Употребявани Seewer Rondo Bread Maker For Baguette Bread (4 142)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Kodpfxoq Nf U Ej Al Aelt Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Kledpfeq Nw Uqsx Al Ajt Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. Kjdpfx Aleq Ngafs Aelt В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Klsdpfx Aljvn D I Ne Aot Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). Kljdpfx Asq Igyvel Ast - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. Klsdpfoq Ngamox Al Aet 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water Kedpfxjy Iv Ias Al Aelt

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Ширина: 131 Kledpfxsum Tx Re Al Aot Дължина: 205 Височина: 245

Състояние: добро (употребявано), STAHL T36/4 + нож Сгъвачка за фармацевтичната индустрия Произведено в Германия. Kedpfx Ajy Tu Ngel Aelt Най-висок клас сгъваща машина в света. Машината е готова за производство. Плавно регулиране на подаването и скоростта на сгъване. Модул с 4 касети + напречен нож + изходна секция. Високо-подаващо устройство с дълбока купчина (high stack). Тази машина е идеална за сгъване на фармацевтични листовки благодарение на ниското сгъване и големия брой касети. Звукоизолиране на касетите. Електронен брояч с функция за пакетиране и регулируемо време между пакетите. Технически спецификации: Макс. размер: 360x550 мм Мин. размер: 80x100 мм Тегло: 450 кг Захранване: 380V

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пералните тип Log Washer на FABO са проектирани за отстраняване на дървесина, пластмаси, глинести замърсители и други вредни материали от чакъл, камък и твърди руди. Конструирани да почистват успешно и най-трудните материали, Log Washer машините на FABO позволяват на потребителя да получи ценни продукти от това, което преди се е считало за отпадък. Kledpfoy I Nugjx Al Ajt При избора на Log Washer трябва да се вземе предвид разнообразието на входящия материал. Обемът и формата на материала могат да повлияят на капацитета за определена фракция. FABO може да предостави списък с капацитети и нужди от вода в зависимост от материала на клиента. Основните предимства за купувача включват подобрени износни качества, намалени разходи и възможност за ефективно измиване на инертни материали и отделяне на глини/пясъци/леки фракции (дърво/пластмаси) в една рамка.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 13 000 мм, обща ширина: 5 650 мм, обща височина: 3 300 мм, входящ ток: 10 A, входна честота: 50 Hz, Спирален охладител за хляб (индустриален) Предлага се индустриален спирален охладител за хляб, подходящ за хлебозаводи и производствени линии. Машината е работила до скоро и е демонтирана поради подмяна с ново оборудване. Спиралата е с обща дължина около 420 метра и осигурява равномерно охлаждане на продукцията. Времето за едно пълно завъртане е приблизително 94 минути, което позволява ефективен процес на охлаждане след изпичане. Капацитетът на системата е около 2500 броя хляб на час, като едновременно могат да се разположат до 4000 броя с общо тегло приблизително 2566 кг. Конструкцията позволява конфигурация като единична или двойна спирала (тип „осмица“), в зависимост от нуждите на производството. Подходяща е за интеграция в съществуващи линии за производство на хляб и хлебни изделия. Основни параметри: Външен диаметър: около 5.65 м (за едно кръгче) Височина: около 3.30 м Необходимо пространство: около 12–13 м дължина (в зависимост от конфигурацията) Захранване: 400V AC / 24V DC Номинален ток: 10 A Производител: QUBA 3 s.r.l. (Италия), линия от MEFOOD Solutions Модел: QC020118 Машината се продава в разглобено състояние. Всички компоненти са налични. Работила е до демонтаж и е в добро техническо състояние. Възможност за оглед на място след предварителна уговорка. При интерес може да се предостави допълнителна информация. Kjdpfsy Au Insx Al Ajlt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, 378 УПОТРЕБЯВАНА Хлебна делителна машина Vemag, модел Robot 500 - Filler. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Теглови диапазон: 5 г - 30 кг Kljdpfx Alsy Szave Ast - Производителност: 2500-2800 бр/ч в зависимост от грамажа. Машината е налична за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето портфолио ще намерите: хлебопекарни фурни, ротационни фурни, стелажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарни машини, производствени линии за хляб, линии за питки, линии за тесто, линии за кроасани, багет машини, тестомесачки, миксери, валцови машини, машини за рогчета. Вижте всички наши обяви.

Състояние: добро (употребявано), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Бъклет машини Машината е напълно работоспособна и готова за производство. Много малко използване. Това е един от най-новите модели на Horizon. Цялата линия се управлява от контролен панел. Произведена в Япония. Kjdpfsy Sd Suox Al Aolt Линията се състои от: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Макс. формат: 350x500 мм Мин. формат: 120x148 мм Вакуумно подаване 10 тави/рафта Височина на стека: 55 мм Грамаж: 40–270 г/кв.м Захранване: 230V Тегло: 310 кг/брой Управление чрез сензорен екран Сензори за задръстване, двойно подаване, липса на лист Възможност за запаметяване на 9 задания в паметта на машината Horizon SPF-200A 10,4” цветен сензорен екран Непрекъсната работа благодарение на функцията за изхвърляне на грешни сглобки Макс. формат: 508x356 мм; Мин. формат: 180x120 мм Макс. скорост: 4500 книжки/час Тегло: 500 кг Шев със завиване на тел Две глави Hohner Възможност за запаметяване на до 200 задания в паметта на машината Допълнителни опции: контрол на подаването на тел и модул за блоково шиене. Horizon FC-200A Дебелина на рязането: 4–5 мм Захранване: 230V Тегло: 244 кг Нов дизайн на тример, стабилна работа с сервомотори и допълнително водене за буклети. Сензорен панел за бърза смяна на формата. Смяна на формат с едно натискане. Машината включва: LC-200 изходен модул, инструменти за обслужване, резервни части и документация.

Състояние: нов, Основно ремонтирана машина Цена: 6 000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет за тесто: 120 кг Kljdex N Edtjpfx Al Aet Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Общо ремонтирана машина Цена: 5.000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет на тестото: 120 кг Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE Kledpox N Edmjfx Al Ajt

Състояние: нов, Генерално ремонтирана машина Цена: 7.000 EUR Спирален тестомесител 120 кг тесто Diosna Капацитет на брашното: 75 кг Обем на казана: 180 литра Дигитален контролен панел с програмна памет Капак с предпазен прекъсвач Колела със спирачки Напрежение: 400V / 50Hz / 3 N/PE Електрическа мощност: 6,5 kW Kodpsx N Edysfx Al Aslt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машината е напълно комплектна - работила е до последния момент, преди да я разглобим. Всички части са налични и се продават. Kledpfx Aeyzgh Del Aet

Състояние: добро (употребявано), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20A + FC-20A брошуронаправяне Настройката на машината се извършва чрез контролен панел. Произведена в Япония. Линията се състои от: – Horizon VAC-100A / VAC-100M Макс. формат: 350x500mm Мин. формат: 120x148mm Вакуумно подаване 10 тави Височина на стека: 55mm Грамаж на хартията: 40-270g Захранване: 230V Тегло: 310kg/брой Тъчскрийн управление Сензори за задръстване, двойно подаване и липса на подаване Възможност за запаметяване на 9 предварително зададени работни режима в паметта на машината Kedpfx Aoy N Dwfsl Aslt Horizon SPF-20A Макс. формат: 500x350mm Мин. формат: 120x180mm Телено шиене Сгъване Две глави Hohner Horizon FC-20 Дебелина на рязане: 88 листа Захранване: 230V Тегло: 240kg Управление чрез тъчскрийн панел за бърза смяна на формата. Само с едно натискане може да се настрои за нов формат. Захранване: 230V Тегло: 490kg Машината включва: доставка, вибрационна машина PJ-77R, инструменти за експлоатация, допълнителни компоненти и документация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Кейсмейкър с роботизирана ръка – високоефективна машина за изработка на подвързии Предлагаме висококачествена машина за изработка на подвързии, предназначена за производство на корици за книги, тетрадки и други подобни твърди обложки. Оборудвана с роботизирана ръка, машината гарантира прецизност, повтаряемост и ефективно боравене по време на целия производствен процес. Подходяща е за работа с широка гама от материали, включително мукава, MDF, дървени плоскости, огледална плоскост, както и разнообразни покривни материали като художествена хартия, специални метализирани хартии (злато/сребро), текстил и кадифе. Идеална за печатници, книговезници и производители на опаковки, които желаят да повишат производителността и качеството на продукцията си. Работна скорост: 15-28 бр./мин Максимален размер на корицата: 460x300 мм Минимален размер на корицата: 55x60 мм Диапазон на дебелината на плоскостта: 1-12 мм Kljdpfsy Dqx Ssx Al Aot Диапазон на дебелината на покривния материал: 100-250 г/м² Материали за плоскостите: мукава, дървена плоскост, MDF, огледална плоскост Покривни материали: художествена хартия, сребриста/златиста хартия, текстил, кадифе Размери на машината: 1150x1500x1700 мм Тегло на машината: 650 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec линия за производство на изолиращо стъкло 4000 x 2500 мм (1990/2001), ляво/дясно: - RTV-27/25, удължение на входа към миялната машина, година на производство 1990 - RTV-38/25WE, вход на миялната машина с измерване на дебелината на стъклото и автоматично разпознаване на low-E покритие, година на производство 1990 - VHW-25V8, миялна машина с 8 четки за low-E, включително 2 пясъчни филтъра, 2 резервоара за топла вода и вентилатор, година на производство 1990 - RTVN-32/25ST, изход миялна машина, година на производство 2001 - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, вход към пресата (или удължение за измервателна зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 Kjdpfey Sv Twsx Al Aolt - APKV-25/2, корков апликатор с 2 пътеки, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване, със сканиране на стъкло и рамка, както и скенер за специални форми с баркод според Lisec, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, автоматична система за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътняващи кръга), стъпаловидни елементи (долу 0-50 мм, отпред, отзад и отгоре 0-140 мм), както и специални форми според каталога на Lisec, компютър Beckhoff, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, система за дозиране на материали за PU (основа 2 x 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Налично веднага от нашия склад в Hofkirchen, Австрия

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Lisec IG-линия за двойни и тройни стъклопакети до 2500 x 1600 mm, година на производство 1993 - 1999, състояща се от: RTV-38/16WE, входящ транспортьор за миялна машина, 1993 VHW-16V8, миялна машина за стъкло с 8 четки за Low-E стъкло, 2 резервоара за гореща вода, 2 пясъчни филтъра и вентилатор, 1993 RTVB-16/16ST, изходящ транспортьор на миялната машина, 1997 Kedpfxjr Iil Eo Al Aelt Sofsolution линиен скенер RTVB-11/16 ST, входящ транспортьор за монтажна рамка, 1997 RSVB-27/16, монтажна рамка, 1997 RTVB-27/16MZ, измервателна секция за преса за газово пълнене, 1997 FPS-25/16U, газова преса за аргон, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 1, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 2, 1997 RTVB-27/16ST, изходящ транспортьор на преса 3, 1997 RTVB-11/16, входящ транспортьор за корков апликатор, 1997 APK-3/16, автоматично устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16, изходящ транспортьор за устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16VE, входящ транспортьор за затварящ автомат, 1999 VL-1N/16, автоматична машина за запечатване на двойни и тройни стъклопакети, 1999 VLA-25, VL-удължител с ролки за корекция на ъглите, 1999 DOS-1/PU, станция за смесване и дозиране на PU с устройство за почистване на дюзите, 1999

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec IG-линия 4000 x 2500 mm (2001/2007), лява/дясна, за тройни елементи, модели съгласно Lisec-моделния каталог и 4-странни стъпаловидни елементи: - RTVN-32/25WE, входна секция на миялната машина (дължина 3,2 м), година на производство 2007 (!) Klodey Sv Sgjpfx Al Aet - RTL-25VN, миялна машина с 6 четки за Low-E стъкла, включително 1 резервоар за гореща вода, 1 пясъчен филтър и 1 вентилатор, година на производство 2007 (!) - RTVN-16/25ST, изходна секция на миялната машина (дължина 1,6 м), година на производство 2007 (!) - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, входяща лента на газовата преса (или удължение за измервателната зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 на газовата преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 2 на газовата преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, двулентов корк апликатор, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване с устройство за измерване на стъкло и рамка, както и баркод четец за специални форми, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътнителни цикъла), 4-странни стъпаловидни елементи (отдолу 0–50 mm, отпред, отзад и отгоре 0–140 mm) и специални форми според Lisec-каталога за специални форми, Beckhoff PC, Lenze сервомотори и контролери., година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, дозираща система за PU (основа 2 х 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Всички машини са били напълно функционални до момента на демонтажа и са налични от склад в Hofkirchen, Австрия, както и от склад в Oroshaza, Унгария.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина Kljdpfxoyiptqj Al Ajt 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 70 кг, Здрава, изработена по поръчка стойка за робот, проектирана за Universal Robots UR10 (роботът не е включен). Изработена от висококачествени стоманени профили, осигуряващи изключителна стабилност и издръжливост. Размери: 1000 × 1000 × 480 мм Тегло: ~70 кг Материал: Стомана Състояние: Много добро, като ново Мобилност: Оборудвана с колела със заключване за лесно преместване Горна плоча: Предназначена за UR10, но горната плоча може лесно да се подмени за други инсталации Дръжки: Вградени дръжки за безопасно пренасяне и транспортиране Локация: Будапеща, Унгария Kledpfx Aljy Iccds Aot Идеална за индустриални, R&D или производствени среди, където е необходима солидна и мобилна основа за роботизирани приложения. Доставка при условия EXW (предлагаме съдействие с транспорта при желание). Цената е без ДДС.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Kedpfx Aljxuahbo Aslt