Употребявани Linia Do Grochu Prototyp (6 637)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Колонната ленточна отрезна машина CORMAK H-350SA е високоефективна машина за автоматично рязане на плътни детайли и профили. Здравото тяло и мощната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане дори и на най-трудно обработваемите метали. Отрезната машина е оборудвана с PLC контролер и лесен за използване тъчскрийн панел. Несъмнено предимство на този модел е завъртащата се глава, която позволява рязане в диапазон 0°-60° – както в автоматичен, така и в полуавтоматичен режим с плавно регулиране на ъгъла. Ръчен и автоматичен режим: Машината позволява както ръчни операции от пулта на машината в ръчен режим, така и напълно автоматичен цикъл на рязане, елиминирайки необходимостта от постоянно присъствие на оператор. Горен притискател на менгемето: Машината е предназначена за пакетно рязане. Автоматичен цикъл на рязане: В автоматичен режим целият процес на рязане, включително захващането на детайла, позиционирането му до зададения размер, спускането на рамото за рязане и повдигането му след разрязването, се извършва без участието на оператора. Параметри, контролирани от панела: Параметри на рязане като брой парчета, размери на детайлите, скорост на лентата и други се задават и контролират чрез управляващия панел с интуитивен тъчскрийн. Здрава конструкция: Корпусът на машината е изработен от чугунен отливък, монтиран върху твърда пространствена конструкция на корпуса, което осигурява изключителна твърдост и стабилност. Задвижване на режещата лента: Мощен тристепенен двигател, хидравлично обтягане на лентата, система за охлаждане и почистваща четка допринасят за прецизно и ефективно рязане. Система за безопасност: При скъсване на режещата лента машината спира автоматично, което повишава безопасността на работа. Хидравлична система за подаване на материала: Тази система позволява напълно автоматичен работен цикъл на машината с прецизно задаване на подаваната дължина. Иновативност и ISO стандарти: Cormak гарантира иновативни решения и производство съгласно ISO:90001 и ISO:140001, което свидетелства за високо качество, сигурност и надеждност на продукта. Технически данни: Обхват на рязане: Ø350 или 350 x 350 мм Лента: 4515 x 34 x 1,1 мм Скорости на рязане: 27/45/69 м/мин. Обща мощност: 4,8 kW Хидравлична помпа: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,04 kW Обтягане на лентата: хидравлично Ход на подавача: 500 мм Gbsdpfx Anjwdunwstop Товароносимост: 1500 кг Височина на работната маса: 700 мм Размери: 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрезна машина CORMAK H500SA е технологично усъвършенствана двуколонна лентоотрезна машина за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеалният избор за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината Автоматичен работен цикъл – пълната последователност на рязане от зареждане до връщане на рамото се извършва без намесата на оператор. Хидравлично менгеме и подаване на материала – осигуряват бързо, сигурно и прецизно закрепване и подаване на обработвания детайл. Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 mm или размери 500 × 500 mm. Хидравлично обтягане на лентата – автоматично поддържане на оптималното напрежение за стабилен процес. Охлаждаща система и почистваща четка за лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология Машината е изградена върху масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока якост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколонната лентоотрезна машина H500SA е оборудвана с основен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Рамката е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което повишава ефективността при рязане на профили и сечащи детайли. Лентата се води чрез водачи с вложки от твърдосплав и ролкови лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Главата на водача се настройва спрямо ширината на обработвания материал за по-добра стабилност и по-малко износване на лентата. Прецизност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално задаване на параметрите според материала. Управляващият панел с LCD дисплей позволява програмиране на броя и дължината на рязaните детайли и следене на работните параметри. Машината автоматично сигнализира при изчерпване на материала, аварии и напредък на рязaнето. Gbjdpfsyctwmsx Antsp Приложение Моделът CORMAK H500SA е индустриална лентоотрезна машина за метал, препоръчвана за: метални конструкции, серийно производство в металообработващи цехове, рязане на тежки тръби и стоманени профили, складова обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване Пълно автоматичен работен цикъл Функция за запаметяване на позициите на рамото и менгемето Хидравличен агрегат и подаване Хидравлично обтягане на лентата Задвижвана почистваща четка за лентата Охлаждаща система Биметална лентоотрезна лента CE-декларация за съответствие Ръководство за експлоатация (ДTR) Технически данни: Диапазон на рязане: Ø500 mm или 500 × 500 mm Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 m/min Основен двигател: 7,1 kW Хидравличен агрегат: 1,5 kW Помпа за охлаждащата течност: 0,09 kW Обтягане на лентата: Хидравлично Ход на подавача: 500 mm Товароносимост: 3 t Височина на масата: 600 mm Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 mm Тегло: 2400 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната колонна ленторазделна машина CORMAK H - 300SA е високоефективен автоматичен трион за рязане на пръти, тръби и профили, изработени от стомана, чугун и цветни метали. Здравият корпус и солидната рамка на триона в комбинация с колонната конструкция осигуряват отлична твърдост и изключителна стабилност по време на рязане, дори и при най-трудно обработваемите метали. Машината е оборудвана с PLC управление и лесен за работа тъчскрийн контролен панел. Ръчен режим позволява изпълнение на всички операции от пулта на машината. Автоматичен режим – след стартиране на машината целият цикъл на рязане, т.е. закрепването на детайла в менгемето, неговото позициониране спрямо лентата, спускането и повдигането на ръката след рязане, се извършва автоматично без необходимост от операторска намеса. Параметри на рязане като брой рязани детайли, размери, скорост на лентата, скорост на спадане на рамото се настройват чрез контролния панел. Машината спира автоматично при завършване на серията, скъсване на лентата или възникване на друга повреда, открита от системата за управление. Задвижването на лентата се извършва посредством мотор с честотен регулатор, осигуряващ плавна настройка на обхвата на скоростите. В случай на скъсване на лентата машината спира автоматично. Прецизното водене на лентата е подсигурено чрез направляващи с лагерни ролки и твърдосплавни вложки. Подвижният линеен водач на лентата се настройва според размерите на детайла за повишаване на стабилността на работата. Охлаждаща система и почистваща четка осигуряват максимални параметри на рязане и удължават живота на лентата. Принудителното хидравлично спускане на рамото се регулира чрез прецизен дроселен вентил. Системата за бързо подаване намалява времето на рязане на отделните детайли. Хидравличната система за подаване на материала осигурява напълно автоматичен работен цикъл. Управлението с LCD дисплей позволява програмиране на работа, показва края на материала, сигнализира грешки и информира за броя на нарязаните сегменти в зададения времеви интервал. Максималната дължина на подаване в един ход е 500 мм с точност +/- 0,2 мм на ход. Godpfsiz S Nyox Antsbp Технически данни: Диапазон на рязане: ∅ 300 мм / Вис. 300 мм x Шир. 300 мм Рязане на пакети: макс. 260 x 90 мм Лента (Д x Ш x Деб.): 3505x27x0,9 мм Скорости на рязане: 40/60/80 м/мин Скорост на подаване: хидравлична, безстепенно регулиране Мотор: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,09 kW Ход на подавача: 500 мм Товароносимост: 1500 кг Размери (Д x Ш x В): 1750x1950x1550 мм Тегло: 1200 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната колонна лентова отрезна машина CORMAK H - 260 SA е високоефективна машина за автоматично рязане на пръти, тръби и профили, изработени от стомана, чугун и цветни метали. Солидно изработеният корпус и здравата рамка в колонна конструкция осигуряват отлична якост и изключителна стабилност по време на рязане, дори при най-трудните за обработка метали. Отрезната машина е оборудвана с PLC контролер и лесен за работа сензорен екран. Машината позволява рязане както в ръчен, така и в автоматичен режим. Ръчният режим позволява всички операции да се извършват ръчно от пулта на машината. Автоматичен режим – след стартиране на машината целият цикъл на рязане, вкл. затягането на детайла в менгемето, преместването до зададен размер към режещата лента, спускането на рамото за рязане и повдигането му до желаната височина след рязането, се извършва без намеса на оператор. Параметри като броя на рязаните детайли, техните размери, скоростта на лентата, скоростта на спускане на рамото се настройват от контролния панел. Автоматично изключване се осъществява при приключване на зададената серия, скъсване на лентата или друга грешка, разпозната от системата за управление на машината. Корпусът на машината е от чугунен отливък, монтиран върху здрава пространствена плоча. В корпуса са разположени: хидравличен агрегат, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стружкоподавач. Приводът на лентата се базира на мотор с честотно управление, което осигурява плавно регулиране на широка гама скорости. Хидравличното опъване на лентата гарантира оптимални работни условия. При скъсване на лентата машината спира автоматично. Охлаждащата система и почистващата четка осигуряват максимални параметри на рязане и удължават живота на лентата. Хидравличната система за подаване на материала позволява напълно автоматичен работен цикъл. Контролерът с LCD дисплей позволява програмиране, сигнализира край на материала, отчита грешки и показва броя на нарязаните детайли според зададеното време. Максималната дължина на подаване при едно движение е 500 мм с точност +/- 0,2 мм за ход. Иновативност и производство на отрезни машини CORMAK серии полуавтоматични и автоматични по стандарти ISO:90001 и ISO:140001 гарантират безопасност, качество и надеждност на продукта. Използването на мотор от ABB, водещ световен производител, осигурява дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Технически данни: Обхват на рязане: Ø260 или 260 x 260 мм Лента: 3150 x 27 x 0,9 мм Скорости на рязане: 40/60/80 м/мин Двигател: 2,2 kW Хидравлична помпа: 0,75 kW Охлаждаща помпа: 0,09 kW Ход на подавача: 500 мм Максимално тегло: 1500 кг Размери: 1600 x 1800 x 1550 мм Тегло: 1000 кг Max. обхват на рязане ъгъл Gedpfx Aeiz S I Hjntjbp 0º ø260 260 × 260 мм Стандартно оборудване: - работа в автоматичен цикъл - функция памет за позиция на рамото - вграден хидравличен агрегат - функция памет за позиция на менгемето - промяна на скоростта на рязане - лентово почистваща четка с задвижване - охлаждаща система - биметална лентова трион - декларация за съответствие CE - техническа документация на български и английски език За повече информация, заповядайте на нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната ленточна отрезна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята две-колонна конструкция и автоматизиран работен цикъл, тя е идеалното решение за производствени предприятия, железарии и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината - Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепване на материала до неговото нарязване и връщане на рамото. - Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. - Памет за позицията на рамото и менгемето – съкращава времето на цикъла и увеличава ефективността при серийна работа. - Охлаждаща система и четка за почистване на лентата – удължават живота на ленточния трион за метал. - Голям диапазон на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 mm или 400 × 400 mm. Конструкция и технология Двуколонният ленточен отрез CORMAK H400SA е базиран на стабилна стоманена конструкция с лят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и намаляване на вибрациите. Рамата е разположена под ъгъл 3° спрямо подаващата маса, което улеснява рязането на профили и секции. Точност и производителност Хидравлично управляваното спускане на рамото с регулируема сила на рязане и прецизен дроселен вентил позволява настройване на натиска според конкретния материал. Хидравличната подаваща система с електронен контролер позволява програмиране на дължината и броя на нарязаните парчета. LCD екран показва информация за напредъка, грешки и край на материала. Автоматичната система за спиране реагира при засичане на авария или приключване на програмата за рязане. Приложение Моделът CORMAK H400SA е отлично решение за: - металната индустрия и стоманени конструкции; - центрове за обработка на профили и секции; - серийно производство в железарии и индустриални предприятия; - логистични компании, които режат материали по размер. Стандартно оборудване - Автоматичен работен цикъл - Памет за позиция на рамото и менгемето - Хидравлична група и система за подаване - Четка за почистване на лентата с задвижване - Охлаждаща система с течност - Биметална ленточна трионова лента за метал - CE декларация за съответствие Gbodoyctr Repfx Antsp - Инструкция за експлоатация (DTR) Диапазон на рязане Ø400 mm или 400 × 400 mm Размери на режещата лента 4900 × 41 × 1,3 mm Скорости на лентата 40 / 60 / 80 m/min Главен двигател 4,6 kW Хидравлично захранване 1,5 kW Охлаждаща помпа 0,09 kW Ход на подавача 500 mm Размери (Д × Ш × В) 2600 × 2400 × 1700 mm Тегло 1800 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, _____Година на производство 2004. Много добре поддържан, не е използван за рязане на растителност. Платформа за събиране, 1,80 м, 5 носещи елемента. Предпазен лист с 2 вериги. Хидравличен двигател за подаване, 2-степенен. Гуми: 500/55-20 12PR 10L ET 0, тип „флотация“. DL 33 K, шарнирна теглична ос, хидравлична. Спирачна система, пневматична, с и без управление, 15 тона, максимална скорост 40 км/ч, с ALB. 1 режещ механизъм със система за рязане на силаж. Ножове на режещия механизъм. Конструкция. Допълнителна рамка в средата. Дозиращ агрегат с 2 вала. Електрохидравлична система – основно оборудване. Кардан, WS – 2WW, куплиране с нокова предавка. Осветление. Автоматична смазка за конвейерния агрегат и платформата за събиране. Вместо брезент отпред – автоматична система за товарене. Индивидуално разрешение за експлоатация, максимална скорост 40 км/ч. Осветление на товарното пространство на предната стена. Оси, междуосие 2,03 м, за външна ширина на гумите 2,53 м. Gbsdpezdmuyefx Antsp Местоположение: null.

Състояние: готов за употреба (използван), Пневматично подаване на материала Ширина на подаващите ролки: 40 см Подаване на материала от купчина Височина на купчината: 84 см Максимална работна ширина: 26 см Обща дължина: 240 см Ширина: 42 см Godpfx Aewigbaentsbp Височина без купчина: 83 см

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пневматично подаване на материал Ширина на подаващите ролки: 40 см Подаване на материал от стаката Височина на стаката: 80 см Gbodpfx Ajwgb Amontsp Максимална работна ширина: 26 см Обща дължина: 180 см Ширина: 42 см Височина без стека: 78 см

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пневматично подаване на материала Ширина на подаващите ролки: 40 см Подаване на материала от купчина Височина на купчината: 84 см Максимална работна ширина: 26 см Обща дължина: 240 см Ширина: 42 см Височина без купчина: 83 см Gsdpfx Anowhdm Retsbp

Състояние: добро (употребявано), конфигурация на осите: 3 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 9 000 кг, първа регистрация: 02/2004, дължина на товарното пространство: 13 500 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 2 620 мм, обща дължина: 13 900 мм, обща ширина: 2 550 мм, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65/22.5, междуосие: 9 310 мм, цвят: червен, Година на производство: 2004, Оборудване: ABS, Конфигурация на осите Размер на гумите: 385/65/22.5 Спирачки: барабанни спирачки Окачване: въздушно окачване Задна ос 1: макс. натоварване на ос: 9000 кг; грайфер на гумата вляво: 30%; грайфер на гумата вдясно: 30% Задна ос 2: макс. натоварване на ос: 9000 кг; грайфер на гумата вляво: 20%; грайфер на гумата вдясно: 20% Задна ос 3: макс. натоварване на ос: 9000 кг; грайфер на гумата вляво: 30%; грайфер на гумата вдясно: 30% Тегла Собствено тегло: 8 330 кг Товароносимост: 31 170 кг Максимално допустимо тегло: 39 500 кг Състояние Техническо състояние: добро Godezd Sqgepfx Antsbp Външен вид: добър Допълнителна информация За повече информация се обърнете към Bas Wolfs или Bas Wolfs.

Състояние: употребяван, Използван хоризонтален резервоар за съхранение на CO2 с обем 385 тона, произведен от Maxfield Inc. през 2010 г. - Размери: дължина 137 фута 7,5 инча (приблизително 41,75 м - 1,90 м), диаметър: 136 инча (приблизително 3,45 м). - Проектно налягане 325 PSI (приблизително 22,4 бара) при температура от -40 до 150 °F (приблизително от -4,44 °C до приблизително 65,55 °C). - Максимално допустимо работно налягане е 325 PSI (приблизително 22,4 бара) при максимална температура 150 градуса по Фаренхайт (65,55 °C). - Не е използван от края на 2017 г. - Цената е за 1 резервоар, но са налични 2 броя. Gbjdpfezfiivox Antjp Спецификации: Обем: 101 651 галона Размери: дължина 137 фута 7,5 инча, диаметър 136 инча.

Състояние: добро (употребявано), Трошачка / мелачка / шредер за отпадъци от стиропор. Мощност: 15 kW Устройството е оборудвано с автоматичен контролен шкаф. То е пригодено (разполага с изходи) за свързване на мелница, вентилатор и лентов транспортьор. Машината може да работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим тя самостоятелно регулира подаването на материала. Машината е проектирана така, че да предотвратява претоварване на двигателя ("запушване" или "задушаване"): Gjdpeumk Nmefx Antebp Мониторинг на натоварването: системата непрекъснато измерва тока (ампеража) на мелницата. Автоматично спиране: когато материалът е прекалено много и токът надвишава зададения праг, лентовият транспортьор автоматично се спира. Автоматично подновяване на работата: когато мелницата обработи натрупания материал и натоварването спадне, системата автоматично стартира транспортьора, за да подаде следващата партида материал. Тагове: трошачка за стиропор, трошачка, мелница, шредер за стиропор, машина за рециклиране, редуктор на обем, унищожител на стиропор, компактор, обработвател на отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, общо тегло: 1 370 кг, обща дължина: 2 880 мм, обща ширина: 1 450 мм, обща височина: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Metal Technics Polska Професионални CNC машини, лазери и металорежещи съоръжения Ние сме производител и вносител на висококачествени машини за металообработка. Доставяме доказани технологии от Полша, Европа и Азия – използвани от стотици компании в цяла Европа. Вече над 15 години залагаме на качество, прецизност и надеждност. МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ – СЕГМЕНТОВА ОГЪВАЧКА 2,5 × 2040 Технически характеристики: Работна ширина: 2040 мм Макс. дебелина на листа: 2,5 мм Ъгъл на огъване: 0° – 135° Размери: 2880 × 1450 × 1100 мм Тегло: 1370 кг Описание на машината: Здрава и стабилна стоманена конструкция Gbedpfxsy Htk No Antop Дълги лостове за високо предаване на сила Сегментирани огъващи челюсти отгоре и отдолу за гъвкави дължини на огъване Противотежести на лостовете за намаляване на необходимото усилие Ексцентрично заключване за сигурно фиксиране на листа Горна и долна огъваща челюст, изработени от висококачествена стомана

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Плоскошлифовъчна машина – колонен тип (подвижна колона) Закалени и шлифовани направляващи по надлъжната и напречната ос; противонаправляващи с обшивка Durcite-B осигуряват висока стабилност и нисък коефициент на триене. Надлъжно и напречно движение се осъществява върху V-плоски направляващи. Компютърно управляван автоматичен подавател с: бързо приближаване към детайла, регулируемо грубо и фино подаване, както и автоматично връщане в изходна позиция след края на цикъла. Предварително натегнати аксиални и радиални лагери на шлифовъчния шпиндел. Отгрят машинен корпус за висока обработъчна точност. Подсилена конструкция и дебелостенни чугунени части гарантират максимална стабилност. Регулируеми крайни прекъсвачи за надлъжно и напречно движение. Gbedpoy Hr Uyefx Antop Модерна хидравлична система осигурява плавно и стабилно движение на масата дори при голямо натоварване. PLC-управление (MITSUBISHI) с тъчскрийн за програмиране на лесни шлайфови цикли. В комплект – електронно ръчно колело. Стандартно оборудване: - Touch управление - Електронно ръчно колело - Шлайф диск - Фланец за диска - LED осветление за машината - Електромагнитна маса - Балансова стойка - Балансов шпиндел - Защитни капаци - Демагнетизатор - Охладителна система - Диамантен оправител - Крака за машината - Централно мазане - Комплект инструменти Технически данни: - Размер на масата: 500 × 1200 мм - Т-канали: 1 / 14 мм - Магнитна плоча: 500 × 1200 мм - Работен ход (надлъжен): 1140 мм - Работен ход (напречен): 540 мм - Макс. разстояние шпиндел–маса: 570 мм - Макс. тегло на детайла: 800 кг - Шлайф диск: 350 × 20–40 × 127 мм - Скорост на масата (хидр.): 5–25 м/мин Модел: SGC512AHD Марка: MTP Задвижване и шпиндел: - Мотор на шпиндела: 5,5 kW - Обороти на шпиндела: 1440 об/мин - Хидравличен мотор: 2,2 kW - Вертикален задвижващ мотор: 0,75 kW Размери и тегло: - Дължина: 3550 мм - Ширина: 2250 мм - Височина: 2530 мм - Тегло: ок. 5200 кг Допълнително включено оборудване: - Магнитен сепаратор с хартиен филтър - Пълно обшиване на машината - Паралелно устройство за обиране - Абсорбираща система - Дигитален индикатор (DRO, 2 оси) - Интегрирано управление на магнитната маса - Честотен преобразувател 6 kW - Диамантен оправител - Допълнителен фланец за шлайф диск

Състояние: употребяван, Употребявана тръбна сушилня за непрекъсната работа с охлаждаща секция, производство на COMESSA, изработена от неръждаема стомана AISI 304. Камерата е с размери: Ø 2400 x дължина 14000 мм. Дължина на сушилната част: 7000 мм. Дължина на охлаждащата част: 7000 мм. Предишно приложение: сушене на бяла захар с капацитет до 30 т/ч. Шнек от неръждаема стомана, задвижван от електродвигател с мощност 7,5 kW. Нагнетателен вентилатор от неръждаема стомана, задвижван от електродвигател с мощност 7,5 kW. Охладителен вентилатор от неръждаема стомана, задвижван от електродвигател с мощност 11 kW. Елементите на инсталацията за предварително подгряване, сушене и охлаждане са изработени от неръждаема стомана. Включена е техническата документация от производителя. Сушилнята се доставя без: Електрически двигател за задвижване на сушилнята с мощност 45 kW. Godpfx Aneyhc N Nstebp Изтеглящ вентилатор, задвижван от електродвигател с мощност 55 kW. Парен нагревател. Пълен технически опис на оригиналната инсталация по заявка. Тегло: 21500 кг Габарити: диаметър 3,35 м x дължина 14 м

Състояние: генерално рециклиран (използван), Периферни фрези, канални фрези, фасетни фрези Марка Walter Модел Prototyp P 31 23017-20 Диаметър на опашката: 20 mm Gsdpfx Anoiuh E Istsbp Диаметър на рязане: около 19 mm Дължина на рязане: 38 mm Използвани, прясно заточени и с ново покритие Материал: HSS Co

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни Godpjytparefx Antebp Работна ширина: 2540 мм Максимална дебелина на листа: 2,5 мм Максимален ъгъл на огъване: 135° Дължина: 2880 мм Ширина: 1020 мм Височина: 1450 мм Тегло: 1300 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), дължина на рафта: 3500 mm ширина на рафта: 1300 mm рафтове от неръждаема стомана сменени бутала с уплътнения брой бутала: 10 диаметър на буталата: 85 mm Gbodpeyfr T Esfx Antjp водно подгряване тегло: 6100 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, Технически данни: Обхват на движение по осите X, Y: от 600 x 900 мм до 2100 x 2100 мм Обхват по оста Z: до 500 мм Система за управление: Многоосев реалновремеви интерполатор с активно прогнозиране на траекторията, LAN комуникация, EtherCat, време на пробата 2 ms, опционално: RTCP следене на върха на инструмента, корекционна карта Задвижваща система: Серво задвижвания с EtherCat протокол, X, Y — закалени шлифовани хеликални рейки, точност клас 6, ос Z — сачмен винт, точност клас 5 Линейни лагери: трапецовидни релси Скорост на преместване: до 90 m/min Софтуерна резолюция: до 0,0001 мм Точност на позициониране: 0,01 мм Задвижване на портала: двустранно master/slave с ъглова корекция на портала Автоматична глава: тип SK Материал: стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг Диапазон на заваряване: Ø 3 - M 8 Диапазон на щифтовете за заваряване: M 3 x 6 - M 8 x 40 50 до 100 волта, напълно регулируем, точност ±1 волт Gjdpfx Ansv T Uy Tetobp Сачмен лагер Мин. толеранс / 490 Ws при 99 V Движение: пневматично 50 мм Тегло: 1,5 кг (без кабел) Опция: CNC за кондензаторно заваряване, МНОГОГЛАВОВА

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машина за обработка на мивки от материали като кварцов композит, гранит, гранитни композити, както и керамични модели и др. Технически характеристики: Фрезоващ плотер 1325 PRO+ работно поле 1300x2500 мм Z-ос ход 700 мм – PRO версия Задвижвания OMRON AC High Speed серво (комплект с планетарни редуктори), 1,5 kW, EtherCAT Интелигентно възстановяване на енергията Индустриална система за управление в реално време OSAI OpenSmart, циклично време под 2 ms, поддръжка до 16 оси, комуникация EtherCAT с електрическия шкаф Автоматично калибриране на ъгъла на гредата Ръчен манипулатор EUCHNER HBA-103037 Климатизация на електрическия шкаф Godpfx Ajualqqsntobp Сензор за дължина на инструмента (60 мм) Автоматично централно смазване с твърда грес SKF Гредова система с пневматични притискачи Система за закрепване на мивки Отвеждащи канали за прах Прахозащитна защита на винтовата ос на Z-оста Система за продухване на подвижните елементи Вакуумен сензорен модул Комплект двойни гумирани чистачи #плотер #CNC #фреза #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #plywood #плоча #chipboard #steel #aluminium #aluminum #месинг #неръждаема стомана #чугун #полипропилен #поликарбонат #акрил #фермацел

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Въздушният филтър за метачната машина ZP7500 е ключов компонент на филтрационната система, отговорен за ефективното задържане на прах, фини частици и други замърсявания, които възникват по време на работа на машината. Неговата употреба значително намалява разпространението на прах, което води до по-висок комфорт за оператора и по-чиста работна среда. По време на метене замърсяванията не само се събират чрез четките, но и се засмукват във вътрешността на машината заедно с въздуха. Въздушният филтър ефективно ги задържа, което предотвратява връщането на малки прахови частици обратно в околната среда. На практика това означава по-ефективно и „безпрахово“ почистване, което е особено важно в складове, производствени халета или затворени помещения. Голямата филтрираща повърхност и подходящата структура на филтриращия материал позволяват улавянето дори на най-фините прахови фракции. В съвременните метачни машини се използват панелни филтри, които се отличават с висока производителност и лесна поддръжка – често снабдени със системи за вибрационно почистване, което улеснява почистването им и запазва постоянна ефективност. Филтърът изпълнява и защитна функция за компонентите на машината – предотвратява навлизането на замърсители в засмукващата система и другите работни елементи, като така намалява риска от повреди и удължава живота на уреда. Gbodsyvp Tfopfx Antop Допълнително предимство е лесният достъп и бързата смяна на филтъра, което позволява текущо поддържане на машината в оптимално състояние без излишно прекъсване на работата. Редовната проверка и почистване на филтъра са ключът към максималната производителност на метачната машина. Най-важни предимства: - ефективно намаляване на прахообразуването при работа - подобряване на качеството на въздуха на работното място - висока ефективност при филтрация на фините частици - защита на компонентите на машината от замърсявания - удължен живот на метачната машина - лесна поддръжка и бърза смяна Въздушният филтър е необходим аксесоар за потребителите на метачната машина ZP7500, които очакват максимална ефективност на почистване, съчетана с високо ниво на комфорт и безопасност на работа – особено в среди с висока прахова замърсеност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Основната четка за метачна машина ZP7500 е ключов работен компонент, отговорен за ефективното събиране на замърсявания от почистваната повърхност. Именно тя осигурява правилния транспорт на замърсяванията до резервоара, гарантирайки висока ефективност на метенето както в закрити помещения, така и на открито. Благодарение на цилиндричната си конструкция, четката прецизно улавя замърсяванията под машината и ги насочва към вътрешността на метачката. Тази работна система позволява ефективно премахване както на дребни фракции като прах и финни частици, така и на по-едри елементи – пясък, листа или дребен чакъл. Резултатът е чиста повърхност само след едно преминаване. Използваните влакна с внимателно подбрана твърдост осигуряват оптимален компромис между ефективност на почистването и издръжливост. Четката работи отлично върху различни типове настилки – от гладки складови подове до по-взискателни индустриални терени. Високата устойчивост на износване гарантира, че основната четка запазва своите свойства за дълго време, дори при интензивна експлоатация. Това се отразява на по-ниски разходи за експлоатация и по-рядка необходимост от смяна на консумативи. Допълнително предимство е лесният и бърз монтаж, който позволява скоростна подмяна на четката без прекъсване на работата. Това е особено важно в среди, където непрекъснатата работа на машината е от съществено значение. Основни предимства: - ефективно събиране на замърсявания в резервоара - висока ефективност още при едно преминаване - работа върху различни типове настилки - издръжливи, устойчиви на износване влакна - по-ниски експлоатационни разходи - бърза и удобна смяна Основната четка е базов консуматив за метачна машина ZP7500, който пряко влияе върху качеството и производителността на работата. Редовната смяна осигурява поддържане на максимална ефективност на почистването и надеждност на устройството при ежедневна употреба. Gjdpfxsyvp R De Antjbp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Страничната четка за метачна машина ZP7500 CORMAK е практично допълнително оборудване, което значително повишава ефективността на работа на машината. Тя е предназначена за прецизно почистване на труднодостъпни места – покрай стени, стелажи, бордюри и в ъгли, където основната четка не достига. Това гарантира по-чиста повърхност само с едно преминаване, без необходимост от повторно почистване. Използването на страничната четка също така увеличава работната ширина на метачната машина, което директно се отразява на по-висока производителност. На практика това означава по-бързо почистване на големи складови площи, дворове или паркинги. Здравата конструкция и устойчиви на износване влакна гарантират дълъг живот дори при интензивна експлоатация. Четката е проектирана за работа при взискателни условия – ефективно събира както фин прах, така и по-едри отпадъци като пясък, листа или чакъл. Конструкцията на четката е съобразена с изискванията на индустриалната среда – устойчива на механични повреди и интензивна употреба. Монтажът и демонтажът на четката са бързи и интуитивни, което улеснява замяната или обслужването ѝ без престои в работния процес. Основни предимства: - прецизно почистване край ръбове и в ъгли Gedeyvp Ngspfx Antsbp - увеличена работна ширина и по-висока производителност - ефективно събиране на дребни и по-едри замърсявания - намаляване на ръчния труд и броя на преминаванията - издръжливи, устойчиви на износване влакна - бърз монтаж и лесна експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Комплектна UV линия за лакиране Шлайфмашина COSTA CXTT Нанасяща машина RCL – BY2 Конвекционна сушилня Dry JET Нанасяща машина RCF UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи Шлайфмашина COSTA TT Нанасяща машина RCL UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL Gbodpsyw Icnefx Antep UV тунел с 2 лампи – 1 лампа с регулируема височина

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пневматичният притискач осигурява прецизно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това води до повишена точност и качество на рязането, което ускорява и улеснява разрояването на плочите. Притискачът е изключително лесен за монтаж и използване. Приложение на дърводелски пневматичен притискач за форматен циркуляр Липсата на правилен притискач на плочата към масата, където работи циркулярът за разкрояване на плочи, е проблем, който създава множество потенциални последици, които могат значително да повлияят на ефективността и качеството на процеса на рязане. Тези проблеми включват: • Неконтролирани отчупвания: Без сигурен притискач, плочата не е стабилно фиксирана върху масата. По време на рязане могат да възникнат неконтролирани отчупвания, които не само са опасни за служителите, но могат да повредят инструментите и материалите, увеличавайки производствените разходи. • Наднормени загуби на материал: Липсата на сигурен притискач може да доведе до изместване на плочата по време на рязане. Това причинява загуби на материал, тъй като неправилно разположената плоча може да се реже на неподходящи места, което изисква допълнително оразмеряване или дори изхвърляне на целия материал. • Разкъсване на ръбовете на плочите: Липсата на стабилен притискач може да доведе до вибрации и неточно рязане, което води до разкъсване на ръбовете – проблем, който влияе негативно както на естетиката, така и на функционалността на плочите, особено при завършващи материали. Предимства от използването на двузонен пневматичен притискач 3200 мм за форматни циркуляри: Решението на тези проблеми е използването на пневматичен притискач, който осигурява точно прилепване на рязания материал към масата на циркуляра. Това решение предлага редица предимства: • Повишена прецизност на рязане: Пневматичният притискач позволява сигурно и равномерно закрепване на материала към масата, което повишава точността на рязане и елиминира неконтролирани отчупвания и разкъсвания по ръбовете. • По-високо качество на рязане: Благодарение на стабилното закрепване, качеството на рязането е значително подобрено – плочите се режат равномерно и без повреди, което повишава тяхната стойност и естетика. • Ускоряване и улесняване на процеса на разкрояване: Сигурният притискач на плочата позволява на операторите да работят по-ефективно и безопасно, ускорявайки целия процес на разкрояване и увеличавайки производителността. • Лесен монтаж и управление: Пневматичният притискач е лесен за монтаж и употреба, не изисква сложни процедури и неговото действие може да се контролира лесно. • Дву-зонов контрол: Притискачът разполага с 2 отделни зони, като всяка страна (по 2 цилиндъра от всяка страна) на масата на циркуляра може да се управлява независимо. Това осигурява по-голяма гъвкавост и възможност за адаптация към различни видове материали и производствени изисквания. Godsvxtcqopfx Antjbp В резултат на това, пневматичният притискач е надеждно решение, което подобрява качеството, прецизността и производителността при рязане на плочи, спестява време и материал и минимизира риска от повреди и инциденти. Технически параметри Дължина на притискача: 3200 мм Максимална височина на материала: 100 мм Брой цилиндри: 4 Работно налягане: 2,0 bar Производител: Cormak