексиране: 6 ъглови секунди • Макс. хидростатично натоварване: 25 000 kg ХОДОВЕ ПО ОСИ: • X (Супорт): 2 500 mm • Y (Кутия на шпиндела): 1 600 mm • Z (Шпиндел): 800 mm • W (Колона напред/назад): 1 100 mm ПОДАВАНИЯ: • Работна подача X/Y/Z: 2–10 000 mm/мин • Работна подача W: 2–6 000 mm/мин • Подача по ос B: 0,025–3 об/мин • Водещи винтове: Топкови винтове на всички линейни оси CNC управление: Fanuc 31i-A Забележка: Необходими са нови телескопични защити на X-оста (цената е съобразена). Машината работи под захранване — оглед по всяко време. Nedpjrwx U Iefx Ag Neda Производител: REM Bacau – Румъния. Експорт в световен мащаб. Свържете се с нас за пълни технически спецификации и цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, N = наклоняем спирачен мотор с 5 kW. Диаметър на диска: 520 мм, отвор: 50 мм. Височина на рязане: 200 мм. Дължина на рязане: 420 мм. Дискът е наклонен на 45°: височина на рязане 140 мм. С машинна стойка и ръчна манивела за регулиране на наклона. Хидравлична спирачка за подаване за ZS 200 и ZS 200N; като хидравлична течност се използва емулсия за охлаждаща течност. Дължина 5 метра, монтирана отдясно: RO-ST60, 5,0 метра дълга ролкова транспортна система, страна на монтаж: дясна. Тежка конструкция, стоманени ролки с диаметър 60 мм, разстояние между ролките 200 мм, ширина на ролките 400 мм, 4 опорни крака и свързващ елемент. Дължина 5 метра, монтирана отляво: RLH-ST60, 5,0 метра, дължина на измерване, страна на монтаж: лява. Ограничител за дължина/ролкова транспортна система, тежка конструкция, ограничител, регулируем от работното място чрез ръчно колело, електронно-дигитален индикатор за измерване, ограничителят може да бъде пневматично освободен, ограничителната клапа може да се сгъва назад, със стоманени ролки с диаметър 60 мм, разстояние между ролките 200 мм, ширина на ролките 400 мм, с 4 опорни крака и свързващ елемент. Обща дължина: 5,7 метра. Nsdpfezwm Ndex Ag Nsda Място на съхранение: Натхайм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Диаметър на въртене над леглото: 32 мм Проходен отвор на шпиндела: 32 мм Управление: SIEMENS 840-D-SL Ход на шпиндела: 220 мм Обороти на главния шпиндел: 6000 об/мин Мотор на шпиндела: 5,5 / 3,7 kW Контрашпиндел - отвор: 32 мм Диапазон на обороти на контрашпиндела: 8000 об/мин Дължина на въртене: 220 мм Nedpfx Agoytx Sks Neda Патронници: 1536E Мощност на задвижващия мотор: 5,5 / 3,5 kW Обща консумация на мощност: 16 kVA Тегло на машината: около 4,3 т Размери: около 6,40 x 1,60 x 2,10 м MAIER дълготочен автомат в много добро състояние, оборудван с управление SIEMENS 840-D-SL 3-канален, включващ: - 2 броя контрашпиндела - NC-C-ос на главния и двата контрашпиндела - допълнителен 3-ти канал под формата на втори контрашпиндел - канал 1 с Y1 и 4 задвижвани държача за инструменти - канал 2 – обработка на задната страна, инструментален носач с 4 задвижвани и 4 фиксирани позиции за инструменти - инструментални държачи за 4 фиксирани държатели на стругови инструменти, сечение 16 x 16 мм - магазин за пръчки марка FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - стелажен магазин за комплект束 пръчки - транспортьор за стружки - електронно ръчно колело - Високонапорна система KNOLL 50 bar с филтрираща система с хартиена лента - Противопожарна система KRAFT & BAUER - Маса за отвеждане на дълги детайли - Система за отвеждане на дълги детайли (фланец + тръба) - ARTIS – наблюдение и мониторинг на инструменти и процеси "Genior Modular - Автоматичен мониторинг на инструменти и процеси" Машината може да бъде огледана под напрежение!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 124 706 h, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, разстояние на движение по ост X: 370 мм, ход по оста Z: 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 10 700 W, производител на контролери: TRAUB, модел на контролер: TX8i (64-bit), брой оси: 6, Този 6-осен струг TRAUB TNK 36 е произведен през 2003 г. Разполага с максимални обороти на шпиндела от 6 300 об/мин и отвор на главния шпиндел 36 мм. Машината е оборудвана с усъвършенствани функции като мониторинг на инструментите, твърдо нарязване на резби и високонапорна охлаждаща система. Ако търсите висококачествен струг, трябва да разгледате нашия TRAUB TNK 36 хоризонтален струг, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • MDE интерфейс: Да • Мониторинг на инструментите: Да • Твърдо нарязване на резби: Да (без компенсиращ патрон) • Отвор на главния шпиндел: 36 мм • Мощност на главен задвижващ шпиндел: AC 6,7 / 10,7 kW • Ход на горния револвер X/Z: 50 / 100 мм • Ход на задното допълнително устройство X: 73 мм • Ход на задното допълнително устройство Y: ±50 мм • Главен шпиндел C-ос: Да • Hainbuch сменяеми части: Да • Hainbuch базово устройство за настройка: Да • Hainbuch механична система за бърза смяна: Да • Контрашпиндел: моторизиран шпиндел • Контрашпиндел C-ос: Да • Захващаща преса с броячно налягане: Да • Устройство за изхвърляне на детайла: Да • Hainbuch Axfix патрон: Да • Горен държач за инструменти: Да • Електронна предавка: Да • X3 напречна ос за преден инструмент: Да • Предна единица: 5 позиции • Задвижвани инструменти на предната единица: Да • Отделна станция за странична обработка: Да • Задвижвани инструменти на станцията за отрязване: Да • Устройство за изхвърляне на детайла: захващач • Обем на резервоара за охлаждаща течност: 230 л • Налягане на охлаждащата течност: 7 bar • Дебит на охлаждащата течност: 50 л/мин Nsdsza Ucxspfx Ag Neda • Вътрешно подаване на охлаждаща течност: 30 bar • Високонапорна охлаждаща течност: 120 bar (предна и задна обработваща станция) • Филтър за охлаждаща течност: Knoll VRF 150/750 вакуумен ротационен филтър • Подходящи материали за филтъра: алуминий, пластмаса, месинг, стомана • Пистолет за измиване: Да • Присъединителна мощност: 22 kW • Максимална дължина на пръти: 3 м • Максимален диаметър на пръти: 36 мм • Работно напрежение: 400 V, 3~, 50 Hz • Напрежение за управление: 24 V AC • Напрежение на вентилите: 24 V DC • Напрежение на съединителя: 24 V DC • Инсталирана обща мощност: 33 kW • Общ номинален ток: 60 A ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ (ОПЦИОНАЛНО) • FMB turbo 5-42 XT / 3200 "C" штангенлагач • Година на производство на штангенлагач: 2003 • Транспортьор за стружки с шарнирна верига • Височина на изнасяне на транспортьора за стружки: 950 мм • Водещи тръби D25, D36 • Движещ се упор за детайла, държач 16 × 16 мм • Brankamp CMS 100 система за предотвратяване на сблъсъци Технически характеристики • Охлаждаща течност през шпиндела: Да • Контрашпиндел: Да • Задвижвани инструменти: Да

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Z: 590 мм, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, обща височина: 2 120 мм, общо тегло: 5 500 кг, максимална дължина на продукта: 2 900 мм, брой оси: 3, Този 3-осен DMG Mori Seiki NLX1500MC/500 хоризонтален струг е произведен през 2014 година. Машината предлага максимален диаметър на въртене без пренатоварване от 366 мм, ход по X-ос 260 мм и ход по Z-ос 590 мм. Със скорост на шпиндела от 6 000 об/мин и револверна глава с 12 задвижвани позиции, това е отлична възможност да закупите DMG Mori Seiki NLX1500MC/500 хоризонтален струг. Свържете се с нас за повече информация. Nedeyg Iclopfx Ag Neda • Работни часове: 11 996 • Управление: MAPPS M730BL • Макс. диаметър на въртене без смущения: 366 мм • C-ос: 360,000° • Дължина на въртене: 515 мм • Нос на шпиндела: A2-5" • Отвор на шпиндела: 61 мм • Капацитет на пръчката: Ø 52 мм • Револверна глава: 12 позиции (всички задвижвани), време за превключване 0,25 сек. • Задвижвани инструменти: 6 000 об/мин, 5,5 kW • Заден упор: програмируем (B-ос), ход 564 мм • Охлаждаща помпа • Охладител за масло • Електронен ръчен пулт • 3-цветен индикатор • Климатизиран електрически шкаф • Състояние/наличност: Машината е в перфектно техническо състояние; отлично визуално състояние; много добро общо състояние; има налични видеоклипове; незабавно налична Допълнително оборудване • Транспортьор за стружки • Интерфейс за подаване на пръчки • Магазин за подаване на пръчки: SAMSYS MULTI-3000 (къса пръчка, 1000 мм) • Хидравличен патрон: KITAGAWA BB208, Ø 165 мм • Патрон за цанги: HAINBUCH COMBI TOPlus размер 65 • HAINBUCH цанги: Ø 6,5 - 10 - 16 - 18 - 20 - 25 - 26 - 30 - 40 мм • Квадратни цанги: 20×20 - 35×35 - 40×40 мм • Шестостенна цанга: 14 мм • Инструмент за измерване с пипа • 7 задвижвани инструментални държача (3 аксиални, 4 радиални) • 15 статични инструментални държача • Устройство за събиране на детайли • Автоматично отваряне/затваряне на врати • Разединителен трансформатор • Документация и CD-ROM • Транспортни скоби за транспортиране и манипулация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 6 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 900 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, общо тегло: 900 кг, диаметър на валяка: 35 мм, обща ширина: 6 000 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 1 200 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, тип регулиране на височината: механичен, диаметър на ролката: 140 мм, транспортна височина: 1 200 мм, транспортна дължина: 2 500 мм, транспортна широчина: 1 250 мм, входна честота: 50 Hz, мощност на задвижващия мотор: 1 500 W, Това видео показва подавач на четиристранен рендосващ автомат, обработващ дъбова дъска. Технически характеристики: Скорост на подаване: 5-60 м/мин Минимална дължина на дъската: 1,2 м Максимална дължина на дъската: 6 м Минимална ширина на дъската: 40 мм Максимална ширина на дъската: 300 мм Минимална височина на дъската: 10 мм Максимална височина на дъската: 120 мм Брой подаващи валове: 2 Мощност на задвижването за подаване: 1,5 kW за всеки Мощност на задвижването на верижния транспортьор: 1,1 kW Ndsdpfx Ageyftgao Nea Подавачите могат да бъдат оборудвани с верижни транспортьори с различен брой вериги, разстояние между тях и дължина на транспортьора. ARBOR предлага също услуги за проектиране и изработка на линии за дървообработка и дървообработващи инсталации с всякаква степен на сложност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Автоматичен подавач на пръти Breuning IRCO ILS RBK 7212 Технически данни: Njdpfxjy Ez Exj Ag Neda Тип: ILS RBK 7212 Година на производство: 1998 Захранване: 400 V Мощност: 1 kW Диаметър на материала: около Ø 12–72 mm Дължина на прътите: до около 720 mm (подавач на къси пръти) Автоматично подаване Наличие на устройство за изхвърляне на остатъци Панел за управление със система за управление Оборудване: Обширен комплект водещи канали (няколко диаметъра) Допълнителни тласкащи пръти Налична документация Различни резервни части (вижте снимките)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 700 мм, максимална скорост на вретеното: 1 500 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, дължина на подаване ос X: 1 200 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 700 мм, скорост на подаване по Х-оста: 1 000 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 1 000 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 000 м/мин, обща ширина: 4 000 мм, Хоризонтален борг San Rocco, напълно рециклширан, от високотехнологично производствено предприятие в авиационната индустрия. CNC управление Siemens SINUMERIK 840D със задвижваща система SIMODRIVE 611. Машината е оборудвана със съвременни цифрови задвижвания и е подходяща за високопрецизна многоосна обработка при непрекъсната работа. През 2024 г. машината е рециклирана, с чисто нови телескопични защити по всички оси, както и множество други по-дребни, но съществени ремонти по хидравликата, CNC управлението, маркучите и всички видове уплътнения. Машината е напълно оборудвана, включително с охладителна система и др. Ходове X-ос (надлъжно): 1.200 мм Y-ос (напречно): 2.000 мм Z-ос (вертикална / шпиндел): 700 мм Данни за шпиндела Диаметър на пробивния шпиндел: 100 мм Интерфейс за инструмент: ISO 50 Диаметър на фрезова шпиндел: 185 мм Ndedpfxex Rhlce Ag Nea Аксиален ход на шпиндела: 700 мм Подаващи и бързи ходове Автоматични подавания шпиндел и вертикална ос: по 1.000 мм/мин Бърз ход шпиндел и вертикална ос: 5.500 мм/мин Разстояния Минимална височина на шпиндела над масата: 0 мм Максимална височина на шпиндела над масата: 1.500 мм Максимално разстояние от челото на шпиндела до центъра на масата: 1.850 мм Обороти на шпиндела Въртящ момент: 5 до 14 об./мин Постоянна мощност: 15 до 1.450 об./мин Брой скорости на предавката: 4 Диапазони на обороти: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 об./мин Данни за масата Размер на въртяща маса: 1.100 × 1.300 мм Надлъжен ход: 1.200 мм Трансверзен ход: 2.000 мм Подаващи ходове на масата Автоматични подавания X и Y: по 1.000 мм/мин Бърз ход X и Y: по 5.500 мм/мин Въртене на масата Непрекъснато въртене: 30 до 100 градуса в минута Бързо въртене: 5.000 градуса в минута Задвижваща система Siemens SIMODRIVE 611 E R модул: 36/47 kW LT модули: 108 A и 2 × 25 A Данни за повдигане и транспортировка Група 1 Стоманена пръчка Ø 70 мм, дължина 1.600 мм Стоманена пръчка Ø 70 мм, дължина 2.400 мм Четири дистанционни ринга за повдигащи сапани Четири стоманени въжета Ø 22 мм Тегло около 12.500 кг Група 2 Две стоманени въжета минимум Ø 18 мм Тегло около 3.500 кг Група 3 Ръчно повдигане Тегло около 1.300 кг Състояние Машината е в много добро техническо състояние и може да бъде прегледана и тествана под напрежение след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 580P090100, Устройство за подаване на тел за ръчно TIG заваряване TBi PenFeeder устройство за подаване Скорост на подаване на телта Подходящи телове Nedpfx Agex Ux Ezo Noda Дължина на подаване на телта Снабдяване с тел на макара Размери Тегло Захранване Управление регулируемо от 0,5 до 10 м/мин 0,8–1,6 mm, всички видове тел TBi WirePen с дължина 3 м Шпиндел с диаметър 50 mm за стандартни телени макари D300 и кошови носачи за макари около 656 x 271 x 442 mm около 11 kg (без телена макара) 115~230 V AC, 50 ~ 60 Hz Вкл./изкл. чрез TBi WirePen, по избор 2- или 4-тактов режим на управление Предназначение TBi PenFeeder допринася ръчното TIG заваряване да стане по-ефективно и по-бързо. Пълнежната тел е практически неограничена и достъпна чрез натискане на бутон, а прекъсванията за презареждане или смяна на пръчка отпадат. Преходът към спуловидна тел допълнително спестява разходи. Дори по-малко опитни TIG заварчици бързо постигат добри резултати с тази система.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумно оборудване от тип кула, предназначено за автоматично сглобяване на многостранични блокове Брой тави: 10 в една кула, 2 кули Метод на подаване: пневматичен (вакуумни ремъци и странично раздуване), което позволява работа с широк спектър от хартии, включително гланцирани. Ndodpfx Aoyb Tgxsg Nea Има документация

Година на производство: 1984, състояние: готов за употреба (използван), Rafamet UBB 112/2 Минимален диаметър на върха на колелото: 700 mm Максимален диаметър на върха на колелото: 1120 mm Дължина на затягане: 540 - 1050 mm Минимална дължина на ос на колоос: 1640 mm Максимална дължина на ос на колоос: 2800 mm Максимална ширина на бандажа: 150 mm Максимално тегло на колоос: 4000 kg Скорост на движение на супортите: 2000 mm/min Максимално подаване на супортите: 2000 mm/min Ndjdjhvml Ispfx Ag Nea Мощност на главния задвижващ мотор: 80 kW Тегло приблизително: 40000 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, Технически данни: Nsdjygud Aopfx Ag Noda Пресова сила: 1.000 kN Специфична пресова сила: 121,2 N/cm² Задвижваща мощност: 45 + 45 kW с честотно управление Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Циклично време на празен ход: 8,3 s Теоретичен капацитет на празен ход: 643 m³/h Капацитет при 50 kg/m³ (теоретично): 32,15 t/h Ширина x дължина на въвеждащия отвор: 970 x 1.800 mm Ширина x височина x дължина на балата: 1.100 x 750 x 600–2.000 mm Максимално тегло на балата: макс. 700 kg или 800 kg, в зависимост от материала Системата за подаване към балопресата включва следните елементи: • 1 напълно затворен STADLER верижен подавач с прилежащи защитни покриви на валовете, • 1 носеща и обслужваща платформа за подавача и бункера, • 1 STADLER подавач, • 1 автоматична канална балопреса HSM VK8818 R FU (100 t), • 1 метална стойка за 500-килограмови меки телени макари, • 10 колички за макара с тел, • 1 мултифункционално управление на балопресата, • пълна техническа документация и история на поддръжката, • сервизирана и поддържана от производителя. Пускане в експлоатация при заявка. Тегло: 33.000 kg Вид на връзване: Тел Обработваеми материали: пластмасово фолио, смесена хартия, картон, кухи съдове от HDPE/LDPE и пластмасови бутилки Инсталацията е в работен режим и може да бъде инспектирана по време на работа. Машината ще бъде демонтирана на 16.02. и след това може да бъде огледана при нас. Незабавна доставка!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Линия за пълнене, усукване и окачване на колбаси Вакуумна пълначка с интегриран подемник за месо: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: HP20E Сериен номер: 1631079 Година на производство: 2017 Захранване: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Тегло: 1400 кг Размери: 1800 x 1500 x 2000 мм Оборудване: Интегрирана вакуумна помпа, подемник с мачтова конструкция за стандартни колички за месо (цимбри) с вместимост 200 литра Автоматична машина за усукване: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: LPG209 Linker Сериен номер: 2090310 Година на производство: 2017 Захранване: 400 / 460 V, 18 A Мощност: 5,5 kW Работно налягане на въздуха: 6 бара Тегло: 657 кг Размери: 1700 x 1100 x 1600 мм Линия за окачване (автоматична закачалка): Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: AH212 Hanging Machine Сериен номер: 2120577 Година на производство: 2017 Захранване: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW Nodpfxszhgyke Ag Neda Тегло: 298 кг Размери: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag е безспорен световен лидер в технологията за дозиране, а представеният комплект е напълно автоматизирана индустриална линия, предназначена за масово производство на колбаси, наденици и други продукти в естествени, колагенови и изкуствени обвивки. Сърцето на комплекта е надеждната вакуумна пълначка Vemag HP20E, базирана на доказана система от транспортни винтове. Машината гарантира изключително деликатно третиране на плънката, елиминирайки размазването на мазнините и образуването на въздушни мехурчета вътре в продукта. Интегрираният подемник с мачтова конструкция за 200-литрови колички драстично намалява времето за престой, осигурявайки плавно подаване на суровината към бункера. Вторият ключов елемент на линията е усъвършенстваната технически машина за усукване Vemag LPG209. Това устройство елиминира традиционното тясно място в производството на колбаси – автоматично и с хирургическа прецизност дозира и усуква колбасите, като запазва еднакво тегло и дължина на всеки сегмент. Благодарение на уникалната система от захващащи устройства, машината за усукване минимизира разкъсването на обвивките, дори при изключително високи работни скорости, което води до реални икономии на суровини. Последният елемент от системата е автоматичната закачалка Vemag AH212. Тя приема оформените парчета директно от машината за усукване, подрежда ги в идеални бримки и прецизно ги закача на транспортните куки на линията за окачване. Така подготвените партиди продукти са веднага готови за ръчно или автоматично прехвърляне върху пръчки за опушване. Целият комплект е напълно синхронизиран електронно, създавайки монолитна производствена линия, управлявана от едно ниво, идеална за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и кланици с индустриален профил.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, CNC стругов център за дълги детайли Ndedpfxezim Evj Ag Noa Тип машина: Citizen C-32 VIII 2M8 Година на производство: 2008 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Основен шпиндел Макс. дължина на обработка: 320 мм Макс. диаметър на обработка: 32 мм Диапазон на оборотите: 200 - 8 000 об./мин. Противошпиндел Диапазон на оборотите: 200 - 7 000 об./мин. Задвижвани инструменти Характеристики на оборудването Магазин за подаване на пръти: FMB turbo 3-36

Година на производство: 2024, часове на работа: 200 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Уважаеми господине/госпожо, Компания Planit има възможност да Ви предложи ново оборудване за плазмено нитриране. Ndsdpsvfdv Ijfx Ag Nsa Оборудването е ново, собствено производство, с технология 'студена стена', използвано само в 10 партиди за тестови цели. Характеристики на оборудването: - Габаритни размери на оборудването: 1400x800x2000 мм - Размери на камерата: Ø500x600 мм - Максимални размери на обработвания детайл: Ø400x500 мм - Оборудването е снабдено със собствен повдигащ механизъм - Размери на електрическото табло: 860x600x2000 мм - Захранване: 3x400V, 50 Hz - Номинална мощност: 18 kW - Номинална мощност на плазмата: 15 kW, максимален ток 38A, напрежение 0-800 VDC - Импулсен режим: 0-20 kHz, еднополярен, с регулируем импулс и пауза - Автоматично управление на дъгата - Три газа, подавани чрез MASS FLOW CONTROLLERS (технология за пост-оксидация) В допълнение към оборудването, предлагаме монтаж, предоставяне на цялата необходима технология (нитриране, пост-оксидация) и техническа документация. Произвеждаме също така оборудване по индивидуална заявка на клиента.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 16 785 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 610 мм, Център за CNC обработка Марка: Fehlmann, Модел: Picomax 95 Година на производство: 2020 Njdpfxsy Ny A Ds Ag Njda Технически данни Производител: Fehlmann Модел: Picomax 95 Година на производство: 2020 Часове на работа: 16 785, часове на шпиндела: 7 181 Обороти на шпиндела: 50 - 18 000 об/мин Мощност на шпиндела: 25,2 kW Максимален въртящ момент: 120 Nm при 50-2010 об/мин Управление: Heidenhain TNC 640 Х-ос: 800 мм У-ос: 500 мм Z-ос: 610 мм Маса на машината: 1600 x 550 мм с 10 канала 12H8 на разстояние 50 мм Точност на позициониране XYZ по ISO 230-2: A = 0,005 мм / R = 0,003 мм Ел. захранване: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Стандартно оборудване: - Диапазон на подаване: 1 - 30 000 мм/мин - Автоматичен смяна на инструментите, обслужване от оператор, възможност за зареждане по време на основно време, включително разширено управление на инструментите Fehlmann на TNC 640. - Директна система за измерване на позицията с въздушно налягане по XYZ - Почистване с въздух и въглероден филтър - Охлаждаща система с чекмедже за стружки и филтър за финни стружки, пистолет за охлаждаща течност, измиване на стружки, изключване на машината чрез М-функция - Охлаждане на мотошпиндела и задвижването на У-оста - Компенсация на термичното разширение на шпиндела и топлинното разширение - Графична диагностика през софтуерен бутон - Долен шкаф с чекмедже, вдясно - Интерфейси: RJ45, USB, RS232 - 48-позиционен верижен магазин HSK-A63, инструментален смяна с двоен грипер. Зареждане от страната на оператора паралелно с работния процес - Електронно ръчно колело HR 510 за TNC 640 - Активен охладител за мотошпиндела и У-оста - Обшивка на работната зона с предпазни поликарбонатни стъкла, прахово боядисана, с широко отваряща се предна и горна врата от неръждаема стомана за краново товарене - Лява странична врата с поликарбонатно стъкло, заключваща се - Измиване на стружките през основата на машината - Пакет от стандартизирани цикли Fehlmann Специално оборудване: - Автоматична дължинова компенсация на фрезовия шпиндел чрез директна измервателна система - Инструментална система за затягане HSK-A63 - Датчик за течове за мониторинг на подаването на охлаждаща течност през шпиндела - Автоматична дясна защитна врата за PICOMAX 95 - ProfiNet робот интерфейс за PICOMAX по описание на Fehlmann за специфични клиентски роботизирани решения - Охлаждаща система 700 | - BF/HD80 с охлаждане през шпиндела, 80 bar и транспортьор за стружки - Система за извличане на емулсионни и маслени пари върху работната зона, програмируема с М-функция: включване, изключване, интермитентно - 3D сонда Blum TC52LF с шпинделов държач HSK-A63 - Blum LaserControl LC50-DIGILOG за измерване и мониторинг на инструменти с диаметър от 0,02 до 120 mm - Референтен инструмент HSK-A63, ø 8 mm - Fehlmann 5-осен пакет цикли Автоматичен делителен и въртящ апарат ATS 200 D с центрови стягащ механизъм Schunk TANDEM KSP100 Автоматизация - Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Робот: Fanuc 6-осен индустриален робот - Манипулатор FANUC M-20iA - Макс. товароносимост 20 кг - Програмируемо управляващо устройство Система за защитни огради uniprotect Система с чекмеджета, включително носачи на детайли ALB - 10 пневматични чекмеджета за носачи на детайли (400 x 600 мм) FMB бързосменяща глава Проверка на детайла чрез светлинна бариера Profinet интерфейс Роботизирана клетка с програмиране - Двоен грипер с две челюсти SCHUNK JGP 100-1, макс. тегло на детайла 3,3 кг Всички данни са без гаранция. Демонстрация е възможна по всяко време в нашата изл

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Мобилната инсталация за трошене и пресяване FABO FTV-90-S, тип „вертикална шахта“, е решение на колесна база, предназначено за производство на висококачествени инертни материали и изкуствен пясък. Чрез комбиниране на процесите на трошене и пресяване в едно устройство, инсталацията осигурява висока ефективност, като същевременно намалява оперативните разходи. Тип трошачка: Вертикална шахтна трошачка Диаметър на ротора: Ø 900 мм Nedpfxszh I Icj Ag Nsda Производителност: 120-220 тона/час Максимален размер на подавания материал: 50 мм Размери на вибриращото сито: 1500x4200 мм Оборудвана с вертикална шахтна ударна трошачка (VSI), вибриращо сито и система за автоматизация, базирана на PLC, FTV-90-S гарантира постоянно качество на продукта, надеждна работа и лесна експлоатация. Нейното шаси на колесна база осигурява отлична мобилност, което позволява бързо преместване и бърз монтаж на различни обекти. Хибридната система за захранване също така предлага гъвкава работа, като използва или дизелово, или електрическо захранване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Конусна трошачка Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Nedpfx Agozibahj Nsda Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! Ndsdpezi T Udefx Ag Noa *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-110 е най-големият модел от серията MCK – мобилни затворени инсталации за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди камъни. MCK-110 включва два етапа на трошене чрез първична челюстна трошачка и вторична ударна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 35 м3 - Габарити на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 17500x4700x4600 мм - Производителност: 180-300 тона/час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Вторична ударна трошачка – 1120x1500 мм - Максимален размер на подаване: 800 мм - Вибрационен ситов апарат и палуби: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на моторите: 500 kW - Генератор (по избор): 660 kVA КОМПОЗИЦИЯ НА MCK-110: • Бункер (хопер) • Вибрационна гритова подаваща скара (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Вибрационен ситов апарат с голям ход • Сгъваеми входни, изходни, байпас и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опционално) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm Nodpfozqaduox Ag Njda 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ Ndedpfszb Uxvex Ag Nea - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 5 000 мм, 1x CNC КЪТЪР CT-163MB V2 Ефективна работна ширина 1650 мм, дължина на работния прозорец 4500 мм. Общата дължина е около 6000 мм. Конструкция: стационарна машина за рязане с линейно водене в X и Y посока за високо ускорение на масата. Безчеткови серво мотори с въртящ момент OMRON. Операционна система Windows 7 Ultimate. Nedjywzkxepfx Ag Njda 1 Машина за полагане: Ръчно подаване на полагащата количка. Включително система за контрол на ръба и автоматизация. Захранването на машината за рязане се осъществява чрез управление със серво мотор, монтажът се извършва върху CNC кътъра.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ Ndjdpfxsy Db T Tj Ag Nsa - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм Nsdpsynf Iuefx Ag Noda -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 17 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 250 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 7 870 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, налягане: 90 греда, работно налягане: 90 греда, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, напрежение за управление: 400 V, свръхналягане (макс.): 100 греда, входна честота: 50 Hz, Стерилизатор за натурални и концентрирани плодови и зеленчукови пюрета. Максимален обем на подаване на продукта: 5 – 10 000 кг/ч, в зависимост от продукта; температура на стерилизация до 110°C; време на задържане до 120 секунди. Разход на пара: 2100 кг/ч. Окомплектован с буферен резервоар 5000 л, шнековa помпа, бутална помпа, вакуумна помпа и машина за пълнене MakropackTM2000_3 за асептично пълнене на 220-литрови торби. Nedpfxozpx Sho Ag Nsda