Употребявани Maier Mlk 32-Ds (10 613)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Фуния с контейнер, хидравлично управление на шибъра с 3-пътен хидравличен блок Telimat / крайно разпръскващо устройство. Добре поддържано състояние! Gsdpfxstp I Idj Aldsug

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1983, часове на работа: 87 618 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DS 85610, общо тегло: 4 000 кг, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 500 мм, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 160 A, Оригинален WEBER 8.8 екструдер с удължен цилиндър до модел 8.22. С нови и оригинални шнекове от Weber. HMI контролен панел, използван в чисто помещение. Включва бункер. Машината се продава в състоянието, в което се намира. Guodjx Apckspfx Aldeg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, скорост на въртене (мин.): 4 500 об/мин, диаметър на винта: 305 мм, година на последния основен ремонт: 2026, температура: 80 °C, тегло без товар: 2 500 кг, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Пълни технически данни (GEA OCE 305-01-32) Технически параметри Спецификации и стойности Производител и модел GEA Westfalia Separator Group GmbH – серия OCE 305 Тип оборудване Високопроизводителна двуфазна декантационна центрофуга (твърдо-течна) Вътрешен диаметър на барабана 305 мм Конструкция на барабана Плосък конусен дизайн с удължена дължина (удължено съотношение L/D) Максимален хидравличен капацитет Gusdpfxjzgq Sze Aldjg До 5 м³/ч (варира в зависимост от концентрацията на твърдите частици) Максимална плътност на твърдите частици 2,6 кг/дм³ Тип задвижване Двустепенно задвижване (система с 2 независими мотора, без магнитна спирачка) Регулиране на диференциалната скорост Автоматично чрез специални честотно-регулируеми задвижвания (VFD) Общи размери Дължина: 3000 мм | Ширина: 1000 мм | Височина: 1150 мм Общо тегло (цяла платформа) Приблизително 2500 кг Система за смазване Автоматична централизирана смазочна система за основните лагери Материали за конструкция Висококачествена двуфазна неръждаема стомана (всички зони, които са в контакт с продукта) Защита от износване на спиралната част Синтеровани плочки от волфрамов карбид, заварени към ръбовете на спиралната част II. Система за изхвърляне на течност под налягане За разлика от стандартните модели с гравитачно изхвърляне (където течността свободно пада в събирателен резервоар), вашият модел задържа пречистената течна фаза вътре в хидро-херметична трилопастна помпа (диск за изтласкване): Отделената течност тече към цилиндричния край на барабана, като навлиза в специална камера, където се намира неподвижен диск със спираловидни вътрешни канали (обратен турбинен елемент). Преобразуване на енергията: Кинетичната енергия на бързо въртящата се течност незабавно се преобразува в хидростатично налягане, когато се удари в каналите на неподвижния диск. Предимства: Течността напуска декантатора директно под налягане (без да е необходима външна прехвърляща помпа). Това предотвратява образуването на пяна в продукта (което е особено важно за масла, химически продукти или продукти, предназначени за хранително-вкусовата промишленост) и елиминира контакта с атмосферния кислород. Електрически шкаф с честотни инвертори и PLC (Siemens) с код за достъп за промяна на параметрите, включително фабрична документация.

Състояние: нов, Макс. диаметър на стоманена тръба (мм) 32X2 Макс. диаметър на тръба от неръждаема стомана (мм) 25X1,5 Макс. размери на стоманен профил (мм) 30x30x1,5 Мин. диаметър на тръба (мм) 8 Gsdpfx Aozuklksldsug Макс. радиус (CLR) 225 Мин. радиус (CLR) 20 Система за управление PLC Макс. ъгъл на огъване (°) 190 Дисплей 10“ PC, сензорен екран с Windows

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 10 седмици от поръчката Страна на произход: Италия Цена: 11 070 € Лизингова вноска: 212,54 € Рамка за трион: въртяща се рамка Размери на лентовия трион: 3270x27x0,9 мм Скорост на лентата: 35/70 м/мин Капацитет на рязане при 0° (кръгло): 280 мм Капацитет на рязане при 0° (квадратно): 240 мм Капацитет на рязане при 0° (плоско): 420x200 мм Капацитет на рязане при 45° (кръгло): 260 мм, квадрат: 240 мм Капацитет на рязане при 60° (кръгло): 170 мм, квадрат: 160 мм Капацитет на рязане при -45° (кръгло): 200 мм, квадрат: 180 мм Работна височина: 830 мм Дължина: 1600 мм Ширина: 1400 мм Височина: 1800 мм Тегло: 438 кг Ръчен стягащ менгеме с бързозатягащ лост Gjdsynmqwspfx Aldeug Спускане чрез собствено тегло с регулируем амортисьор 2 скорости Система за охлаждане ОПЦИИ: Конвейерни ролки и лентови триони по заявка

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща мощност на двигателите 14 kW два шлифовъчни агрегата плюс фрезоващ агрегат dва обувни държача с времево управление плавно подаване, регулирано с вариатор dве скорости на шлифовъчната лента плюс дясно/ляво въртене плавно регулиране на оборотите на фрезоването чрез инвертор издухване на шлифовъчната лента механична осцилация Gedpfx Alezz Nl Aodjug CE маркировка година на производство 1999 380 V

Състояние: употребяван, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Производител: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Година на производство: 1999 Година на монтаж: 1999 Номинално напрежение: … V Максимална консумация на ток: … A Честота: 50 Hz Необходимо налягане: 6 бара Общо тегло: … kg Ниво на шум: … dB Хидравлично налягане за системата за смяна на филтрите: Производителност на екструдирания материал: 1000-1200 kg (ограничена производителност поради филтъра: приблизително 850 kg) Възможна дебелина: 1 – 5 mm Максимална ширина: приблизително 1450-1480 mm Размери на машината: както е описано в схемата. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Състои се от: Винтов вал и цилиндър, мотор и задвижваща система, контролен интерфейс и допълнителни спомагателни системи за подаване, термична регулация и последваща обработка. Подробности: Подаваща станция – 2 бункера. 2 метални сепаратора – Degacan HE елементи за дегазация, ко-екструдер тип BEX-1-150-32-D-V и BEX 45-25E / 89-9436-320 за производство на листове или ролки. Основен екструдер, състоящ се от 7 нагревателни зони и 1 вакуумна зона. Ко-екструдер, състоящ се от 3 нагревателни/охлаждащи зони за контрол на полимера. Следват 3 каландъра с контролери за температурата. Екструзионна дюза – ще бъде уточнено, ако е включена. Конфигурация на каландърната линия. Система за измерване на дебелината Betacontrol Mk1. Радиоактивният източник е отстранен. Gujdpfjzump Esx Aldsg Система за обработка с корона Calvatron. Автоматична система за смяна на ролки Kalvar Calvtron. Ролки и калибрираща маса. Машина за отделяне на листовете в края на линията и рязане отстрани (разрязване). Контролен интерфейс BC touch. Пълни инструкции за експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Gujdpfoy Ef Ttox Aldog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Gedpfxjxywafj Aldsug Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Gujdpfx Alov Ng Uhedsg Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок OCIM 24-32-8 до 10 000 бутилки/ч Пълначният моноблок OCIM 24-32-8 представлява върха на техническите постижения в бутилиращата индустрия. С максимален капацитет до 10 000 бутилки на час, машината, произведена от OCIM през 1998 г., се отличава с надеждност и ефективност. Тя е специално проектирана за пълнене на стъклени съдове, особено подходяща за опаковки на маслени продукти. Технически характеристики В центъра на този моноблок е разполагателят, снабден с 24 държача (грипери), прецизно конструирани за сигурно захващане на съдовете. Системата работи с компресиран въздух за обработка, което гарантира оптимална чистота по време на целия процес на пълнене. Филърът, основният компонент на моноблока, е инженерно чудо. С 32 пълначни вентила, машината успешно се справя дори с най-високите изисквания в бутилирането. Филърът може да работи както с гравитационен принцип, така и с лека вакуумна депресия, а фиксираните дюзи осигуряват равномерно и ефективно разпределение на продукта. Третият ключов елемент е капачникът, незаменим във финалния етап на затваряне. Оборудван с 8 глави за алуминиеви винтови капачки, капачникът работи синхронизирано по часовниковата стрелка, за да затваря всяка бутилка сигурно и прецизно. Състояние и съхранение Gedpfx Aevgvufjldoug Въпреки големия си капацитет, пълначният моноблок OCIM 24-32-8 понастоящем се съхранява, защитен от влиянията на времето с цел запазване на своята цялост и работоспособност. Машината очаква своята нова експлоатация, запазила всички качества на прецизната инженерия. Приложение и предимства При въвеждане в експлоатация, този моноблок надминава представата за обикновена машина, превръщайки се в основен елемент на всяка съвременна бутилираща линия. С капацитет до 10 000 бутилки/час, моноблокът революционизира производствения процес. Така позволява на производителите да удовлетворяват нарастващите пазарни изисквания с безпрецедентна скорост и точност. Моноблокът OCIM 24-32-8 предлага и допълнителни ползи извън внушителния си капацитет. Високата му надеждност свежда до минимум престоя и увеличава производителността. Освен това, универсалният му дизайн го прави подходящ за различни приложения в бутилирането – ценен актив за всеки производител. Заключение В заключение, употребяваният пълначен моноблок OCIM 24-32-8 е олицетворение на върхови технологии в бутилирането. Със здрава конструкция, иновативни функции и безкомпромисна производителност, OCIM потвърждава своя ангажимент към качество и иновации. Независимо дали е в експлоатация или на склад, този моноблок е символ на ефективност, която издига бутилиращите операции на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Gujdjy Icpqopfx Aldeg Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Година на производство: 1991, състояние: генерално рециклиран (използван), Производител: DARLEY Модел: DS 3100x20 Gsdsd S R I Ajpfx Aldsug Дължина на рязане: 3000 мм Дебелина на рязане: 20 мм

Състояние: нов, Универсално приложима двойна шлайфмашина за професионални потребители. Индукционният мотор работи тихо и без нужда от поддръжка благодарение на висококачествените сачмени лагери. Качествените шлифовъчни дискове осигуряват оптимални резултати при заточване и почистване на ръбове на инструменти. Технически данни: Отвор на шлифовъчния диск: 32 mm Зърнистост на шлифовъчните дискове: K 36 / K 80 Обороти: 2850 об./мин. Изходна мощност на мотора S1 100%: 0,90 kW Консумирана мощност S6 40%: 1,25 kW Напрежение: 400 V Ширина: 510 mm Дълбочина: 270 mm Височина: 310 mm Gujdpfx Alevnrm Hsdog Тегло ок.: 25 kg Характеристики: - ВКЛ./ИЗКЛ. бутон по IP54 със защита от повторно пускане - Разширена област на приложение благодарение на опционална приставка за шлайфане - Универсално приложение за различни материали (метал, пластмаса, дърво и др.) - Висок плавен ход чрез балансиран ротор с висококачествени лагери - Големи предпазни стъкла осигуряват отлична защита от искри - Стабилна и регулируема опора за детайли от лят метал - Висока мощност благодарение на силен двигател Комплектът включва: - Груб шлифовъчен диск K 36 - Фин шлифовъчен диск K 80 - Двустранна защита срещу искри - Опора за детайли Забележка: Изображенията могат да показват допълнително оборудване и примерни приложения, които не са включени в доставката. (Лентов шлайф и стойки се предлагат срещу допълнително заплащане.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Предлагаме тази употребявана циркулярна машина за рязане под ъгъл Wegoma DS 130 BC, произведена през 2011 г. Тип: DS 130 BC Сериен номер: 09438 Година на производство: 09.11 Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, не се колебайте да ни пишете. Gsdpez Ag Ecsfx Aldsug

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, обща дължина: 3 200 мм, Продава се нова електрическа гилотина CIDAN RAPIDO 32 от нашия шоурум. Машината не е използвана в производството, свързана е и е напълно готова за работа. Възможно е да се огледа на място, да се тества и да се извършат пробни срезове. Машината се намира в склада – възможна е бърза доставка. CIDAN RAPIDO е бърза и надеждна електрическа гилотина, предназначена за прецизно рязане на листова стомана. Машината може да извършва до 35 среза в минута, което я прави идеална както за единични задачи, така и за интензивно серийно производство. Системата за задвижване с ексцентрици, системата за притискане на материала и елементите за задържане на листа, монтирани близо до ножовете, позволяват удобно и прецизно рязане, дори и на тесни ленти. Гилотината има ъглови опори от двете страни на предната маса, осигуряващи прецизно подаване на листа под ъгъл 90°. LED осветлението на зоната на рязане позволява на оператора ясно да вижда линията на рязане. Основна информация Производител: CIDAN Machinery Модел: RAPIDO 32 Състояние: Нова / шоурум машина Работна дължина: 3200 мм Макс. дебелина на стоманата: 2,5 мм Макс. дебелина на неръждаема стомана: 1,6 мм Макс. дебелина на алуминия: 3,7 мм Скорост на рязане: до 35 среза/мин. Тегло: около 2100 кг Управление CUTLINK и автоматична задна опора В гилотината е вградена системата за управление CIDAN CUTLINK – бърза и лесна за използване програма, която позволява едновременно програмиране на до 10 различни операции. След като операторът въведе необходимите размери, автоматичната задна опора от 750 мм автоматично се настройва в желаната позиция, което позволява бързо и прецизно извършване на срезове с различна ширина. Задържане и връщане на листа Пневматично управляемата система за задържане на листа позволява контрол върху материала по време на рязане. След рязане отрязаният лист се насочва към предния транспортен вагон за материали, така че операторът не трябва да събира детайлите зад машината. Вагонът може лесно да се извади и транспортира, както и да се вземе с мотокар. Допълнителна комплектация на машината Godpfxozz Rqts Aldsug Телескопично удължение на предната маса до 800 мм от линията на рязане – за по-лесно позициониране и задържане на големи листове. Транспортен вагон за материали – за събиране на отрязани листове и удобно транспортиране до огъващата машина или други машини. LED осветление на зоната на рязане. Автоматична задна опора от 750 мм. Система за управление CUTLINK. Отлично подходяща за компании, занимаващи се с производство на ламарини, покриви и фасади, вентилационни системи и други видове обработка на листова стомана. Машината се намира в нашия шоурум, свързана е и е готова за демонстрация. Възможна е бърза доставка. Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 0-34-07-5949, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 24 V, входящ ток: 48 A, входна честота: 50 Hz, максимална височина на рязане: 320 мм, максимална ширина на рязане: 60 мм, Предлагаме употребяван циркулярен трион с кръгла маса HOMAG Optimat chf 41, произведен през 2002 г. Производител: HOMAG Модел: Optimat chf 41 Година на производство: 2002 Състояние: употребяван Идентификационен номер на категорията: 2094 Идентификационен номер на типа: 1612 Тип машина: циркулярен трион с кръгла маса Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Gusdpfozq Hwhex Aldjg

Година на производство: 1998, състояние: нов, Нова трапецовидна шпиндел и гайка за ос X, подходяща за FN20, FN32, FN40. Guedpjk Nk Iwofx Aldsg

Година на производство: 1992, състояние: нов, Нов захват ISO40 за фрезови машини FN 20/32/40. Gsdek Nk I Nspfx Aldsug

Година на производство: 2000, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Резервни части, сервиз и ремонти на инструментални фрезови машини от производството на TOS, по-късно INTOS Zebrak от сериите FN 20/32/40, FNGJ 20/30/32/40/50, FNGP 40/50 Gjdjxg H Hhspfx Aldeug

Състояние: нов, Нови защитни капаци (направляващи кожуси) за фрезерни машини, произведени от TOS/INTOS Zebrak. При запитвания, моля, посочете точния модел на машината. Предлагаме и други резервни части. Godpfx Alsdx Rfvsdjug

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2004, часове на работа: 13 863 h, диаметър на шнеков транспортьор: 90 мм, дължина на шнековия транспортьор: 2 880 мм, Продава се двувинтов екструдер Krauss Maffei KMD90-32 в много добро състояние. Екструдерът е от лаборатория и е използван малко. Предлага се с оригинални работни часове (13 863) и е от първи собственик. Оглед с пробно пускане в експлоатация е възможен по всяко време. Технически данни: - Година на производство: 2004 - Оригинални работни часове: 13 863 Gujdpfx Asz Ag Udsldeg - Стандартен профилен винт с производителност до 390 кг на час - Управление C4 - Вътрешно охлаждане на винта, заварени върхове - Включва бункер, адаптер, сензори и др. - Винтовете и цилиндърът са като нови. Винтовете са извадени и могат да бъдат огледани на място. Товарене с мотокар. Доставка, експортна документация или опаковка за морски транспорт се предлагат по заявка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, скорост на въртене (мин.): 3 150 об/мин, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантиран продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За други многошпинделни стругове Schütte, продавани от същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална дължина на струговане: 80 мм Максимална дълбочина на пробиване: 80 мм Максимален проход на материала: 32 мм Максимално подаване на материала: 125 мм Обороти при струговане: 200–3.150 об/мин Обороти при нарязване на резба надясно: 11,2–1.575 об/мин Устройство за нарязване на резба: десен резба чрез подниване ДАННИ ЗА МАШИНАТА Количество охлаждаща течност: 600 л Дебит на помпата: 170 л/мин Размери и тегло Необходима площ: 7,3 x 2,5 м Височина: 2 м Тегло: 8.300 кг Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Главен задвижващ мотор: 20,5 kW Потопяема помпа: 1,5 kW Задвижване на подаването: 1,5 kW Хидравлична помпа: 1,5 kW Ре циркулационна маслена помпа: 0,25 kW ОБОРУДВАНЕ 6 напречни супорта 6 надлъжни супорта 6 камове за напречни супорта 6 камове за надлъжни супорта Работни инструменти Цанги Godpfx Aljz Ag A Ijdeug Държачи Допълнителни аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За още множество-спинделни машини Schütte, които се продават от същата локация, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на завъртане: 80 mm Макс. дълбочина на пробиване: 80 mm Максимален диаметър на кръгъл прът: 32 mm Максимален диаметър на квадратен прът: 22 mm Максимален диаметър на шестоъгълен прът: 27 mm Максимален диаметър на осмоъгълен прът: 29 mm Диаметър на шпинделовия кръг: 300 mm Стандартно подаване на пръта: 125 mm Специално подаване на пръта: 290 mm Ось на надлъжно движение, стандартно – общ ход: 100 mm Ось на надлъжно движение, стандартно – работен ход: 80 mm Ось на надлъжно движение, специално – общ ход: 145 mm Ось на надлъжно движение, специално – работен ход: 115 mm Надлъжен плъзгач, над-плъзгач – общ ход: 50 mm Надлъжен плъзгач, над-плъзгач – работен ход: 33 mm Надлъжен плъзгач, среден плъзгач – общ ход: 50 mm Надлъжен плъзгач, среден плъзгач – работен ход: 30 mm Надлъжен плъзгач, под-плъзгач – общ ход: 60 mm Надлъжен плъзгач, под-плъзгач – работен ход: 37,5 mm Макс. отвор за материал: 32 mm Макс. подаване на материал: 125 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Guodpfxoz Ag Ane Aldeg Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Количество охлаждаща течност: 700 л Помпа: E-потопяема помпа Дебит на помпата: 180 л/мин ОБОРУДВАНЕ Устройство за бързо пробиване Устройство за прихващане на детайли Устройство за развалцоване Независимо допълнително надлъжно управление Моторизирано преместване на напречния плъзгач Цанги Държачи допълнителни аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, дължина на струговане: 80 мм, дълбочина на пробиване: 80 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава заедно с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За повече мултишпинделни стругове Schütte, които се продават от същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на струговане: 80 mm Макс. дълбочина на пробиване: 80 mm Godpfxjz Ag Abj Aldoug Макс. диаметър на материал (кръгъл): 32 mm Макс. диаметър на материал (квадратен): 22 mm Макс. диаметър на материал (шестоъгълен): 27 mm Макс. диаметър на материал (осмоъгълен): 29 mm Диаметър на шпинделния кръг: 300 mm Стандартно подаване на прът: до 125 mm Специално подаване на прът: до 290 mm Нормален надлъжен ход на шейната, общ: 100 mm Нормален надлъжен ход на шейната, работен: 80 mm Специален надлъжен ход на шейната, общ: 145 mm Специален надлъжен ход на шейната, работен: 115 mm Ход на напречната шейна (горна), общ: 50 mm Ход на напречната шейна (горна), работен: 33 mm Ход на напречната шейна (средна), общ: 50 mm Ход на напречната шейна (средна), работен: 30 mm Ход на напречната шейна (долна), общ: 60 mm Ход на напречната шейна (долна), работен: 37,5 mm Макс. проход на материала: 32 mm Макс. подаване на материала: 125 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Количество охлаждаща течност: 700 l Помпа: електрическа потопяема помпа Дебит на помпата: 180 l/min ОБОРУДВАНЕ Съоръжение за бързо пробиване Грайферно устройство Съоръжение за разстъргване Независимо допълнително надлъжно управление Моторизирано регулиране на напречните шейни Цанги Държачи Допълнителни аксесоари