Употребявани Emco Emcoturn E25 Cnc-Drehmaschine (9 196)

Състояние: употребяван, Тегло приблизително: 450 кг Размери (ДxШxВ): 1250x1350x1550 мм Y-ход: 300 мм Z-ход: 200 мм X-ход: 350 мм Обхват на оборотите: 80-2200 об/мин Размер на масата: 600x200 мм Описание: -) Оборудване за охлаждаща течност -) Машинно осветление -) Включен машинен менгеме Обороти: 80 – 2200 (8 степени) об/мин Розетка: DIN2078 ISO30 (издърпващ болт M12) Работна област: 300 x 200 x 350 мм Маса: 600 x 200 мм Бърз ход по X, Y: 1200 мм/мин Ход на шпиндела: 45 мм Rcjdpfx Aorgvbpsp Eeb Максимална сила на подаване: 1600 Nm Шпинделен мотор: 1,1/1,4 kW Вертикална маса: 600 x 200 мм Разстояние вертикален фрезови шпиндел – работен плот: 20 – 370 мм Разстояние хоризонтален фрезови шпиндел – работен плот: 84 – 434 мм Безстепенно подаване по X-оста: 20 – 200 мм/мин Дължина: 1250 мм Ширина: 1350 мм Височина: 1550 мм Тегло: 450 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Maschinen-Nr. F4UT3901, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 500 мм, щрих с перо: 100 мм, бързо движение по оста X: 3 м/мин, бърз ход по Y-оста: 3 м/мин, бързо движение по ос Z: 1 м/мин, обща височина: 2 120 мм, обща ширина: 2 115 мм, обща дължина: 2 220 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 900 мм, максимална скорост на въртене: 3 150 об/мин, скорост на въртене (мин.): 63 об/мин, общо тегло: 2 550 кг, Оборудване: документация / ръководство, Предлага се фрезова машина EMCO FB-6. Аксесоари: 2 хидравлични машинни менгемета, мобилен шкаф със плъзгаща се врата за фрезови инструменти, включително 17 държача за фрези, шкаф с чекмеджета за инструменти с около 150 различни фрези, шкаф с врати с различни фрези. Възползвайте се от възможността да видите машината на място под напрежение и да се убедите в нейното състояние. Rodpfxeyka Rcj Ap Eocb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK, обща височина: 2 450 мм, ширина на масата: 325 мм, дължина на масата: 850 мм, натоварване на масата: 150 кг, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, брой оси: 3, Този вертикален обработващ център Emco VMC 300 е произведен през 2003 г. в Австрия. Оборудван е с управление SIEMENS SINUMERIK. Допълнително оборудване: • Максимален въртящ момент: 100 Nm (при 5000 об/мин), 78 Nm (опционално при 8000 об/мин) • Време за смяна на инструмент: T1: 5,8 s, T2: 3,9 s, T3: 3,9 s // Време от стружка до стружка (VDI 2852): T1: 8,9 s, T2: 7,0 s, T3: 7,0 s • Охладителна система: резервоар 100 литра / дебит 10 л/мин / макс. налягане 3,7 bar / 4 външни дюзи • Смазочна система: автоматично централизирано смазване на направляващите и винтовете с сачмени гайки / смазване с грес на лагерите на главния шпиндел Rcedpeya Hg Nsfx Ap Ejb • Пневматичен вход / системно налягане 5 - 10 bar • Минимален въздушен дебит 750л/мин / среден разход на въздух 180л/мин • Електрическо захранване: трифазно/PE ~ 400 V 50/60Hz / консумирана мощност 15 kVA / главен предпазител 35A бавен тип Предимства на машината Технически предимства на машината: • Качествени предимства на машината: • Надеждна система за смяна на инструменти с 12 позиции • Вградена автоматична система за смазване на направляващите и сачмено-винтовите механизми Габарити: Дълбочина на машината: 2300 мм Технически характеристики: Машинен конус: SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 200 мм, ход по оста Y: 150 мм, ход по оста Z: 250 мм, производител на контролери: EMCO, обща височина: 1 100 мм, натоварване на масата: 10 кг, общо тегло: 400 кг, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 1 100 W, тегло на инструмента: 700 g, максимална дължина на продукта: 1 135 мм, брой оси: 3, Тази 3-осна EMCO Concept Mill 105 е произведена през 2016 година. Разполага с максимална скорост на шпиндела от 5000 об/мин и мощност на мотора на шпиндела от 1,1 kW, което позволява ефективна обработка. Машината има размер на масата 420 × 125 мм и максимално натоварване на масата 10 кг. Ако търсите висококачествена фрезова машина, препоръчваме ви вертикалния обработващ център EMCO Concept Mill 105, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Разстояние от челото на шпиндела до масата: 95-245 мм • Размер на масата: 420 × 125 мм • Т-образни канали: 2 × 11 × 90 мм • Максимален въртящ момент на шпиндела: 4,2 Nm • Бърз ход (X/Y/Z): 5 м/мин • Подавателна скорост: 0-5 м/мин • Максимална подаваща сила X/Y: 2000 N • Максимална подаваща сила Z: 2400 N • Точност на позициониране (X/Y/Z): 0,005 мм • Повторяемост: 0,005 мм • Станции за инструменти: 10 • Максимален диаметър на инструмента: 55 мм • Максимална дължина на инструмента: 50 мм • Време за смяна на инструмент (T1-T2-T3): 9,7 / 5 / 7,5 с • Консумация на мощност: 1,4 kW Rcjdpfx Apeyhcfke Ejb • Необходимо налягане на въздуха: 6 bar

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 612 h, производител на контролери: SIEMENS, брой оси: 3, Този 3-осен EMCO MILL E350 е произведен през 2019 г. и разполага с усъвършенствано управление Siemens за прецизни операции. Този вертикален обработващ център е идеален за сложни фрезови задачи и гарантира надеждна производителност. Помислете за възможността да закупите този вертикален обработващ център EMCO MILL E350. Свържете се с нас за повече информация. Redoyfu Uxjpfx Ap Escb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2025, брой оси: 3, Тази 3-осна QUICK-CNC KQ-63E е произведена през 2025 г. Това е многошпинделна пробивна машина, способна да обработва детайли с дължина от 70 до 2800 mm и ширина от 50 до 1220 mm. Сред характеристиките ѝ са горни и долни фрезови шпиндели, високоскоростен смяна на инструмента и безчеткови серво мотори. Ако търсите висококачествени функции за пробиване, препоръчваме QUICK CNC KQ-63E, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Дължина на детайла: 70-2800 mm • Ширина на детайла: 50-1220 mm Rodpfxjx D Dnks Ap Eecb • Дебелина на детайла: 9-60 mm • Минимален размер на обработвания детайл: 70 x 50 mm • Скорост на транспортиране X: 135 m/min • Скорост на транспортиране Y: 90 m/min • Скорост на транспортиране Z: 25 m/min • Индивидуално управляеми шпиндели: Горе – 2 x 12 вертикални, 4 хоризонтални / Долу – 1 x 7 вертикални • Управление на машината: Higerman (немски) • Горен фрезови шпиндел: 9 kW, 24 000 об/мин • Горен автоматичен смяна на инструмента: 5 позиции • Долен фрезови шпиндел: 3,5 kW, 18 000 об/мин • Мотори: Безчеткови серво мотори • Точност на позициониране: 0,03/1000 • Повторяемост: 0,02/1000 Допълнителна информация: • Обратният конвейер за детайли не е включен в цената. Цената на машината, включително връщане на детайлите, е 97 950 €.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 100 h, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 2 200 кг, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: 31t- Model B, брой оси: 3, Този 3-осен струг EMCO MaxxTurn 65 SMY е произведен през 2014 г. и е оборудван с надеждно управление FANUC 31i B, както и с двойна шпинделна конфигурация с C- и Y-ос за комплексна обработка. Разполага с инструментален револвер с 12 позиции и автоматичен шинотоводач с капацитет за пръти с диаметър до 65 мм и дължина до 3200 мм. Машината е идеална за прецизни стругови и фрезови операции, предлагайки цялостно решение за съвременната металорежеща индустрия. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Допълнително оборудване: • Автоматично шинотоводно списание с регулируема дължина на детайлите и диаметър на пръта • Система за засмукване на остатъчни парчета • Водещ канал от полиуретанова пластмаса • Система за надлъжно преместване Предимства на машината Качествени предимства: • Не е необходима шпинделна редукция Технически предимства: • Охлаждане: система за термокомпенсация • Оси: C-ос и Y-ос • Система: система с линейни направляващи, цифрово задвижване • Устройство за поемане: Пневматично задвижвано устройство за меко изваждане на готови детайли. Готовите детайли се транспортират в контейнер (стандарт) или върху транспортна лента (опция). Макс. дължина на детайла: 175 мм, макс. диаметър: 65 мм • Инструментална система: 12-позиционен инструментален револвер, VDI30 радиален • Механизъм за задвижвани инструменти: до 12 задвижвани инструмента • Обороти на втори шпиндел: 0-7000 об./мин • Капацитет на пръти: 1200 - 3200 мм Rcedpfox D H Sfox Ap Ejb • Диаметър на прохода: 20 - 65 мм • Подавателна скорост: 0 - 627 мм/сек • Дължина на струговане: 650 мм Допълнителна информация: Управляващо устройство: интегриран PLC Характеристики: напълно автоматичен работен цикъл, мониторинг и диагностика на грешки (дисплей) Инструменти - макс. мощност: 6,7 kW, макс. въртящ момент: 25 Nm, диапазон на оборотите: 0-5000 об./мин C-ос: налични медии Захранване: 200/220/400 V AC Необходим въздушен поток: мин. 7 бара Консумация на въздух: 45 л/мин Позиция на монтаж: Монтажният комплект включва антивибрационни, регулиращи се по височина машинни крачета и монтажни планки. История на машината: почти нова машина с едва 100 работни часа Габаритни размери: Дълбочина на машината: 4500 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, мощност на шпинделовия двигател: 13 000 W, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, брой оси: 2, Този стругово-фрезови център EMCO E45 е произведен през 2019 година. Оборудван е с шпиндел KK5 с капацитет за прът до 45 mm и диапазон на оборотите до 6300 об/мин. Револверният инструментален носач VDI30 с 12 позиции поддържа до 6 задвижвани инструмента, което повишава гъвкавостта. Центърът е снабден с управление SINUMERIK 828D OPERATE за прецизна обработка и има здрава конструкция с транспортьор за стружки и система за охлаждаща течност под високо налягане. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Свързване: KK5 (DIN 55026) • Капацитет за прът: 45 mm • Мощност на задвижване: 13 kW • Диапазон на оборотите: 0-6300 об/мин • ОC по главния шпиндел Инструментален револвер • 12 позиции, аксиален VDI30 • Конфигуриране до 6 задвижвани инструмента • Задвижвани инструменти: макс. 4 kW / макс. 16 Nm • Обороти на задвижвани инструменти: 0-5000 об/мин Кулайдер (подпорна опашка) • Програмируем, хидравлично управляем • Макс. сила на захващане: 6000 N • МОрзе конус: MK4 • Презрамен стягащ цилиндър с включена дърпаща тръба Управление и софтуер • SINUMERIK 828D OPERATE • SHOPTURN диалогово програмиране • USB интерфейс • Мрежа / Ethernet • 10,4" TFT цветен дисплей • 3D симулация Функции и оборудване • Машинна лампа • Система за охлаждаща течност с помпа (3,5 bar) Rcjdpfxjyffgro Ap Esb • Хидравличен агрегат • Интерфейс за транспортьор на стружки • CE сертификат • Документация Измерване на инструмента (E45) • Измервателно рамо фиксирано в работната зона • Измерване на инструмента на револвера • Кратки времеве за преоборудване / прецизно измерване / икономично Захващане на детайла • 3-чукова патронник KK5 • Макс. обороти: 6300 об/мин • Диаметър: 20 mm • Меки + твърди челюсти Друго (машинно оборудване) • Водна пистолета • Въздух към шпиндела • Масло/охлаждаща течност сепаратор • Автоматичен мониторинг на охлаждащата течност • Електронно ръчно колело • Защитно устройство за смяна на инструменти • Хидравлични връзки • Пневматични връзки • Опаковка: палет + ролкова капак Допълнително оборудване Зареждащо устройство за пръти / магазин (SL1200 – по спецификация) • Дължина на прътите: 850-1200 mm • Диаметър на прътите: Ø 8-95 mm • Макс. скорост на подаване: 60 m/min • Смяна на прът: ок. 3 сек • Смяна на магазин: ок. 15 сек • Повърхност за полагане на материал: 550 × 1210 mm • Капацитет на материал: 10 × Ø 55 mm • Страна на управление: дясно • Захранване: 240 V DC/DC • Въздушно налягане: 6 bar • Размери: 1700 × 1250 × 1090-1380 mm • Тегло: ок. 500 kg • Система за безопасност: CE • Функция за висока скорост • Документация Удължител за шпиндел (за работа със зареждащо устройство) • E45 / MT45 / HT45 → DM45 • За шпиндел 45 mm • Къси пръти до 1100 mm • С включени 3 намаляващи втулки • Необходимо за работа със SL1200 Транспортьор за стружки • Шарнирна лентов транспортьор • Височина на изсипване: 1200 mm Система за охлаждане под високо налягане • 14 bar / 50 Hz • Допълнителна високонапорна помпа • За инструменти с вътрешен охлаждащ канал • Интерфейс и софтуер Роботен интерфейс • PROFI-NET интерфейс • 24 V сигнали • Безопасно разрешение • Превключване автоматичен/ръчен режим Допълнителни компоненти • USB клавиатура (QWERTY) • LED-табло за статус на машината: зелено (автоматичен), червено (аларма), бяло (материално обслужване) Инсталационни и монтажни материали • 4× виброуспокоителя • 4× монтажни стойки • 4× анкер за тежък режим Устройство за събиране на детайли • Пневматично управляемо • Макс. дължина на изделието: 120 mm • Макс. диаметър: 45 mm (51 mm) • Макс. тегло: 2 k

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, мощност на шпинделовия двигател: 29 000 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, общо тегло: 620 кг, брой оси: 6, Този 6-осен стругово-фрезови център EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 е произведен през 2022 година. Изключително продуктивният CNC център разполага с главен и контрашпиндел с максимален въртящ момент от 250 Nm и скорости до 5000 об/мин. Фрезовият шпиндел постига до 12000 об/мин. Оборудван е с магазин за 40 инструмента, револверна глава с 12 позиции и съвременна система за управление Sinumerik ONE. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, обмислете EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Главен шпиндел (директно задвижване): • Макс. въртящ момент: 250 Nm • Контрашпиндел (директно задвижване): • Макс. задвижваща сила: 29 kN (по спецификация) • Макс. въртящ момент: 250 Nm • Скоростен диапазон: 0-5000 об/мин • Фрезови шпиндел (директно задвижване): • Макс. задвижваща мощност: 37 kW • Макс. въртящ момент: 30 Nm • Скоростен диапазон: 0-12000 об/мин • Револверна глава (директно задвижване): • Макс. задвижваща мощност: 10 kW • Макс. въртящ момент: 30 Nm • Скоростен диапазон: 0-12000 об/мин • Кинематика и оси: • Горен напречен супорт с въртящ/фрезов шпиндел като моторен шпиндел; хидравлично заключване при струговане • Ход на Y-оста: +/- 120 mm • B-оста с директно задвижване: +/- 120°, хидравлично заключване • Инструментално оборудване: • Магазин за инструменти с 40 позиции, HSK-T63 • 12-позиционен радиален револвер с директно задвижване, инструментален интерфейс BMT55P • Шпиндели и стягане: • Хидравличен силов патрон с опорно втулково устройство за главен шпиндел • Пълен силов патрон с частично отворен захват 66 x 550 mm дълбочина на контрашпиндела • Програмируем натиск на стягане за главен и контрашпиндел • Външно подаване на охлаждаща течност за двата шпиндела • Механична спирачка за задържане на главен и контрашпиндел • C-ос за главен и контрашпиндел • Управление и HMI: • SINUMERIK ONE / OPERATE, EMCONNECT app-базиран интерфейс • 22" мултитъч дисплей • IPC със 240 GB Rodpsx D E Hbefx Ap Escb • SHOPTURN диалогово програмиране • 3D симулация и чертане • Откриване на остатъчен материал • Деблокиране на външна памет • CAD-четец (DXF импорт) • TRANSMIT и TRACYL за програмиране на C-оста • USB интерфейс, мрежово устройство (Ethernet) • PC клавиатура включително HMI-бързи бутони • LED статус индикатор • Флуиди и консумативи: • 2 охлаждащи линии по 25 bar • 2 промивни помпи с 4.3 bar • Климатик на разпределителния шкаф • Охладител за моторите на шпинделите, фрезов шпиндел, въртящ мотор на B-оста и директно задвижване на револвера • Хидравличен модул • Машинен осветител • 8 нивелиращи елемента • Отчитане/измерване: • Линейни скали: X1 (вкл. въздушна система), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Допълнително оборудване • Управление на стружките и филтрация: • Конвекторен стружкоподаващ с изхвърляща височина 1200 mm • Лентов филтър, 980 литра • Помпа за отпадни води • Контролни/мониторингови възможности: • Електронно ръчно колело BAOD-SL (преносимо, магнитна стойка за Siemens управления) • EMCO система за контрол на счупване и износване на инструменти / B40D-SL • Безжичен измервател / HSK контрол на счупване на свредла BK-MICRO • 4-осно струговане / Балансирано рязане (опция SINUMERIK) • Алтернативна крайна скорост на шпиндела (опция SINUMERIK) • Револвер като люнет (SINUMERIK опция) • Контрашпиндел като люнет (SINUMERIK опция) • Шпинделно подаващо устройство (като доставено): • Дължина на материал: 300-1200 mm • Диаметър на материал: 10-104 mm • Зона за поставяне на материал (челен изглед

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2002, диаметър на струговане над напречната шейна: 340 мм, дължина на струговане: 2 000 мм, диаметър на струговане: 570 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, общо тегло: 5 000 кг, fagor 8055 отвор шпиндел 108 мм Rjdpox E Au Iofx Ap Escb капацитет 2000 x 570 мм подпорна люнета

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, FIBER CUT лазерните резачки са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на детайли от ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Резачките се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане, като осигуряват несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени главно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий Rcjdpfox Tphwex Ap Ejb - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 6000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която първо се изрязва, след това се заварява и подлага на прецизна обработка. Цялата рама, порталът и рамото му са с допълнителни оребрения, осигуряващи висока здравина и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите обработващи машини използваме Schneider AC servo системи с висока разделителна способност и мощност (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което осигурява необходимите ускорения и скорости във всяка ос. Предаването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки за голяма издръжливост и точност. РЕЖЕЩА ГЛАВА За рязане на ламарина се използва водно-охлаждаща, WSX глава. Висококачествените кварцови лещи фокусират разпръснатия лазерен лъч върху материала, осигурявайки голяма точност на рязане. За правилен процес HSU системата регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва лещовия блок от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Лазерът използва Raycus Laser източник с висока ефективност на електро-оптична конверсия, ниска консумация на енергия и високо качество на лъча. Това осигурява по-бърза и ефективна работа, както и елиминиране на операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсеяност, тоест връщане на лъча към лазера. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа при едновременно ниска енергийна консумация. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално проектирани за охлаждане на влакнести лазери. Те разполагат с множество алармени функции: защита срещу закъснение на компресора, защита от свръхток, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемата работна маса, разположена отзад на машината, минимизира времето на престой на лазера. Автоматичната смяна на плота отнема само 10 секунди. Това дава на оператора време да вземе изрязаните части и да зареди нов лист за обработка, докато лазерът работи на другата маса. Тази система осигурява висока производствена ефективност. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват с масло поне на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване се активира на определени интервали и с подходящо количество, а всички параметри се задават в софтуера на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, FIBER CUT лазерните машини са революционно решение на пазара на лазерното рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна точност на рязане. Те гарантират ненадмината прецизност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 12000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло във фабриката ни. За производството се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и обработва прецизно. Цялата рама, порталът и порталните рамена са допълнително оребрени за висока твърдост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини използваме високорезолюционни и мощни AC серво мотори Schneider (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), които осигуряват необходимите ускорения и скорости по всяка ос. Преносът на движението се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки, осигуряващи издържливост и прецизност. ГЛАВА За рязане на ламарина се използва охладена с течност глава WSX. Висококачествени кварцови лещи фокусират разсеяната лазерна греда върху материала, гарантирайки отлична точност на рязане. Системата HSU регулира височината на главата спрямо неравности на материала за оптимален процес. Защитно стъкло между накрайника и лещата предпазва лещите от разпръснати капки разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Rsdsx Tpcbspfx Ap Eocb В машината е използван Raycus Laser източник с висока електрооптична ефективност, нисък разход на енергия и висококачествена греда. Това позволява по-бърза и по-ефективна работа и минимизира възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратното разсейване на лазерната греда, което повишава стабилността и енергийната ефективност. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално разработени за охлаждане на влакнести лазери. Те имат редица алармени функции: защита със закъснение на компресора, защита срещу претоварване на компресора, аларма за водния поток и аларми за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМА РАБОТНА МАСА Разположената в задната част на машината сменяема работна маса елиминира до минимум времето на неработене на лазера. Автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди, което позволява на оператора да премахне изрязаните детайли и да зареди нов лист ламарина, докато на другата маса лазерът работи непрекъснато. Системата осигурява изключително плавна производствена работа. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в оптимално състояние – зъбните реки и водачите трябва да се смазват с масло на всеки няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и количества, като всички параметри се настройват чрез софтуера.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, FIBER CUT лазерните резачки са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на детайли от ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Резачките се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане, като осигуряват несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени главно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 6000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която първо се изрязва, след това се заварява и подлага на прецизна обработка. Цялата рама, порталът и рамото му са с допълнителни оребрения, осигуряващи висока здравина и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите обработващи машини използваме Schneider AC servo системи с висока разделителна способност и мощност (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което осигурява необходимите ускорения и скорости във всяка ос. Предаването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки за голяма издръжливост и точност. Rsdpfox Tn U Ajx Ap Ejcb РЕЖЕЩА ГЛАВА За рязане на ламарина се използва водно-охлаждаща, WSX глава. Висококачествените кварцови лещи фокусират разпръснатия лазерен лъч върху материала, осигурявайки голяма точност на рязане. За правилен процес HSU системата регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва лещовия блок от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Лазерът използва Raycus Laser източник с висока ефективност на електро-оптична конверсия, ниска консумация на енергия и високо качество на лъча. Това осигурява по-бърза и ефективна работа, както и елиминиране на операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсеяност, тоест връщане на лъча към лазера. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа при едновременно ниска енергийна консумация. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално проектирани за охлаждане на влакнести лазери. Те разполагат с множество алармени функции: защита срещу закъснение на компресора, защита от свръхток, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемата работна маса, разположена отзад на машината, минимизира времето на престой на лазера. Автоматичната смяна на плота отнема само 10 секунди. Това дава на оператора време да вземе изрязаните части и да зареди нов лист за обработка, докато лазерът работи на другата маса. Тази система осигурява висока производствена ефективност. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват с масло поне на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване се активира на определени интервали и с подходящо количество, а всички параметри се задават в софтуера на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, FIBER CUT лазернитe машини са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнесто-оптичните лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на листов материал в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират ненадмината точност и повторяемост. Нашите влакнесто-оптични лазери са предназначени основно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий Rodpfox Tn S Iox Ap Escb - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРНОТО ИЗЛЪЧВАНЕ 3000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и подлага на прецизна механична обработка. Цялата рама, гредата и рамото на гредата са с допълнителни ребра за висока якост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНИЯ За задвижване на нашите машини се използват високорезолюционни и мощни Schneider AC сервомотори (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което гарантира необходимите ускорения и скорости във всички оси. Задвижването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. В осите X и Y работят класически и доказани хеликоидални зъбни рейки, които осигуряват дълъг живот и прецизност. ГЛАВА ЗА РЯЗАНЕ За рязане на листов материал се използва водно охлаждаемата глава WSX. Висококачествените кварцови лещи фокусират лазерния сноп върху материала, предоставяйки висока точност. За правилно протичане на процеса HSU системата автоматично регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва оптиката от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Машината е оборудвана с Raycus Laser източник с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и отлични характеристики на лъча. Това позволява по-бърза и ефективна работа, като същевременно минимизира грешките от страна на оператора. Източникът също е устойчив на обратна разсеяност, т.е. връщане на лъча обратно към източника. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа и нисък разход на енергия. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните двуконтурни чилъри S&A CWFL са предназначени специално за влакнесто-оптични лазери. Те предлагат редица алармени функции: защита от забавено стартиране на компресора, защита от претоварване, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемият работен плот, разположен в задната част на машината, минимизира до максимум престоя на лазера. Напълно автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди. Това позволява на оператора да премахва отрязаните части и да зарежда нов лист, докато на втория плот лазерът работи. Тази система осигурява много висока производителност. АВТОМАТИЧНА ЛУБРИКАЦИОННА СИСТЕМА За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват най-малко на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване го прави периодично и в необходимото количество, като всички параметри се настройват в софтуера.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е модерен CNC плазмен плотер, предназначен за промишлеността, използван за рязане на ламарини и профили с плазмена горелка. Характеризира се със здрава конструкция, изградена от висококачествена стомана и алуминий, голям диапазон на рязане, възможност за изрязване на елементи с всякаква форма и ниски оперативни разходи. Рязането се извършва за кратко време, като същевременно се запазва прецизността на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само да импортирате файл в софтуера, поради което работата с тази режеща машина е лесна и интуитивна. Нашите плазмени режещи машини са предназначени основно за обработка на материали като: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамката на плазмената машина е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. Използваната за производството стомана е с високо качество, реже се, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рамка, порталът и раменете на портала имат допълнителни оребрения, които осигуряват висока твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите режещи машини се използват AC серво мотори с висока разделителна способност и мощност, което осигурява необходимите ускорения и скорости във всички посоки. Това са изключително динамични и прецизни мотори с обратна връзка, които гарантират липса на отклонения чрез постоянно наблюдение на работните параметри. В осите X и Y работят класически и доказани хеликални зъбни рейки, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА Rcsdpfxsur R Ero Ap Eob В нашите плазмени машини използваме компоненти на водещия производител PGCNC. Технологиите, приложени в горелката, значително увеличават производителността и скоростта на рязане. HD технологията предоставя по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за фасетиране. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязане и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена с технология, устойчива на висока температура. Това позволява непрекъсната работа без риск от прогаряния, които биха попречили на равномерното подреждане на материала върху работната маса. Подреждането на ножовете може лесно да се променя според размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение за рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана със софтуер CAD/CAM 2D Starfire. На разположение на потребителя са различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бърза и прецизна обработка на режещи траектории. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване на машината включва източник 120A, който се отличава с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ Включена в оборудването на плазмената машина е и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка. Централизираната смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло към местата на контакт между елементите на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Fiber лазерните машини за рязане са революционно решение! Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на метални листове в сравнение с CO2 лазерите. Характеризират се с високи скорости, ефективност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рама, порталът и гредите на портала са допълнително оребрени, което осигурява висока твърдост и елиминира вибрациите и деформациите. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В лазера е използван Raycus източник на светлина с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и висококачествен лъч. Освен това позволява по-бърза и по-ефективна работа и намалява възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсейваща светлина (връщане на лъча към лазера). Добрата стабилност на мощността осигурява ефективна работа при нисък разход на енергия. Rcsdeuruyaepfx Ap Eeb АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да бъде машината в добро състояние – зъбните предавки и направляващите трябва да се смазват с масло най-малко на няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и в необходимото количество, като всички параметри се настройват чрез софтуера. - Работно поле: 1500 x 3000 мм - Рязаща глава: NC30E - Управляваща система CYPCUT 2000E - Японска линейна релса SMG - Предавателна система LEADRACK - Серво мотори LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор Shimpo - Лазерен източник Raycus 3KW (CE) - Абсорбиращ вентилатор, стандартно с компютър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Rcedpfx Apeiq U Tqo Ejb Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фрезоващ CNC плотер 2030 ATC 4 оси, накланяем шпиндел +/- 90 градуса Работна площ 2100 x 3000 [мм] Серията ATC CNC плотери е създадена за професионална употреба в големи индустриални предприятия и фабрики. Тези машини са предназначени за обработка на широка гама материали. За да отговори на изискванията на по-тежката обработка, структурата на ATC машините е допълнително подсилена и оборудвана с по-мощни AC серво двигатели на всяка ос. Стандартно тези устройства са оборудвани с вакуумна маса. Има възможност за монтаж и на хибридна маса. Плотерите от тази серия стандартно имат автоматична смяна на инструменти, шестпозиционен линеен инструментален магазин и датчик за височина на инструмента. Тези решения значително ускоряват процеса по обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървени производни (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Рамата на машината е изработена от стомана и чугун, което ѝ придава висока стабилност и устойчивост на натоварвания при обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата CNC машина е 2100 x 3000 [мм]. ФИКСИРАНЕ НА МАТЕРИАЛА: Машината е оборудвана с вакуумна работна маса. Възможен е монтаж на хибридна или Т-образна маса. ХОД НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГАНТРИ СТРУКТУРАТА: Стандартният ход на ос Z е 300 [мм] (възможно е увеличаване по желание). ЗАДВИЖВАНЕ: Машината използва SERVO мотори, осигуряващи подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Оси X и Y работят с класически проверени хеликални зъбни рейки, които гарантират висока издръжливост и прецизност, а ос Z се задвижва от висококачествена сачмено-винтова предавка. Всички оси се движат върху линейни водачи. ШПИНДЕЛ: За задвижване на режещите инструменти се използва мощен, водно охлаждан, дълготраен безчетков шпиндел от висок клас, снабден с първокласни лагерни възли, които са много тихи и осигуряват над средната издръжливост. Оборотите на шпиндела са от 6 до 24 хиляди об./мин. Захранва се чрез инвертор, чиято мощност е по-голяма от тази на шпиндела, което предотвратява спад в оборотите при високо натоварване. Rodpfsirfavex Ap Eecb ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартната конфигурация включва линеен инструментален магазин с 6 гнезда ISO30. СОФТУЕР: Машината е снабдена с подходящ CAD/CAM софтуер в най-новата версия, който позволява бързо и лесно проектиране на детайли и автоматично генериране на G-code. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се извършва чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за активен векторен анализ, осигуряващ плавност на работа и минимални отклонения в процеса на обработка. Контролерът поддържа възстановяване на работата след прекъсване на захранването, така че не е необходимо да стартирате програмата отначало. Вградената памет позволява работа без многократно зареждане на програмата.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Rcedpfeiqn Uuox Ap Eob Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, дължина на струговане: 744 мм, диаметър на струговане: 430 мм, отвор шпиндела: 65 мм, Управление: ЦПУ с轨ний контрол Siemens Sinumerik 840 D powerline с 10,4-инчов TFT цветен дисплей ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Оборотен диаметър * над леглото: 600 мм * над напречния супорт: 500 мм Разстояние между основния шпиндел и контрашпиндела: 975 мм Макс. диаметър на въртене: 430 мм Макс. дължина на въртене: 744 мм Макс. диаметър на пръти: 65 мм Макс. размер на детайла с контрашпиндел: ø 200 x 200 мм Основен шпиндел Задвижваща мощност: 29 kW Обороти: 0 – 5000 об/мин Макс. проходен отвор за пръти: 65 мм Макс. размер на патронника: 200 мм C-ос *Разделителна способност: 0,001° Контрашпиндел Задвижваща мощност (100/40% ED): 17/22 kW Обороти: 0 – 7000 об/мин Макс. размер на патронника: 200 мм Ход (Z-ос): 750 мм C-ос *Разделителна способност: 0,001° Rcedpfjyx U Hiox Ap Esb Горен инструментален носач Дисков револвер с логика на посоката Брой позиции: 12 Задвижвани позиции: 12 Инструментална система DIN 69880, VDI 30 Задвижваща мощност: 6,7 kW Обороти: 0 – 4000 об/мин Работни ходове: * X-ос: 270 мм * Z-ос: 750 мм * Y-ос: +50 мм Долен инструментален носач Дисков револвер с логика на посоката Брой позиции: 12 Задвижвани позиции: 12 Инструментална система DIN 69880, VDI 30 Задвижваща мощност: 6,7 kW Обороти: 0 – 4000 об/мин Работни ходове: * X-ос: 205 мм * Z-ос: 750 мм ОБОРУДВАНЕ / АКСЕСОАРИ  Пълно електрическо обезопасяване с плъзгащи врати и машинна работна светлина  Магазин за подаване на пръти IEMCA Master 890 MP (отляво) за дължина на прътите 3300 мм, включително водащ канал, центриращо устройство и аксиално преместване  Термо-компенсационни системи за интегрираните шпинделни мотори (течно охлаждани)  Цилиндър за затягане с теглич за основния шпиндел  Пълен затягащ цилиндър с теглич за контрашпиндела  C-оси за основния и контрашпиндела  Софтуер Transmit за лесно програмиране на C-оси  Y-ос на горния револвер (разпределение на режещите сили върху 2 оси, изключително голяма коравина)  Задвижващи системи на горния и долния револвер  Изхвъргач на детайли и промиване през контрашпиндела  Устройство за прихващане на готови детайли Макс. размер на детайла: ø 65 x 200 мм Макс. тегло на детайла: 4,5 кг  Конвейерна лента за извеждане на готовите детайли  Люнет-револвер включително основен държач VDI 30 с централизирано управление чрез охлаждаща течност (14 bar) в инструменталния револвер Диапазон на диаметъра: 10 – 70 мм  Охлаждаща система с 2 високонапорни помпи по 14 bar и 2 промивни помпи по 3,7 bar  Почистващ пистолет за почистване на държачите, капаците и цялото работно пространство с охлаждаща течност  Транспортьор на стружки (верижен тип) удължен за портал изпълнение, подходящ за: дълги стоманени стружки, топки стружки, вълнообразни стружки, суха и мокра обработка  Електронен маслоуловител 800 – 1000 m³/h  Автоматична централна маслена смазка за направляващи и сачмено-винтови шпиндели  Гресиране на основния и контрашпиндела  Крачен педал за управление на затягащите устройства  HAINBUCH цангово патронник размер 65 за главен шпиндел, без ограничител (без цанги)  HAINBUCH цангово патронник размер 65 за контрашпиндел с ограничител тип 100 (без цанги)  Сигнална лампа 3-цветна (червена, зелена, бяла)  Серийно гнездо  Елементи за монтаж  Документация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Инструментална фрезова машина Emco C40 Linear с цифров дисплей и пътно управление, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, с инструментални държачи и съответствие със CE стандартите! Технически характеристики: >> Година на производство: 2009, Машинен номер: BA1GX1201 >> Фрезов работен плот: 800 x 400 mm T-канали: 8 бр. Ширина на каналите: 14 H8 Разстояние между каналите: 50 mm Максимално натоварване: 300 kg >> Обороти – безстепенно регулиране: 10-5000 1/мин >> Постъпателно подаване – безстепенно: 10-2000 mm/min Бърз ход по X: 5000 mm/min >> Ходове по ос X/Y/Z: 450/350/400 mm >> Вертикално и хоризонтално шейбово присъединяване – SK40 >> Механична система за пристягане >> Ход на пинолата: 80 mm >> Тегло: около 2000 kg >> Размери (ДxШxВ): около 2,5 x 2 x 2 m >> Главен задвижващ двигател: 7 kW >> Спирачка на шпиндела >> Техническа документация, резервни части, ръководство за работа >> Отваряема предпазна кабина >> Охладителна система >> Машинна лампа >> Количка за инструменти с държачи Rcedpfxoyliffo Ap Esb За машината: Предлага се инструментална фрезова машина Emco C40 Linear с пътно управление. Тази универсална фрезова машина е почти като нова. Произхожда от държавно предприятие, където е била използвана много малко. Управлението е изключително лесно за ползване. Превключването от вертикално към хоризонтално фрезоване става много лесно чрез сгъване на вертикалната глава. Машината е преминала пълна механична и електрическа проверка при нас. Възползвайте се от възможността да видите и изпробвате машината на място под ток.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HYFRA TYPE, CNC лазерна машина за рязане Lasercomb, модел MTL1510, 400V, година на производство 2000, размери на машината 276 x 196 x 215 см височина (с контролен панел), охлаждащ агрегат Hyfra тип VWK904-S, година на производство 2000, размери 84 x 82 x 143 см височина, демонтирана. Rcjdpfx Apjy D Ilpe Eeb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: LCS300-4T, CNC машина Elcede, тип LCS300-4T, година на производство 12/2001, 400/50 Hz, работна площ 305 x 152.5 см, размери на машината 545 x 280 x 233 см (височина), контролен шкаф 80 x 64.5 x 190 см (височина), компютърна кутия 84 x 75 x 198 см (височина), 3x вентилатора Dietz, + охладителен агрегат KKT-krans KLB-S26T-RS, година на производство 2001, 400V, 144 x 90.5 x 161 см (височина), 50640 работни часа, бюро с настолен компютър Fukitsu, парола Defi123+, бюро 170 x 75 x 78 см (височина), в работно състояние. Rsdpfjy D Hwwjx Ap Escb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT 65 G2, Машината е като нова. Redpsyttiqofx Ap Eocb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Пакет машини от Emco за продажба! Продават се 2 стругови машини като пакет, включително ВСИЧКИ държачи за инструменти и техника за затягане! 1 брой Emco 665 MC Plus с контрашпиндел и 2 револверни глави, година на производство 2006, включително 4-метров автоматичен подаващ механизъм FMB Turbo 8-80, година на производство 2006. Машината работи без проблеми. 1 брой Emco 332 Big Bore с контрашпиндел и 2 револверни глави, година на производство 2001, включително 3-метров автоматичен подаващ механизъм FMB 5-55 Turbo, година на производство 2016. При 332 в момента има дефект в горната револверна глава при включването на AGW (вероятно дефектирана съединителна чашка). Разходите по ремонта са около 5,000 €. Затова смъкнахме значително цената. Иначе и тази машина работи без проблеми! Rcodpoyifnhsfx Ap Eob Двете машини са в ежедневна употреба и могат да бъдат прегледани под напрежение. Машините са работили в едносменен режим. Тъй като се разделяме с двете стругови машини (поради промяна на системата), в този пакет са включени голям брой държачи за инструменти, техника за затягане (за всички машини) и технология за подаване за всички автоматични подавачи, които не са изброени тук поради техния голям брой! Демонтажът и товаренето на машините върху камион на клиента може да се организира срещу допълнително заплащане!