Употребявани Koppens Ligne De Production De Produits Panés (35 539)

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. Hodpsh Dxhfofx Ap Esn - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз Hsdpfx Apon Arzkj Ejn 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Hedpfeqy Hcdox Ap Esn Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 Hsdpfx Apoipt Dlo Eon - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана Hsdpswwiv Asfx Ap Ejn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Комплектна производствена линия за технически и търговски вериги Производители: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Година: 1979/1989 Фабриката включва: - Заваръчни машини – 14 броя - Огъващи машини – 10 броя - Машини за огъване и заваряване – 2 броя (Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5) - Линия за изтегляне на тел с 7 блока – Danieli със шпулер - Пещ за циментация Hsdpsqy E I Ujfx Ap Eon - Пещ за отвръщане Много резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки Hedpfxjt Iq Hbs Ap Een REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ - Охладителна система - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Hjdpfx Apsh Ni Duj Eon Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Hsdpfxordgqmj Ap Esn Капацитет – 800 м2 на смяна Година – 2001

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Hjdew Nxvuspfx Ap Een Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Автоматична линия за производство на дървени палети. Производител: STORTI Година: 2024 Производителност: 4-5 палета/мин. Краката (гредите) на палета се подават автоматично чрез верижен транспортьор, след което горните елементи се позиционират в матриците от оператора. Материалът преминава към първата пиронна машина, където се сглобява горната част на палета. След това палетът се завърта автоматично на 180 градуса и се подготвя за сглобяване на долната част във втората пиронна машина. Следва автоматично скосяване на ъглите, надлъжно фрезоване и маркиране на палета. Hedpfxsxwl Daj Ap Eon Новосформираният палет влиза в автоматичната система за стифиране с функция за въртене и обръщане на 90 градуса. ЗАБЕЛЕЖКА: Линията е инсталирана през 2025 г. и е работила само 100 часа! Чисто нова линия, наскоро въведена в експлоатация!

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка Hjdpfsh Dxgaex Ap Ejn - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Дължина на линията - 50 м Hjdpsdlqkqofx Ap Esn Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, HEUFT ONE: Металдетекторна и система за проверка на кодове с конвейер Модел Heuft HBBNXZ72 Година на производство: 2019 Висока чувствителност към феромагнитни и неферомагнитни метали Конструкция от неръждаема стомана Система за пълна проверка на контейнери (A4) Устройствата от новата серия HEUFT ONE поставят нови стандарти по отношение на точността на детекция, експлоатационната надеждност и съотношението цена/производителност при инспекции на качеството в ограничени пространства, като дебютираха на световната сцена по време на изложението interpack. Първият металдетектор и система за инспекция на маркировки, отговарящи на стандартите на HEUFT, могат да бъдат видени на живо на изложението. ONE за всички: новите продукти предлагат достъпен вход в най-съвременните технологии на HEUFT като особено компактни самостоятелни устройства, които са изключително лесни за интегриране в опаковъчни линии. Те комбинират иновативни технологии за детекция с персонализиран хардуер и софтуер и доказани процедури за високоточково проследяване на продуктите, инспекция и изхвърляне на дефектни артикули. Така компактните цялостни решения отстраняват точно замърсените продукти и неправилно маркираните опаковки; безопасността на храните е приоритет! HEUFT ONE за детекция на метал постига максимална точност на откриване чрез уникални методи за оценка, разработени от HEUFT: той надеждно открива дори най-малките частици метал в пълни опаковки на хранителни продукти – почти без да бъде повлиян от ефекта на продукта при солени или кисели стоки и от влиянието на метални компоненти в опаковките. Дори специални условия на средата, като „зона без метал“, не са необходими за надеждната работа на компактното самостоятелно устройство. Първият металдетектор на HEUFT допълва гамата от напреднали системи, които разпознават всякакви чужди тела, с улеснено начално решение. Той е идеален за тези, които желаят първо да откриват обекти от желязо, стомана, алуминий или неръждаема стомана и искат да постигнат стандарти за точност и надеждност на HEUFT при откриване и отстраняване. Hedpfx Asyq Rkyop Ejn Новият HEUFT ONE за проверка на кодове, маркировка и инспекция на външния вид осигурява същите резултати при високоразделителен цялостен преглед на опаковки на храни с разработената от компанията технология за цветна сензорна камера и оценка на изображението в реално време. Открива срокове на годност и консумация, баркодове и 2D кодове, артикули и серийни номера, печати и надписи, които са неправилно нанесени или съдържат грешна информация – независимо от тяхната позиция. Същото важи и за различаващи се логотипи, цветове и дизайнерски елементи, които не отговарят на бранда. Доказаните процедури на HEUFT гарантират точно отстраняване и на неправилно маркирани продукти. Така винаги са осигурени пълна проследимост, ясна информация за годност и консумация, както и атрактивен външен вид на мястото на продажба. Здравата, изключително компактна конструкция, съобразена с хигиенизиран HЕUFT CleanDesign, също отличава новите устройства HEUFT ONE. Те са лесни за интеграция в съществуващи опаковъчни линии, дори когато пространството е ограничено. Шината HEUFT ISI осигурява минимално окабеляване и отворен, гъвкав монтаж директно над конвейера. Липсата на смяна на механични части позволява лесна смяна на брандове без механични настройки, а организираният потребителски интерфейс, ограничен до най-важното, гарантира безгрешна експлоатация. Всичко това, заедно с непрекъснат мониторинг, интегрира детекцията на метал

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Местоположение на склада: Натайм Hsdpfx Asvwdmwjp Een

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Hedpfx Ajycwvajp Eon

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - Двустранен челаратор (чопиарка) - минимална ширина на дъската: 180 мм - максимална ширина на дъската: 850 мм - минимална височина на дъската: 10 мм - максимална височина на дъската: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - максимален диаметър на диска: 250 мм - включени 4 диска 5 шпиндела: Лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW Дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, наляво/надясно - 2 броя материални притискача - плавно регулиране на подаващата скорост: 0-10 м/мин - централно смазване чрез маслена помпа - мотор на помпата: 2,2 kW - диаметър на смукателния отвор: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен абрихт (четиристранна рендосвачка) - максимална ширина на дървото: 130 мм - максимална височина на дървото: 10-60 мм - минимална дължина на обработвания елемент: 200 мм Шпинделно разположение: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпинделите се нагласят нагоре/надолу - диаметър на долен и горен шпиндел: 40 мм - диаметър на ляв и десен шпиндел: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на смукателния отвор: 4x120 мм - размери (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавател за челаратор (чопиарка) - максимална подаваща скорост: 40 м/мин - максимална ширина на дъската: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм Hsdpozabhbofx Ap Esn DBGA – Подавател за ламели - дължина на ламелите: 200-600 мм - ширина на ламелите: 30-120 мм - дебелина на ламелите: 10-40 мм - плавно регулиране на подавателната скорост: 10-40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг – полско производство – техническа документация DTR – 5 шпиндела – нев боядана – в много добро състояние – използвана машина Нетна цена: 63 900 PLN Нетна цена: 15 200 EUR в зависимост от курс 4,2 EUR (Цените подлежат на промяна при големи колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира за качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и имена се използват изключително с информационна цел за идентификация на стоката. Продаваме само стока, която вече е пусната на пазара от производителя. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Hodpfx Apoy Sw I Ne Een Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Технически данни: Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Hedpfx Apju Ibuws Een Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год на производство: 2022. Машината е в постоянна експлоатация и напълно функционална. Технология за заваряване ContourLine-Classic и V-система. Възможност за заваряване на рамки и крила. Минимален размер на заварките: 450 мм x 450 мм. Максимален размер на заварките: 2900 мм x 2900 мм. Процесът на заваряване е 100% контролиран чрез серво механизъм. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчната лента. Система за бърза смяна на облицовките. Hedpfx Aow U Rycjp Ejn Процес на челно или паралелно съединяване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряване. Предпазно устройство според изискванията на CE. Хоризонтално устройство за отвеждане. Почистваща станция, оборудвана със сонда за панти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Година на производство: 2020. Технология на заваряване ContourLine-Classic и в система V. Машината е в непрекъсната експлоатация и е напълно функционална. Възможност за заваряване на рамки и крила, както и на рамки с праг. Минимални размери на заварките: 490 mm x 497 mm. Максимални размери на заварките: 2690 mm x 3100 mm. Процесът на заваряване се контролира на 100% чрез серводвигател. Hedpfxjw U Nlws Ap Een Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчния филм. Система за бърза смяна на облицовките. Възможност за косо или паралелно свързване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряването. Устройство за безопасност в съответствие със CE. Хоризонтално транспортиращо устройство.

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Диаметър на тръбата (макс.): 1 600 мм, скорост на въртене (разстояние/време): 36 000 мм/мин, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на меден лист: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, Оборудване: авариен стоп, дозатор, HVAC – Машина за производство на спираловидни тръби (SPIRO) от ламарина, дължина 120–8000 мм, ширина на лентата 137 мм, дебелина на ламарината: поцинкована 0,4–1,2 мм / неръждаема стомана 0,4–0,8 мм / алуминий 0,5–1,5 мм / мед 0,5–1,2 мм, скорост 1–36 м/мин, PLC, рязане с циркулярен диск (4 kW), основна мощност 5,5 kW. Тази машина е сърцето на производството: взема лентата и изкарва спираловидни тръби с висока производителност. Спиро тръби с диаметър 80-1600 мм. Включва резервни водещи ролки и лентови планки за различни диаметри на тръбите. Повече информация на нашия уебсайт. На снимките – в сглобено транспортно положение. Hodpfx Ajykpb Rep Een

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. Hodpfsy Any Rex Ap Eon ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610, Режещо-печатаща линия за трислойно велпапе с флексопечатарски модули (печат в 2 цвята) - максимален формат на листа 950 x 2200 мм (skip-feed 1200 мм) Hsdpfx Apowl Izys Esn - минимален формат на листа 260 x 280 мм Габарити на машината: дължина - 3550 мм ширина - 3660 мм височина - 3500 мм тегло - 8000 кг консумация на енергия - 8 kW Подавателен модул към устройството с помощта на ламела. Процесът се подпомага от вакуумно засмукване на листа чрез въздушна помпа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Слот-фрезови шпиндели: 2 бр. Брой фрезови агрегати: 7 бр. Диаметър на шпинделите: 50 мм # 6726 Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Продажба по поръчка на клиент. Машината е включена и може да се демонстрира. Включени употребявани прозоречни инструменти за Unicontrol 12, OERTLI – различни дебелини на дървесина. ----- Кратко резюме: ----- - 2 слот-фрезови шпиндела, всеки с дължина 640 мм, CNC управление - Vario table - 3 x профилни шпиндела, всеки с дължина 400 мм, CNC управление - Шпиндел за обков + фрезови агрегати за нут горе и долу - включени употребявани прозоречни инструменти за Unicontrol 12, OERTLI – програмирани и разработени за различни дебелини на дървесина и системи (виж PDF прикачен) Подробно описание: ----- Тръбна отрезна машина ----- Електронно регулируем отрез, хоризонтално безстепенно регулиране Брой инструменти: 1 бр. Обороти на шпиндела: 3000-6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 40 мм Максимален диаметър на инструмента: 400 мм Мощност на двигателя: 3 kW Лазерен светлинен маркер за определяне на среза Облоформоващ агрегат ----- Позиция: хоризонтално отдолу Мощност на двигателя: 1 kW Диаметър на шпиндела: 20 мм Обороти на шпиндела: 9000 об./мин. Макс. диаметър на обиколката на инструмента: 130 мм Електронен линеен ограничител, дължина: 3500 мм ----- 1. Чеп и слот-фрезови шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, с CNC управление Дължина на затягане на инструмента: 640 мм Вертикален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Обороти на шпиндела: 2800-4000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Макс. диаметър на инструмента: 380 мм Мощност: 15 kW 2. Чеп и слот-фрезови шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, с CNC управление Дължина на затягане на инструмента: 640 мм Вертикален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Обороти на шпиндела: 2800-4000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Макс. диаметър на инструмента: 380 мм Мощност: 15 kW 1. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално вдясно Брой инструменти: променлив, с CNC управление Дължина на затягане на инструмента: 400 мм с горен лагер Вертикален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Хоризонтален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Обороти на шпиндела: 6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност: 11 kW 2. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално вдясно Брой инструменти: променлив, с CNC управление Дължина на затягане на инструмента: 400 мм с горен лагер Вертикален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Хоризонтален ход на шпиндела: променлив, с CNC управление Обороти на шпиндела: 6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност: 11 kW Hodpfx Ajyyqm Iep Eon