Употребявани Food Machinery Co E4230 (89 721)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. Dkodpfx Asyyun Aslgsl • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 250 кг, обща ширина: 820 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 600 мм, сила на рязане: 100 t, налягане: 160 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Серия MIZAR ALS - Хидравлични алигаторни ножици / Крокодилски ножици за метален скрап и кабели Високопрецизно хидравлично рязане на кабели и метали за скрап Серията MIZAR ALS е проектирана за мощно и надеждно хидравлично рязане на кабели за скрап, алуминий, мед и различни метални профили. Проектирани за издръжливост и оперативна безопасност, ножиците ALS осигуряват постоянна производителност на рязане във взискателни среди за рециклиране. ПРОЕКТИРАНИ ЗА ИНДУСТРИАЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ПРЕДИМСТВА • Усъвършенствана хидравлична система: Оборудвани с първокласна хидравлична система Bosch Rexroth за осигуряване на стабилно налягане, плавна и бърза работа и дълъг експлоатационен живот. • Закалени валове на цилиндрите: Индукционно закалените и хромирани валове на цилиндрите осигуряват превъзходна устойчивост на износване и защита от корозия, гарантирайки непрекъсната работа при тежки условия. • Технология на остриетата с висока якост: Специално обработените остриета от високолегирана инструментална стомана предлагат висока ефективност на рязане и удължен живот на острието, което значително намалява честотата на поддръжка. • Електроника от индустриален клас: Всички електрически и електронни компоненти се захранват от Siemens, което гарантира максимална оперативна надеждност и глобална наличност на услуги. Напълно CE и EAC сертифицирани за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели за скрап, тежкотоварни кабелни снопове. • Цветни метали: Алуминиеви профили, екструзии и дограми. • Тежък скрап: Медни шини, проводници и индустриални метални изрезки. • Леки метални отпадъци: Общо почистване на метали и подготовка за по-нататъшно раздробяване или топене. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия тип материал и капацитет) • ALS S1: Компактно и ефективно решение за операции със среден капацитет. • ALS M1: Разширен капацитет на рязане за по-големи напречни сечения и изисквания за по-висока пропускателна способност. Защо серия MIZAR ALS? • Висока хидравлична стабилност и прецизно рязане • Дълъг живот на острието с ниски разходи за поддръжка • Безопасен и лесен за работа дизайн (управлява се с крачен педал) Dkjdpfx Asd Exv Hslgol • Plug-and-play инсталация за незабавна употреба • Създадени за непрекъсната индустриална среда за рециклиране Нуждаете се от решение за рязане, съобразено с вашия материал? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете Dodpfxsyypp Is Algjkl • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Dkedpfjyypn Rex Algsl Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 20 331 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ширина на отвора за пълнене: 970 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 800 мм, дължина на бала: 1 200 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 750 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 33 000 кг, Добър ден, Предлагаме Ви незадължително употребявана, комплектна линия за балиране, състояща се от балираща преса на производителя HSM, модел VK 8818 R-FU, включително транспортна техника и станции за подаване на тел. Следните технически данни са взети от ръководството за експлоатация и брошурите на производителя, като не поемаме гаранция за тяхната точност и пълнота. Технически данни на пресата: Производител: HSM GmbH + Co. KG, Германия Модел: VK 8818 R-FU Година на производство: 2015 Работни часове: 20 331 часа, към септември 2025 г. Брой балирани бали: 29 020 бали, към септември 2025 г. Пресова сила на основната преса: 1000 kN Специфична пресова сила: 120 N/cm² Пресова сила на механизъм за освобождаване на режещи ръбове: 121 kN Размер на входния отвор: 970 x 1 800 mm Теоретично време на цикъл при празен ход: 8,3 сек. Теоретичен капацитет: 643 м³/час Размери на балите: 1 100 x 750 mm, дължината е променлива от 600 до 2 000 mm Задвижваща мощност: 2 x 45 kW, с честотно регулиране Инсталирана мощност: 110 kW Консумация на ток, общо: 213 A Защита: 250 A, бавнодействащ предпазител Обвързване: 5-степенно хоризонтално, напълно автоматично Производителност при насипно тегло: 20 кг/м³ – 12,86 т/час 50 кг/м³ – 32,15 т/час Тегло на бали при дължина около 1,2 м: 650 до 750 кг/бала, в зависимост от материала Обем на резервоара за хидравлично масло: 2000 л HVI 46 PLC управление: Siemens S7-300 Операторски панел: Siemens TP 700 Размери на пресата в готов вид: 12 130 x 4 800 x 3 270 mm (Д x Ш x В) Габарити на пресата с транспортната техника: 35 000 x 8 480 x 7 745 mm (Д x Ш x В) Тегло на пресата: около 33 т (основна преса около 12 т, канал с хващач за бали около 10 т) Допълнително поръчано специално оборудване: Dkodpfx Ajyz Af Eelgol Честотно управлявано главно задвижване, 2 x 45 кВт, с до 40% икономия на енергия спрямо стандартния двигател 2 x 45 кВт при същата производителност Ръчно изключване/включване на броя на теловите връзки за пестене на тел при неекспанзивен материал Механизъм за освобождаване на режещи ръбове с пресова сила 121 kN Сензорно наблюдение на телта, с автоматично изключване на пресата при скъсване или изчерпване на телта Плъзгащ улей за бали Визуален алармен сигнал, монтиран на електрическия шкаф Състояние на пресата: Цялата пресова линия (преса и транспортна техника) е в добро, веднага готово за употреба състояние и е почиствана седмично, смазвана и сервизирана по указанията на производителя от оператора. Технически данни за верижния конвейер: Производител: Stadler Anlagenbau GmbH Модел: KF 1800 Година на производство: 2015 Скорост на лентата: 0,36 м/сек Дължина на подаващата лента: 7 000 mm Дължина на повдигащата лента: 14 500 mm Дължина на "лебедова шия": 1 550 mm Наклон: 30° Номинална ширина: 1 800 mm Работна ширина: 1 638 mm Височина на целия конвейер: 7 745 mm Размери на шахтата: 11 200 x 3 000 x 1 250 mm (Д x Ш x В) Обем на доставка: Балираща преса HSM VK 8818 R-FU Сервизна платформа Плъзгащ улей за бали Станции за обръщане на телта Телени колички (без телени ролки) Верижен конвейер Stadler KF 1800 Напречен плъзгащ лентов транспортьор Покритие на шахтата от подаващия конвейер до шахтата Втори електрически шкаф за управление на пресата от конвейера Машинна документация на английски език Срок за доставка: Цялото съоръжение вече е демонтирано, складирано и може да бъде натоварено веднага след получаване на плащането. Ще се радваме, ако тази или някоя от нашите други преси представлява интерес за Вас. Екип обслужване на клиенти на Mertens

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 7 000 мм, Линия за прахово боядисване на алуминиеви профили – почти нова, напълно работеща и готова за продажба Предлагаме цялостна автоматична линия за прахово боядисване на NYS Equipments Co., Ltd., много малко използвана, напълно функционална и в момента в търговска експлоатация. Линията е подходяща за боядисване на алуминиеви профили с размери до 7 000 x 300 x 1 500 mm (Д x Ш x В) и производителност до 15 носача/час. Основни технически характеристики: ✅ Процес: автоматично електростатично прахово боядисване с 16 автоматични и 4 ръчни корона пистолета ✅ Полимеризационна пещ: газово отопление (RIELLO), капацитет 700 000 kcal/h, вътрешни размери 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID температурен контрол с точност ±2 °C Dodpfx Ajwvaaiolgekl ✅ Сушилня: газово отопление, капацитет 200 000 kcal/h, вътрешни размери 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Транспортна система: двоен верижен конвейер с регулируеми закачалки (междуосие 2 250 mm), автоматично смазване и задвижващ мотор 3,75 kW с регулиране на скоростта (0–6 m/min) ✅ Система за рециклиране на прах: рекуперация чрез циклон и after-filter с автоматично вибриращо сито и 24 дълговлакнести филтъра. Дебит на вентилатора до 19 263 m3/h, автоматично обратно продухване с въздух ✅ Система за управление: PLC с тъчскрийн интерфейс и пълна автоматизация на контрола и мониторинга на процесите по нанасяне, полимеризация и рециклиране Допълнителни предимства: – В момента е в търговска експлоатация, възможна е инспекция и обучение на персонала – Продава се в състояние „както е, където е“ – Демонтажът и транспортът не са включени в цената, но могат да бъдат организирани на място Цена: 60 000 €

Състояние: нов, Müller co-ax 5-PCS-2 15 NC вентил с външно задвижване 24V DC, неизползван, 100% изправен, доставка според снимките Dedpfei Eb Tdjx Algokl

Състояние: нов, müller co-ax 5-PCS-2 10 NC вентил с външно задвижване 24V DC, неизползван, 100% работоспособен, доставка според снимките Dodpsi Eb Tajfx Algekl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1978, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Тази оферта включва хидравлична преса за вулканизация на гума, произведена от DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD, ТАЙВАН, модел D-TEA 22, произведена през 1978 г. Машината е предназначена за обработки на гума, конкретно за вулканизация, чрез използване на хидравлично налягане. Разполагаме с два еднотипни хидравлични преси за вулканизация на гума DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO D-TEA 22. Всяка преса разполага с 6 плочи и е предназначена за едновременно вулканизиране на 6 листа каучук или EVA пяна. Размерите на плочите са 105 x 100 см. Големият хидравличен цилиндър има диаметър 60 см. Общата височина на пресата е около 350 см. Dsdpfx Asyqx A Rjlgjkl Дължината на пресата е 100 см, а ширината 150 см. През всички години на работа с тези преси, сме използвали работно налягане между 120-160 bar.

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 325, Bielomatik Jumbo-Rollcollator, линия за събиране на комплекти с 5 пътеки, включително напречен нож и номерираща секция. Производствени данни: Дължина на формата: 406,4 – 635 мм (16 – 25 инча) Стъпка на дължината: 1/12 инча Грамаж на хартията: 90 – 160 г/м² Производителност: 12 инча, еднопътечна – 10 000 бр./час Тип изход: лист или гънка Размотаване: 5 ролки до 1270 мм с втулка 70 мм, 4 ролки до 700 мм с втулка 70 мм Широчина на хартиената пътека: макс. 500 мм Брой номериращи станции: 1 (възможност за 2-пътечен режим) Бук печат: 1х номерираща секция за 24 и 25 инча Работна ширина: 500 мм Мастиленоструен печат: възможен Напречна перфорация: 1 станция Djdpfx Alsy Nyb Tegekl Инструменти: Инструмент 1 x 16 инча: специално разпределение 4 1/3 инча, 4 3/12 инча, 12 1/6 инча Инструмент 1 x 17 инча: разпределение 4 1/4 инча, 8 1/2 инча, 17 инча Инструмент 1 x 24 инча: разпределение 6 x 4 инча (4 инча, 6 инча, 8 инча, 12 инча) Инструмент 1 x 24 инча: специално деление за напречна перфорация 18 мм (напр. Snapout) Инструмент 1 x 25 инча: със зъбно колело, деление както при 24 инча Шивачни функции: не Кримпване: 4 кримп инструмента за 2-пътечна продукция със шведско кримпване 2 инча Надлъжно лепене: възможно двустранно или прекъснато за 16, 17 и 24 инча; прекъснато не е възможно за 11 4/6 и 12 1/2 инча Напречно лепене: 2 лепилни станции 24 инча, тип ESS, 17 инча – 2 лепилни цилиндъра Обрязване на ръб: макс. 15 мм от двете страни, мин. 5 мм от едната страна Режещ нож: да, за двойна продукция Дължини на гънката: 7 1/3 – до 17 инча Форматни зъбни колела за 16, 17 и 24 инча включени; 11 и 13 инча налични (перфорацията по ширината да се прави на печатната машина; коригиращи зъбни колела за 11 4/6, 25 и 9 инча) Принадлежности: Колела за сгъване: 8 инча с 24-инчов цилиндър 8 1/3 инча с 24-инчов цилиндър и 25-инчово зъбно колело 8 1/2 инча с 17-инчов цилиндър 9 инча с 9-инчово колело на 17-инчов цилиндър 11 4/6 инча с 11 4/6 инчово колело 12 инча с 24-инчов цилиндър 12 1/2 инча с 24-инчов цилиндър + 25-инчово колело 16 инча с 16-инчов цилиндър 16 инча напречна перфорация, платежна бележка + гънка на Bielo (специална височина на перфорация 17 мм) 17 инча с 17-инчов цилиндър.

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 86-731-85552647/18153792542, Ние сме фирма от 9000 Санкт Гален (Швейцария) и през 2024 г. внесохме тази планетарна топкова мелница от Китай. Устройството е ново и неизползвано. Включихме машината и я оставихме да работи на празен ход за няколко минути, за да проверим нейната функционалност. Разполага с 4 контейнера по 25 литра, изработени от найлон. Допълнително са налични 120 кг циркониеви топки с диаметър 1 мм. ~ Описание от производителя: Dodpfxsyilnzs Algskl Серията YXQM планетарни топкови мелници за масово производство е уред, проектиран за производствени приложения с фокус върху среднокапацитетни партиди, за да отговори на изискванията на предприятията. Те улесняват плавния преход на материалите от експерименталната област към производството, осигуряват консистентност и възпроизводимост на процесите, като така гарантират стабилна производителност на получените материали. Устройството намира широко приложение в области като нова енергетика, металургия, електроника, керамика, геология, минно дело, строителни материали, химическа промишленост, лека промишленост, козметика, опазване на околната среда и други отдели за производство на материали в предприятията. Изключително високите центробежни сили на планетарните топкови мелници осигуряват много висока енергия за смилане и съответно кратко време за обработка. Те са подходящи за всички индустрии, където контрола на качеството изисква най-високи стандарти за чистота, скорост, финност и възпроизводимост. Тази серия може да бъде оборудвана с вакуумни съдове за смилане на проби при вакуум. Подходяща е за изследователски задачи в научни институти, университети и корпоративни лаборатории за тестване на възможностите за мащабно производство, както и за рутинни приложения като смесване и хомогенизиране на меки, твърди, крехки или фиброзни материали от експеримента до производството. - Основни характеристики: - Мощно смилане до нано мащаб - Дигитален дисплей, лесна работа, прецизна настройка на параметри - Променливи обороти – приблизително 10 до 440/360 об./мин., съотношение на скоростта 1:2 - Партидно обработване с максимум 4×6/9 л проби, едновременна обработка на 4 материала - Електрическо отваряне на капака и вграден кран, лесно и удобно - Запаметяване на 3 режима и 15 програми - Защита при прекъсване на електрозахранването с памет и автоматичен рестарт - Подходяща за сухо смилане, мокро смилане, смилане във вакуум и под защитна атмосфера - Машината спира при отваряне на капака, автоматично заключване предотвратява разхлабване - Оборудвана с колела и въртящи се крака за лесно придвижване и стабилност при работа Приложения: смилане, смесване, хомогенизация, колоидно смилане, механично легиране, механо-химия Области на приложение: нови енергии, геология/металургия, стъкло/керамика, инженерство/електроника, строителни материали, околна среда/рециклиране, селско стопанство, химия, медицина, биология Обработка на материали: меки, твърди, чупливи, фиброзни – сухи или мокри Принцип на смилане: удар, триене Входящ размер на частиците: < 5 мм земни < 10 мм Крайна финност: за колоидно смилане, проба под 0,1 микрона Брой мелещи позиции: 4 Методи на смилане: сухо смилане, мокро смилане, смилане във вакуум, смилане под защитна атмосфера

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 590 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Система за производство на гофрирани тръби тип Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. За производство на двуслойни гофрирани тръби (Double wall corrugate pipe) от HDPE и PP с външна гофрирана и вътрешна гладка стена. Описание на оборудването • Модел: Corrugator F700 – с шайтов (shuttle) система • Форми: 7 размера блок-форми, всеки размер включва 9 чифта форми Dksdpfx Aljv E Nwdjgel • Глави на матрицата: 7 броя – всеки размер има отделна глава • Охлаждащи дорници: 7 броя – за всеки размер има по един охлаждащ дорник, предназначен за SN 8

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1981, Функционалност: напълно функциониращ, Двухударна студено-пресоваща машина NATIONAL M5 За производство на частично пробити детайли Напълно функционираща Току-що ревизирана! Чисто нова електроинсталация. Dsdjtxni Nspfx Algskl Брой матрици: 1 Производителност: 300 бр./мин. Дължина на нита: 20 мм Макс. дълбочина на пробиване: 5 мм Диаметър на отрязване: 5 мм Габаритни размери (ширина): 1.300 мм Габаритни размери (дължина): 2.690 мм Мощност на основния двигател: 7,5 KW Нетно тегло: 3.100 кг Брутно тегло: 3.700 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: IntNr230982, Употребяван CNC струг с подвижна глава Citizen L520, година на производство 1997 Управление: Cincom Mitsubishi Meldas 7 оси (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Макс. диаметър на бар материала: 20 мм Dsdpfxsy Agrro Algokl Макс. дължина на струговане: 205 мм Основен шпиндел, макс. обороти: 10 000 об/мин, C-ос 0,001 градуса Противошпиндел, макс. обороти: 10 000 об/мин, C-ос 0,001 градуса Държач за инструменти за общо 18 инструмента (линеен държач на инструменти, фронтален апарат, обработка на задна страна) Лентов транспортьор за детайли Захранващ магазин FMB Turbo 3-26 Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 2540x1450x1850 [мм] Тегло на машината: 1750 [кг] Размери на захранващия магазин (ДxШxВ): 3900x900x1450 [мм] Тегло на захранващия магазин: 850 [кг] Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Възможни са промени и грешки в техническите данни и описанието, както и междинни продажби!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, Оси Ос X мм 850 Ос Y мм 500 Ос Z мм 550 Маса Размери мм 850 x 500 Товароносимост кг 350 Dksdpfx Ajy Ayk Ujlgjl Смяна на палет секунди 12 Шпиндел Обороти об/мин 12 000 Коничност на присъединяване No. 40 Подавания Бързи X/Y/Z м/мин 36/36/36 Работа мм/мин 1-20 000 Система за смяна на инструменти Инструментален конус BT-40 Държач на инструмента 90° Места в магазин n 32 Макс. диаметър с прилежащи инструменти мм 75 Макс. диаметър без прилежащи инструменти мм 150 Макс. дължина на инструмента мм 200 Макс. тегло на инструмента кг 7 Време за смяна инструмент-инструмент сек 1,5 Мощности Двигател на шпиндела KW 11/15 Размери Инсталационна площ мм 3500x2300x2500 Нето тегло на машината кг 6 700 КОНФИГУРАЦИЯ MT 800P - Декларация за съответствие със CE нормите - Fanuc 0imD - Трансформатор 380-200V/50Hz - Шпинделен двигател 11/15 kW - Обороти на шпиндела 10 000 об/мин DIRECT DRIVE - Охлаждане с високо налягане 20 Bar - Охладител за шпиндел - Ъпгрейд водещи направляващи с ролки - BT 40 - Магазин за инструменти с 32 позиции - Пневматична система за почистване на стружки - Комплект с инструменти за поддръжка - Ръководства за програмиране и поддръжка на италиански - Вградена работна светлина - Транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 9,7 kW (13,19 к.с.), Технически данни на разкъсвач за картон (2-валов шредер): Производител: Presto GmbH & Co. KG Модел: PZA Година на производство: 2007 Капацитет: 130 м³/час Djdou Tha Ijpfx Algskl Обороти: 37/9 об./мин. Мощност на двигателя: 7,5 / 2,2 kW Електрическо захранване: 32 A Размери на шредера (вътрешни): 1.490 x 1.320 x 530 mm (Д x Ш x В) Размери на шредера (външни, без капак): 2.308 x 1.320 x 685 mm (Д x Ш x В) Тегло на машината: 0,45 t Приложение на инсталацията: Разкъсвачът за картон, модел PZA, е използван в холандски логистичен център за първоначално раздробяване на разхвърляни, сгънати кашони от отдел „Връщания“, които след това са били компресирани в бали. Кашоните са подавани ръчно върху входящата лента, след което директно с гумен лентов транспортьор са транспортирани до разкъсвача за картон и раздробявани. Предварително раздробените кашони са транспортирани стотици метри до балиращата машина, където са били балирани. Обхват на доставката: 1 брой разкъсвач за картон Presto (2-валов шредер) модел PZA Забележки: Разкъсвачите за картон са съществена част от линията за изхвърляне и са били добре поддържани с цел постигане на висока наличност в отдел „Връщания“. Машината е в добро състояние и е незабавно готова за работа. Посочената цена е на брой, франко наш склад в Сидебурен, Нидерландия. Пълна документация (ръководство за експлоатация, EC декларация, електрическа и хидравлична схема) е налична. Оглед е възможен след уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, часове на работа: 3 641 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 36 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 080 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 750 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), обемен поток: 90 m³/ч, Технически характеристики на пресата: Производител: Presto GmbH & Co. KG Модел: CC 36 M Година на производство: 2010 Работни часове: 3 641 ч Притискаща сила на основната преса: 36 t Специфична притискаща сила: 467 N/cm² Dodpfx Aou Thh Eslgjkl Размери на бункера за зареждане: 1 080 x 1 100 mm (Д x Ш) Циклично време: 34 секунди Обем на пълнене / работен цикъл: 0,85 m³ Теоретична производителност: 90 m³/час Производителност при експлоатационни условия със свободно насипно тегло на материала 35 kg/m³: около 51 m³/час Размери на балите: 1 100 x 750 mm (Ш x В), дължината е променлива Мощност на задвижването: 15 kW Връзване: 4-кратно вертикално, полуавтоматично, с полиетиленов синтетичен канап Производителност при различни насипни тегла: - 35 kg/m³: 1,8 t/час - 60 kg/m³: 2,5 t/час - 100 kg/m³: 3,1 t/час Транспортни размери само на пресата: 4 200 x 1 640 x 2 200 mm (Д x Ш x В) Тегло на пресата: около 4 t Забележки: Пресата е технически проверена във нашия сервиз, след което е складирана и е налична за бърза доставка. Налична е цялата машинна документация (инструкции за експлоатация, CE, електро- и хидравлични схеми). Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не поемаме отговорност за техническите спецификации или евентуални грешки.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2009, часове на работа: 22 029 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 80 t, ширина на отвора за пълнене: 1 000 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 400 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 750 мм, тегло на бала: 600 кг, общо тегло: 16 000 кг, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), година на последния основен ремонт: 2025, Технически данни за пресата: Производител: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Германия Модел: AVOS 1410-45/80 Година на производство: 2009 Работни часове: 22 029 часа (декември 2025) Пресоваща сила: 80 kN Специфична пресоваща сила: 103,9 N/cm² Размери на входния отвор: 1 400 x 1 000 mm Теоретично време за цикъл: 12 секунди Теоретичен капацитет: 300 m³/час Размери на балите: 1 100 x 750 mm (Ш x В), дължината е вариабилна Задвижваща мощност: 45 kW Обща свързваща мощност: 75 kW Обвързване: 4-кратно вертикално, напълно автоматично Производителност при насипна плътност: При 30 kg/m³ – ок. 6,0 t/ч При 50 kg/m³ – ок. 10,5 t/ч При 100 kg/m³ – ок. 17,5 t/ч Тегло на балите при дължина около 1,2 m – до 600 kg, в зависимост от материала PLC управление: Siemens S7-300 Дисплей панел: pulsotronic Габаритни размери на пресата (монтирана): 8 610 x 2 400 x 3 835 mm (Д x Ш x В) Транспортно тегло на пресата: 16 t Специално оборудване: - Износоустойчива основа от HARDOX стомана - Специален пресов плунжер за уплътняване на „трудни“ материали и насипни товари с дребна фракция - Климатизация на електрическия шкаф - Повдигане на краката на машината с 200 mm Забележка: Машината е обслужена и частично ремонирана в нашата работилница. Извършени са следните операции и сменени части: • Демонтаж на пресовия плунжер, разглобяване на детайлите, обслужване на механиката, подмяна на следните пластмасови износващи се планки и релси: o Пластмасови износващи се релси ляво/дясно под плунжера o Пластмасови износващи се релси ляво/дясно над плунжера o Основна пластмасова износваща се планка (опорна плоча) по средата под плунжера • Сменени са горните стоманени водещи релси на рамката ляво/дясно • Подменена е цялата долна плоча (четири части) с износоустойчива HARDOX стомана • Напречни релси за телта в дъното на пресата са заварени и загладени наново • Подменен е цялостно срещу-ножът (на две части) в рамката • Коригирана e хлабината на ножа до ок. 2,5 mm • Демонтирана е обвързващата и усукваща единица, части са разглобени, механиката е обслужена, сменени са всички радиални и аксиални лагери на шпинделите, телените ножове са почистени и настроени, веригите са смазани и опънати • Подменен е носещият ролка пред шпинделите • Всички хидравлични маркучи са подменени • Маслен и въздушен филтър са сменени • Основният хидравличен цилиндър е проверен за течове Dkodsx A U Ncspfx Algel • Хидравличното масло е на една година, анализирано е химически, в добро състояние и не е сменено, може да се използва по-нататък • Извършени са общи сервизни дейности Накрая пресата е тествана в ръчен и автоматичен режим, вижте видео с функционалния тест на машината.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Киоск – напълно оборудван и изолиран Модерен и напълно оборудван пекарски киоск, предназначен за професионална търговия с хранителни продукти. Съоръжението разполага с цялостна вентилационна система, капаци за защита от дъжд и климатик, което осигурява оптимални работни условия през всички сезони. Киоскът е двойно изолиран с полистирол и минерална вата, което гарантира отлична топлоизолация. Включва затварящи се прозорци и охранителни ролетни щори за допълнителна защита извън работното време. Dkjdpfxeyfih Tj Algsl За безопасност и наблюдение са инсталирани видеонаблюдение, датчици за движение и алармена система. Конструкцията е с регулируеми крака за идеално нивелиране върху всякаква повърхност и се захранва с трифазно електрическо захранване, подходящо за професионално пекарско оборудване. Вътрешното пространство е напълно обзаведено и включва мивка от неръждаема стомана, регулируеми рафтове, хладилна витрина за студени продукти, топла витрина за топли изделия, хладилник за напитки и електрическа фурна за претопляне на печива — готово за незабавна експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Alco Food Machines – Комплексна вакуумно-смесителна линия Инсталацията включва усъвършенстван вакуумен смесител, специализирана система за генериране на вакуум и автоматичен подемник за зареждане. 1. Alco Food Machines Двувалов лопатен смесител Тип: AMP 1700N-D-HP Сериен номер: 01153221 Година на производство: 2010 Напрежение: 400 V / 50 Hz Ток и мощност: 100 A / 31 kW Dkjdpfjy Agq Isx Algel Тегло: 2200 кг Общи размери: 3700 мм x 1800 мм x 2850 мм 2. Alco Вакуумна система (компоненти): Вакуум агрегат Sterling Fluid Systems (Тип PLN 425 Y MM): Година 2010, дебит 18900 м³/ч, входно налягане 10 mbar. Топлообменник Prang (Тип WT-36-50-2): Година 2010. Сепаратор Sterling SIHI GmbH: Година 2010. Общи размери на вакуумната система: 3500 мм x 1100 мм x 2850 мм 3. NAWI BV Мачтов подемник за 200-литрови колички: Тип: 9258 Сериен номер: 21984 Година на производство: 2001 Общи размери: 1300 мм x 1000 мм x 3000 мм Комплексната смесителна линия Alco Food Machines е високо-ефективна система, предназначена за стандартизация и смесване на месни маси и други хранителни продукти във вакуумни условия. Използването на вакуумна технология позволява по-добро свързване на белтъците, подобряване на структурата на продукта, елиминиране на въздушните мехурчета и удължаване на микробиологичната трайност на крайния продукт. Двуваловият лопатен механизъм гарантира бързо и изключително прецизно разпределение на добавките, като същевременно щади суровината. Оборудвана с високоефективна вакуумна система Sterling и мачтов подемник NAWI, линията представлява напълно интегрирано процесно работно място, готово за експлоатация в големи преработвателни предприятия.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ИКОНОМИЧЕСКАТА МАШИНА ЗА ИЗВИВАНЕ НА ТРЪБИ ЗА МАЛКИ РАДИУСИ НА ИЗВИВАНЕ: Машината за огъване с отделна глава за огъване позволява лесна пренастройка за сложни геометрии както за дясно, така и за ляво огъване. Сменяемите инструменти за огъване позволяват бърза пренастройка към други размери на тръби. Бързата хидравлика за минимизиране на страничните времена е важен фактор за серийното производство. Dkedsng Exaspfx Algel Натискът за затягане на тръбата може да се настройва оптимално. PLC управлението (разширяемо с USB памет) с памет за данни и нов X2X интерфейс, може да съхранява практически неограничен брой програми за ъгъл на огъване, дължина и ъгъл на усукване за до 50 последователни огъвания върху една дължина на тръбата. За следене на стойностите на обратната деформация има свободно програмируема база данни за до 200 материала. Машината има 2 режима на работа: В „Просто огъване“ системата автоматично показва дължината и усукването на отделните дъги. В режим „Контролирано огъване“ те се задават предварително, а системата извършва постоянна проверка между съответната зададена и реална стойност по време на процеса на огъване. Така се изключват грешни позиционирания в рамките на допустимия толеранс и потребителската грешка е сведена до минимум. Общите съобщения за грешки се извеждат на големия дисплей с пълен текст. Движението на дорника е програмируемо и може автоматично да се изтегли предварително при достигане на зададения ъгъл на огъване. Компактната задвижваща единица с отделящ се държач на дорника предлага предимства при монтаж на място или при специални конструкции с много голямо подаване на тръби и е налична и като стационарен вариант със система за подреждане на инструментите и дорниците. Това е изгодна алтернатива на напълно управлявана CNC машина. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Хидравлично тръбно окабеляване • Тръбопроводно строителство • Инсталационно инженерство, напр. химическа индустрия • Металообработване • Изработка на прототипи • Технически данни: • Огъваща способност: Ø 6 до 50 x 4 мм в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус: 10 мм/140 мм • Минимален огъващ радиус: 1,5 x Ø (стандартно 2 x Ø) • Многофункционално управление на машината, настройка на ъгъла на огъване (0,1°) • Дължини на дорниковия държач: 1500/3000/4500/6000 мм (специално изпълнение и по-дълго) • Максимален ъгъл на огъване: 180º • Тегло: 800-900 кг (в зависимост от изпълнението) • Ергономично управление чрез обезопасен крачен педал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Автоматично смазване на дорника (с минимално количество) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • Позициониране на дължината и усукването чрез автоматична спирачна функция или ръчни упори чрез крачен педал • Автоматично позициониране на дължината и усукването чрез серво мотори • Пневматичен ротационен упор • Софтуер за изчисление на тръби • Лазерно базиран мониторинг на инструментите за следене на затягащото напрежение • 10-инчов тъчскрийн с интегрирано изчисление за тръби • Огъващ радиус до 250 мм • Прехвърляне на данни чрез кабел (LAN), безжично (WLAN) или USB НАШИТЕ УСЛУГИ НА МЯСТО ПРИ ВАС: • Добре дошли сте за пробно производство в нашата демо зала • Консултация и информационен разговор на място при вас • Консултиране и посредничество при лизинг/финансиране чрез JUTEC • Изкупуване на старата ви машина • Сервизни договори и поддръжка на място

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ИКОНОМИЧНАТА МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ ЗА МАЛКИ РАДИУСИ НА ОГЪВАНЕ: Машината за огъване със свободно стояща глава за огъване лесно се пренастройва за дясно и ляво огъване при обработка на сложни геометрии. Сменяемите инструменти за огъване позволяват бърза промяна към други размери на тръби. Бързата хидравлика за скъсяване на непродуктивните времена е важен фактор за серийното производство. Натискът на затягане за фиксация на тръбата може да се настройва оптимално. Програмируемият логически контролер (PLC) (неограничено разширяем чрез USB) с памет за данни и най-новия X2X интерфейс може да съхранява почти неограничен брой програми за ъгли на огъване, дължини и ъгли на завъртане за максимум 50 последователни огъвания върху една тръба. За контрол на стойностите на възвръщаемата деформация е налична свободно програмируема база данни за до 200 материала. Машината разполага с 2 режима на работа: В „Обикновено огъване“ автоматично се показват дължината и завъртането между отделните сегменти. В режим „Контролирано огъване“ данните се въвеждат предварително и по време на огъването се извършва постоянен контрол между зададените и реалните стойности. Това изключва неправилното позициониране в рамките на толерансния прозорец и по този начин минимизира потребителските грешки. Общите съобщения за грешки се показват с пълен текст на големия екран. Издърпването на дорника е програмируемо и може автоматично да се осъществи преди достигане на зададения ъгъл на огъване. Компактното задвижващо устройство с отделящ се държач на дорника предлага предимства при употреба на мястото на монтаж, както и при специални конструкции с много голямо подаване на тръби и се предлага и като стационарен вариант със система за подреждане на инструментите и дорниците. Изгодната алтернатива на напълно управляваната CNC машина. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Хидравлично тръбопровеждане • Тръбопроводно строителство • Инсталационно строителство, напр. химическа индустрия • Метално строителство • Прототипна изработка • Технически данни: • Капацитет за огъване Ø 6 до 50 x 4 mm в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус на огъване: 10 mm/140 mm • Минимален радиус на огъване: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Многофункционно управление на машината с настройка на ъгъл на огъване (0,1°) • Дължина на държача на дорника 1500/3000/4500/6000 mm (по поръчка и по-дълги варианти) • Максимален резултат на огъване 180º • Тегло 600–700 кг (в зависимост от изпълнението) • Ергономично управление чрез предпазен крачен педал ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ: • Автоматично смазване на дорника (минимално количество) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • Позициониране на дължина и въртене чрез автоматична спирачна функция или чрез ръчни стопери с крачен педал • Полуавтоматично позициониране на дължина и въртене чрез серво мотори • Пневматичен ротационен стоп • Софтуер за изчисляване на тръби Dkodpfondn Agox Algjl • Лазерно подпомогнато наблюдение на инструмента за контрол на затягането • 10-инчов тъч скрийн с интегрирано изчисляване за тръби • Радиус на огъване до 250 mm • Пренос на данни чрез кабел (LAN), по безжичен път (WLAN) или USB НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашия демо-зал • Консултация и информационен разговор при вас на място • Консултация и осъществяване на лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на момента използваната от вас машина • Сервизни договори, поддръжка при вас на място

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРИСТАВКА ЗА ПРОФИЛНО ИЗВЪРТАНЕ PB20 Идеалното допълнение към огъването на тръби за моделите 3000 и 6000 е приставката за профилно огъване PB20. Устройството се монтира бързо и лесно върху огъващия вал без използване на инструменти. Детайлът се пристяга към въртящата се платформа със задържащо устройство и се издърпва около огъващия инструмент. С тази система дължините на огъване могат да бъдат точно измерени с дължинен ограничител и да се огъват с висока повтаряемост. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Капацитет на огъване стомана 37: 100 x 10 mm, Ø 20 mm • Налични множество стандартни инструменти • Възможност за изработка на специални инструменти • Инструменти с остри ръбове с радиус на огъване R2 или 5 mm • Кръгли инструменти R10 до 25 mm за огъване до макс. 260° (опционално) Djdpenh R Ekjfx Algokl НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултация на място при Вас • Консултация и организиране на лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на Вашата настояща машина • Сервизни договори и поддръжка на място при Вас

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МОБИЛНАЯ МАШИНА ЗА ИЗВИВАНЕ С ГОЛЯМА МОЩНОСТ: Компактната, мобилна конструкция позволява прецизно и повторяемо огъване както в стационарен режим, така и директно на монтажната площадка, за тръби с диаметър до 35 mm, CU 42 mm. Мощен трифазен двигател и прецизен предавателен механизъм осигуряват силно задвижване. Оборотите на двигателя се адаптират автоматично, което ускорява връщането и съкращава цикловото време. Dkedpfxenfvx Ne Algel Система за позициониране директно на оста на огъване осигурява оптимална точност и изключително висока повторяемост. Настройката на ъгъла на огъване до 0,5° се извършва лесно и бързо чрез бутон. Големият LCD дисплей дава ясна индикация за ъглите. Възможността за запаметяване на до три огъващи ъгъла позволява ефективно огъване на тръби с различни резултати. За транспорт, компактният уред с аксесоарите може да се съхранява чисто и сигурно в стабилни транспортни кутии. Принципът „стоища тръба и въртящ се инструмент“ гарантира минимално пространство за работа. За тънкостенни тръби се използват плъзгащи вложки за безгънково огъване и постигане на минимални деформации, напр. при неръждаеми или медни тръби. С приставката за профилно огъване PB20 лесно се огъват плоски, квадратни и кръгли железа. ВОЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Хидравлично тръбопровеждане • Моделно производство • Сантехнически и отоплителни инсталации • Технически данни: • Капацитет за огъване Ø 6 до 35 mm, CU Ø 42 mm в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус на огъване: 36 mm/150 mm • Прецизна цифрова настройка на ъгъла 0,5° • Максимално огъване 180º; за специални приложения е възможна непрекъсната работа • Шестостенен вал 40 mm за бърза смяна на инструмента • Предпазен педал с функция аварийно-стоп • Захранване 230 V • Тегло: 29 kg • Честотен преобразувател и трифазен двигател • Възможност за запаметяване на 3 огъващи ъгъла ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ: • Държач за плъзгащи вложки • Двойна ролкова конзола • Профилен огъвач PB20 – за огъване на плоски и квадратни железа до макс. 80 x 8 mm, кръгло желязо до макс. 20 mm • Триножен стенд • Куфар за машината • Куфар за инструментите • Малък огъващ приспособление KBV • Специални инструменти по поръчка НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултация и информационен разговор на място при Вас • Консултация и обработка на лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на текущата Ви машина • Договори за обслужване, поддръжка на място при клиента

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 1018, МОЩНАТА МАШИНА ЗА ИЗГЪВАНЕ ЗА ЕКСТРЕМНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: Компактната машина за огъване позволява прецизно и повторяемо огъване на тръби с външен диаметър до 100 mm, както стационарно, така и директно на мястото на монтаж. Транспортирането се извършва с палетна количка или с опционални ролки. Мощен трифазен двигател и прецизен редуктор осигуряват силен задвижващ механизъм. Машината впечатлява със своята компактна и изчистена конструкция, както и със свободната зона за огъване. Позиционирането директно върху оста на огъване гарантира оптимална точност. Ъгълът на огъване се настройва лесно и бързо чрез интуитивен и многоезичен тъчскрийн интерфейс на 14 езика. За по-сложни задачи могат да се съхранят до 100 програми за огъване с до 8 последователни огъвателни дъги на всяка геометрия. Благодарение на мултифункционалното управление скоростта на огъване в двете посоки е променлива и е налична параметрируема функция за компенсиране на материалната еластичност. С помощта на четири материала графики, машината автоматично преогъва детайла до необходимия ъгъл за постигане на прецизен резултат. Принципът „неподвижна тръба и въртящ се инструмент“ минимизира необходимото пространство. За тънкостенни тръби се използват направляващи обувки за постигане на безгънково огъване и за минимални деформации при огъване на дъги от неръждаема стомана и медни тръби. С профилния приставка PB20 могат лесно да се огъват плоски, квадратни и кръгли пръти. С малката приставка KBV се постигат изключително малки радиуси на огъване. ВЪЗМОЖНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: • Машиностроене/Изграждане на инсталации • Хидравлично тръбопроводи • Меандрово огъване • Прототипиране • Сантехника и отопление • Корабостроене ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 10000: Огъваща способност: до 100 x 5 mm, масивен материал 55 mm Dkedjndk N Aopfx Algsl Трифазен ток 400 V • Радиус на огъване до 500 mm • Мултифункционално управление на машината, настройка на ъгъла на огъване (0,1°) • Максимален ъгъл на огъване 240° • Предпазен педал с авариен стоп • Тегло 600 кг ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Адаптерна система за инструменти от серия 3000/6000 с радиус на огъване от 45 mm, включена шестостенна ос 40 mm • Профилен огъвач PB20 – за огъване на плоски и квадратни пръти до макс. 100 x 10 mm, кръгли пръти до макс. 20 mm • Малка огъваща приставка KBV • Специален инструмент по заявка • Софтуерни адаптации за специални задачи НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли на тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултация и информация на място във Вашия обект • Консултация и обработка на лизинг/финасов лизинг чрез фирма JUTEC • Изкупуване на използвани машини • Сервизни договори, поддръжка на място