Употребявани Meat Boning Pace Line Ene Conveyors Pace Line (24 613)

Състояние: добро (употребявано), Машина за производство на бургери, модел Provatec 745. Показаните на схемата части не са включени в комплекта. В комплекта с машината е включен само един инструмент за оформяне. Lhjdpfx Aioz Ndz Toren

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на вложки / формоване на място, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: приблизително 12–90 г/л • Капацитет: до приблизително 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: приблизително 60–70 сек Lhodpjz A Dxkofx Airsn • Подходящ за бял и сив EPS • Приблизително 16 000 кг общо произведен EPS • Приблизително 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вложки / формоване на място. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване на място • Максимална площ на формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: приблизително 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Общи размери: приблизително 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Приблизително 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ на формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форми • Налягане на парата: 6–8 бара • Консумация на пара: приблизително 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Приблизителни размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизително тегло: 4000 кг • Приблизително 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × приблизително 25 м³ силози • Приблизително 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАЩА ВОДА • Охлаждаща кула, приблизително 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо-напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Възможно е да бъде доставена пълна европейска система за производство на пара, включваща генератор за пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързани спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти може да бъдат запазени в зависимост от окончателната конфигурация. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване, отговарящо на стандартите CE • Налични ръководства и техническа документация • Налични снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажба като цялостна линия • Демонтаж, товарене, транспортиране и повторна инсталация могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено изрично Подробен PDF файл с пълно техническо описание и спецификация на оборудването е качен в секцията „Документи“ на тази обява. Оценена приблизителна стойност на еквивалентна подмяна днес: приблизително 330 000 – 380 000 евро.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Lhedpfx Aijz D Hmmeron Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се комплектна, напълно функционална автоматична линия за боядисване, базирана на автоматична система за пръскане Superfici Compact Spray 1300, заедно със система за сушене CEFLA. Линията е комплектна, в момента е сглобена и е използвана в редовно производство. Продава се като цялостна технологична линия. Комплектът включва: Lhodpfoz Ix Azjx Airjn - автоматична система за боядисване Superfici Compact Spray 1300 - тунел за сушене CEFLA – обща дължина около 13 м - управляващ шкаф CEFLA - конвейер CEFLA - помпа GRACO Merkur X48 - помпа GRACO D08B Състояние: използвана, комплектна и напълно функционална. Машината може да бъде огледана на място в Полша, в Силезкото воеводство (в близост до Бяла-Биала). По желание е налично видео, показващо линията по време на работа, както и допълнителна техническа информация. Налична е веднага. Условията за демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат договорени индивидуално. Цена: 49 900 EUR нетто.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за обработка на дървени кантове WEINIG NKT, комплект от две машини DP20 Индустриална машина за залепване на дървени кантове – разработена за най-висока прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящото дърво: мин. 130 мм | макс. 1000 мм Дължина на изходящото дърво: мин. 3700 мм | макс. 7400 мм (възможни са и по-малки дължини!) Напречно сечение на дървото: мин. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Диаметър на фрезера: 370 мм Конфигурация на жлебовете: Вертикален / Хоризонтален, 10/11 жлеба, 3,8 мм разстояние между жлебовете Нанасяне на лепило: от 2 страни, PVAC лепило Присъединителна мощност: 80 kW Забележка: Машината в момента е демонтирана и се съхранява в нашия склад. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Комплект за доставка: WEINIG NKT, комплект от две машини DP20, включително управляващ модул Интегрирана станция за нанасяне на лепило за двустранно нанасяне Ръководство за експлоатация и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Общи данни Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен фрезен автомат за профили / ренде и фалцова машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Маса „долу-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу“ – фиксирана Описание Lodpfsz E Awqsx Airshn Тежка високопроизводителна ренде и фалцова машина, изработена от виброизолирани и устойчиви на усукване отливки, в модулна система. Предназначена за прецизна и икономична обработка на дърво с висока продължителна производителност. Механично подаване, регулируемо в диапазона от 5 – 35 м/мин, двигател за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Регулираща маса с дължина 2 м, с бързо регулиране. Отнемане на стружка за регулиращите и фалцовите шпиндели, диапазон на регулиране 10 мм за всеки. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механична • Двигател за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 мм • Диапазон на регулиране на отнемането на стружка: 10 мм (регулираща и фалцова страна) • Изпълнение на машината: Без опорен елемент, във високопроизводително изпълнение

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 1,1 kW (1,50 к.с.), общо тегло: 1 810 кг, Година на производство: 2026, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 3 450 мм, обща височина: 2 380 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на транспортната лента: 3 000 мм, ширина на транспортната лента: 400 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, Приложения и ползи за клиента: Вибрационното сито с транспортна лента ASCO® VS MEDI оптимизира обработката на материали в индустрии като рециклиране, строителство, селско стопанство и озеленяване. Устройството ефективно пресява и транспортира материали, спестявайки време и увеличавайки общата производителност. Lhedpfx Aijw U Rzajrjn Основни характеристики: • Два вибрационни мотора за високоефективно пресяване • Интегрирана транспортна лента за непрекъснат транспорт на материали • Опционални решетки за подобрено разделяне от едри към фини фракции • Бункер за ефективно подаване на материали • Регулируеми опорни крака за бърз монтаж върху неравен терен Технически параметри: Ширина 3,45 м · Дължина 2,2 м · Височина 2,38 м · Макс. ширина на кофата 2,3 м · Площ на ситото 2,7 м² · Qmax 55 т/ч · Задвижване 2 x 0,55 kW · n 2 x 1400 об/мин · Височина на зареждане 1,96 м · Тегло 1810 кг · Ширина на лентата 0,4 м · Дължина на лентата 3 м · Мощност на задвижването на лентата 400 V / 1,1 kW

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007998, Макс. ширина на панела: 1900 mm Lodpsw Idacjfx Airjhn Макс. дължина на панела: 2700 mm Макс. скорост на подаване: 30 m/min

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Технически детайли: Височина на транспорт (C): 900 мм Обща необходима мощност: 2,8 kW Ledsu Nup Ropfx Airshn Размери на машината (ДxШxВ): прибл. 8,4 x 2,1 x 1,3 м Съвместен лентов транспортьор (шарнирно-лентов транспортьор) Много добро, малко използвано състояние. Резервоар за охлаждаща вода: 1300 x 2050 x 260 мм Дължина на изхвърляне (D): 500 мм Обща дължина на входа за стружки: прибл. 4120 мм с поставка от ламаринен улей с гумено покритие, ширина по 230 мм дясно/ляво (включително удължение на входа за стружки прибл. 1720 мм, покрито с профилирана ламарина) Ширина на входа за стружки (F): 620 мм Височина на вкарване (B): ок. 380 мм Транспортьорът за стружки е оборудван с 3 завъртащи се колела под него и може да бъде фиксиран към пода с болтове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Ширина на ламарината: 1500 мм Дебелина на ламарината: 1 мм Управление: Ducter 1500 Обща инсталирана мощност: 2,0 kW ИНСТАЛАЦИЯ ЗА НАПРЕЧНО РЯЗАНЕ, състояща се от: размотаващо устройство, изправител и ножица Ножица: - Дължина на рязане: 1500 мм - Дебелина на ламарината: около 1,0 мм - Управление чрез панел за управление и крачен педал - Работа ръчно / автоматично - Размер на масата: 1530 x 400 мм - Заден упор: ход на регулиране 1300 мм - Размери (ДxШxВ): 1600 x 2,0 x 1350 мм Изправител: - Разстояние между стойките: 1585 мм - Размер на масата: 1700 x 700 мм със страничен ограничител – един фиксиран, един регулируем (ръчно) - 2 броя входни ролки, свободно въртящи се, Ø 50 x 1670 мм - Изправящи ролки: 2 срещуположни дърпащи валяка (2 отгоре / 2 отдолу), задвижвани, ход на регулиране 10 мм вертикално Lodpfsu Tp N Dox Airohn - Поддържащи ролки: 3 отгоре, свободно въртящи се, ръчно регулиране 8 мм вертикално и 4 отдолу, задвижвани, фиксирани - Размери (ДxШxВ): 1580 x 2050 x 1260 мм Размотаващо устройство: - Ръчно управление / работа - Разтягане: макс. Ø 520 мм - Размери (ДxШxВ): 550 x 800 x 1550 мм Машината разполага с ръчен брояч. Оборудване: - 1 бр. резервен нож (трябва да се наточи)

Състояние: добро (употребявано), ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Конвейер I: SAFO TW-60 дължина на конвейера: 2 x 5000 мм ширина на конвейера: 600 мм Конвейер II дължина на конвейера: 4500 мм ширина на конвейера: 330 мм Конвейер I SAFO TW-60, 2011 г., нетна цена: 9000 PLN Конвейер II, нетна цена: 6000 PLN Посочената в обявата цена е за 2 конвейера. Нетна цена: 15000 PLN Нетна цена: 3490 EUR, в зависимост от обменния курс от 4,30 EUR. Lodpfx Ajzlpufoirshn (Цените могат да варират в зависимост от колебанията във валутните курсове).

Състояние: добро (употребявано), Продава се транспортна лента. ✅ Възможност за организиране на транспорт. Lodpfoz Rv H Dex Airehn ✅ Голям избор от транспортни ленти, налични на склад. Заповядайте да се свържете с нас. Ще ви помогнем да изберете подходящата транспортна лента, отговаряща на вашите нужди.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 4 036 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 500 мм, Paul C11 MKL Машина в отлично техническо състояние Lhedoz N Dw Iopfx Airen Управление MAXI 6 Premium – на над 15 езика Подаващо устройство на триона със сервомотор Пълна оптимизация 4036 работни часа 5 приспособления за избиване Машината е готова за работа.

Състояние: употребяван, Ъглообработваща машина Weinig Unicontrol 10 (UC 10) за производство на прозорци, елементи и врати. Възможност за производство на рамки, серийни продукти или отделни детайли с 2 цангови и шлицови шпиндела, включително комплект инструменти Oertli. Агрегати: 1. Напречна режеща трионна машина, NC ос, 3 kW, ø 40 mm, 2800 об./мин. Ledpfx Aoztv Dieirohn 2. Първи цангов и шлицов шпиндел, NC ос, ø 50 mm, 15 kW. Технически данни: - Дължина на захвата: 640 mm (8 x 80) mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 792-1162 A, Продава се машина Schüco Isomat 4, произведена през 2003 г. Lhsdpfx Aioz Spw Eerjn Машината представлява интересно решение за предприятия, които търсят здрава и функционална машина за обработка на профили. Schüco Isomat 4 е предназначена за обработка на профили с максимално напречно сечение 400 × 250 мм. Благодарение на скоростта на обработка до 45 м/мин, машината позволява бърза обработка. Скоростта на контрол е 15 м/мин. Особена характеристика е наличието на система за бърза смяна на инструментите, която включва общо 12 притискащи вала, което позволява машината да бъде пригодена за различни изисквания към профилите. Продажната цена е нетната цена плюс ДДС. Технически данни: • Височина (мм): 1680 • Дълбочина (мм): 980 • Номинална мощност (машина): 1,57 kW • Налягане на сгъстения въздух: 7 бара • Напречно сечение на профила: макс. 400*250 мм • Разстояние между изолационните профили: 300 мм • Скорост на обработка: 45 м/мин • Скорост на контрол: 15 м/мин • Притискащи валове/система за бърза смяна: 12

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизираната производствена линия Mécan'Outil TGV/S е предназначена за сглобяване на корпуси за щори, изработени от PVC и алуминиеви профили. Машината е доставена в производствения цех през 2021 г. Устройството е в много добро техническо и визуално състояние, което я прави отлична инвестиция за компании, занимаващи се с производството на системи за щори. Цена: 85 000 евро (подлежи на договаряне) Подробната техническа спецификация е приложена. Ledpfoz E Nzcex Airjhn Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и уговаряне на оглед на машината. Това е напълно оборудвана производствена линия, която може бързо да започне работа в нов цех. Горещо я препоръчвам.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, HELY & JOLY P 100 VICH | Машина за нарязване и смесване на месо и плънка (миксер с функция за нарязване) Производител: HELY & JOLY Модел / Тип: P 100 VICH Сериен номер: 05 F 00 Година на производство: 2000 Захранване: 400 V, 50 Hz (трифазно) Мощност: 1,85 kW Диаметър на отвора: 110 мм Капацитет на миксера: 120 литра Габаритни размери: 1500 x 1100 x 1800 мм Lhsdpfsz S N U Rjx Airon HELY & JOLY P 100 VICH е висококачествена индустриална машина за нарязване и смесване на месо, комбинирана с функцията на ефективен миксер за плънка. Проектирана е за цялостна подготовка на суровините в месарници, предприятия за преработка на месо, големи магазини за полуфабрикати, както и предприятия, произвеждащи колбаси и готови ястия. Машината позволява едновременно или поетапно смесване на подправки, вода и месо, а след това ефективно нарязване на сместа до желаната консистенция. Благодарение на големия капацитет на миксера (120 литра) и големия диаметър на отвора за нарязване (110 мм), устройството значително съкращава времето на производствения цикъл и намалява необходимостта от използване на отделни машини. Използваният задвижващ агрегат с мощност 1,85 kW гарантира надеждно движение на бъркащите лопатки и плавна работа на шнековия вал, без риск от запушване на отвора.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Линия за надлъжно снаждане на дървени елементи, тип PDFE (двустранна фрезова версия, напълно автоматична) Lhedpfx Aiepy Eb Ueron Чисто нова, доставена от производителя и никога не е инсталирана. - Два двигателя по 22 kW - Ширина на фрезования пакет: 650 мм - Дължина на снажданите елементи: 190 – 800 мм - Ширина на снажданите елементи: 30 – 150 мм - Дебелина на снажданите елементи: 20 – 60 мм - Контактни елементи за лепило, изработени от неръждаема стомана - Възможност за изравняване на пакета във фрезите (лазерен сензор) - Буферен плот, оборудван с механизъм за обръщане на елементите (четка) - Автоматично изхвърляща лапа за елементи на верижен транспортьор, управлявана от серво задвижване - Работна дължина на пресата: 4500 мм - До 10 рязания на летва в пресата - Верижен транспортьор PTŁŁ 3500 мм - Снаждане права линия и зиг-заг - Централно управление с компоненти на Mitsubishi

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC573, Употребявана линия за преработка на зехтин VITONE V3, капацитет 3000 кг/час. Lhjdpfx Aie Adt Rxjron

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Lhjdpfx Aij Adtqlsrjn Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 51 870 h, номер на машина/превозно средство: LC692, Използвана линия Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHTехнически характеристики и данни за производителността Този използван инсталационен агрегат е асептична линия Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 за пълнене на картонени опаковки за промишлени нужди и производство на плодови напитки. Линията, произведена през 2004 г., е конфигурирана за картонен формат 200 Slim и включва устройство за поставяне на сламки за пълноценна подготовка на опаковки, готови за продажба. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 200 Slim V020 Година на производство: 2004 Производителност: 7500 опаковки в час Формат на опаковката: 200 Slim Обработвана продукция: Плодови напитки Работни часове: 51 870 Включено оборудване: Устройство за поставяне на сламки Lhsdo Adtr Njpfx Airen Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TBA 19 е проектирана за автоматизирано обработване, формоване, пълнене и запечатване на картонени опаковки в рамките на непрекъснат процес на производство на напитки. Линията се доставя с пълната си техническа документация, която подпомага работата, сервизните дейности и техническите справки. Електрическата конфигурация и инсталираната мощност отговарят на европейския стандарт за линията TBA 19. Интегрираното устройство за поставяне на сламки подпомага автоматизираното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки 200 Slim и допринася за подготовката на готови опаковки за последващи промишлени процеси на опаковане. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия Tetra Pak за пълнене на картонени опаковки е подходяща за интегриране с предварителни системи за обработка на плодови сокове и осигуряване на продукция, както и със следващи инсталации за транспортиране на картонени опаковки, буфериране и вторична опаковка. Тя е конфигурирана като компактно решение за пълнене и завършване на опаковките на 200 Slim картонени опаковки за плодови сокове. Тип/категория на машината Производител/Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Друго оборудване Устройство за поставяне на сламки Машините от този тип обикновено работят като част от асептична линия за опаковане в картонени кутии, като транспортьори и буферни инсталации са координирани, за да се осигури постоянен поток между етапите на пълнене и крайното опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Според предоставената информация, линията е в експлоатация и е в много добро състояние. Регистрираните работни часове са 51 870. Редовната поддръжка от Tetra Pak е извършвана на интервали от 500 часа и 2000 часа. Не са докладвани промени или подобрения и резервните части са налични. Работна производителност и гъвкавост Тази машина е предназначена за производство на плодови сокове...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC688, Използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, производителност 7000 опаковки/час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ е предназначена за промишлено опаковане и производство на напитки в картонени опаковки. Основната машина за пълнене е произведена през 2005 г. и е конфигурирана за формат 1000SQ, с производителност от 7000 опаковки на час. Машината за пълнене е модернизирана от 100V на 300V. Основна машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX Основен формат: 1000SQ Допълнителен формат: 500SQ чрез комплект за бърза смяна Производителност: 7000 опаковки на час Включени аксесоари: 2 ролки хартия и 1 вагон за хартия Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е проектирана като интегрирана система за пълнене и опаковане в картонени опаковки. Конфигурацията, специфична за формата, поддържа координирана работа между машината за пълнене, машината за поставяне на капачки, акумулиращите устройства и зоната за картонено опаковане. Модернизацията на машината за пълнене A3 FLEX от 100V на 300V е част от документираната конфигурация на машината. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна машина за пълнене е конфигурирана за производство на картонени опаковки, с оборудване за пълнене, поставяне на капачки, акумулиране на продукти и вторично картонено опаковане. Форматът 1000SQ е основният работен формат, докато включеният комплект за бърза смяна позволява преминаване към 500SQ. Акумулиращият уред ACHX30-50M е подходящ както за формата 1000SQ, така и за формата 500SQ и допринася за поддържането на потока на материала между процеса на пълнене и последващите процеси на опаковане. Тип машина: Производител/Модел: Lsdpfs Adttmjx Airshn Година на производство: Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 г. Машина за запечатване: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 г. Различно оборудване: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 г. Машина за картонено опаковане: Tetra Pak CBP32, 2008 г. Различно оборудване: Вагон за ролки хартия Състояние на машината и история на поддръжката: Оборудването е обозначено като използвано. Документираната система включва компоненти от годините на производство от 2005 г. до 2015 г., включително основната машина за пълнене A3 FLEX, акумулиращия уред ACHX30-50M, машината за поставяне на капачки CAP30 FLEX и машината за картонено опаковане CBP32. Потенциалните купувачи на използвани машини за пълнене могат да използват конфигурацията на отделните машини и инсталираните форми при планирането на повторното въвеждане в експлоатация и интеграцията.

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC609, Използвана производствена линия за зехтин AMENDUNI, 20 qlh. Технически спецификации и данни за производителност. Тази пълна, непрекъсната производствена линия за зехтин е разработена за ефективно извличане при висок дебит, с интегрирана система за обработка, раздробяване, малаксиране, разделяне и декантиране. Произведена от AMENDUNI, тя предлага здрава платформа за употреба в промишлени съоръжения за опаковане и преработка на храни и поддържа безпроблемна интеграция с последващи процеси на пълнене и промишлено опаковане на ядливи масла. Режим на работа: Непрекъсната линия за извличане на зехтин. Производител: AMENDUNI. Година на производство: 1987. Дебит: До 20 квинтала на час (приблизително 2000 кг/ч). Обхват на доставката: Конвейер за маслини, машина за премахване на листа, фуния от неръждаема стомана, шнеков транспортьор, мелница с чукове, 4 малаксатори от неръждаема стомана, 2 помпи за паста, 2 декантиращи центрофуги, шнеков транспортьор за отпадъци, 4 резервоара за декантиране от неръждаема стомана, сепаратори, пълна система от шкафове за управление, котел за отпадъци. Конструкция: Неръждаема стомана в основните зони на контакт с продукта (малаксатори, фунии, резервоари за декантиране). Приложение: Извличане и избистряне на зехтин преди пълнене/опаковане. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва пълен шкаф за управление, който е проектиран за централно управление на основните процеси като раздробяване, малаксиране, прехвърляне на паста, декантиране и разделяне. Архитектурата на управление поддържа безопасни блокировки на устройства и координирани последователности за стартиране/спиране във всички устройства, което увеличава наличността и подобрява консистенцията на процеса. Контролът на температурата на малаксаторите, защитата на двигателите и аварийните вериги се извършва чрез главния шкаф за управление, за да се осигури надеждно производство. Бързият достъп до задвижванията и измервателните уреди улеснява рутинните проверки и корекции по време на работата. Възможности за интеграция на производствената линия. Тази система контролира основния работен процес на извличане и се интегрира безпроблемно с приемащите и миещите станции за плодове. Модулният му дизайн осигурява безпроблемен преход от сурови маслини към висококачествено масло, като основният фокус е върху механичния процес на трансформация. Проектирана за промишлена ефективност, системата доставя готово масло, готово за съхранение в големи количества или филтриране, чрез стройна и ефективна инфраструктура. Lhodpo Adt Drofx Airon Възможност за работа в линия или частично автономно за всяка отделна фаза на обработка. Стабилни и контролирани трансфери между устройствата с помощта на високоефективни помпи и шнекови транспортьори. Възможност за адаптация на оформлението, за да отговаря на различни планове и конфигурации на съоръженията (резервоарни паркове). Оптимизирана за процеси в производството на ядливи масла, които водят директно до съхранение в големи количества или до етапи на филтриране. Състояние на машината и история на поддръжката. Съоръжението е напълно инсталирано и декларирано като функционално, като включва всички основни компоненти. В момента е изключено, което го прави солидна инвестиция.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC610, Използвана линия за непрекъсната екстракция на масло Технически спецификации и данни за производителност Този цялостен комплекс за преработка на маслиново масло е проектиран за непрекъсната работа и надежден сезонен добив. Базиран на технология с непрекъснати цикли, той обединява дробилки, малаксатори, сепаратори и филтри с пневматично управление, за да осигури стабилно, висококачествено маслиново масло, готово за последващо индустриално опаковане и бутилиране. - Производствен капацитет: приблизително 20 ql/h (разширяем чрез модернизиране на помпите) - Конфигурация на линията: 2 линии с непрекъснат цикъл - Основно оборудване: дробилка с променлива скорост и група зъбни помпи, малаксатори (5 ql и 7 ql модули), центрофуги, каменна мелница, филтри с тави, зъбни помпи, водни помпи, сортираща машина с конвейерни ленти и фунии - Центрофуги: 2 модула, по 7–8 ql/h всеки - Малаксатори: 5 модула по 5 ql; 4 модула по 7 ql - Филтри: 2 модула с 4 тави Lsdj Adt D Espfx Airohn - Каменна мелница: 1 модул, 7 ql - Управляваща среда: сгъстен въздух за задвижване и управление - Управление на разтоварването: електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и помпени групи - Производител: Vitone engineering Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва пневматично задвижване за надеждна и лесна поддръжка, и разполага с електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и зъбни помпи за прецизен контрол на процеса. Регулирането на скоростта при дробилката позволява оптимална подготовка на пастата от различни сортове маслини и при различни условия на прибиране на реколтата. Модулните секции улесняват балансирането на линията и извършването на фини настройки по време на пиковите периоди на прибиране на реколтата. - Електронно управление на разтоварването за постоянен поток - Регулируема скорост при дробилката за оптимизиране на пастата - Пневматични управления за задвижващи механизми и ключови компоненти - Модулни секции за настройка към входящото приемане на плодове и последващата филтрация Възможности за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в инсталация за екстракция на маслиново масло, системата свързва входящото приемане на плодове с малаксация, сепаратор и окончателна обработка. В последващата фаза тя може ефективно да бъде свързана със съществуващи компоненти на линии за бутилиране и индустриални решения за опаковане на растително масло, като по този начин осигурява плавен преход от екстракция към бутилиране, запечатване и етикетиране, ако е необходимо. - Работа в линия чрез дробилка, малаксация, центрофугиране и филтрация - Лесно свързване към последващи системи за бутилиране и етикетиране на растително масло - Капацитет, който може да бъде увеличен чрез модернизиране на помпените секции - Сортираща машина с конвейерни ленти и фунии осигурява равномерно и непрекъснато подаване Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията редовно се поддържа в работно състояние и се извършва планирана годишна поддръжка. Тя се използва всяка година по време на прибирането на реколтата, което гарантира, че компонентите се движат и са в състояние да бъдат обслужвани. Постоянната поддръжка подчертава, че това е практично, използвано оборудване, което остава функционално и надеждно за текущото производство и в дългосрочен план. - Работно състояние: в експлоатация по време на периодите на прибиране на реколтата - Поддръжка: извършва се редовна годишна поддръжка - Състояние: готова за подпомаг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 750 мм, обща височина: 160 мм, обща дължина: 1 800 мм, входящо напрежение: 24 V, общо тегло: 55 кг, Производител: Heber Година на производство: 2018 Общи размери (ДхШхВ) в мм: 1800 x 750 x 160 Ширина, включително борда, в мм: 600 Височина на борда в мм: 140 Ширина на конвейерната лента в мм: 500 Височина на конвейерната лента в мм: 150 Lhsdpfx Aisz Sx Rzjron Ъгъл на извивката (градуси): 80 Вътрешен радиус на извивката в мм: 800 Външен радиус на извивката в мм: 1200 Посока на движение: възможна е в двете посоки Тип на осите на носещите ролки: стоманена, с вътрешна резба Диаметър на носещите ролки в мм: 50 - 80 Брой носещи ролки на ос: 1 Материал на носещите ролки: стомана, с пластмасово покритие Разстояние между ролките, от вътрешната страна, в мм: 70 Разстояние между ролките, от външната страна, в мм: 120 Задвижване: моторна ролка Производител на мотора: Interroll Данни на мотора: 24 VDC / EC310 Скорост на конвейерната лента в м/с: 0,6 Нетно тегло в кг: 55 Особености: една извивка се състои от 2 x 40° Извивки, всяка с по една моторна ролка Състояние: употребяван / напълно функционален Функционален тест: ОК

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, Инсталирани лицензи: (Основен модул): [+] BRIDGE+MC_BUFFER [+] SOFTCONTROL_1 [+] WS_FOOD [+] STATISTICS [+] WEIGHT_CLASSES [+] CODE_PART_PRINT Lhjdpfx Aoz Nlvxoirjn [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] KEY_LOCK [+] 2D_CODE [+] PLUGIN_LABEL [+] SPEED_GLMI150 (Вторичен модул): [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] LOADABLE_FONTS [+] KEY_LOCK [+] 2D_CODE [+] PLUGIN_LABEL