Употребявани Krones Universella 723 (560)

Година на производство: 2004, часове на работа: 15 800 h, състояние: готов за употреба (използван), общо тегло: 3 000 кг, Тази метална лентова трионна машина Behringer HBP 420-723 G е произведена през 2004 г. Оборудвана е с приводен ролков транспортьор тип Silberland B 660 / 15 м от 2010 г. и е работила приблизително 15 800 часа. Трионът предлага скорост на рязане от 10–120 м/мин и се задвижва от двигател за трион с мощност 5,5 kW. Идеален е за широк спектър от размери и ъгли на рязане. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Трионът разполага с хидравлично приспособление за опъване, което работи както във вертикална, така и в хоризонтална посока. Ролковият транспортьор от страната на подаване е с дължина 15 м и е оборудван с ръчно управляем механизъм за подаване. От страната на изхода се намира ролков транспортьор с дължина 12 м, без задвижване. • Работен обхват – Ø / плосък при 90°: 420 мм / 720 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 75° вляво: 420 мм / 710 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 60° вляво: 420 мм / 550 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 45° вляво: 420 мм / 450 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 30° вляво: 420 мм / 250 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 75° вдясно: 420 мм / 710 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 60° вдясно: 420 мм / 550 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 45° вдясно: 420 мм / 450 мм x 420 мм • Работен обхват – Ø / плосък при 30° вдясно: 420 мм / 250 мм x 420 мм • Минимални размери на материала – Ø / плосък: 10 мм / 10 мм x 10 мм • Минимална дължина на рязане (90°): приблизително 90 мм • Остатъчна дължина на рязане (ръчно, 90°): приблизително 90 мм • Скорост на рязане: 10–120 м/мин • Сила на натягане на системата/ремъка: 95 бара • Входяща мощност: приблизително 9 kW • Напрежение: 400 V, 50 Hz • Напрежение на управляващия/хидравличния вентил: 24 V DC • Консумация на ток: приблизително 18 A • Предпазител: 35 A • Сечение на кабела: мин. 4 x 6 мм² • Височина на опората за материала: 800 мм Bedpex D N Amefx Antslk Допълнително оборудване • Приводна ролкова линия Silberland B 660, 15 м (година на производство: 2010) • Транспортьор за стружки (двигател 0,15 kW)

Година на производство: 2014, часове на работа: 5 900 h, състояние: готов за употреба (използван), общо тегло: 2 800 кг, обща височина: 2 600 мм, Тази метална лентова трионна машина Behringer HBP 410-723 G е произведена през 2014 г. Разполага с автоматична система за подаване и изхвърляне на материала и има работна площ до 700 мм x 400 мм. Има отработени приблизително 5900 часа, поддържа скорост на рязане от 20 - 140 м/мин и се задвижва от задвижващ мотор за триона с мощност 4,0 kW. Обмислете възможността да закупите тази метална лентова трионна машина Behringer HBP 410-723 G. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Работна площ (Ø / плосък при 90°): 410 мм / 700 мм x 400 мм • Работна площ (Ø / плосък при 75° наляво): 410 мм / 660 мм x 400 мм • Работна площ (Ø / плосък при 60° наляво): 410 мм / 580 мм x 400 мм • Работна площ (Ø / плосък при 45° наляво): 420 мм / 450 мм x 420 мм • Работна площ (Ø / плосък при 30° наляво): 300 мм / 300 мм x 300 мм • Работна площ (Ø / плосък при 75° надясно): 410 мм / 660 мм x 400 мм • Работна площ (Ø / плосък при 60° надясно): 410 мм / 580 мм x 400 мм Bodpfx Ajzqa Tcjntjlk • Работна площ (Ø / плосък при 45° надясно): 380 мм / 450 мм x 380 мм • Най-малки размери на материала (Ø / плосък): 20 мм / 20 мм x 20 мм • Най-малка дължина на рязане (90°): прибл. 45 мм • Остатъчна дължина на рязане, ръчно (90°): прибл. 90 мм • Скорост на рязане: 20-140 м/мин • Налягане в системата/ремъка: 65 бара • Входяща мощност: прибл. 14 kW • Напрежение: 400 V, 50 Hz • Напрежение на контролния/хидравличния вентил: 24 V DC • Консумация на ток: прибл. 36 A • Предпазител: 50 A • Напречно сечение на кабела: мин. 16 mm² • Височина на опората за материала: 800 мм Допълнително оборудване • Автоматично подаване и изхвърляне на материала • Транспортьор за стружки (мощност на мотора: 0,09 kW) Размери Дълбочина на машината: 1850 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Bsdpjziyyyefx Antelk Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 6338 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. ширина на обработвания детайл: 230 мм - макс. височина на обработвания детайл: 160 мм 7 шпиндела: 1) хоризонтален, долен: 230 мм, 5,5 kW 2) вертикален, десен: 160 мм, 5,5 kW 3) вертикален, ляв: 160 мм, 5,5 kW 4) хоризонтален, горен: 230 мм, 7,5 kW 5) хоризонтален, горен: 230 мм, 7,5 kW 6) хоризонтален, долен: 230 мм, 7,5 kW 7) универсален: 360°, 230 мм, 7,5 kW - всички шпиндели са регулируеми нагоре/надолу, наляво/надясно - диаметър на шпинделите: 40 мм - всички шпиндели са оборудвани със спирачка - обороти на шпинделите: 6000 обр./мин Bljdpezkrm Uefx Antok Отгоре: - 6 водещи ролки, зъбчати, метални, включително 2 двойни - 4 извеждащи ролки, гумени, включително 1 двойна - 3 притискащи ролки на извеждащата част Отдолу: - притискаща ролка отстрани на вкарващата част - водеща ролка, зъбчата, притискаща, въртяща се в долната плоча - 3 притискащи ролки, метални, гладки - ролките се регулират пневматично - дължина на вкарващата плоча: 1190 мм - централно смазване на плота - електрическа настройка на дебелината на рендосване - двигател за повдигане на корпуса: 0,56 kW - плавно регулиране на скоростта на подаване чрез честотен инвертор: 6-24 м/мин - двигател за подаване: 3,7 kW - подаване чрез ролки на карданен вал - затворена в кабината - диаметър на отвора за аспирация: 7x125 мм - размери (д/ш/в): 5100x2070x1900 мм - тегло: приблизително 5000 кг ПРЕДИМСТВА - с 7 шпиндела - универсален шпиндел - идеална за мокра и суха дървесина - шпинделите са оборудвани със спирачки - документация DTR - ренде, използвано, в много добро състояние Нетна цена: 115 900 PLN Нетна цена: 27 595 EUR, в зависимост от курса на 4,2 EUR (Цените могат да варират при по-големи колебания на курса)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране Blodpfx Anszgtpvjtok - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Bedpfx Ajvlwpusntjlk Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена между 1996 и 2019 г. от няколко европейски производителя. Инсталацията е предназначена за газирани напитки, като лимонади, и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Тази инсталация е в добро състояние и все още е напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Система за етикетиране с термотрансферен печат (OPP), с горещо залепване и лепилна станция - Формати на опаковката: свиваем филм без табла Bljdpfjyb Tuisx Antek - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в производство Обхват на доставката Машина за формоване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Транспортна система с въздушен поток | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Машина за сушене на бутилки | ACI | 2015 Етикетираща машина | Krones Contiroll | 2004 Машина за опаковане със свиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Транспортни системи за бутилки и табла | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Bodoyb Tucopfx Antelk Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Този пълен инсталационен комплекс за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е произведен в периода между 1993 и 2004 г. от няколко известни европейски производители, главно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Инсталацията е проектирана за високопроизводително производство на напитки и обработва до 20 000 бутилки на час в различни размери. Тя включва всички компоненти от разпакетовач до опаковач. Като се има предвид възрастта си, инсталацията е в добро състояние. Машината за етикетиране е напълно обслужена през 2023 г. Тя остава инсталирана и свързана и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: до 20 000 бутилки/час - Размери на бутилките: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Приложение: вода, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Състояние: линията е в добро състояние - Наличност: незабавно - Състояние: все още инсталирана и свързана Обхват на доставка Разпакетовач | Otto Fleischer | 1993 г. Машина за измиване на каси | Klann | 2000 каси/час | 1997 г. | Каси GDB, неръждаема стомана Машина за почистване на бутилки | Klinger | 1993 г. | Неръждаема стомана, многозонова, система за отвеждане на пара, дозираща система Инспектор за празни бутилки | Krones | до 50 000 бутилки/час | 2004 г. | Система Linatronic Машина за пълнене | Nate-Veral 60 | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Стъклени бутилки, без машина за затваряне Машина за затваряне | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 8-глава Solo SV, посока на работа отляво надясно Машина за затваряне с капачки | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 24-глава BVM-24R, затваряне с капачки Машина за етикетиране | Krones | до 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Prontomatic, 2 станции, контрол Checkmat Bledpfx Asyb R Uaontok Опаковач | Otto Fleischer | 1993 г. | ROTA 1 E, автоматичен опаковач

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед ALWID-KRONE-HV е полуавтоматична машина за пълнене, която работи с високо вакуум. Този модел е подходящ за пълнене на течни, негазирани продукти в контейнери със стабилна форма. Могат да се използват много различни форми и размери на бутилки, като не са необходими допълнителни формиращи елементи. Нивото на пълнене се регулира директно на вентила, така че да остава постоянно, независимо от обема на бутилката. Степента на вакуум е регулируема. Blsdpfxjxb Unis Antek Технически характеристики: - Брой пълнещи станции: 2 - Диаметър на пълнещия вентил: мм - Подходяща за пълнене на високовискозни течности - Области на приложение: хранително-вкусова, производствена, фармацевтична и химическа промишленост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Общ преглед: ALWID KRONE-D е полуавтоматична дозираща машина за пълнене. Машината е подходяща за обемно пълнене на негазирани течности (от нисък до висок вискозитет) за фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост. Процес: ALWID KRONE-D е полуавтоматична машина. Операторът поставя ръчно бутилките върху регулируема по височина работна маса и натиска бутона за стартиране на всеки пълнителен клапан. По този начин могат да се пълнят и отделни бутилки. След като бъде натиснат бутонът за стартиране, пълнителният клапан се спуска и се отваря. Бутилката се пълни. След това пълнителният клапан се затваря и автоматично се повдига, когато бъде достигнатият зададен обем. Машината може да се използва за различни течности, форми и размери на бутилките, без да са необходими допълнителни детайли за настройка. Обемът на пълнене може лесно и бързо да се регулира чрез сменяеми регулиращи пръти за обема. Възможно е пълнене под повърхността, когато трябва да се пълнят продукти, които образуват пяна. Машината е мобилна. Технически данни: Брой пълнителни станции: 2, разширяем до 4 Диаметър на пълнителния клапан: Обем на пълнене: 100-1000 мл Машината е изработена от: неръждаема стомана Частите, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана, стъкло и пластмаса Bjdpfx Aexb Umrsntjlk Пневматична връзка: R 1/2" / 6 бара Електрическа връзка: не е необходима

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Смесителят-мелница MADO MEW 723 обединява процесите на смесване и раздробяване в една машина. MADO официално го класифицира като автоматичен смесител-мелница. Той е предназначен за промишлени месарници, месопреработвателни предприятия и цехове за обработка на месо. Позволява, наред с други неща, приготвянето на смлени продукти, плънки, овкусени смеси или основни съставки за производството на колбаси. Неговият бункер с обем 120 литра е подходящ за професионално производство, като същевременно ограничава трансферите между две отделни устройства. Функциониране на MADO MEW 723 Устройството за смесване разпределя парчетата месо, подправките и другите съставки, преди те да преминат през системата за рязане. Централната ръка разполага с четири профила за смесване. След това шнекът постоянно насочва продукта към системата за рязане. В зависимост от конфигурацията, производителят предлага, наред с други, система Unger B98 с пет части или система Enterprise размер 32. Системите Unger D114, E130 или Enterprise E52 също могат да бъдат монтирани в някои версии. Следователно, точната конфигурация на тази машина трябва да бъде визуално потвърдена, преди да бъде обявена нейната система за рязане. Тази организация подобрява хомогенността на рецептите и намалява междинните манипулации. Операторът може по този начин да подготви хомогенен продукт преди опаковане, порциониране, пълнене или оформяне. Според производителя, MEW 723 може също да обработва и по-големи парчета и материали, втвърдени чрез охлаждане. Въпреки това, реално допустимата температура зависи от монтираното оборудване и естеството на продукта. Следователно, машината е подходяща за линии, където консистенцията на сместа и гранулометрията оказват пряко влияние върху крайното качество. Почистване и интегриране в линия Рамката от неръждаема стомана отговаря на обичайните изисквания на агроиндустриалната среда. Производителят също така предвижда обратен ход, камера за изплакване, сменяемо устройство за смесване и сменяем режещ блок. Тези елементи улесняват достъпа до работните зони, почистването и операциите по поддръжка. В документацията на модела е посочен и инструмент за изваждане на шнека. Следователно, екипите могат по-лесно да организират промените в производството и операциите по поддръжка. Смесителят-мелница MADO MEW 723 може да бъде поставен след нарязване или подготовка на суровините. След това той може да захранва пълнач, машина за оформяне, порционираща машина или линия за опаковане. Тази интеграция намалява ръчните стъпки, подобрява непрекъснатостта на производството и насърчава по-постоянно качество. От друга страна, опции като вградено охлаждане, сепаратор за хрущяли и сухожилия, честотен регулатор или подсилен задвижващ механизъм трябва да се споменават само ако тяхното присъствие е потвърдено на машината. Тази машина е рециклирана от Europ'Équipement. Всяка машина се инспектира, почиства, проверява и тества преди продажба, за да се предложи надеждно, икономично и устойчиво решение на професионалистите в агроиндустриалната индустрия. Технически характеристики: Производител и модел: MADO MEW 723 Година и сериен номер: 2014 – 20002802 Bedpfx Aezpwftontjlk Обем на бункера: 120 литра Захранване: 400 V – трифазен – 50 Hz Мощност, ток и защита: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2026, цвят: друго, Година на производство: 2003, Собствено тегло: 7410 кг Ос 1: ляво – 4 мм, дясно – 4 мм Ос 2: ляво – 6 мм, дясно – 6 мм Bedpfezmu U Hsx Antjlk Ос 3: ляво – 8 мм, дясно – 8 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 1 900 мм, Собствено тегло: 6 500 кг Размери (Д x Ш x В): 590 x 260 x 190 см - Особености: - Описание: Газовите амортисьори са слаби. - Година на производство: 2018 - Налична документация: Не - Наличен CE сертификат: Не - Брой на шпинделите [брой]: 6 - Шпиндел 1: - Тип шпиндел: Долен - Мощност на мотора [kW]: 7,5 - Диаметър на шпиндела [mm]: 40 - Скорост на вала на рендето [об./мин]: 6000 - Наличен инструмент: Да - Мин. ширина на рендето [mm]: 15 - Макс. ширина на рендето [mm]: 230 - Мин. височина на рендето [mm]: 10 - Макс. височина на рендето [mm]: 150 - Дължина на подаващата маса [mm]: 1570 - Диаметър на подаващите валове [mm]: 140 - Мощност на подаващия мотор [kW]: 5,5 - Подаващ механизъм: Карданен - Диаметър на засмукващия накрайник [mm]: 120 - Опции: Автоматична подаваща система - Скорост на подаване: Автоматична - Мин. скорост на подаване [м/мин]: 6 - Макс. скорост на подаване [м/мин]: 24 - Регулиране на скоростта на подаване: Стъпково - Транспортни размери: 5900 мм x 2600 мм x 1900 мм (Д x Ш x В) - Транспортно тегло [kg]: 6500 кг - Транспортни пакети [брой]: 2 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС. ДДС/Различно облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато за предприемачи. Възможна доставка и приемане на старо оборудване по всяко време за всичко от индустриалния сектор. Bodpfx Anjxlthiotjlk Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Bledpfx Aneyhbmtotok

Състояние: нов, Heidenhain ROD 320.020 1250 енкодер. 538 723-05 сериен номер 16152709 – неизползван! Blodpfxoy Nqpns Antsk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти Bsdpfx Asvgvwmentjlk В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети Bledpexm Rwqofx Antok 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) Bodswv Trlepfx Antslk 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Номер на машина: 559969 Производител: HOMAG Модел: PROFI BAZ 723/42/18/KC Година на производство: 2004 Технически характеристики: Тегло прибл.: 10 000 [kg] Управление: PC85 Габаритни размери (Д x Ш x В) прибл.: 39 000 x 3 200 x 3 200 [mm] C-ос: да Софтуер: WoodWOP Работна дължина по X-ос: макс. 4 200 [mm] Работна ширина по Y-ос: макс. 2 075 [mm] Главен шпиндел: 2x 14,5 [kW] Сменяем инструментален магазин: 2x 18 позиции Вакуумна помпа: 2x 100 [cbm/h] Агрегат за кантиране: да, 360° Blodpoxvy Ukjfx Antek Максимална работна скорост X-ос: 80 [m/min] Максимална работна скорост Y-ос: 60 [m/min] Максимална работна скорост Z-ос: 40 [m/min] Описание: Висок клас, технически отлично поддържана CNC обрабатываща централа HOMAG PROFI BAZ 723/42/18/KC с портална конструкция, оборудвана с: - 360° агрегат за кантиране - 2 главни шпиндела с C-ос - автоматично позициониращи се конзоли за затягане - вакуумен подавач HOMAG Optimat TBP 370 с портална конструкция. Оригиналната цена е била около 620 000 EUR. Технически данни и оборудване на HOMAG Profi BAZ 723 CNC: - Дължина на детайла при единична обработка макс. 4 200 mm - Дължина на детайл при фрезоване (Ø 25 mm) за маятников режим макс. 2 040 mm - Дължина на детайл при кантиране за маятников режим макс. 1 850 mm - Ширина на детайл (фрезоване Ø 25 mm) макс. 2 075 mm - Ширина на детайл (кантиране) макс. 1 950 mm - Ширина на детайл (всички агрегати) макс. 1 850 mm - Конзолна маса KC-система, 2 бр. ляво/дясно, автоматично позициониране на конзолите и вакуумните стеги - Първи главен шпиндел с C-ос — 14,5 kW, 0-24 000 об./мин, 18-позиционен сменяем инструментален магазин (без инструменти, държачи HSK и агрегати) - Глава за пробиване: 17 вертикални шпиндела (7 по X, 11 по Y), 4 хоризонтални шпиндела 4-SP+Sawe 0/90° - Пневматично издухваща дюза на носача - Втори главен шпиндел с C-ос — 14,5 kW, 0-24 000 об./мин, 18-позиционен сменяем инструментален магазин (без инструменти, държачи HSK и агрегати) - Глава за пробиване: 17 вертикални шпиндела (7 по X, 11 по Y), 4 хоризонтални шпиндела 4-SP+Sawe 0/90° - Пневматично издухваща дюза на носача - Агрегат за кантиране 360°, залепване челно, монтиран отдясно на портала с Y-задвижване, задвижващ шпиндел с C-ос, височина на кант макс. 65 mm, дебелина на кант 0,4 - 3 mm, станция за предварително рязане и двоен ролков магазин - Коланен транспортьор за автоматично извеждане с повдигащ транспортьор Забележка: Инструментите, държачите HSK и агрегатите за инструменталния магазин не са включени в доставката. Транспортът на разглобената машина изисква специален транспортен стелаж от HOMAG. Условия за плащане и доставка Доставка: франко основа, необработена Плащане: 100% авансово преди товарене Гаранция: Без гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Bljdpfxeyzz Hhj Antsk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC линия за пробиване и рязане – година на производство 2013. Bjdjx Rut Tepfx Antjlk Три шпинделова глава. 16,5 метра входящо подаващо устройство. 14 метра изходящо подаващо устройство. Подаващ модул с тласкач. Милане / изрязване на отвори. Инструменти от твърд карбид. Конвейер за малки детайли. Четиристранно маркиране. Крос-трансфери на входа. Крос-трансфери на изхода.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7294 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - максимална ширина на обработвания детайл: 230 мм - минимална ширина на обработвания детайл: 15 мм - максимална височина на обработвания детайл: 160 мм - минимална височина на обработвания детайл: 10 мм 7 шпиндела: 1) хоризонтален долен 230 мм 7,5 kW 2) вертикален десен 160 мм 5,5 kW 3) вертикален ляв 160 мм 5,5 kW 4) вертикален десен 160 мм 5,5 kW 5) хоризонтален горен 230 мм 7,5 kW 6) хоризонтален горен 230 мм 7,5 kW 7) хоризонтален долен 230 мм 5,5 kW - всички шпиндели са регулиращи се нагоре/надолу, надясно/наляво - диаметър на шпинделите: 40 мм - шпиндели 3, 5, 6 се настройват електрически от пулта към желан размер (ATS) - двигател 2 x 0,37 kW - диаметър на шпинделите: 40 мм - всички шпиндели със спирачка отгоре: - 8 захващащи, зъбни, метални въвеждащи ролки, включително 2 двойни - 3 извеждащи, захващащи, гумени, двойни ролки отдолу: - въвеждаща, зъбна, захващаща, въртяща се ролка - 3 извеждащи, захващащи, метални, гладки ролки - ролките се притискат пневматично - дължина на въвеждащата маса: 2480 мм - централно смазване на масата - електрическо настройване на дебелината на рендосване - двигател за повдигане на корпуса: 0,56 kW - плавно регулиране на скоростта на подаване чрез честотен инвертор 6-24 м/мин - двигател за подаване: 3,7 kW - подаване с карданови валове - диаметър на отвеждащите фланци: 7 x 125 мм - размери (Д/Ш/В): 5520 x 1930 x 1900 мм - тегло приблизително: 4000 кг ПРЕДИМСТВА – с 7 глави – идеална за мокра и суха дървесина – с ATS – оригинална техническа документация (ДТР) + CE сертификат Blsdpszab Nfsfx Antsk – не е пребоядисвана – употребяван ренде, в перфектно състояние Оригинални снимки Цена без ДДС: 156 900 PLN Цена без ДДС: 37 360 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-големи колебания)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Перисталтична помпа Thermo Scientific FH100X NO.72-320-100. Thermo Scientific FH100X е универсална перисталтична помпа, подходяща за високоповторяемо и прецизно дозиране с гарантирана надеждност в широк спектър от лабораторни, индустриални и процесни приложения. Благодарение на широкия диапазон на дебита, този модел е идеален както за лабораторни нужди, така и за пилотно мащабиране на процеси. Bjdpfxjupvvke Antslk Модулът FH100X съчетава утвърдената ни перисталтична технология с иновативен дигитален контрол, което осигурява стабилни резултати на икономична цена. Този модел е надеждна алтернатива на лабораторни бутални дозиращи помпи, зъбни помпи и малки циркулационни помпи, използвани в лаборатории в сферата на науките за живота. Помпата е със степенувана скорост, самозасмукваща, може да работи на сухо и няма вентили или уплътнения, елиминирайки необходимостта от тяхната подмяна. Флуидът контактува единствено с маркуча, осигурявайки безконтактно и чисто изпомпване за приложения с висока степен на чистота. Помпата е в добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: 0102-260019, Високопроизводителна лентова потапяща машина за прецизна обработка на стомана и профили Blsdpfx Anezl S Dcjtek BEHRINGER HBP 410-723G е здрава, високопроизводителна лентова потапяща машина, предназначена за прецизно рязане под прав ъгъл и под наклон в масивни материали, тръби, профили и греди. Благодарение на своята устойчива на усукване чугунена рамка, прецизното водене на лентата и мощната хидравлика, машината е идеална за икономична употреба в търговията със стомана, машиностроенето, строителството на стоманени конструкции и в промишленото производство.