Употребявани Линия За Тесто (9 123)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за гранулиране на пластмаси + на части Включва: - Екструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, година на производство 1996 - Гранулираща глава - Система за охлаждане на гранулат - Циклон: GAMART Rodpfxeyda Egj Aiveu - Пневматична система за транспортиране на суровини ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ко-екструдери едновинтови – общо 9 бр. - Транспортиране на суровини: - Пневматично (прахове, гранулати) - Механично (шнекови подавачи, 2x верижен редлер) - 2 х коритни мелници – за смилане на PVC профили Техническо състояние: оборудването е напълно изправно и се използва в текущото производство Приложение: - Гранулиране на пластмаси (PVC, други) - Ко-екструзия Документация и снимки са налични при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно оборудвана линия за преработка на пластмаси, включваща: - Основен екструдер: BA92 NOVEL - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модел 253-070-000, монтаж на стълб. Линията е на части Rodpsyc R U Asfx Aiveu - Подходяща за коекструзионни приложения – например слоести профили, лайсни, технически елементи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Винт: Ø92 мм, дължина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон на оборотите: 3,3 ÷ 33 об./мин - Цилиндър: стомана 34CrAlNi7, твърдост 1000 HV - Предавка: предавателно число 1:63.4 R - Аксиален лагер: 1 170 000 N - Отоплителни зони: 6 - Охлаждащи зони: 4 - Мотор: 63,8 kW, прав ток, 210–2100 об./мин - Вакуумиране: помпа 2,2 kW, 36 m³/ч, вакуум 700 Hg - Подател: двигател с постоянен ток 1,2 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Винт: Ø1¾", дължина 21D, компресионно съотношение 2:1, двукрилен - Материал: стомана AISI 4140 (биметален цилиндър 2” външен x 1¼” вътрешен диаметър) - Предавка: ROSSI RCI 80 U03A, предавателно число 1:16.4 + ремъчна трансмисия 1:1.65 (общо съотношение 1:27) - Ремък: тип 3VX560, 3 бр. - Аксиален лагер: товароносимост 20 000 кг - Отопление: 6,9 kW, 3+1 нагреватели - Охлаждане: 1/16 HP, 3 вентилатора - Мотор: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./мин Техническо състояние: пълна, работеща линия, готова за експлоатация Приложение: преработка на пластмаси чрез коекструзионен процес Техническа документация е налична при поискване. Включени са допълнителни резервни части.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Всяка линия включва: • Основен екструдер: BA105 AMUT, година на производство 2004 • Ко-екструдер едновинтов: ROYAL EUROPA (Канада), година на производство 2005 Rsdpfxeyc R Aae Aivsu • Система за пневматичен транспорт на суровини • Охлаждаща маса с вана (AMUT NERG10, 10 м), година 2004 • Пулер-отрязваща машина (TP25, 7 м), година 2004 • Отложна маса _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, дължина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон на оборотите: 2,66 ÷ 26,6 • Материал на винта: легирана стомана 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV • Редуктор: предавателно число 1:65,6 R • Оформително лагерно тяло: 1 400 000 N • Варелни нагреватели: 42,92 kW (7 зони нагряване, 4 охлаждане) • Главен двигател: 60 kW, 1750 об./мин. • Обезвъздушаване: помпа 2,2 kW, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойка • Винт: Ø1¾", дължина 21D, степен на компресия 2:1, двукрило • Материал на винта и цевта: стомана AISI 4140 • Биметална цев: Ø3" външ. / Ø1¾" вътр. • Твърдост на винта: 50–52 RC Редуктор: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Предавателно число: 1:15,2 + ремък 1:1,65 (общо 1:25) • Тип ремъци: 3VX600 (4 бр.) Отопление и охлаждане: • Отоплителна мощност: 8,9 kW • Нагреватели: 4+1 • Охлаждане: 1/16 HP, 4 вентилатора Двигател: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощност: 10 HP • Диапазон на оборотите: 0–1750 об./мин. Техническо състояние: Двете линии са окомплектовани и напълно изправни Готови за производство на профили със слойна ко-екструзия Възможна е продажба на една или двете линии – според нуждите на клиента Възможност за показване на място. Налична документация и снимки. Възможност за закупуване на една линия за 80 000,00 €

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Комбинирана линия за рязане на флоат и ламинирано стъкло Rsdpfx Aijzazfmjvju Максимален размер за рязане на флоат стъкло: 6000 x 3210 мм Дължина на моста за рязане на ламинирано стъкло: 3300 мм Линията се състои от: - двустранен подвижен товарач (3+3) ATH-60/30D, година: 1995, - маса за рязане на флоат стъкло по форма GFB-60/30RE с шлайфане на low-e слой, година: 2010, - маса за рязане на ламинирано стъкло VB-33, година: 2010, - транспортна маса за стъкло с въртящ механизъм BTA-20/33, година: 2010, - маса за счупване на стъкло с разтоварващи рамена и ръчно нагряване BTS-37/33, година: 2010. Схемата е приложена в раздел Технически данни Много добро и чисто състояние В изправност, тествана Вижте видео Продава се в състоянието, в което е Налично веднага

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Машина за забиване на гвоздеи в кутии P + K Машина за палетни гвоздеи P+K SNM-III-24-1250 Промеждинен механизъм с нагряващ печат (брандир) Позиционираща маса Rodpfsuzh Ansx Aiveu Портален стакер Размер на палетите: 600x800 - 1200x1400 мм

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Rjdpfjy Axfksx Aivsu Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания.

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: употребяван,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Mondial Forni, Omega, хлебна машина за разделяне на тесто с единичен джоб. Тип: Omega; електрическо захранване: 380 V; обща дължина: 650 mm; обща ширина: 2250 mm; височина: 2000 mm; тегло: 650 kg. Описание: тежкотоварна, високо качество. Цена без ДДС и транспортни разходи. Redpfx Ajxuh Icoiveu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на ролката: 420 мм, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 3 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Линия за нарязване на палетни дъски, комплект от 15 машини 2019/2020 Wirex/Walter – раздвижваща се глава за 2 дебелини на призми + разрязваща машина + хоризонтален тракт + чипър Kleckner. Rodjy Uw Unjpfx Aivsu

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за профилиране на ламарина с щракващ фалц (CLICK), налични в различни размери и изпълнения. Предлагаме няколко варианта на фалцови профили. Сроковете за доставка и конфигурациите на машините се определят индивидуално за всяка поръчка. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Машина за ролково профилиране. Redey Rkuyjpfx Aivou

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Redjyx E Hajpfx Aiveu Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Продавам цялостна линия за производство на профили за дограма: 1 бр. петшпинделова четиристранна абрихт-цевова машина със циркулярен трион Weinig Unimat 23EL - без шлайф машина HESS – друга резервна машина по договаряне 2 бр. машини за изрязване на чепове и фрезоване на отвори Weinig Unitec 10 2 бр. автоматични машини за профилиране Weinig Univar 10 1 бр. CNC дюбелираща машина KOCH WinDoor - комплект напълно автоматизирани подавачи и транспортьори Weinig Година на производство: 1997 Rodpfx Aiefzzidjvsu Фрезови глави: OERTLI Налично веднага. Демонтирана и опакована върху оригинални палети. Състояние: много добро!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Redpfoyvilzjx Aiveu

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала • Максимална скорост: 120 м/мин • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач Rjdpfx Aijxrb Hmjvju • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Rjdpfx Aioy Iz Tujvsu Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Rjdjyhbhqepfx Aiveu Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Линията за производство на пътни предпазни бариери се състои от: • Аксесоари и ролки за изработване на бариери с 2 и 3 вълни • Валцова машина за профили с 2 и 3 вълни • Профилогиб с 19 стъпки, комплект с ролки и задвижване • 3 пробивни станции • 1 станция за рязане • 7 хидравлични модула • 1 станция с транспортни ролки Redpfx Aiexnmmqjvju

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Употребявана линия за прахово боядисване. Спирана от експлоатация през 2024 г. - Контейнерен миксер Mixaco, модел CM1000-MT, с 4 бр. неръждаеми резервоари по 800 литра, година на производство: 2014 - Екструдер Coperion, модел ZSK 43 MV, година на производство: 2014 - Охлаждащ транспортьор SBS с ширина 800 мм и дължина 5000 мм Rodpfx Aevxrm Ujiveu - Мелница Hosokawa Alpine, модел ACM40 EC CL, година на производство: 2014 - Дозиращо устройство Gericke, модел GL D 7, година на производство: 2014 - Подавателно устройство Hosokawa, година на производство: 2014 - Пресов филтър Hosokawa Alpine, година на производство: 2014 - Циклон от неръждаема стомана, диаметър: 500 мм - 2 бр. ротационни сита AZO, модел E 240 - Джобен филтър с електромотор 45 kW - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0914P - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0552P

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 4 + 2 бр. Работна ширина: 230 мм Rsdpex An R Tjfx Aivsu Височина на фуговане: 120 мм Скорост на подаване: 5–24 м/мин. Фуговъчна линия Weinig тип Unimat 23 E + Uniplan 23, включително реверсивен транспортьор. NC-управлявана линия за фуговане и профилиране на прозоречни летви, включително изрязване на стъклопрофил или други задачи по фуговане с автоматично връщане на детайлите към оператора. Шпиндел 1: 7,5 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 2: 11 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 3: Общ мотор със шпиндел 2 / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 4: 7,5 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7.200 об/мин Шпиндел 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7.200 об/мин Управление: PC управление Nexus NC-оси: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 300 мм, работна ширина: 1 511 мм, обща дължина: 11 180 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, работна височина: 940 мм, входящо напрежение: 24 V, обемен поток: 9 000 m³/ч, смучеща мощност: 7 000 m³/ч, Venjakob VEN SPRAY SMART е компактна и високофлексибилна машина за пръсково лакиране, специално проектирана за лесно и ефективно навлизане в автоматизираната обработка с лак. Перфектно подходяща е за малки предприятия и занаятчии за прецизно нанасяне на покритие върху плоски детайли като плоскости, мебелни елементи или врати. Технически акценти: Redpfoy Uklyox Aivju - Гъвкавост: Машината е подходяща както за водни, така и за разтворимо-базирани лакови системи. - Транспортна система: Максимална адаптивност чрез избор между хартиен транспортьорен колан или почистваща система за непрекъснат транспорт. - Интеграция: Може да се интегрира безпроблемно в съществуващи производствени линии (като сушилни или четкови машини). - Компактна конструкция: Позволява автоматизирано пръскане дори при ограничено пространство.

Състояние: употребяван, Линия за рязане на алуминиеви/PVC профили – STB CAT 500 Центърът за рязане CAT 500 е автоматична машина, предназначена за рязане на PVC профили чрез циркулярен трион. Цифровото управляващо устройство, заедно със софтуера за управление, позволява програмиране на работните параметри, като операторът има задача единствено да зарежда прътите и да разтоварва готовите детайли. Видове рязане: - Рязане на 45° / 90° (ляво) Rsdpfxjy I Twfe Aivju - Ход на избутвача: 6500 mm Характеристики на диска: - Отвор: Ø 30 mm - Диаметър: Ø 500 mm - Обороти: 3000 об./мин. - Макс. дебелина: 4,2 mm Технически данни: - Напрежение: 380–400 V AC3PE - Ток: 8 A - Честота: 50 Hz - Мощност: 3,8 kW - Въздушно налягане: 7 bar - Тегло: 2300 kg Окомплектовка: - Диск с твърдосплавни зъби Ø 500 mm (отвор Ø30) - Заварена стоманена конструкция с нивелиращи крака и закрепване към пода - Индустриален компютър, интегриран в машината - Подавателни ремъци с инвертор и плавни ускорителни/забавителни рампи - Етикетен принтер Размери: - Захранващо устройство: 7900 mm - Машина: 1000 mm - Изход: 2600 mm - Макс. ширина: 2300 mm - Макс. височина: 1700 mm - Обща дължина: 11500 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Redpfx Aexghngeiveu Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, за пелетизиране на иглолистни дървесни стърготини Производителност: 180 – 350 кг/ч Ø на пелетите по европейски стандарт ISO 17225-2: 6 мм Влажност на материала: 12 – 14 % Максимални размери на входящия материал: 30 x 30 x 5 мм Прием и раздробяване на суровината Материален бункер: 2 м³, 2,2 kW Шредер RTZ-18: 18,5 kW Буфер и гранулиране Буферен съд: 1 m³ Транспортьор за талаш (шнеков транспортьор): 2,2 kW Допълнително дозиране: 0,55 kW Redpjy Hl Efjfx Aiveu Дозиране на вода WALW-22 пелет грандулатор: 22 kW Транспорт и опаковане Пресяване на пелети: 0,18 kW Лентов транспортьор: 0,75 kW Везна и опаковъчна машина с входящ бункер и охлаждане: 1,1 kW Табло за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Ширина на материала: 300 мм Тегло на навивката: 2 x 1,25 т Дебелина на материала: 0,4 – 1,2 мм Вътрешен диаметър на навивката: 320 – 420 мм Rodpfxeyx Ikno Aivou Външен диаметър на навивката: 1300 мм Брой изправителни валяци: 9 Диаметър на изправителните валяци: 30 мм Брой подаващи валяци: 2 Диаметър на валяците: 30 мм Скорост: 3 – 30 м/мин Дължина на подаване: 0 – 9999,9 мм Задвижваща мощност: 3,0 + 2,5 kW Тегло на развивача: 0,7 т Габаритни размери на развивача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Тегло на изправителната машина: 0,45 т Габаритни размери на изправителната машина (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Тегло на подаващото устройство: 0,4 т Габаритни размери на подаващото устройство (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Универсална изправителна машина SC 12-FQ с безстепенно регулируемо задвижване Двоен развивач 2352 B-FPS БЕЗ задвижване, с хидравлично разширение, пневматична остатъчна спирачка електронно подаване на валяците WAV-RDS-2Z, модел 1082 B с трифазен серво мотор, пневматична междинна вентилация