Употребявани Ras 82.20 (1 140)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Предлагаме филиращата машина GRASSELLI NSL 400 от 2005 година – професионално оборудване за прецизно нарязване на месо в месопреработвателни и хранително-вкусови предприятия. Това е решение за фирми, които търсят равномерна дебелина на резените, висока производителност и постоянни резултати при рязането в ежедневното производство. NSL е вертикална филираща машина, проектирана за производство на равномерни резени както от месо с кост, така и без кост, благодарение на многолистовата си система за рязане. Моделът NSL 400 е идеален за рязане на пресни месни продукти и леко замразени продукти до приблизително -4/-5°C. NSL е подходяща както за обезкостени, така и за продукти с кости, като капацитетът може да достигне до 2 000 кг/ч в зависимост от условията на продукта. Друго основно предимство на машината е допълнителното оборудване. Комплектът включва: - документация, - резервни ножове, - 3 комплекта режещи блокове с ширини на рязане: 9 мм, 18 мм, 25 мм. Технически характеристики: Производител: GRASSELLI Модел: NSL 400 Тип: вертикална филираща машина за месо Година на производство: 2005 Ширина на рязане: 25 мм Производителност: до 2 000 кг/ч (според продукта) Мощност: 4 kW Максимална работна ширина: 396 мм Височина на машината: 1 410 мм Dodpfjy Slf Ajx Ahvekn Ширина на машината: 986 мм Дълбочина на машината: 1 450 мм Тегло: 650 кг Разход на въздух: 10 л/мин Ел. захранване: 230 V, 50 Hz, 3-фазно Налягане на въздуха: 7 bar Окомплектовка: документация, резервни ножове, 2 комплекта режещи блокове с различна ширина на рязане Ключови предимства на GRASSELLI NSL 400: - прецизно нарязване на месо на равномерни резени, - обработка на прясно и леко замразено месо, - висока производителност за индустриални приложения, - многолистова режеща система, - включени допълнителни режещи комплекти, - резервни ножове и документация в комплекта, - решение за предприятия, които търсят по-висока консистентност и гъвкавост при рязането.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Dsdpfxofzk Ews Ahvskn Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали Dkjdpjfz Dtzjfx Ahvsn В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, 3x VE20 Microbond SCI 3x Нови Частите са работили приблизително 200-300 часа Dodpfjr Rdd Njx Ahvekn Системата MICROBOND CSI, състояща се от подаващ блок, управление и високоефективен генератор, гарантира постоянство в качеството на заваряване. Здрава и изключително прецизна механика позволява поддържане на постоянна междина чрез патентованата система за регулиране на междината MicrogapControl. Управлението и визуализацията на този непрекъснат процес на съединяване се осъществява чрез MICROBOND управлението. Постоянното подаване на амплитуда и високите мощности за продължителен звук позволяват работни скорости до 800 m/min.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, CNC дървообработващ фреза Axolox 3021 – експозиционна машина, налична веднага – Изработена от 19 мм Forescolour, състояща се от фрезов плот (X-ос), портал (Y-ос), Z-осева единица в компактен панел и подрамка, с регулируеми машинни крака. Фрезовото легло е жертвена плоча от 19 мм MDF. Работният плот е фабрично подготвен с отвори надлъжно и напречно. Механичният комплект включва профилни водачи с колички, циркулираща винтова шпилка и прецизни зъбни рейки. Всички елементи са сглобени, предварително смазани и с пробно пускане – готови за работа веднага. Управляващият комплект съдържа управляващи кабели, енергийни вериги, планетарни предавки, стъпкови мотори, високоефективни драйвери, захранване и тороидален трансформатор, напълно монтирани в електрически шкаф, както и сензори за всяка ос. Релета за автоматично управление на наличната екстракционна система. Четки-уплътнения като защита от прах, както и обезопасителни устройства, съответстващи на CE, чрез подвижна система за изсмукване на праха и от едната страна монтиран лазерен скенер за наблюдение на работното пространство (275° и 5,5 m обсег на сканиране; позициониране на машината в ъгъл на помещението). Ръчно управляващ панел с всички необходими функции за работа на машината, включително спешен стоп и мъртъв бутон. Сензор за дължината на инструмента за определяне на дължината и автоматично компенсиране на нулевата точка. Високочестотен шпиндел с 2,2 kW, включително гайка, честотен преобразувател, мрежов филтър, спирачен резистор, както и комплект цанги. Вграден монитор, в комплект с мини ПК с Windows 10 и управляващ софтуер Beamicon2, както и мишка и клавиатура, инсталирани в ергономично пулт. CAD лиценз Rhino 7.0 и CAM лиценз Estlcam V11, както и всички необходими документи ще бъдат изпратени по имейл преди доставка. Dksdpfewdny Tjx Ahvsn – Фрезовото легло е конструирано като вакуумен плот, състоящ се от шест регулируеми секционни елемента. Кръстат плот от PE с горна плоча от MDF. Вакуумна помпа Becker с капацитет 160 m³/ч, маслена. За електрическото захранване на помпата е необходим 16A/400V щепсел за променлив ток. Клиентът трябва да предостави HDF 3 мм, необработена и от двете страни, за целия вакуумен плот (3000x2100 мм), като жертвена плоча (препоръчва се за обработка на ламинирани дървени материали). – Комплект инструменти: 10 части 2 бр. 5 мм TAC двуостри фрези. 8 бр. 4 мм VHM едноостри фрези. – Сервизен пакет: Включва гресираща помпа 150 мл, касета с високоефективна грес 400 г, спрей силиконова грес 500 мл, една смазочна нипела – Притискащи устройства За монтаж към наличния високочестотен шпиндел. Подходящи за леко извити и особено тънки материали. Местоположение: на склад 54634 Битбург – налично веднага – Продава се с възможност за междинна продажба.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1977, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 100377, дължина на масата: 860 мм, ширина на масата: 600 мм, общо тегло: 5 000 кг, максимална честота на ходовете: 300 об./мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Честота на подаване: 60 - 300/мин Dsdpeza Tdnofx Ahvskn Размери на масата: 830 мм x 600 мм Размотвач Модел: KEMMERICH V 500 AE Диаметър: 1.500 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 6.000 x 1.500 x 2.400 мм Тегло на машината: 5.000 кг ОБОРУДВАНЕ Уред за измерване на сила на пресоване (Модел: GERLACH PKV 100) Външен референтен номер: 66

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели Dkjdpfeyzfyfsx Ahvon - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали Djdpoyzfi Tjfx Ahvskn - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Dodpfxjyzd I Io Ahvjkn Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 200 мм, работна дължина: 3 000 мм, Ветрилообразна преса LOMEC с 3 СЕКЦИИ ЗАЛЕПВАНЕ! Пресата е в отлично състояние! Dodpfx Ahjyr D Rvjvskn ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: - Работна дължина: 3000 мм - Работна ширина: 1200 мм - Пневматични притиски - 3 секции за залепване - 3 странични притиска за всяка секция Габарити на машината: - дължина: 320 см - ширина: 125 см - височина: 260 см - тегло: 700 кг Възможност за финансиране чрез лизинг или на вноски. Посетете нашия уебсайт: jbsmaszyny.pl Поканваме ви да тествате машината. Къде може да видите нашите машини? JBS ДЪРВОДЕЛСКИ МАШИНИ WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Транспорт на машини в цялата страна! Имате въпроси? Обадете се или пишете!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм Dkodpfx Ahoyzbm Uevsn ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина Dodpfx Aoyzbmzjhvokn ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Прецизно нарязване на прясно и леко замразено месо Предлагаме слайсер GRASSELLI NSL 400 от 2005 г. – професионална машина за точно нарязване на месо, предназначена за месопреработвателни и хранителни предприятия. Това е идеалното решение за фирми, търсещи равномерна дебелина на резените, висока производителност и постоянни резултати на рязане в ежедневното производство. NSL е вертикален слайсер за месо, разработен за производство на равномерни резени както от месо с кост, така и без кост, благодарение на многоостривната си система за рязане. Моделът NSL 400 е идеален за нарязване на пресни и леко замразени продукти при температура до около -4/-5°C. Устройството е подходящо както за обезкостени, така и за меса с кости, като капацитетът му достига до 2 000 кг/ч, в зависимост от спецификата на продукта. Друго основно предимство на тази машина е допълнителното ѝ оборудване. Комплектът включва: документация, резервни ножове, 3 комплекта ножове с ширини на рязане 9 мм, 18 мм, 25 мм Технически характеристики: Производител: GRASSELLI Модел: NSL 400 Тип: вертикален слайсер за месо Година на производство: 2005 Ширина на рязане: 25 мм Производителност: до 2 000 кг/ч според продукта Мощност: 4 kW Максимална работна ширина: 396 мм Височина на машината: 1410 мм Ширина на машината: 986 мм Дълбочина на машината: 1450 мм Тегло: 650 кг Консумация на въздух: 10 л/мин Ел. захранване: 230 V, 50 Hz, 3-фазно Налягане на въздуха: 7 bar Оборудване: документация, резервни ножове, 2 пълни комплекта ножове с различна ширина на рязане Ключови предимства на слайсера GRASSELLI NSL 400: - Прецизно нарязване на месо на равномерни резени - Възможност за обработка на прясно и леко замразено месо Dsdpfxsy R Akte Ahvjkn - Висока производителност, подходяща за индустриални приложения - Многоостривна система за рязане - Включени допълнителни комплекти за рязане - Резервни ножове и документация в комплекта - Решение за предприятия, които търсят по-висока консистентност и гъвкавост при рязането GRASSELLI NSL 400 е отличен избор за предприятия, които търсят употребяван, надежден слайсер за месо и държат не само на машината, но и на практични аксесоари, които улесняват ежедневната работа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: Dkodpfeyy U Suex Ahven - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Натиск: 20 т За тръби с диаметър: 3/8; 1/2; 3/4; 1; 1 1/4 и 1 1/2 и 2" Dkedjy Uv Dnopfx Ahvon Хидравлично задвижване: 380 V, 0,55 kW Необходимо пространство: 750 x 650 x 900 мм (Височина) Тегло: 170 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн Dedpfoyy Spksx Ahvjkn – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции. Dksdpfxeyy Sf Es Ahvjn

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Dodpfx Ahsyy R Rmjvjkn - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Dksdpfxsyy Ru Ej Ahvjn Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0680.01, Транспортна лента за малки опаковки. Дължина на лентата 2 метра, ширина 200 мм. С честотен регулатор на скоростта. Dkedpfsza Ayfsx Ahvsn

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 150 мм, ход по оста Y: 640 мм, ход по оста Z: 660 мм, бързо движение по оста X: 33 м/мин, общо тегло: 7 400 кг, максимална скорост на вретеното: 11 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 28, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Ревизираната вертикална обработваща център AKIRA SEIKI 4.5 XP е триисев CNC център с малки/средни размери; маса 1300×600 мм, ходове X 1.150, Y 640, Z 660 мм, година на производство 2017, съгласно CE стандарти, с CNC FANUC 0i-MF, бързи ходове 33 м/мин и работни ходове 12 м/мин, тегло 7.400 кг. Dkodeyt Sanjpfx Ahvjn Оборудван е с фрезови шпиндел 40, 11.000 оборота, 27 к.с., охлаждан от специален хладилник, стружкоотделител с лентов транспортьор, високонапорно охлаждане през шпиндела, рандом автоматичен инструментален магазин с 28 позиции, USB порт, слот за памет карта, ethernet порт RJ 45. Машината е ревизирана, включително оси и цялата шпинделова линия са напълно нови с 0 работни часа; ПЕРФЕКТНО ФУНКЦИОНИРАЩА!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически данни: Диаметър на въртене: 260 мм Управление: 840 D SIEMENS Обороти: 3.500 1/мин Мотор на шпиндела: 36 / 28 kW Dkjdpjtpq Ursfx Ahvon Диаметър на патронника: 260 мм Ход по X: 900 мм Ход по Z: 400 мм Револверна глава: 12 позиции Държач за инструменти: VDI 40 Бързо ходене по X и Z: 100 / 30 м/мин Необходима площ ок.: 5,3 x 2,4 x 3,31 м CNC вертикален струг с 2 шпиндела, 2x RÖHM силозатягащи патронника D 315 мм,

Състояние: много добро (употребяван), Продава се здрава, двупозиционна книговезка/полиграфска преса на реномираната немска фирма Karl Tränklein K.G., Maschinenfabrik Stuttgart – Schönaich. Машината е била използвана в публичната институция Stadt Fürth (Германия), което гарантира, че е пълна и добре поддържана. Устройството разполага с две независими работни станции, масивна горна греда и регулиране на натиска чрез лост. Долното тяло съдържа механичната и електрическата система, а захранването е чрез CEE 16A (400V) конектор. Машината е монтирана на колела, което улеснява преместването. Предназначение: Пресата е подходяща за книговезки, полиграфски, моделни, технически работи и всякакви приложения, изискващи равномерен натиск върху по-голяма повърхност. Идеална за книгоблокове, корици, ламинирани материали, хартиени, картонени и други материали, които изискват пресоване или стабилизиране под натиск. Техническо състояние: – устройството е комплектно – всички лостове и механизми работят коректно – захранване: 400V, CEE 16A – мобилна конструкция на колела – нормални следи от употреба, видими на снимките – машината е готова за работа Производител: Karl Tränklein K.G. Държава на производство: Германия (Made in Germany) Dkjdpfx Aexzu Rqohven

Състояние: много добро (употребяван), Продава се цялостна, индустриална пневматична преса в работилничен корпус – идеална за щанцоване, притискане, пресоване или други монтажни процеси. Комплектът включва: • пневматична колонна преса със здрава стоманена конструкция • управляващ вентил, цилиндър и пневматично разпределение • вграден пулт с авариен прекъсвач • стоманена работна маса с регулируеми странични водачи • захранващ шкаф, разпределител и кабелни трасета • маса на колела с транспортна спирачка Задвижване: Пневматично захранване Djdpfeud Rddsx Ahvekn Управление: електромагнитни вентили, бутони старт/стоп Захранване: 230 V (електрическа инсталация интегрирана в основата) Техническо състояние: много добро. Използван, напълно изправен комплект, готов за работа във фабрика. Индустриална, не аматьорска конструкция.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 6 300 h, Обработващ център Akira Seiki Dugard 1350 XP (2017) Производител: Akira Seiki Модел: Dugard 1350 XP Година на производство: 2017 Dkjdey Tlv Rjpfx Ahvjn Управление: Heidenhain iTNC640 Състояние: добро, употребявано Часове на шпиндела: 6300 ч. Ход по Х-ос: 1.350 мм Ход по Y-ос: 640 мм Ход по Z-ос: 660 мм Бърз ход по Х-ос: 33 м/мин Бърз ход по Y-ос: 33 м/мин Бърз ход по Z-ос: 25 м/мин Макс. тегло на детайла: 2.300 кг Обща дължина: 3.800 мм Обща широчина: 2.495 мм Широчина на масата: 1.500 мм Дължина на масата: 600 мм Макс. натоварване на масата: 2.300 кг Обороти на шпиндела: 20 – 12.000 об/мин Инструментален магазин: 36 позиции Инструментална конзола: SK 40 Стърготинков транспортьор Инфрачервен датчик TS 460 Измерване на инструментите TT160 Вътрешно охлаждане (IKZ) 20 bar Документация/ръководство