Употребявани Swah Линия За Въздуховоди (7 171)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig High Mech E6 входящ транспортьор + изходящ транспортьор A5 + стакер 1. Входящ ролков транспортьор за пакети Weinig. 2. Накланящ механизъм за пакети Weinig. 3. Попътен транспортьор с плоска верига и еднолистов подавач Weinig. 4. Сортиращ модул за отхвърлени изделия с ролкови пътища Weinig. Bsdpfx Aozv S D Roicoll 5. Входящ транспортьор за профилираща машина (щрайхмус) Weinig EM814 с подавач с плоска верига. 6. Изходящ 3-метров ускорителен лентов транспортьор Weinig. 7. Ролков транспортьор с попътен механизъм „ритачи” с верига. 8. Буферен лентов попътен транспортьор Weinig. 9. Стакер с плоска верига и ролков транспортьор с ножично повдигане Weinig. 10. Изходящи ролкови транспортьори за пакети Weinig. Възможност за предлагане с допълнителна обвързваща система Weinig при необходимост.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0444 Марка: STROMAB Модел: TR 500 MATRIX 4 - съответствие със стандарта CE Автоматична циркулярна машина, оборудвана с приспособление за подаване Matrix 4 – за отстраняване на дефекти и с 4 оптимизиращи критерия – съответствие със стандарта CE. Предназначена за рязане и обработка на ръбовете на дъски, ленти, квадратни профили от масивна дървесина или дървени изделия. Диаметър на диска: 500 мм – мощност на мотора: 10 к.с. – обороти на диска: 3000 Размери на рязане: при дебелина 60 мм – ширина на рязане 360 мм; при дебелина 100 мм – ширина на рязане 325 мм; при дебелина 115 мм – ширина на рязане 300 мм; при дебелина 135 мм – ширина на рязане 250 мм. Blodpszlt Ddefx Aicsl Височина на работната маса: 1000 мм. Подаване от дясно на ляво. Електронно програмирано приспособление за подаване Matrix 1 за програмирано последователно рязане. Технически данни на MATRIX: Автоматични или полуавтоматични цикли на рязане. Запаметени цикли на рязане: 99. Програмирани мерки за всеки цикъл: 15. Полезен ход: 7 м. Скорост на позициониране: 0-40 м/мин. Максимална скорост на връщане: 40 м/мин. Прецизно позициониране: +/- 0,5 мм. Регулиране на скоростта с инвертор. Фотоклетка за измерване. Размер на масата: 7 м. Изходяща маса без ролки: 4 м. Функция "OPTI": автоматично измерване на детайла, който ще се реже, с пълна оптимизация – фотоклетка за отчитане на дължината на детайла. Функция "OPTI PLUS" за отстраняване на възли и дефекти – фотоклетка за откриване на маркировки с тебешир по време на хода на приспособлението за подаване назад – маркиране с флуоресцентен тебешир. Принтер за етикети: печат върху термохартиени етикети. Управление на въвеждане на данни: 12-инчов тъчскрийн програматор Elco – USB порт – Ethernet порт. Софтуер за създаване на списъци за рязане. 4 входни отвора за аспирация, диаметър 100 мм. Сгъстен въздух: 6 бара. Габаритни размери на сглобената машина: 11880 x 1650 x 1600 мм (В). Габаритни размери за транспорт: машина: 880 x 1650 x 1600 мм (В) – приспособление за подаване Matrix: 7600 x 1300 x 1350 мм (В) – пакетирани изходящи маси: 2100 x 900 x 1100 мм (В).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Предлага се самостоятелно изработена многостепенна линия за производство на дву- или многослойни технически влакна (влаконини) от синтетични или натурални влакна с възможност за добавяне на ронливи материали като билки или семена. Работен диапазон на тегломатериала: около 100g/m²–1000g/m². Производител на иглена машина: Dilo. Максимална ширина на ролката: 2100mm. Максимална производствена скорост: 200m/h. Честота на иглите: около 1200 удара/мин. Главен мотор: Siemens, 45kW. Размери на цялата инсталация (Д/Ш/В): около 10м/4,5м/4,5м. Процеси: подаване на нетъкан материал, подаване на носещ флис, дозиране и разпределяне на материал (напр. билки), полагане на покриващо флисе, иглене, рязане/скъсяване, навиване, прахоотвеждане. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Инсталацията е пълна и включва аксесоари, периферни устройства и малка опитна иглена машина. Bedpfx Aioyt N Dqscell

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Blodpszg Iqusfx Aicsl

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се линия за монтаж на дървени крила на прозорци, състояща се от три основни компонента: 1) Маса за монтаж на крила с матрица и автоматична винтовертна машина Powasert. 2) Циркуляр за рязане на стъклодържатели Max Striffler. 3) Машина за пробиване на отвори за ъглови лагери и дръжки Ruchser RU-GOB-ES, година на производство: 2007. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Предлага се само като цялостен комплект. Bsdpfx Aiszi Eimscoll

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция Bledpjx S E E Aofx Aicol -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Bjdpfx Aoy T Nfisicoll Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: VITAP Модел: SIGMA 2TA Тип машина: Многоподдържаща система за пробиване на отвори за линии и дюбели Година на производство: 1999 Проходна линия – да Bjdpfx Aijiffpxscsll Брои поддържащи елементи отдолу – 4 Хоризонтални поддържащи елементи – 2 Позициониране на пробивния блок – ръчно Максимална работна ширина: 2 500 mm Работна дълбочина: 700 mm Максимална височина на прохода: 40 mm Мрежа 32 mm – да Пробивни блокове на поддържащ елемент – 2 Брой притискащи мостове: 2 Пневматичен горен натиск Позициониране на поддържащите елементи – ръчно Пробивни летви, въртящи се на 90° Пробивни шпиндели на поддържащ елемент – 2 CE маркировка – да Тегло: 1 600 kg

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Bljdpfx Aietnilhocsl

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Blsdpfx Aogqkpmjicol

Година на производство: 2002, състояние: готов за употреба (използван), Опаковъчната линия включва: (1) Машина за оформяне на кашони CARPENTIER HSA/60-1/V3, скорост: 30 цикъла/минута, дължина: 2000 мм, ширина: 1300 мм, височина: 2200 мм, тегло: 800 кг; (2) Ъглова заваръчна машина CARPENTIER WV-HM, формати: 100-360x80-200x20-80 мм, тегло: 1,5 т, включително транспортна и лентова конвейерна система. Bledpfxogv I Ans Aicel

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Произведено: 2002 - Скорост: до 100 000 бр./час / 80 м/мин (в зависимост от продукта) - Минимална ширина на продукта: 101 мм - Максимална ширина на продукта: 530 мм - Минимална дължина на продукта: 114 мм - Максимална височина / дебелина / брой страници на продукта: 2-64 страници (96 страници) – в зависимост от продукта - Отстояние между потоците при подаване: ~25-100 мм - Минимална ширина на продукта: ~3 мм - Максимална ширина на продукта: ~50 мм - Минимална ширина на продукта след подрязване: ~95 мм - Линия за подрязване с първи нож – десен отклонител – втори нож - Височина на подаване/извеждане: вероятно ~600 мм >>Ще бъде уточнено - Линия за подрязване – първи нож, ляв и десен - Линия за подрязване – втори нож, десен - Предназначено за използване с ножове с твърдосплавни пръстени - Допълнително оборудване: допълнителен десен отклонител RS 220, REF 25981.01, сериен номер 220-1137 - Обща дължина на оборудването: ~3500 мм - Обща ширина на оборудването: ~3000 мм - Обща височина на оборудването: ~1181 мм (височина на подаване ~800 мм) - Мощност: ~13 kW - Напрежение: 400 V, 3 фази, N, PE, 50 Hz - Необходим въздушен поток: практически не се изисква - Смукателна мощност на дюза: 900 м3/ч, скорост на въздушния поток 31 м/с - Тегло: ~800 кг - Цвят: RAL 7035, светлосив - Оборудването се намира в централния склад в Хелмщедт, близо до летищата: Хановер (~1 час) - Възможен е механичен/електрически тест на машината Bsdpfx Aieh Itu Escsll - Описание: Линия за подрязване от дясната страна с 2 ножа и отклонител между тях. За подрязване от 3 страни на продукти, подредени един върху друг. - Състояние: почистена и в работно състояние - Машината е налична: при заявка

Състояние: добро (употребявано), Пълна линия за рязане с 2 режещи устройства RS 134 и едно ъглово отклоняващо устройство EM 130, разположено между двете режещи устройства. Bodpfxel Dn N Se Aicsll Предназначена за рязане от три страни на непрекъсната лента от листове. Ръчно регулиране на формата. Скорост: до 100 000 бр./час / 80 м/мин (в зависимост от продукта) Минимална ширина на продукта: ~122 мм Максимална ширина на продукта: ~530 мм Минимална дължина на продукта: ~122 мм Максимален брой страници на продукта: 4-96 (в зависимост от продукта) Максимална дебелина на листа: до 13 мм Разстояние между листовете: ~25-100 мм Минимална ширина на разреза: ~5 мм Максимална ширина на разреза: ~65 мм Минимална ширина на продукта след рязане: ~118 мм Височина на входа/изхода: ~800 мм Линия за рязане с 1-во режещо устройство – десен ъгъл – 2-ро режещо устройство Линия за рязане – 1-во режещо устройство, нож отляво Линия за рязане – 2-ро режещо устройство, нож отляво и отдясно Предназначена за работа със сегментни ножове Обща дължина на машината/уредбата: ~1675 мм Обща ширина на машината/уредбата: ~1530 мм Обща височина на машината/уредбата: ~1160 мм Мощност: 7,5 kW Напрежение: 400 V, 3 фази, N, PE Необходим въздух: почти никакво потребление на въздух Капацитет на засмукване на всмукателен отвор: 900 м³/ч, скорост на въздуха 31 м/с Тегло: ~1100 кг на режещо устройство Опции: второ ъглово отклоняващо устройство EM 130

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична машина за пълнене и затваряне на чаши Ampack Ammann. Конструкция: машина за пълнене в редица, брой линии за чаши: 4, макс. производителност: 10 000 чаши/час, предварително дозиране: вентилен бутален дозатор, обхват на предварително дозиране: 10 г - 100 г, точност на предварително дозиране: +/- 1 г, вискозитет на продукта: висок, възможност за работа с продукти на парчета, основно дозиране: вентилен бутален дозатор, обхват на основно дозиране: 80 г - 275 г, точност на основно дозиране: +/- 1 г, възможност за CIP почистване: да, тип на капачките: алуминиеви, брой запечатващи глави: 5. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 3450 мм/1350 мм/2100 мм, тегло: приблизително 3200 кг. Машината произвежда чаши, готови за продажба, с капачка и кодиране. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bljdpfx Aozqfw Toicel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили Bsdpfx Aiozp Nz Tecoll 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, линия за сортиране на дървени трупи с 10 отделения, по 5 от всяка страна. Обработва трупи с диаметър 5-200 мм и дължина 1,5-4,2 м. Състои се от: 1. Натрупващ конвейер 12 м. 2. Разделител. 3. Приемащ конвейер 6 м. 4. Конвейер за скенера 9 м. Bsdpfezn Awfox Aicjll 5. Сортировъчни отделения – 10 броя. Дължина 28 м. Цената на електрическото свързване с компоненти Siemens не е включена в цената на оборудването, приблизително 30 000 евро.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Bodszlauispfx Aicoll Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествен оптимизиращ циркулярен трион WEINIG Dimter OptiCut S 50 – надеждно и прецизно решение за автоматизирано рязане на дървесина и оптимизиране на дефектите. Машината е проектирана за ефективна обработка на масивна дървесина, осигурявайки висока производителност, точност и оптимизация на материалите. Основни характеристики и предимства Производител: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Германия) Модел: OptiCut S 50 Година на производство: 2016 Оптимизираща технология за напречно рязане за максимален добив Автоматично откриване на дефекти и оптимизация на рязането Идеална за дърводелски цехове, дървообработващи заводи и индустриална обработка на дървесина Технически спецификации Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номер на машината: 6978.14 Размери на материала Макс. дължина на детайла: до приблизително 6 300 мм Ширина: приблизително 20 – 300 мм Дебелина: приблизително 10 – 120 мм Макс. тегло на детайла: приблизително 60 кг Производителност при рязане Минимална дължина на рязане: приблизително 10 мм Високоскоростна оптимизация на напречното рязане за отстраняване на дефекти и максимизиране на добива Конфигурация на машината Система за подаване Входна маса, приблизително 6,3 м Автоматично разпознаване на ширината (до 290 мм) Лазерен фотоелектричен сензор за разпознаване на дефекти Автоматична оптимизация и отстраняване на дефекти Основна машина Блок OptiCut S 50 Мощност на двигателя: приблизително 7,5 kW Странично притискащо устройство с ролки Система за извеждане Изходна маса, приблизително 2,4 м Управляваща система Управляващ блок WEINIG OptiCom Pro Изсмукване и консумативи Разход на въздух: приблизително 150 Nl/мин Скорост на изсмукване: мин. 30 м/с Обща електрическа мощност: приблизително 9 kW Предимства Bsdpezgr Nbefx Aicsll Прецизно и ефективно рязане с минимални отпадъци Автоматизираният процес намалява ръчния труд Доказано качество на WEINIG – издръжлива и надеждна Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Допълнителна информация Произведена в Германия Сертифицирана по CE Добре поддържана индустриална машина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране Bodpfx Aszgtpvoicoll - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 467334, Год на производство: 2010 Спецификации на машината: - Натискващо подаване, макс. дължина 6300 мм - Автоматично измерване на дължина и четец за маркировки с тебешир - Ширина на рязане: 40 – 420 мм - Височина на рязане: 15 – 170 мм - Минимално сечение: 20 x 10 мм - Максимално сечение: 270 x 170 / 410 x 30 мм - Мощност на двигателя: 13,5 kW - Обща електрическа консумация: прибл. 22 kW - Работно налягане: прибл. 8 bar - Диаметър на триона: 630 мм / отвор 30 мм Състои се от: Blsdpfx Aoypvdijicsl 1. Система за напречно подаване с вериги 8 бр. транспортни вериги с 3 реда захващачи 2. Натискващо подаване с повдигащо бутащо устройство Дължина на подаване: 6300 мм, измерване на дължина и четец за тебешир 3. Контролер OptiCom Direct 4. Модул за напречно рязане Opticut S90 XL Със страничен подавач и отвор за отпадъци 5. Изходящ транспортьорен ремък

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, SOPREM Прецизна линия за размотаване и изправяне на ленти (Размотавач + Изправител) — 2003 г. Завършена, окомплектована линия за захранване на тънки прецизни ленти, готова за комбиниране с малка високоскоростна преса. Размотавач — Тип H1000.1000ZV. Максимално тегло на рулото: 1000 кг. Външен диаметър на рулото: 1000 мм / вътрешен диаметър: 375–520 мм. Скорост на въртене: 2–20 об./мин, задвижване 1,5 kW. Изправител — Тип BR 19 . 160 . 12 . U . Капацитет на лентата: до 0,5 мм дебелина × 160 мм ширина. Хидравлично задвижван прецизен изправител. Двете устройства са произведени през 2003 г. · 400 V / 50 Hz · синхронизирана линия с взаимосвързано аварийно спиране с пресата · Произведено в Швейцария. Технически характеристики Размотавач / макара (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Сериен номер (табелка): 110103 Максимално тегло на рулото: 1000 кг Bodjzav H Sjpfx Aicjll Външен диаметър на рулото: макс. 1000 мм Вътрешен диаметър на рулото: 375–520 мм Скорост на въртене: 2–20 об./мин Мотор: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 об./мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, предавателно число i = 70 Автоматичен съединител (Slip clutch): настроен на 400 Nm Контрол на лентата: плоча за контакт с пода (loop control) Прецизен изправител на ленти (Richtwerk) BR19.160.12.U Функция: изправя кривината на лентата преди влизане в пресата Максимална дебелина на лентата: 0,5 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Задвижване: хидравлично задвижван прецизен изправител Електрозахранване: 400 VAC, 50 Hz, 3-фазно + неутрален + заземяване Предпазител: 25 A (препоръчителен)

Състояние: готов за употреба (използван), Компактна машина за фрезоване на зъбни връзки Производителност: приблизително 4 – 6 връзки в минута. Предназначена за обработка на дървени профили Дебелина: 30–120 мм Ширина: 75–250 мм Приложна сила: 22,5 t Автоматично дозиране на лепило чрез 2 лепилни гребена, предназначени за работа с PUR лепило. Еластично окачване с предпазен прекъсвач, който при най-малко натоварване незабавно спира подаването на материала към фрезоващия и лепилния механизъм. Всички части са хромвани. Електрическа система със PLC Мощност на фрезовия мотор: 22,00 kW Хидравличен агрегат: 29,50 kW Охладител за масло: 0,75 kW Подаващ механизъм (вход): 1,50 kW Подаващ механизъм (изход): 2,50 kW Режещ циркуляр: 3,00 kW Bjdpfxszmmr Rs Aicsll Обща консумация на електроенергия: 59,25 kW = 120 ампера Фирма Jöma успешно е доставила и въвела в експлоатация 10 такива машини в миналото. Всички резервни части за компактната машина за фрезоване на зъбни връзки са на разположение.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. Blsdpfxjyy Ru Ej Aicsl КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили Bodpfsyzfi Tsx Aicjll КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: Bljdoy Any Rjpfx Aicel • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.