Употребявани Dt Separtech Gruppo Della Toffola Wastewater Filtration Plant (4 882)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1 000 m³/ч, обща ширина: 1 020 мм, обща дължина: 1 680 мм, обща височина: 2 460 мм, общо тегло: 1 540 кг, работно налягане: 10 греда, входящо напрежение: 400 V, мощност: 14,2 kW (19,31 к.с.), 1 брой адсорбционен сушилня за сгъстен въздух с топъл регенератор. Сушилнята е работила от 2014 до 2017 г. и е извън експлоатация от 2017 г. досега. Сгъстеният въздух се е подавал от безмаслен компресор Atlas Copco ZR3 с мощност 132 kW. Производител: Donaldson Filtration Deutschland GmbH Модел: HRS 1000 Година на производство: 2014 Дебит при 7 bar: 1000 m³/h (16,66 m³/min) Nljder A El Eepfx Am Tsa Връзка: DN 80 Инсталирана мощност: 14,2 kW Размери Д/Ш/В: 1680 мм / 1020 мм / 2460 мм Тегло: 1540 кг Долна част на съда (20 см): 3 мм активиран алуминиев оксид Средна част (40 см): 2 мм активиран алуминиев оксид Горна част (до върха): силикагел на топчета. Сушилнята е демонтирана и е налична веднага. Сушилният агент е изсмукан от резервоара с прахосмукачка, разделно опакован в херметически торби по видове. Абсорбентът е във все още използваемо състояние – не е омаслен или замърсен. Възможна е външна регенерация на сушилния агент. TÜV е инспектирал вътрешността на резервоарите и в момента се изготвя експертно становище. „Леки налепи по дъното на сферичния капак“ (снимки ще бъдат предоставени).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилна бетонов възел PROMAX M100-TWN (100 m³/ч) Тип: Мобилна бетонов възел с двувалов миксер Капацитет: 100 m³/час прясно избетониран бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2m³ пресован бетон) Автоматична централна смазочна система, марка ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана с компютър, PLC и принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението е наша отговорност. 24/7 обслужване Njdpfx Ajflz Hljm Tsla Изнесени над 1000 бетонови възли в повече от 90 държави. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПРОИЗВОДСТВО НА ДУБЛИКАТИ * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВИ НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна бетонобъркачна инсталация PROMAX C60-SNG L (60m³/ч) "Тип: Компактна бетонобъркачна инсталация с едновалов смесител Капацитет: 60 m³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1м³ пресован бетон) Централна смазочна система марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер. Nljdpfx Amjflz Hfs Tea Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Много ниски транспортни разходи: Два контейнера. Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. Предлагаме отличен сервиз след продажбата. 24/7 УСЛУГИ. Експорт на повече от 1000 бетонобъркачни инсталации в над 90 държави по света. * НИСКИ РАЗХОДИ ЗА ДОСТАВКА (два 40F-OT контейнера или два стандартни ремаркета) * БЪРЗ МОНТАЖ * ЛЕСНА И УДОБНА УПОТРЕБА"

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВА СМЕСИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN Обща информация: Тип инсталация: МОБИЛНА бетонов възел с ДВОЕН ВАЛ МИКСЕР Капацитет на инсталацията: 100 м³/час прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 м³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW. Стойността може да се променя според оборудването. Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартни стойности). Монтажът и пускането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажно обслужване. 24/7 УСЛУГИ. ОТДАЛЕЧЕН КОНТРОЛ НА ВМЕШАТЕЛНАТА ИНСТАЛАЦИЯ. Експортирани над 1000 бетонови възела в повече от 90 страни по света. Nledpfjwkq S Ejx Am Tsa * ВИСОКО ЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Силози за инертни материали: 4 клетки по 11,25 м³ = 45 м³ Тип миксер: Двоен вал (2 м³), 3000/2000 л капацитет Транспортьор за миксер: 1000 мм x 13 000 мм Везни: за агрегати, цимент, вода и добавки

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СТАЦИОНАРНА БЕТОНОСМЕСИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ S100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип: Мобилна бетоновъзела с двувалов смесител Капацитет: 120 m³/час прясно излят бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ пресован бетон) Централна система за смазване Марка: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер. Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и въвеждането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. 24/7 обслужване. Износ на повече от 1000 бетоновъзли в над 90 държави. Nsdpfeflz H Djx Am Tela * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВИ НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ ОПЦИИ: * Силоз за цимент: 75-100-150-200-500 тона * Системи за силози за цимент и шнекови транспортьори. Централна система за смазване Марка: ILC (произведено в Италия) Плочи на корпуса на смесителя: манган (може да произведе 50 000–450 000 m3) Вътрешна облицовка на смесителя (износоустойчиви плочи): специален чугунен материал с висока якост на износване Ni-Hard Изпразване при аварийни ситуации: ръчна аварийна ръчна помпа Има аварийно стоп-бутон Дигитална система за управление на смесителя (аларма) Автоматичен мониторинг на смазочната система през PC Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер Неограничен брой потребители Дистанционен достъп Неограничен брой рецепти и регистрация на клиенти Обратна отчетност Налични езици: английски, италиански, френски, немски, испански, арабски, руски Използваните в централното табло MCC комутационни материали са SIEMENS Възможно е обратно изтегляне на данни.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилна бетонобъркачна инсталация PROMAX M120-TWN (120m³/ч) ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип: мобилна бетонобъркачна инсталация с двувалов миксер Капацитет: 120 m³/час пресен бетон Обем на миксера: 4500/3000 л (3m³ пресов бетон) Марка на централната смазочна система: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизиран PC - PLC - принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ Над 1000 бетонобъркачни инсталации, изнесени в над 90 страни * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И УДВОЕНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВНА ПЛОЩАДКА * БЪРЗ МОНТАЖ ОПЦИИ: * Силози за цимент: 75-100-150-200-200-500 тона * Инсталации за силози и шнекови транспортьори * Система за агрегиран пълнеж Централна смазочна система Марка: ILC (произведена в Италия) Облицовъчни плочи на корпус на миксера: манган (произвеждат 50.000m3–450.000m3) Вътрешна облицовка (устойчиви на износване плочи): специална високоякостна Ni-харт отливка Аварийно разтоварване: ръчна авариен ръчен насос Има авариен бутон Дигитална система за управление на миксера (аларма) Автоматичен мониторинг на смазването през PC Управляваща система: напълно автоматизиран PC - PLC - принтер Неограничен брой потребители Отдалечен достъп Неограничен брой рецепти и клиентски регистрации Ретроспективна отчетност Nlodjflz Hqspfx Am Tea Налични езици: английски, руски, френски, арабски, немски, испански Компонентите на таблото MCC са SIEMENS Възможност за отдалечен достъп.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Брой Т-образни канали: 8 + 3 Разстояние между Т-каналите: 280 мм Nledpowu D Afefx Am Tja Размер на Т-канала: 22 мм Брой съответстващи елементи: 5 Дължина: 1250 мм Ширина: 750 мм Височина: 2500 мм Тегло: 2900 кг

Състояние: употребяван, - Система за подаване на гориво - Система за изгаряне на биомаса Nljdpswfpwpofx Am Tja - Котел за гореща вода - Система за отстраняване на пепел - Система за първично почистване на димните газове - Стълби и обслужващи платформи - Димоотводен вентилатор - Автоматизирана система за управление - Комин - Система за циркулация и водна обработка Основните параметри и гарантираните стойности се изчисляват според параметрите на горивото: - Влажност 60-65 % - Пепел до 8 % - Калорична стойност 7990 kJ/kg и 1907 kcal/kg Основни параметри на пещ 6000 K: - Максимална проектирана топлинна мощност – 6,5 MW - Максимална непрекъсната производителност – 6 MW - Диапазон на регулиране на пещта 20% - 100% - Обем на пещта – 31,6 m3 - Обем на горивната камера – 24 m3 - Площ на скарата – 12 m2 - Проектирана топлинна натовареност на скарата – 500 kW/m2 - Проектирана топлинна натовареност на горивната камера – 250 kW/m3 - Максимална температура в горивната камера – 900°C Следните видове биомаса се допускат за изгаряне в пещта: - дървесен чипс – 100% - горски дървесни остатъци – 100% - дървесни стърготини – 100% (G15) - късов торф – 100% - кора – 100%

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВ ВЪЗЕЛ M100-TWN Обща информация Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двойно вретено (двойношпинделен миксер) Капацитет на инсталацията: 100 m³/час свежо уплътнен бетон Капацитет на миксер: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателя: 143 kW (стандартна стойност, варира според оборудването) Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация се извършват от нас. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 обслужване. Услуга за дистанционно управление. Изнесени над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по целия свят. Nljdpfx Amowkq I Tj Tsa * ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ДВОЙНА ПРОДУКЦИЯ * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА НАСТИЛКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/час Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертен материал: 4 броя по 11,25 m³ – общо 45 m³ Тип миксер: Двойношпинделен (2 m³), 3000/2000 л капацитет Лентов транспортьор за миксера: 1000 мм х 13 000 мм Везни за измерване: Инертен материал/Цимент/Вода/Добавки

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Корпус филтър Carlson Filtration тип FZ164 Част №: 5052164040 Диаметър: 16"x4 Обем: 191L Година: 2015 Налягане (PS): 0-8 Изпитвателно налягане: 11,5 Bar Група флуиди: 1 и 2 316L Налични 4 броя Корпусите Carlson са модифицирани за модули Pall SUPRAPak. Частите са налични за връщане в оригиналната конфигурация. Nljdpeyq Ryhjfx Am Tea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 1 200 kW (1 631,54 к.с.), тип входящ ток: Климатик, тип охлаждане: вода, общо тегло: 7 000 кг, максимална температура на околната среда: 40 °C, минимална температура на околната среда: 5 °C, входящо напрежение: 400 V, температура: -10 °C, обща ширина: 3 770 мм, обща дължина: 4 070 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Маркировка CE, компресор, RSW инсталация за охлаждане на пелагични риби в насипно състояние. Изпарител 1200kW, модерен Optiflux вариант. Компресорите са 2 броя - Howden WRV163-145 модули. Nedpfx Asw Ry D Njm Tjla

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена пилотна водородна инсталация: електрически и автоматизационни системи за продажба. Оборудването е напълно монтирано и е работило на място. Механичните части се продават в отделна обява. Nljdpjxixtlofx Am Tsa

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАГОТВИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 100 м³/ч прясно разбъркан бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресован бетон) Обща мощност на електродвигателите: 143 kW (стандартна стойност, възможна промяна според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускането в експлоатация на машината са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОНЕН СЕРВИЗ. Експортирани над 1000 бетонови инсталации в повече от 90 страни по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ Nlodpfx Amswhyh Do Tja ДЕТАЙЛИ: Производство на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения по 11,25 м³ = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (2 м³), капацитет 3000/2000 л Транспортьор на смесителя: 1000 мм × 13000 мм Везни: за инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗМЕСИТЕЛНА СТАНЦИЯ M100-TWN Общи характеристики: Тип на инсталацията: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител (Twin Shaft Mixer) Капацитет на инсталацията: 100 м³/час пресно компактиран бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресно компактиран бетон) Nedpfowkq Rhox Am Tjla Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност; може да варира според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталацията и пускането в експлоатация на станцията са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Изнесени над 1000 бетонови възела в над 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВА НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ Технически детайли: Капацитет на компактиран бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункер за агрегати: 4 клетки х 11,25 = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (TWIN Shaft), 2 м³, 3000/2000 л капацитет Конвейерна лента на смесителя: 1000 мм x 13 000 мм Кантарни везни: За агрегати, цимент, вода, добавки

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна бетонов възел PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/ч) Тип: Компактна бетонов възел с едновалов миксер Капацитет: 60 m³/час прясно забъркан бетон Капацитет на миксера: 1500/1000 л (1m³ бетон под налягане) Централна система за смазване марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран компютър - PLC - Принтер. Njdpfx Ameflz Hdo Tela Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Много ниски транспортни разходи: само един контейнер. Монтажът и въвеждането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предлагаме отличен следпродажбен сервиз. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. Експорт на над 700 бетонови възела в повече от 60 държави по целия свят. * НИСНИ ТРАНСПОРТНИ РАЗХОДИ (само един 40F-OT контейнер или стандартен трейлер) * БЪРЗ МОНТАЖ * ЛЕСНА И УДОБНА УПОТРЕБА

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Njdpfoq Nia Isx Am Tola Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Стационарна бетонобъркачна инсталация PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) Тип: Стационарна бетонобъркачна инсталация с двувалов смесител Капацитет: 130 м³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 л (3 м³ пресован бетон) Система за централно смазване – марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана PC – PLC – принтер Електрическо оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност Денонощно обслужване 7/24 Износ на над 1000 бетонобъркачни инсталации в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА Nledpsflz Idsfx Am Toa * ПОДХОДЯЩА ЗА РАБОТА ПРИ ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * МОЖЕ ДА ПРОИЗВЕЖДА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. Nlsdpfxeq Nw Uqj Am Toa 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. Nsdpfx Amsq Nxp So Tjla 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Njdpfx Amjq H Shcj Tjla Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. Nljdpjvlwqlofx Am Tja 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. Njdpfx Amoq Nyuvs Tjla 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Nedpfx Amoq Ngb De Tela 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. Njdpfjwhybdex Am Tjla 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Допълнителни подробности относно техническите данни и конфигурацията на инсталацията могат да бъдат намерени в приложените документи. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Входни условия Проектиран дебит: 40 000 Nm³/ч Температура: 25 °C Относителна влажност на въздуха: 50 % Nedpfeyz Rf Tox Am Tola Замърсители Входна концентрация на ЛОС: макс. 305 mg/Nm³ Средна долна калорична стойност (LHV): 7 500 kcal/kg Прах: < 3 mg/Nm³ Условия на изход след RC-инсталация Въздушен дебит: макс. 40 150 Nm³/ч Температура: 30 – 50 °C Концентрация на общ органичен въглерод (TOC): макс. 20 mgC/Nm³ Филтриращо устройство Въздушен дебит: макс. 44 000 m³/ч Работна температура: 20 °C Ротационен концентратор Брой сектори: 3 Адсорбиращ активен материал: зеолит Работен дебит: макс. 41 000 Nm³/ч Входна концентрация на замърсители: макс. 305 mg/Nm³ Температура на процеса: 20 °C Въздушен дебит при адсорбция: макс. 38 950 Nm³/ч Въздушен дебит при продухване: макс. 2 050 Nm³/ч Въздушен дебит при десорбция: макс. 2 050 Nm³/ч Изходна концентрация при десорбция: макс. 5 700 mg/Nm³ Вентилатор BL-01 Въздушен дебит: макс. 4 300 Nm³/ч Работна температура: 60 °C Статично налягане: 5 900 Pa Общо налягане: 6 290 Pa Консумация на мощност: макс. 12,8 kW Инсталирана мощност: 18,5 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 89 dB(A) Вентилатор BL-101 Въздушен дебит: макс. 36 700 Nm³/ч Работна температура: 35 °C Статично налягане: 2 400 Pa Общо налягане: 2 620 Pa Консумация на мощност: макс. 38,4 kW Инсталирана мощност: 55 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 84 dB(A) Вентилатор BL-02 Въздушен дебит: макс. 135 Nm³/ч Работна температура: 30 °C Статично налягане: 5 000 Pa Общо налягане: 5 050 Pa Консумация на мощност: макс. 0,4 kW Инсталирана мощност: 2,2 kW Ниво на звуково налягане на 1,5 m: макс. 70 dB(A) ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Забележка: Инсталацията вече е демонтирана.