Употребявани Anayak Hvm 6000 (2 571)

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, МЕСЕЧНА ОФЕРТА – само през април! Автоматичната опаковъчна машина ZS 6000 е подходяща за различни видове зеленчуци като картофи, лук, моркови, краставици, червено цвекло и др. Тя служи за автоматично, електронно претегляне, пълнене на мрежести чували тип Raschel, както и за зашиване или запечатване на чувалите. Събраната продукция се подава от бункера чрез оребрен транспортьор към двете електронни везни. Транспортьорът подава добива до желаната точка на изпускане. Опаковъчните единици варират от 1 до 25 кг. Предлага се в два варианта: прахово боядисан или от неръждаема стомана Технически данни: Ijdpfswax U Hjx Akhstg Капацитет: около 6 т/ч Тип / час 5 кг – 1 690 кг 10 кг – 2 600 кг 15 кг – 3 700 кг 20 кг – 6 120 кг Свързваща мощност: 6 kW, 400 V Обхват на опаковките: 1–25 кг (ръчно до 50 кг) Вид опаковка: мрежест чувал Raschel Шевна машина: New Long NP-07 едноиглова шевна машина Управление: 7" тъчскрийн Дозатор за етикети Транспортьор с вибрационен мотор Дозираща система с вибрационна технология Подходяща за добив на: картофи, лук, краставици, моркови Размери: Дължина: 1 940 мм Ширина: 4 300 мм Височина: 2 230 мм Тегло: около 950 кг

Състояние: много добро (употребяван), товароносимост: 6 000 кг, натоварване на масата: 6 000 кг, Заваръчен въртящ се маса с товароподемност 6 тона Скоростта е безстепенно регулируема от около 0,01 до 1,1 об./мин Диаметър 2,15 м Нова електроинсталация С ръчно и крачно дистанционно управление Itsdpfx Akswz Rfyohog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Itedpfx Aksymdqfjhog

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, производител на контролери: PFEIFER technology, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, Диаметър на тръбата (макс.): 160 мм, Дължина на тръбата (макс.): 7 500 мм, дължина на масата: 6 500 мм, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 13 греда, общо тегло: 5 500 кг, обща дължина: 14 800 мм, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 2 525 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, работен обхват: 7 500 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Център за лазерна обработка на профили и тръби 6500 x 15 – 160 mm с фасетен разрез до 50° skytube-pro-6500 X3 – Профилен и тръбен лазер с фибро-лазерна технология за метално рязане, предназначен за бърза смяна на материала с до 6 kW мощност – високоефективно решение за вашето производство при обработка на тръби и профили. Подходящ за кръгли тръби, квадратни тръби, правоъгълни тръби, отворени профили и специални профили – лазерна машина за максимална продуктивност при смяна на производството. Основната задача: фибро-лазер до 6 kW за множество задачи по обработка на метал! Непревъзходима лазерна производителност Високи скорости на движение и ускорение в комбинация със стабилна механична конструкция осигуряват отлична производителност и прецизност на рязане. Това е машината за лазерна обработка на тръби и профили за вашето производство – компактен размер, интелигентно решение! Умни решения 100% от Саксония! Тръби и профили от 15 x 15 до 160 x 160 mm 3D рязане с ефективна фибро-лазерна технология Полуавтоматичната 6-канална верижна система за зареждане на тръби и профили позволява бърза смяна на поръчки. С опционалния пакетен подавач работите независимо. Фасетен разрез Функция, която променя всичко. Благодарение на възможността режещата глава да бъде накланяна върху пета ос до 50°, нашите машини решават един от най-големите проблеми при модерната обработка на профили. Винаги ли попада лазерният лъч перпендикулярно върху обработваната тръба, се получава елипсовидно срезане. Чрез възможността за накланяне на режещата глава, заедно с подавателната ос, може да се реализира напълно кос разрез. Работете със skyTUBE Laser със спокойствие! skyTUBE Pro е лазерна система Клас 1. Няма риск от контакт с лазерно излъчване или отражения по време на работа. За всички наши лазерни системи най-важно е безопасността и спазването на най-високите стандарти и разпоредби. Технически характеристики: · Затворен индустриален корпус, клас 1 лазер, или клас 4 по желание · Работна зона на машината/система за фиксиране: кръгли тръби 15 до 160 mm, правоъгълни тръби 15 x 15 до 110 mm · Работен диапазон на тръбата X 6500, Y ±100, Z 150, A ±360°, U ±50° · Автоматично подаване на материал до 6 x 160 mm профили – 3500–7000 mm · Автоматизирана система за складиране на материал с конструкция, съобразена с дължината на профила · Движеща система Z: сферичновинтов осев механизъм / с PTI SVZ Система · Движеща система X/Y: линейна осева система / с PTI AC-SERVO система · Продуктивна скорост на рязане: в зависимост от материала и лазерната конфигурация – до 50 m/min / 1.4G · Софтуерна резолюция: до 2500 (DPI) Itodpfxoyh A Nye Akhjg · Повтаряемост: ± 0,03 mm · Максимални външни размери (ШxДxВ): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + система за разтоварване в зависимост от желаната дължина на среза; при стандартна конфигурация с автоматично разтоварване до 4,5 m, общата дължина на машината е около 14800 mm

Състояние: употребяван, Технически детайли: x-ход: 800 мм y-ход: 800 мм z-ход: 800 мм Обороти: 35-10 000 об./мин Шпиндел: 37 / 30 kW Въртящ момент на шпиндела: 525 / 206 Nm Интерфейс на инструмента: BT 50 Бърз ход: 60 m/min Станция за смяна на инструменти: 160 позиции Размер на палета: 500 x 500 мм Управление: MAZATROL 640M Nexus c-ос: 0,001° x 360 000 Тегло на детайла: 1 000 кг Макс. височина на детайла: 1 000 мм Заграждащ кръг: 900 мм Itodpfx Aswix E Rskhjg 2 хоризонтални обработващи центъра (HCN 6000 + HCN 6000-II, 2008), свързани с 16-палетна станция MAZAK FMS 2-палетен чейнджър, Транспортьор за стружки, Охладителна система с вътрешно охлаждане, Аксесоари за двете машини: 18 палета, прибл. 300 бр. държачи за инструменти, 4 опорни куба, различни фиксиращи устройства....

Състояние: употребяван, Технически данни: x-ход: 800 mm y-ход: 800 mm z-ход: 800 mm Обороти: 35-10 000 1/мин Шпиндел: 37 / 30 kW Въртящ момент на шпиндела: 525 / 206 Nm Интерфейс за инструмент: BT 50 Бърз ход: 60 m/min Станция за смяна на инструменти: 160 позиции Размер на палетата: 500 x 500 mm Управление: MAZATROL 640M Nexus Itsdpswix Hhjfx Akhog c-ос: 0,001° x 360 000 Тегло на детайла: 1 000 kg Максимална височина на детайла: 1 000 mm Зона на смущения: 900 mm 2 хоризонтални обработващи центъра (HCN 6000-II + HCN 6000, 2005), свързани с 16-позиционна палетна станция MAZAK FMS 2-позиционен палетен чейнджър, Стружкоотделител, Охладителна инсталация с вътрешно охлаждане (IKZ),

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Размер на масата: 6000 x 1100 мм, ходове по оси X Y Z: 4500 x 1600 x 1300 мм, максимално тегло на детайла: 5000 кг, шпинделов конус: DIN 50, вместимост на сманяч на инструменти: 40 позиции, обороти на шпиндела: 5 000 об/мин, автоматична глава, стружкопровод, ротационна маса 4-та ос. Ijdpfoy Ey Rtjx Akhotg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Инжекционна машина NETSTAL S 6000-5500E Основни данни: Производител: Netstal Модел: S 6000-5500E Година на производство: 2001 Работни часове: 88 933 ч Затваряща единица Сила на затваряне: 6 000 kN Размери на закрепващите плочи (В × Ш): 1 620 × 1 550 mm Разстояние между колоните (В × Ш): 1 020 × 1 020 mm Минимална височина на матрицата: 500 mm Максимална височина на матрицата: 1 000 mm Максимално отваряне на матрицата: 1 950 mm Диаметър на центриращия пръстен: 160 mm Максимален ход на изхвърляча: 280 mm Инжекционна единица Диаметър на шнека: 90 mm Съотношение L/D: 27 Обем на инжектиране: 2 290 cm³ Тегло на инжектиране (PS): 2 196 g Максимално инжекционно налягане: 2 410 bar Максимална скорост на инжектиране: 4 453 cm³/s Itjdpfxsyugcgs Akhjg Размери и тегло на машината Размери на затварящия блок: 7,21 × 2,40 × 2,50 m Размери на инжекционния блок: 4,60 × 2,61 × 2,50 m Общо тегло на машината: 62 000 kg (62 t) Опционална енергоспестяваща система ESS (Energy Saving Systems) Машината може да бъде оборудвана със съвременна сервозадвижваща система ESS, която подобрява енергийната ефективност на хидравличните инжекционни машини за пластмаси. Системата управлява работата на двигателя на хидравличната помпа с помощта на честотен регулатор, който адаптира оборотите на двигателя към текущите нужди в производствения цикъл. Така електроенергия се консумира само когато реално е необходима за машината. Предимства на системата ESS: - намаляване на електроенергопотреблението до 30% - серво технология за задвижване на хидравличната помпа - световно качество и доказана технология, използвана в индустрията за обработка на пластмаси - намаляване на енергийните загуби по време на празен ход - по-малко загряване на хидравличната система - удължен живот на хидравличните компоненти - възможност за инсталиране в съществуващи хидравлични инжекционни машини Системата ESS значително намалява експлоатационните разходи на машината, като същевременно запазва пълната производствена производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес. Isdpfovgt N Hox Akhotg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Технически детайли: Диаметър на въртене: 1250 mm Дължина на въртене: 6000 mm Проходен отвор на шпинделa: 130 mm Обхват на оборотите: 5 - 710 об/мин. Диаметър на въртене над супорта: 850 mm Обща необходима мощност: 37/52 kW Itodpfxoyktvxe Akheg Тегло на машината около: 16 t Габаритни размери около: 12 x 4 x 2 m Циклово управление HEIDENHAIN 1 фиксирана линета

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 550 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: siehe Bildmaterial, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 1 400 мм, обща ширина: 1 550 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на продукта: 200 мм, височина на продукта (мин.): 50 мм, дължина на продукта (мин.): 400 мм, максимална дължина на продукта: 600 мм, максимална ширина на продукта: 400 мм, минимална ширина на продукта: 250 мм, входящо напрежение: 400 V, работна височина: 800 мм, Предлагаме тази почти нова производствена линия Smipack/Saropack, състояща се от GHS1000/400, WS 6000 CS и T450 (транспортна лента/станция за заваряване с ръкохватка/термотунел), всички компоненти производство 2022 година. Последна профилактика извършена 09.2025 г. Увиваща машина WS 6000 CS Фазово свързване: 3 + N + PE Напрежение: 380–415 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 3350 W Ток: 14,5 A Транспортна лента GHS 1000/400 Itedpfx Aoytcc Hjkhjg Фазово свързване: 1 + N + PE Напрежение: 220–240 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 370 W Ток: 1,8 A Термотунел T450 Фазово свързване: 3 + N + PE Напрежение: 380–415 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 8000 W Ток: 11,5 A Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: добро (употребявано), Размери (д x ш x в) прибл.: 3550 x 2400 x 2300 мм Тегло приблизително: 7000 кг Тегло на рулото: 6000 кг Ширина на рулото: 1250 мм Максимален диаметър на рулото: 2500 мм Вътрешен диаметър на рулото: 480-510 мм Без електрически табло! Itodpfehhyzcox Akheg

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 120 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 350 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 1 000 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща ширина: 2 130 мм, обща височина: 1 550 мм, максимална скорост на въртене: 630 об/мин, скорост на въртене (мин.): 5 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 15 000 кг, шпинделен държач: MK 6, Универсалният струг PORĘBA TR-135B2/6M е напълно реконструиран и модернизиран от нас. Той разполага с технически параметри, които съответстват на техническата и експлоатационната документация на новата машина, отговаря на стандартите за техническо приемане на WOT и на полската норма, както и покрива изискванията на ЕС. За машината се предоставя пълна 12-месечна гаранция за резервни части и електроника. Наличност: генерална ревизия по поръчка, срок за доставка 3,5 месеца след поръчка Технически данни: - Разстояние между центрите/дължина на обработка: 6000 мм - Диаметър на въртене над леглото: 1350 мм - Диаметър на въртене над супорта: 1000 мм - Диаметър на въртене в прохода на моста: 1650 мм - Диаметър на шпинделовия отвор: 120 мм - Задвижване на горния супорт с мотор - Макс. тегло на обработвания детайл между центрите: 9 000 кг - Макс. тегло между центрите + 1 люнет: 12 000 кг - Макс. тегло между центрите + 2 люнета: 15 000 кг - Брой скорости на шпиндела: 21 - Диапазон на оборотите (об/мин): 5 – 630 - Брой подавания: 80 - Диапазон на подаванията (мм/об): Осова: 0,07 – 10 Кръстосана: 0,035 – 5 Горен супорт: 0,017 – 2,5 - Мощност на мотора: 27/41 kW (първа/втора степен) - Общи размери: - Обща дължина: 8500 мм - Ширина: 2130 мм - Височина: 1550 мм - Общо тегло: 14 100 кг Стандартно оборудване: пинола, помпа за охлаждаща течност, предпазител за патрона, държач за инструменти Допълнително оборудване срещу доплащане: - 3- или 4-чеюстов патронник, различни диаметри и варианти Itjdjkyt Hlopfx Akhsg - Дигитален отчитащ панел за 2 оси, включително дисплей, монтаж и калибриране - Люнет 40-400 мм с ролки - Люнет 400-700 мм с ролки - Люнет 450-900 мм с ролки - MULTIFIX бързосменяем стоманен държач

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 120 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 350 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 1 000 мм, дължина на струговане: 6 000 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща ширина: 2 130 мм, обща височина: 1 550 мм, максимална скорост на вретеното: 630 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, общо тегло: 14 100 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 11 000 кг, шпинделен държач: MK 6, Универсалният струг PORĘBA TR-135B1/6M е изцяло реконструиран и модернизиран от нас. Машината разполага с технически параметри, които отговарят на техническата и експлоатационната документация на нова машина, покрива изискванията за техническо одобрение на WOT и на полския стандарт, както и изискванията на ЕС. За машината се предоставя пълна 12-месечна гаранция за резервни части и електроинсталация. Наличност: генерално рециклиране по поръчка, срок на доставка 3,5 месеца след потвърждение на поръчката. Технически данни: - Разстояние между центровете / дължина на струговане: 6000 mm - Диаметър на струговане над станината: 1350 mm Itodpofhk Inofx Akheg - Диаметър на струговане над супорта: 1000 mm - Диаметър на струговане в пролуката на мостовото легло: 1650 mm - Диаметър на проходния отвор на шпиндела: 120 mm - Максимално тегло на обработвания детайл между центровете: 8 000 kg - Максимално тегло на детайла между центровете + 1 стабилизираща подложка: 10 000 kg - Максимално тегло на детайла между крайните упори + 2 стабилизиращи подложки: 11 000 kg - Брой обороти на шпиндела: 21 - Обхват на оборотите (об/мин): 5 – 630 - Брой подавания: 80 - Диапазон на подаване (mm/обр.): Надлъжно: 0,07 – 10 Напречно: 0,035 – 5 Горен плъзгач: 0,017 – 2,5 - Мощност на мотора: 27/41 kW (1-ва / 2-ра скорост) - Габаритни размери: - Обща дължина: 8 500 mm - Широчина: 2 130 mm - Височина: 1 550 mm - Общо тегло: 14 100 kg Стандартно оборудване: задсторник, помпа за охлаждаща течност, предпазител за патрона, държач за инструменти. Допълнително оборудване срещу допълнително заплащане: - 3- или 4-челюстен патронник, различни диаметри и варианти - Дигитален линеар за 2 оси, с дисплей, монтаж и калибриране - Стабилизираща подложка 40-400 mm, с ролки - Стабилизираща подложка 400-700 mm, с ролки - Стабилизираща подложка 450-900 mm, с ролки - MULTIFIX бързосменяем държач за стругарски инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Hazemag * Модел: вибриращ улей * Размери: дължина 6000 мм - ширина 1150 мм * Включва: стоманена конструкция Itedeywnayepfx Akhsg * Задвижване: 22 kW електродвигател.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Cyrus * Модел: вибрационен улей Iodpfx Akeywm Hlehotg * Размери: дължина 6000 мм - ширина 1200 мм * С: два вибрационни мотора по 7,5 kW всеки * Включва: пружини

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Двукомпонентна премикс инсталация H-Falterbaum (Famix) за производство на безалкохолни напитки от вода и сироп с въглеродизация е на разположение. Производителност на смесване: 6000 л/ч, дегазиране: вакуумно дегазиране, макс. налягане на резервоара: 6,5 bar, размери на машината (Д/Ш/В): ок. 2500 мм / 1250 мм / 2500 мм, тегло: ок. 1500 кг. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Itjdpfx Akjyypmajhog

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Niles N 40 MC - 6000 стругово-фрезови център, година на производство 2019, управление Siemens SI 840 D SL, X/Z 850/6820 мм, Y ос -200 / +400 мм, B ос 0,001°, въртящ обхват на B оста -105° / +95°, инструментален магазин за 192 инструмента, C ос на главния шпиндел 0,001°, скорост на шпиндела до 1750 об/мин, 2 предавателни степени, макс. тегло на детайла между патрона и задния център 6.000 кг, мощност на задвижване 87 kW, конус HSK 100, люнет 70 - 425 мм, задно седло. Iedpfxsyzd Rce Akhstg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Приложения и ползи за клиента: Серията Arno® Screen SD (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) представлява здрави, полумобилни сита с барабан, предназначени за рециклиране на метали и разделяне на материали. Идеални са за обработка на стружки, ламарина, отпадъци от щанцоване и електронен скрап, като осигуряват прецизно разделяне на три фракции, висока производителност и гъвкава конфигурация за различни задачи по пресяване. Iodpfxexy I N Rj Akhetg Ключови характеристики: • Предлагат се във версии с удължение (по-голяма площ на барабана) или с бункер (равномерен подавателен поток) • Уникален шестоъгълен дизайн на барабана за максимална прецизност и материалопоток • Регулируеми размери на отворите за индивидуални нужди на пресяване • Полумобилна, сгъваема конструкция за лесен монтаж и транспорт • Опция за барабанни плочи от Hardox за повишена износоустойчивост и дълготрайност Технически характеристики: Дължина на ситото: 2100/3400/6000 mm · Перфорация на ситото: 1-100/6-100/10-100 mm · Мощност: 5,5/7,5/7,5 kW · Инсталационна площ: 3,3 x 2,1 x 2,9/5,6 x 1,8/9,25 m

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Професионална машина за чембероване от реномиран производител, предназначена за висока скорост и безпроблемна работа. - До около 30 чемберования в минута. - Вътрешни размери на рамката около 850 x 600 mm. - Стабилно чембероване с 12 mm лента. - Автоматично подаване и връщане на лентата. - Регулируемо опъване на лентата. Iedpfx Ajyxqwqokhotg - Задействане на чембероването чрез бутон или в алтернативен автоматичен режим (сензор в плота на масата). - Лесна и ергономична система за смяна на макари и вдяване. - Оборудвана с ергономични ролкови релси върху работната повърхност. - Работна височина около 820 mm. - Машината е подвижна с помощта на колела. Машината може да бъде демонстрирана под напрежение.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Професионална машина за обвързване от реномиран производител, разработена за висока скорост и безпроблемна работа. - До около 30 обвързвания в минута. - Вътрешни размери на рамката приблизително 850 x 600 mm. - Здрава обвързваща лента с ширина 12 mm. - Автоматично подаване и връщане на лентата. - Регулируемо опъване на лентата. - Задействане на обвързването чрез бутон на ръката, педал или алтернативно автоматичен режим (сензор в масата). - Лесна и ергономична система за смяна и вкарване на макарата. - Изпълнена с ергономични ролкови пътеки на работната повърхност. - Работна височина приблизително 820 mm. Iedpfxsyxqrnj Akhstg - Машината е подвижна чрез крачни ролки. Машината може да бъде демонстрирана под напрежение.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 500 h, TruMatic 6000 fiber голям формат (K06) + SheetMaster + GripMaster + TruStore 3030 Двоен стелаж (46 складови палета) Ijdjw Iz N Ijpfx Akhetg Изцяло автоматизирана висококласна комбинирана машина за щанцоване и лазерно рязане с всички възможни опции! Работни часове: 500 ч (!) Година на производство: 06/2022 Основни опции: Пакет за качество на щанцоването: • Функция MultiShear • Дебуриране и ролкова технология • Адаптивно калибриране на хода • StripLine Пакет за формоване: • Функция за нарязване на резба, включително контрол за счупване на формовъчна резба • Маркиране/бързо оребряване • Функция MultiBend • Височинно регулируеми захващачи Спускаема матрица Функция MultiTool Гравираща функция Смазване на матрицата чрез спрей с мониторинг на нивото Конвейер за стружки с контейнер за изсипване Зареждане/разтоварване: SheetMaster 3000 x 1500 мм (AK04) • Зареждане и разтоварване паралелно с производството • Оеделителен блок с помощ за позициониране при големи листове • Допълнителна помощ за позициониране при малки листове • Допълнителни помощни средства за позициониране за средни листове • Първи допълнителен вакуумен пакет • Втори допълнителен вакуумен пакет • Контрол на разтоварването на лазерно изрязаните детайли • Интегриран смяна на инструменти, 40 позиции GripMaster 3000 x 1500 мм • Три захващача за скрап скелет, един от които със сензорна система Транспортьорна лента за детайли от щанцова и лазерна страна TruStore 3030 Двоен стелаж (46 палета) • Складово оборудване • Размер на листа 3048 x 1524 мм • Товароносимост до 3 т на палет • Система за безопасност при съхранение • Обшивка на колоните • Палетен асансьор (верижно повдигане, кабелна система) • 19" тъчскрийн панел за управление • Интерфейс за свързване на две автоматизирани решения • Инструкции, документация • Осветление в електрическия шкаф • CE маркировка и съответствие с Директивата за машини на ЕС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: ET226, Преглед на машината Автоматична инлайн машина за самозалепващо етикетиране, оборудвана с две станции за апликация на самозалепващи етикети за предна и задна страна. Системата транспортира контейнерите по линеен път и осигурява позитивен контрол над продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между продуктите, единица за обгръщане/ролка и горна противоположна лента за фиксиране. На изхода на машината специална система за заглаждане осигурява оптимално залепване и завършек на етикета. Подходяща е за средни до големи контейнери с обем от 1 до 10 литра, като през 2022 г. е напълно рециклирана с цел удължаване на живота и повишаване на надеждността. Проектирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008. Технически характеристики Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 самозалепващи станции Itodpfx Ajyhcgzekhjg Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети Позициониране на етикета: Предна и задна страна (единична или двойна апликация) Оптично центриране: Не е оборудвана (механично водене и обработка на продукта) Диапазон на контейнери: 1–10 литра (типични твърди бутилки/кутии със стабилно дъно) Обработка на продукти: Уред за разстояние между контейнерите, единица за обгръщане/ролка, горна противоположна лента Изход: Система за заглаждане на етикета на изхода Клас на защита: IP54 (машина и електромотори) Година: 2008 | Обща рециклиране: 2022 Производителност: 6000 бр./ч Автоматизация и управление Архитектура на управление: Индустриално PLC-базирано управление с 24 VDC спомагателни устройства за логиката на машината Електроразпределение: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен заземител) Захранване за инструментариум: 24 VAC / 230 VAC Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станциите (типично за тази серия) Сензори и блокировки: Предпазни блокировки, мониторинг на присъствието на продукт и апликация на етикетите Линейна интеграция Контрол на подаването: Интегриран модул за дистанция стабилизира разстоянието между продуктите преди етикетиране Стабилизиране на продукта: Горна противоположна лента и обгръщаща/ролкова единица за прецизно поставяне на етикета Контрол на изхода: Заглаждащи и притискащи елементи на изхода за оптимално залепване и завършек Механичен интерфейс: Линеен транспортен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за пълнене/опаковане Интерфейс за захранване: Стандартни индустриални електрически връзки, както е посочено по-долу; не се изисква оптично центриране Състояние и поддръжка Модернизация: Пълна рециклиране през 2022 г., включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи компоненти, ремъци/ролки, защитни капаци и електрически секции Превантивна поддръжка: Препоръчва се рутинна поддръжка на групите за навиване на етикети, ролките, лентите и сензорите според работните часове и използваните етикети Резервни части: Стандартни износващи се компоненти, които се поддържат лесно за дългосрочна поддръжка Производителност и универсалност Приложения: Етикетиране на предна и задна страна за различни твърди контейнери в диапазона 1–10 литра (напр. хранителни продукти, напитки, битова и индустриална химия)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Iodpfx Akeyhbygshetg Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Iodpfsyhbtgjx Akhetg Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)