Употребявани Sipa Prasa Do Forniru Wodna 2500X1300 (6 825)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 440, обща дължина: 650 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 100 кг, обща ширина: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 650 мм, ширина на отвора за пълнене: 450 мм, модел на двигателя: 11kW, Оборудване: Маркировка CE, Раздробител за полиуретанова пяна RP2 – индустриален шредер за полиуретанова пяна и пяна за тапицерия Индустриално решение за рециклиране на отпадъци от пяна RP2 е високопроизводителен раздробител за пяна, предназначен за обработка на полиуретанова пяна, пяна за тапицерия, отпадъци от пяна, както и твърди и покрити пяни. Машината е разработена специално за производители на тапицирани мебели, тапицерийни цехове, компании за рециклиране и предприятия, които искат да преработват големи количества отпадъци от пяна по икономически изгоден начин. В резултат на раздробяването се получават висококачествени люспи от пяна, които могат да се използват, например, за производството на пълнежи за възглавници, седалки, акустични елементи или композитни пяни. Предимства ✓ Висока производителност до приблизително 10 m³/ч ✓ Обработка на мека и твърда полиуретанова пяна ✓ Подходящ за пяни с текстилно или изкуствено кожено покритие ✓ Здрава индустриална конструкция от стомана ✓ Лесно управление и поддръжка ✓ Възможност за директно пълнене на чували или опаковки ✓ Индивидуални настройки според изискванията на клиента Технически данни Електродвигател: 11 kW Захранване: 400 V / 3 фази Диаметър на дробителния ротор: 500 мм Конусовиден отвор за удобно зареждане Два изхода за раздробения материал Роторен нож, работещ от едната страна Ситеи вложки за еднакъв размер на гранулата Производителност: приблизително 10 m³ пяна на час Области на приложение Индустрия за тапицирани мебели Chodpfjzdra Ujx Aicob Производители на матраци Обработка на пяна Компании за рециклиране Производители на акустични и изолационни материали Производствени предприятия с отпадъци от пяна Индивидуални решения Като производител, ние разработваме и произвеждаме машини в съответствие с изискванията на нашите клиенти. Налични са различни мощности на двигателя, размери на ситата и варианти на оборудване. Възможни са и специални поръчки за специфични материали. Запитване За повече информация, техническа консултация или индивидуална оферта, моля, свържете се с нас. Ние ще ви консултираме при избора на оптималното решение за вашето производство. Производител директно – произведено в ЕС.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Основa за фрезово-сверлильна машина ZX 7045 Codpjvxtn Tofx Aicohb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Основната четка за метачна машина ZP7500 е ключов работен компонент, отговорен за ефективното събиране на замърсявания от почистваната повърхност. Именно тя осигурява правилния транспорт на замърсяванията до резервоара, гарантирайки висока ефективност на метенето както в закрити помещения, така и на открито. Благодарение на цилиндричната си конструкция, четката прецизно улавя замърсяванията под машината и ги насочва към вътрешността на метачката. Тази работна система позволява ефективно премахване както на дребни фракции като прах и финни частици, така и на по-едри елементи – пясък, листа или дребен чакъл. Резултатът е чиста повърхност само след едно преминаване. Използваните влакна с внимателно подбрана твърдост осигуряват оптимален компромис между ефективност на почистването и издръжливост. Четката работи отлично върху различни типове настилки – от гладки складови подове до по-взискателни индустриални терени. Високата устойчивост на износване гарантира, че основната четка запазва своите свойства за дълго време, дори при интензивна експлоатация. Това се отразява на по-ниски разходи за експлоатация и по-рядка необходимост от смяна на консумативи. Допълнително предимство е лесният и бърз монтаж, който позволява скоростна подмяна на четката без прекъсване на работата. Това е особено важно в среди, където непрекъснатата работа на машината е от съществено значение. Основни предимства: - ефективно събиране на замърсявания в резервоара Chedsyvp R Djpfx Aicjb - висока ефективност още при едно преминаване - работа върху различни типове настилки - издръжливи, устойчиви на износване влакна - по-ниски експлоатационни разходи - бърза и удобна смяна Основната четка е базов консуматив за метачна машина ZP7500, който пряко влияе върху качеството и производителността на работата. Редовната смяна осигурява поддържане на максимална ефективност на почистването и надеждност на устройството при ежедневна употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Страничната четка за метачна машина ZP7500 CORMAK е практично допълнително оборудване, което значително повишава ефективността на работа на машината. Тя е предназначена за прецизно почистване на труднодостъпни места – покрай стени, стелажи, бордюри и в ъгли, където основната четка не достига. Това гарантира по-чиста повърхност само с едно преминаване, без необходимост от повторно почистване. Cjdpfx Aieyvp Ngscshb Използването на страничната четка също така увеличава работната ширина на метачната машина, което директно се отразява на по-висока производителност. На практика това означава по-бързо почистване на големи складови площи, дворове или паркинги. Здравата конструкция и устойчиви на износване влакна гарантират дълъг живот дори при интензивна експлоатация. Четката е проектирана за работа при взискателни условия – ефективно събира както фин прах, така и по-едри отпадъци като пясък, листа или чакъл. Конструкцията на четката е съобразена с изискванията на индустриалната среда – устойчива на механични повреди и интензивна употреба. Монтажът и демонтажът на четката са бързи и интуитивни, което улеснява замяната или обслужването ѝ без престои в работния процес. Основни предимства: - прецизно почистване край ръбове и в ъгли - увеличена работна ширина и по-висока производителност - ефективно събиране на дребни и по-едри замърсявания - намаляване на ръчния труд и броя на преминаванията - издръжливи, устойчиви на износване влакна - бърз монтаж и лесна експлоатация

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Въздушният филтър за метачната машина ZP7500 е ключов компонент на филтрационната система, отговорен за ефективното задържане на прах, фини частици и други замърсявания, които възникват по време на работа на машината. Неговата употреба значително намалява разпространението на прах, което води до по-висок комфорт за оператора и по-чиста работна среда. По време на метене замърсяванията не само се събират чрез четките, но и се засмукват във вътрешността на машината заедно с въздуха. Въздушният филтър ефективно ги задържа, което предотвратява връщането на малки прахови частици обратно в околната среда. На практика това означава по-ефективно и „безпрахово“ почистване, което е особено важно в складове, производствени халета или затворени помещения. Голямата филтрираща повърхност и подходящата структура на филтриращия материал позволяват улавянето дори на най-фините прахови фракции. В съвременните метачни машини се използват панелни филтри, които се отличават с висока производителност и лесна поддръжка – често снабдени със системи за вибрационно почистване, което улеснява почистването им и запазва постоянна ефективност. Филтърът изпълнява и защитна функция за компонентите на машината – предотвратява навлизането на замърсители в засмукващата система и другите работни елементи, като така намалява риска от повреди и удължава живота на уреда. Допълнително предимство е лесният достъп и бързата смяна на филтъра, което позволява текущо поддържане на машината в оптимално състояние без излишно прекъсване на работата. Редовната проверка и почистване на филтъра са ключът към максималната производителност на метачната машина. Най-важни предимства: - ефективно намаляване на прахообразуването при работа - подобряване на качеството на въздуха на работното място - висока ефективност при филтрация на фините частици - защита на компонентите на машината от замърсявания - удължен живот на метачната машина - лесна поддръжка и бърза смяна Chjdoyvp Tfspfx Aicjb Въздушният филтър е необходим аксесоар за потребителите на метачната машина ZP7500, които очакват максимална ефективност на почистване, съчетана с високо ниво на комфорт и безопасност на работа – особено в среди с висока прахова замърсеност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Съвременният CNC струг е незаменим инструмент за реновиране и прецизна обработка на алуминиеви джанти. Устройството позволява професионално довършване на повърхности, отстраняване на повреди и придаване на нов вид на джантите. Стругът е оборудван със съвременна CNC система за управление, която позволява бързо програмиране на циклите на обработка, като същевременно осигурява отлична повторяемост и високо качество на обработваната повърхност. Компактните размери и ергономичният дизайн правят устройството идеално подходящо за работното пространство. Това е отличен избор за професионалисти, които търсят ефективно и прецизно решение за работа с алуминиеви джанти. Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ПОДЛОЖКАТА 710 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ДЖАНТАТА 28 инча КОНУС НА ШПИНДЕЛА A2-6 ХОД НА ШПИНДЕЛА 60 мм ПАТРОННИК ръчен МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 1500 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 4,5 kW Оборудване в зависимост от версията управление G-code специален патронник за джанти до 28 инча софтуерен пакет - оптимизация на профила на колелото измервателна сонда автоматична смазка 4-позиционен държач за инструменти обучение и техническа поддръжка, напълно съобразени с нормите CE Chsdpfxszpwzhj Aicjb CNC системи за управление – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D и Fanuc Oi-TF CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ са оборудвани с професионални системи за управление от реномираните производители Siemens, Fanuc и GSK. Те осигуряват прецизност, надеждност и гъвкавост при адаптиране към различни производствени изисквания, от прости операции до сложни процеси на обработка. Siemens Sinumerik 808D е икономична CNC система за управление, предназначена за стругове и фрезови машини от основен клас, идеална за малки и средни предприятия. Основните му характеристики са: Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функцията Teach-In улесняват програмирането, като съкращават времето за обучение на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилност в трудни условия в работилницата. Съвместимост: Предназначена за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на серво задвижвания SIEMENS. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за обслужване, идеална за начинаещи потребители на CNC. CNC системи за управление – Siemens и Fanuc CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ предлага усъвършенствани CNC системи за управление, като SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лесно управление: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Интуитивен интерфейс: Лесен за използване, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители. Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия. Икономичност: Предназначена за основни стругови и фрезови приложения. Siemens Sinumerik 828D Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и управление на сложни цикли. Интеграция с CAD/CAM: Улеснява взаимодействието със софтуер за проектиране. Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструментите и възможност за разширяване с допълнителни модули. Fanuc Oi-TF Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа. Разширени стругови цикли: Идеални за прецизни операции на рязане, като например нарязване на резби и фрезоване на канали. Интуитивно управление: Ясен интерфейс

Година на производство: 2026, състояние: нов, ПРОФЕСИОНАЛЕН ИЗКОРЕНИТЕЛ И ФРЕЗА ЗА ПЪНОВЕ CORMAK – МОЩНОСТ, ПРЕЦИЗНОСТ И ЕФЕКТИВНОСТ В отговор на нуждите на професионалистите в горското стопанство, озеленяването и комуналните услуги, представяме високопроизводителна фреза за пън, оборудвана с мощен бензинов двигател с мощност 12 к.с. и обем 420 см³. Тази машина е проектирана за безкомпромисно отстраняване на пън след отсечени дървета, без необходимост от скъпо и отнемащо време изкопаване или използване на химикали. Основни предимства и конструктивни характеристики: Ефективен задвижващ агрегат: Бензиновият двигател с мощност 12 к.с. (420 см³) осигурява висок въртящ момент, необходим за справяне с твърда дървесина и дълбоки корени. Прецизен режещ механизъм: Работният диск, оборудван с издръжливи, многократно закалени режещи зъби, гарантира бързо фрезоване на дървесината на дълбочина под нивото на земята. Ергономичност и мобилност: Оптималната конструкция с тегло 113 кг и балансиран център на тежестта позволяват лесно маневриране на машината дори на труднодостъпни места (тесни порти, градини). Здрава индустриална рамка: Изработена е от дебелостенни стоманени профили, покрити с прахово покритие, което осигурява пълна устойчивост на механични повреди и корозия. Безопасност: Защитните кожуси и ергономичната система за управление, разположена в обсега на оператора, предпазват от отломки от дърво. Приложение: Фрезата CORMAK е предназначена за фирми, занимаващи се с озеленяване, комунални предприятия, строителни фирми, подготвящи терени за инвестиции, както и за взискателни частни потребители. Тя позволява пълно отстраняване на пън на дълбочина, която позволява безпроблемно засяване на трева или извършване на засаждане. Технически параметри: Диаметър на режещия диск: 300 мм Дебелина на фрезовия диск: 90 мм Брой режещи зъби: 9 бр. (с твърдосплавни вложки) Дълбочина на фрезоване (под земята): до 225 мм Височина на фрезоване (над земята): до 515 мм Тегло на машината: приблизително 110 кг Технически параметри на двигателя: Двигател: 4-тактов OHV, въздушно охлаждане Обем на двигателя: 420 см³ Номинална мощност: 9,0 kW / 12,24 к.с. Стартиране: Ръчно (въже) Цилиндър: Чугунена втулка Диаметър на цилиндъра: 90 мм Ход: 60 мм Скорост на въртене (макс.): 3600 об./мин Обем на резервоара за гориво: 6,5 л Обем на маслената система: 1,1 л Тегло на сухия двигател: 31 кг Дължина: 499 мм Csdpfx Aoy Sggnoicshb Ширина: 370 мм Височина: 433 мм Максимална мощност на двигателя (EPS*): 15 к.с. *EFFECTIVE POWER SOLUTIONS Характеристики на двигателя: OHV технология – оптимална ефективност, гарантираща по-дълъг живот на двигателя и по-голяма икономия на гориво. Глушител Lo-Tone PRO – най-ниско ниво на шума (значително по-малко dB) ДВА въздушни филтъра – предотвратява замърсяването на двигателя от частици, пренасяни по въздуха (защита) Регулиране на оборотите – регулира скоростта, за да осигури по-голяма мощност в трудни условия. Чугунена втулка – усилване и издръжливост, осигуряваща устойчивост на износване и претоварване, с подобрен контрол на маслото. Двойни сачмени лагери – осигуряват допълнителна издръжливост и удължават живота на двигателя. Карбуратор с поплавък – осигурява подходящо количество гориво, което подобрява стартирането на двигателя и намалява разхода. Висок въртящ момент – повече мощност, по-висока ефективност! Безопасност: Защитен кожух предпазва от изхвърляне на изкопан материал.

Състояние: много добро (употребяван), Дробилка за дървесни отпадъци Mario Ferrari L4T2N 400x120 - произведена в Италия - година на производство: 1992 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: Chjdpolwqgaefx Aicjb - ширина на входа: 400 мм - височина на входа: 120 мм - мощност на основния двигател: 45 kW - автореверс - горен зъбчат вал за подаване - два долни зъбчати подаващи вала - подаваща лента: 2500 мм - два ножа - диаметър на ротора: 400 мм - ширина на ротора: 400 мм - мощност на подавателните двигатели: 2 x 1.1 kW Транспортни размери: 250x170x150 см тегло ~ 1500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 35 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 8 000 кг, спирачка на ремарке: ремарке с спирачки, Година на производство: 2012, Ремарке за превоз на дървени трупи и дълги дървени елементи, произведено през 2012 г., в добро състояние, окачване с полуелиптични ресори и въздушна възглавница, барабанни спирачки. Chedpfx Aiszlbwrocjb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Cjdpfoycf Iqsx Aicohb Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Cedpoycf D Sofx Aicohb Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Chedeycf Nuopfx Aicsb Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Cjdpfxoycf Hmo Aicehb Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Макс. диаметър на тръба: 270 mm Chjdpfx Aijycqptocob Външен диаметър: 300 mm Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Cedpfx Asycqnvsicohb Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Технически характеристики: Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм Chodpfxeycqpye Aicsb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пневматичният притискащ механизъм за циркуляр е основен компонент на оборудването за предприятия, които изискват максимална стабилност на материала, който се реже. Двусекционният модел с дължина 3200 мм осигурява сигурно и равномерно прилепване на плоскостите към работната маса, като елиминира проблемите, типични за работа без притискащ механизъм – откъсване на части, загуба на материал и неточности при рязане. Основни предимства на решението * Пневматичен притискащ механизъм с две независими секции – всяка е оборудвана с два цилиндъра, което позволява гъвкаво управление на натиска в различните участъци на масата. * Удължена греда 3200 мм – пълно покритие на типичната дължина на масата на циркуляра, идеално за обработка на плоскости с голям формат. * Оптимална работна сила при ниско налягане – ефективна работа още от 2,0 бара, което води до икономия на енергия и по-лесен монтаж. * Безопасна работа за оператора – фиксирането на материала намалява риска от изместване и неконтролирани движения на плоскостта по време на рязането. * Минимизиране на загубите на материал – стабилното положение на материала елиминира грешките при рязане и намалява количеството на отпадъците. * По-високо качество на ръбовете – без вибрации и изместване на материала, рязанията са чисти, без неравности и остри ръбове. Конструкция и технология Притискащата греда е изработена от устойчив стоманен профил, което гарантира издръжливост и устойчивост на деформация. Системата от пневматични цилиндри, разположени в две секции, осигурява равномерно налягане по цялата дължина на материала, който се реже. Разделението на зоните позволява адаптиране на силата на притискане към различни формати и дебелини на плоскостите. Цялостта е адаптирана за бърз монтаж на повечето маси на циркуляри, което улеснява внедряването в съществуващите производствени линии без необходимост от намеса в конструкцията на машината. Прецизност и ефективност на работата Използването на пневматичен притискащ механизъм за циркуляр пряко повишава ефективността на рязането и повторяемостта на размерите. Дори при рязане на тънки или обработени ламинирани плоскости, потребителят получава увереност, че материалът няма да се измести, което има пряко влияние върху качеството и естетиката на обработвания елемент. Приложение Двусекционният притискащ механизъм за циркуляр намира приложение в: * предприятия за производство на мебели, специализирани в рязането на ламинирани и MDF плоскости, * производство на конструктивни елементи от дърво и дървесни материали, * прецизни работи, където се изисква перфектно качество на рязане без дефекти на ръбовете, * автоматизация на работните станции – като елемент, подпомагащ процесите на серийно рязане. Стандартно оборудване * Притискаща греда с дължина 3200 мм * 4 пневматични цилиндъра (2 на секция) * Комплект конектори за свързване към пневматичната инсталация * Монтажни скоби за монтаж на работната маса Csdsvxtcqjpfx Aicjhb Допълнително оборудване * Модул за бързо изключване на въздуха * Допълнителен предпазен клапан * Система за управление с крак (пневматичен педал) * Интеграция с панела за управление на циркуляра Технически данни Дължина на притискащия механизъм 3200 мм Височина на материала 100 мм Брой цилиндри 4 Работно налягане 2,0 бара

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Високоефективният борозонов (CBN) шлифовъчен диск, предназначен за заточваща машина за свредла CORMAK DG20, е ключов елемент, гарантиращ прецизно заточване на свредла, изработени от бързорежеща (HSS) и кобалтова стомана. Той осигурява несравнима издръжливост и точност – абсолютно необходими в ежедневната работа на инструменталния цех, машиностроителната работилница или отдела по поддръжка. Основни предимства на шлифовъчния диск за DG20: - Висока твърдост и термична устойчивост благодарение на CBN (борозон) абразив. - Съвместимост с заточващата машина CORMAK DG20 – дискът е проектиран специално за този модел, което гарантира идеално пасване и максимална ефективност. - Безвибрационна работа благодарение на прецизното балансиране – намалява риска от повреди по инструментите и подобрява комфорта при работа. Chedoycq Hrspfx Aicob - Дълъг експлоатационен живот – значително намалена честота на смяна на диска и по-ниски експлоатационни разходи. - Стабилна геометрия – липсва необходимост от чести корекции на формата, което поддържа постоянна острота при заточване. Конструкция и технология: Шлифовъчният диск за заточваща машина CORMAK DG20 е произведен по CBN технология – борозонът е един от най-твърдите познати абразивни материали, идеален за обработка на HSS инструменти. С прецизна изработка и оптимизирана форма, дискът гарантира висока ефективност при заточване и минимални загуби на материал от инструмента. Прецизност и ефективност при работа: Използването на оригиналния CBN диск за CORMAK DG20 осигурява отлични резултати дори при дълги работни цикли. Дискът позволява поддържане на прецизен връх (в диапазон 90–135°), което влияе на качеството на рязане, намалява режещите сили и удължава живота на заточените свредла. Антивибрационните му свойства свеждат до минимум риска от микроотчупвания на режещите ръбове. Изберете качество – изберете оригинален диск за DG20: CBN дискът за заточваща машина CORMAK DG20 е незаменим компонент за всеки, който държи на прецизността и надеждността при заточване на свредла. Благодарение на конструкцията, материала и идеалното пасване към машината, той гарантира дълготрайна, ефективна и повтаряема работа. Поръчайте оригиналния диск още днес и поддържайте заточващата си машина в пълна работна готовност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Висококачественият борзонов CBN шлифовъчен диск, предназначен за заточвачката за свредла CORMAK DG13M, е консуматив, който пряко влияе върху качеството на заточване и дълготрайността на режещите инструменти. Осигурява прецизно заточване на HSS свредла във всички размери, поддържани от машината. Конструкцията му е оптимизирана за работа в тежки работилнични и индустриални условия, като предлага висока ефективност и минимален разход на абразивен материал. Основни предимства на продукта: • Специално създаден за заточвачката CORMAK DG13M – гарантира идеално прилягане и работни параметри. • CBN (борзон) абразив – оптимален за шлифоване на високоскоростни стомани (HSS). • Без вибрации – високата динамична стабилност на диска елиминира трептенията и подобрява качеството на заточване. • Висока издръжливост – значително превъзхожда стандартните корундови шлифовъчни дискове по дълготрайност. • Стабилни параметри на заточване – осигурява повторяемост и точност дори при серийна регенерация на свредла. Конструкция и технология: CBN (кубичен бор нитрид) е шлифовъчен инструмент, който по твърдост отстъпва само на диаманта, но е много по-устойчив на високи температури и износване при работа с HSS стомани. Специализираното свързващо вещество и прецизната геометрия го правят идеален за приложения в заточвачки като CORMAK DG13M, където са от съществено значение високата точност на режещия ръб и дългият експлоатационен срок на инструмента. Дискът е оптимизиран за директен монтаж към оста на шпиндела на машината, осигурявайки минимално биене и сигурно водене на шлифовъчния процес. Прецизност и ефективност на работа: Използването на CBN диск в заточващи машини като DG13M води до значително подобрени работни характеристики: по-кратко време за заточване, по-ниска температура на инструмента и намален риск от прегряване. Високата якост на абразивния материал позволява оформяне на много прави и остри режещи ръбове при спазване на правилния ъгъл на атака и геометрия. Резултатът е по-повторяем и ефективен процес на заточване на свредла. Осигурете най-високо качество на заточване – изберете шлифовъчен диск за CORMAK DG13M! Csdpfx Asycqt Ssicjhb Смяната на износения диск с оригинален борзонов CBN диск гарантира запазване на оптималното качество на заточване на заточващите машини за свредла. Благодарение на високата си ефективност и издръжливост, дискът минимизира престоя и повишава производителността. Поръчайте още днес и върнете пълната точност на Вашата заточвачка CORMAK DG13M!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK H500SA е технологично напреднала двуколонова лентова резачка за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеална за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна последователност на рязане, от зареждането до връщането на рамото, без участие на оператор. Chodpfxoyctwme Aiceb * Хидравличен менгеме и подаващо устройство – осигуряват бързо, надеждно и прецизно закрепване и придвижване на детайла. * Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 мм или размери 500 × 500 мм. * Хидравлично опъване на лентата – автоматично поддържа оптимално напрежение, гарантиращо стабилност на процеса. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Конструкция и технология: Машината е базирана на масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока твърдост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколоновата лентова резачка H500SA е оборудвана с главен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Конструкцията на рамата е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което увеличава ефективността на рязане на профили и профилни елементи. Лентата се води от направляващи с вложки от твърдосплавни материали и лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Водещата глава се адаптира към ширината на режещия материал, което подобрява стабилността и намалява износването на лентата. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално избиране на параметрите за обработвания материал. Управлението с LCD екран позволява програмиране на броя и дължината на режените елементи, както и следене на параметрите на работа. Машината автоматично сигнализира за изчерпване на материала, повреди и напредъка на рязането. Приложение: Моделът CORMAK H500SA е лентова резачка за метал, предназначена за индустриална употреба и се препоръчва за: * предприятия за производство на стоманени конструкции; * серийно производство в работилници за метални изделия; * рязане на тежки тръби и стоманени профили; * обслужване на търговия на едро с обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване: * Работа в пълен автоматичен цикъл * Функция за запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и подаващо устройство * Хидравлично опъване на лентата * Четка за почистване на лентата с придвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (ДТД) Технически данни: автоматична лентова резачка CORMAK H500SA Диапазон на рязане: Ø500 мм или 500 × 500 мм Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Главен двигател: 7,1 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Опъване на лентата: Хидравлично Ход на подаващото устройство: 500 мм Товароносимост: 3 т Височина на масата: 600 мм Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Тегло: 2700 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята двуколонова конструкция и автоматизация на работния цикъл, тя е идеално решение за производствени предприятия, работилници за обработка на метали и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината: * Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепването на материала до неговото рязане и връщане на рамото. * Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. * Памет за позицията на рамото и менгемето – намалява времето на цикъла и увеличава ефективността на серийното производство. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – увеличават експлоатационния живот на лентоотрязния диск за метали. * Голям обхват на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 мм или 400 × 400 мм. Конструкция и технология: Двуколоновата лентоотрязна машина H400SA е базирана на стабилна стоманена конструкция с отлят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и поглъщане на вибрациите. Рамката, разположена под ъгъл от 3° спрямо подаващата маса, улеснява рязането на профили и профилни елементи. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляемото спускане на рамото с регулиране на силата на рязане и прецизен дроселен клапан позволява да се адаптира натискът към конкретния материал. Хидравличната система за подаване с електронен контролер позволява програмиране на дължината и количеството на отрязаните сегменти. LCD екранът показва информация за напредъка, грешките и края на материала. Системата за автоматично спиране реагира при откриване на повреда или завършване на програмата за рязане. Приложение: Моделът CORMAK H400SA е идеален за: * метална промишленост и производство на стоманени конструкции, * центрове за обработка на профили и профилни елементи, * серийно производство в работилници за обработка на метали и промишлени предприятия, * логистични фирми, които режат материали по размери. Стандартно оборудване: * Автоматичен работен цикъл * Памет за позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и система за подаване * Четка за почистване на лентата със задвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентоотрязна пила за метали * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H400SA Обхват на рязане: Ø400 мм или 400 × 400 мм Размери на лентата за рязане: 4900 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Основен двигател: 4,6 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Chodeyctr Ropfx Aiceb Ход на подаващия механизъм: 500 мм Размери (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Тегло: 2100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е технологично напреднало устройство, предназначено за професионално рязане на плътни материали, профили и стоманени тръби. Благодарение на здравата конструкция, висококачествените компоненти и пълната автоматизация на процеса на рязане, този модел е идеален за производствени предприятия, фирми за металообработка и обработващи центрове, където се ценят повторяемостта, прецизността и производителността. Основни предимства на машината: Cjdpfxoiz S Nye Aicohb * Напълно автоматична работа – целият цикъл на рязане се извършва без участието на оператор. * Хидравличен менгеме и подаване на материала – повишена ефективност и безопасност. * Двуколонен лентоотрязна машина – осигурява висока твърдост и прецизност на рязане. * Система за запаметяване на позицията на рамото и менгемето – намалено време на цикъл и по-висока повторяемост. * Охлаждане и почистваща четка – по-дълъг живот на лентовия трион и по-добро качество на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на лентоотрязната машина е изработен от чугун, монтиран на здрава рама. Конструкцията на рамата, наклонена под ъгъл от 3°, подобрява качеството на рязане на затворени профили. Направляващите за лентата, монтирани на лагери и вложки от спечени карбиди, гарантират стабилност и прецизност. Хидравличният механизъм за подаване позволява прецизно и плавно придвижване на детайли с дължина до 500 mm при едно движение. Прецизност и производителност: Моделът H300SA предлага хидравлично подаване на рамото с безстепенно регулиране, което позволява оптимално адаптиране на параметрите на рязане към конкретния материал. Система за охлаждане и почистваща четка значително намаляват износването на режещата лента, подобрявайки производителността и намалявайки престоите. Автоматичният цикъл на работа позволява прецизно серийно рязане с минимално участие на оператора. Приложение: Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е отлично решение за: * производствени предприятия, обработващи стомана, чугун и цветни метали, * заводи за производство на стоманени конструкции, * търговски предприятия за стомана и логистични центрове, * предприятия, занимаващи се с предварително изработване на тръби и профили. Стандартно оборудване: * Автоматичен режим на работа * Хидравличен механизъм за менгеме и подаване на материала * Запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Задвижвана почистваща четка за лентата * Система за охлаждане * Биметална лентова пила * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H300SA Диапазон на рязане: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Рязане на пакети: макс. 260 × 90 mm Размери на лентата: 3505 × 27 × 0,9 mm Скорост на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Подаване на рамото: хидравлично, безстепенно Мощност на основния двигател: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подавателя: 500 mm Товароносимост: 1500 kg Размери (Д × Ш × В): 1750 × 1950 × 1550 mm Тегло: 1200 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK HR350SA е технологично напреднало решение за професионални индустриални предприятия, които изискват висока производителност, повторяемост и прецизност. Благодарение на използването на модерни компоненти и двуколонен дизайн, тази лентова резачка за метали осигурява надеждна работа дори при интензивни производствени условия. Резачката поддържа ръчен и напълно автоматичен режим, което позволява да се адаптира начинът на работа към индивидуалните нужди на оператора и вида на рязания материал. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна автоматизация на процесите на закрепване, подаване, рязане и повдигане на рамото. * Двуколонен дизайн – осигурява изключителна твърдост и прецизност при воденето на режещото платно. * Притискане на менгемето отгоре – позволява безопасно и ефективно рязане на пакети от тръби и профили. * Хидравлична система за подаване – прецизно позициониране на детайла с точност ±0,2 мм. * Интуитивно управление – сензорен LCD панел позволява бърза настройка на параметрите на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на резачката е изработен от чугун, което осигурява отлично поглъщане на вибрациите и стабилност по време на работа. Носещата рамка е наклонена под ъгъл 3° спрямо масата, което повишава ефективността при рязане на елементи с правоъгълно напречно сечение. Системата за водене на режещото платно се основава на прецизни направляващи с лагери и вложки от твърдосплавни материали, което намалява износването на лентата и повишава качеството на рязане. Хидравличното опъване на лентата и тристепенният мотор с честотен инвертор гарантират идеално съответствие на параметрите към вида на материала. Прецизност и производителност: Благодарение на използването на дроселен клапан е възможна плавна регулация на скоростта на спускане на рамото, което се отразява на контролираното рязане без риск от повреда на детайла. Системата за бързо подаване съкращава времето на цикъла, а четката за почистване и охладителната система увеличават експлоатационния живот на резачката. Това е надеждно решение за взискателни клиенти, които очакват ефективност и повторяемост. Приложение: Моделът HR350SA е идеална лентова резачка за тръби и профили, конструкционна и неръждаема стомана, както и други метали. Предназначена е за използване в заваръчни цехове, производствени предприятия и обработващи центрове, където ключови са високото качество, автоматизацията и безопасността на работа. Стандартно оборудване: * Режим на работа: автоматичен и ръчен * Панел за управление със сензорен LCD екран * Хидравлично менгеме с горно притискане * Четка за почистване на лентата с задвижване * Хидравлично опъване на лентата * Охладителна система с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE и DTR Допълнително оборудване: * Ролкови удължители на масата за подаване Технически данни: HR350SA Обхват на рязане: Ø350 mm / 350 x 350 mm Лента: 4515 x 34 x 1,1 mm Скорости на рязане: 27 / 45 / 69 м/мин Обща мощност: 4,8 kW Хидравличен агрегат: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,04 kW Опъване на лентата: хидравлично Ход на подавателя: 500 мм Товароподемност: 1500 кг Височина на масата: 700 мм Размери (Д x Ш x В): 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг Chedpfxowdunwe Aicjb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект от 20 броя полиетиленови отпадъчни чували за прахоуловители Размери на чувала: 800x1200 мм Chsdpfxsy T E Umo Aicjb Предназначени за прахоуловители CORMAK: FM300 FM300S FM300SA FM500

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект платнени торби за аспирация Размери: Ø500 x 850 мм Cedpfxsy T Hbho Aicjhb Предназначени за следните модели аспирации: CORMAK FM300 CORMAK FM300S Комплектът включва две платнени торби: една с държач за монтаж върху горната част на аспиратора и втора – долна, за отпадъци.