Употребявани Komptech Crambo 6000 Mobile Slow-Speed Shredder (38 096)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 3 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: QYKM-1400x2900, обща височина: 3 200 мм, обща ширина: 4 300 мм, обща дължина: 7 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме нашата почти нова машина за пица кутии поради закриване на бизнеса. Машината е поръчана от Китай. Тя е почти нова и работи безупречно. Всички части са напълно изправни. Покритие може да се направи по всяко време. Itodpfx Akoxvy Hmshjg

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Шредер за дърво тип PYTHON 1300, задвижване 7 kW електромотор, 400V 50Hz • Отваряне за подаване 1300 x 700мм • Основни размери Д 2100 x Ш 850 x В 1600мм • Отвор за изход около 400 x 100мм Itodpfx Aksf N Nk Hsheg • Височина на изход около 400мм • Електрически шкаф, главен прекъсвач, превключвател AUTO/РЪЧНО и авариен стоп • Машината се поставя лесно с мотокар или кран • Тегло около 1100 кг • Включено ръководство за машината • Цвят RAL 3002 и RAL 7022 • (Техническите промени са възможни) • CE сертифицирана и „Произведено в Холандия“

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Компактен шредер тип PYTHON-XL 1600 с електродвигател 15 kW, 400V 50Hz • Електромотор-редуктор 15 kW, 400V, 3-фази, 50Hz 40% ПОВЕЧЕ въртящ момент в сравнение с PYTHON 1600 Standard • Отвор 1600 x 1000 мм • Основни размери Д 2700 x Ш 1400 x В 2600 мм • Разтоварващ отвор 400 x 100 мм • Височина на разтоварващия отвор около 1000 мм • Електрическо табло с инвертор, главен прекъсвач, селекторен прекъсвач за включване/изключване и авариен стоп бутон • Лесно преместване с мотокар или чрез уши за повдигане • Тегло прибл. 2700 кг • Подробно ръководство за експлоатация на машината • Покритие в RAL 3002 и RAL 7022 Iodpfx Asvx Hkzjkhjtg • (Възможни са технически промени) • CE сертифициран и произведен в Холандия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Производство на дървесен чипс или стърготини с PYTHON-G. Надробителят за допълнително смилане PYTHON-G работи в комбинация с PYTHON (дробилка за палети). Двуфазно раздробяване. Крайната фракция от предварителния дробител PYTHON се подава директно в входа за материал на надробителя PYTHON-G. Изпълнението е с L-образна конфигурация. Ijdsibnd Ejpfx Akhotg • Задвижване с мотор-редуктор 15 kW, 400V, 3ф, 50Hz • Диаметър на ротора около 350 мм x 1200 мм • Роторни ножове 40x40 мм, вдлъбнати • Брой ножове около 25 (по избор 50 бр.) • Основни размери: Д 2100 x Ш 850 x В 1000 мм • Сито Ш 450 мм x Д 1200 мм (площ 0,85 m2) • Размер на отворите на ситото по избор (25 мм/30 мм/40 мм/50 мм) • Тегло около 1350 кг • "Произведено в Холандия"

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Шредер за дървесина и палети модел PYTHON 1600, задвижване с електромотор 11 kW, 400V 50Hz. • Шредер за палети • Отвор за подаване: 1600 x 700 мм • Основни размери: дължина 2400 x ширина 850 x височина 1600 мм • Отвор за извеждане: около 400 x 140 мм • Височина на извеждане: около 400 мм • Електрически шкаф, главен прекъсвач, селекторен превключвател AUT/HAND и авариен стоп бутон • Машината може лесно да се позиционира с мотокар или кран • Тегло: около 1300 кг • Включено ръководство за експлоатация • Цвят: RAL 3002 и RAL 7022 Iedpfxsf Sgcbs Akhotg • (техническите характеристики подлежат на промяна) • CE сертификат и 'Произведено в Холандия'

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Шредер за дърво тип PYTHON 1600, задвижване с 11 kW електродвигател, 400V 50Hz • Отвор за подаване 1600 x 700 мм • Основни размери Д 2400 x Ш 850 x В 1600 мм • Отвор за изходящ материал приблизително 400 x 400 мм • Височина на изхвърляне приблизително 400 мм • Електрически шкаф, главен прекъсвач, превключвател за автоматичен/ръчен режим и авариен стоп • Лесно позициониране на машината с мотокар или кран • Тегло приблизително 1300 кг • Машинен наръчник включен • Цвят RAL 3002 и RAL 7022 • (Технически промени са възможни) • CE сертифицирано и "Произведено в Холандия" Isdpfof N Narsx Akhstg

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Компактен шредер тип PYTHON-XL 1600 с електродвигател 15 kW, 400V 50Hz • Електромотор-редуктор 15 kW, 400V, 3-фази, 50Hz 40% ПОВЕЧЕ въртящ момент в сравнение с PYTHON 1600 Standard • Отвор 1600 x 1000 мм • Основни размери Д 2700 x Ш 1400 x В 2600 мм • Разтоварващ отвор 400 x 100 мм • Височина на разтоварващия отвор около 1000 мм • Електрическо табло с инвертор, главен прекъсвач, селекторен прекъсвач за включване/изключване и авариен стоп бутон • Лесно преместване с мотокар или чрез уши за повдигане Itsdpef N Nlgsfx Akhjg • Тегло прибл. 2700 кг • Подробно ръководство за експлоатация на машината • Покритие в RAL 3002 и RAL 7022 • (Възможни са технически промени) • CE сертифициран и произведен в Холандия

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2022, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВ ВЪЗЕЛ M100-TWN Обща информация Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двойно вретено (двойношпинделен миксер) Капацитет на инсталацията: 100 m³/час свежо уплътнен бетон Капацитет на миксер: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Itodewkq I Tepfx Akheg Обща мощност на двигателя: 143 kW (стандартна стойност, варира според оборудването) Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация се извършват от нас. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 обслужване. Услуга за дистанционно управление. Изнесени над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по целия свят. * ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ДВОЙНА ПРОДУКЦИЯ * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА НАСТИЛКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/час Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертен материал: 4 броя по 11,25 m³ – общо 45 m³ Тип миксер: Двойношпинделен (2 m³), 3000/2000 л капацитет Лентов транспортьор за миксера: 1000 мм х 13 000 мм Везни за измерване: Инертен материал/Цимент/Вода/Добавки

Състояние: употребяван, Webomatic мобилна двукамерна вакуумна пакетираща машина Тип: CD 120-PR Сериен номер: 5710JL525 Iodpfx Aeym U Injkhjtg 400 V, 3 фази, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Дължина на запечатване: (2x) 640 мм Размери на камерата: (2x) 650 мм x 570 мм Вакуумна помпа Busch Общи размери: 1420 мм x 840 мм x 1060 мм.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАГОТВИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 100 м³/ч прясно разбъркан бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресован бетон) Обща мощност на електродвигателите: 143 kW (стандартна стойност, възможна промяна според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускането в експлоатация на машината са наша отговорност. Itodewhyh Dopfx Akhog Осигуряваме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОНЕН СЕРВИЗ. Експортирани над 1000 бетонови инсталации в повече от 90 страни по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Производство на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения по 11,25 м³ = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (2 м³), капацитет 3000/2000 л Транспортьор на смесителя: 1000 мм × 13000 мм Везни: за инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗМЕСИТЕЛНА СТАНЦИЯ M100-TWN Общи характеристики: Тип на инсталацията: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител (Twin Shaft Mixer) Капацитет на инсталацията: 100 м³/час пресно компактиран бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресно компактиран бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност; може да варира според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталацията и пускането в експлоатация на станцията са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Изнесени над 1000 бетонови възела в над 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВА НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ Iedewkq Rhjpfx Akhstg Технически детайли: Капацитет на компактиран бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункер за агрегати: 4 клетки х 11,25 = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (TWIN Shaft), 2 м³, 3000/2000 л капацитет Конвейерна лента на смесителя: 1000 мм x 13 000 мм Кантарни везни: За агрегати, цимент, вода, добавки

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 205 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 890 мм, 30 броя стойки за месо от неръждаема стомана за сухо втасване, използвани преди това за сушене на чоризо. Тези стойки могат да се подреждат една върху друга. Общо размери - 1205 мм дължина x 1000 мм ширина x 1890 мм височина. Itodpfx Aksx Tg Axshog

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност Iodpoq Nd Ndjfx Akhstg - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали Iedpfxjvn D I Ns Akhotg - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. Itedpfx Akoq Nfvujhog 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: Isdpfx Akeq Nyuvehotg - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): Isdpoq I N Atofx Akhjtg - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. Itodpfx Akjq Nfu Eohog 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Itsdpfoq Ngb Dox Akheg 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Гусеничните мобилни трошачки за камъни представляват мобилни устройства за трошене, които са снабдени с гусенично шаси. Това им позволява лесно придвижване на работния обект и транспорт между различни локации. Този тип трошачки обикновено се използват в зони с ограничено пространство, където камъните трябва да бъдат преработени директно на място, което ги прави изключително универсални и гъвкави за различни приложения. Ето основните характеристики и предимства на гусеничните мобилни трошачки за камъни: 1. Мобилност: - Основното предимство на гусеничната мобилна трошачка е нейната мобилност. Гусеничното шаси позволява движение по различни терени, което я прави подходяща за разнообразни приложения като строителни обекти, кариери и проекти по демонтаж. 2. Трошачен механизъм: - Гусеничните мобилни трошачки са оборудвани с основен трошач, който раздробява големи скални късове на по-малки фракции. Често се използват челюстни, ударни или конусни трошачи в зависимост от нуждите. Ijdpfxeq Nxpgj Akhjtg 3. Универсалност: - Тези трошачки са способни да обработват различни видове материали, като твърди скали, руди и рециклиран бетон. Могат да бъдат използвани за първично, вторично или третично трошене според спецификата на проекта. 4. Дистанционно управление: - Много гусенични трошачки са снабдени с дистанционно управление, което позволява оператора да управлява машината от разстояние. Това повишава безопасността и ефективността, особено при трудни или опасни условия. 5. Компактна конструкция: - Гусеничните мобилни трошачки обикновено са с компактни размери, което ги прави подходящи за работа в ограничени пространства или на строителни обекти с малко налично място. 6. Хидравлична система: - Машините са често оборудвани с хидравлична система за лесна и бърза настройка на работните параметри, включително отвор на трошача и контрол на подаването. 7. Висока производителност: - Въпреки компактния си дизайн, гусеничните мобилни трошачки могат да осигурят висока производителност – особено важно при обработка на големи количества материал на обекти или в минни операции. 8. Станция за пресяване (опционално): - Някои модели разполагат с интегрирана пресяваща станция, която позволява производство на различни фракции при едно преминаване. Това е особено полезно при изискване за специфичен размерен клас. 9. Захранване: - Най-често тези машини са снабдени с дизелов двигател, даващ гъвкавост за работа в отдалечени райони без електрозахранване. 10. Лесна поддръжка: - Проектирани са с цел лесна поддръжка, с достъпни панели и сервизни точки за бърз и удобен достъп при проверки и ремонти. Гусеничните мобилни трошачки за камъни набират популярност в строителството и минната индустрия поради своята гъвкавост, мобилност и възможност за трошене на различни материали директно на работната площадка. Те предоставят ефективно и удобно решение за мобилно трошене в различни работни среди.

Състояние: употребяван, Хоризонтална преса за картон Speed-Tech Equipment, бали с тегло приблизително 1200 lbs (544 кг), размери на балата: 6' (183 см) дължина x 36" (91 см) ширина x приблизително 28" (71 см) височина, трифазно захранване, в работно състояние, отговорност за демонтаж носи спечелилият търга. Ijdpfx Aexd D Nzskhetg