Употребявани Hbm Hbm 283 Sw Deluxe (1 785)

Състояние: готов за употреба (използван), Stöber FDS5055/L Posidrive серво задвижване HW 11 SW 5.3C, сериен номер: 8702144, използвано, в добро състояние, 100% работещо, комплектът включва това, което се вижда на снимките. Csdpfex Eu Srsx Aigjrd

Състояние: готов за употреба (използван), Trumpf 1255448 Индустриален компютър / Industrie PC SW V4.2 HW Index A3 SN: 2918, използван, в добро състояние, 100% работещ, доставка според снимките Codpfex Eu T Nsx Aigjrd

Състояние: готов за употреба (използван), Trumpf 1488573 управление SW V 6.2 / HW Index C1 SN:00569, използвано, с нормални следи от употреба, 100% функционално, комплектът за доставка съгласно снимките. Crjdpfx Aiexaib Usged

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20190824, скорост на подаване по Х-оста: 33 м/мин, общо тегло: 2 800 кг, максимална скорост на въртене: 6 800 об/мин, височина на детайла (макс.): 100 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 180 мм, Четиристранна абрихтова машина с едва 100 работни часа!\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ\n\nШирина на материала: 20-180 мм\nДебелина на материала: 8-100 мм\n\nБезстепенно регулиране на подаващата скорост: 8-33 м/мин\n\nДиаметър на шпиндела: 40 мм\nОсе 1 - отдолу: Ø125 мм (Ø152 мм дисков фрезер), 4 kW\nОсе 2 - вдясно: Ø115-170 мм, 4 kW\nОсе 3 - вляво: Ø115-170 мм, 4 kW\nОсе 4 - отгоре: Ø105-150 мм, 5,5 kW\nОбороти на шпинделите: 6.800 об/мин\n\nРазмери на подаващите ролки: Ø140x35x50 мм\nДиаметър на отвода за прахоулавяне: 4x120 мм\n\nДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА\n\nМощност на подаващия мотор: 3 kW\nОбща електрическа мощност: 21 kW\nРаботно напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази\n\nИзисквано налягане на въздуха: мин. 6 bar\n\nРазмери и тегло\nГабаритни размери (Д x Ш x В): 3.040 x 1.600 x 1.680 мм\nТегло: 2.800 кг\n\nДължина на подаващата маса: 2.000 мм\n\nРаботни часове: 100 ч.\n\nОБОРУДВАНЕ\n\nЗдрава лята и заварена метална рамка\nХромирана работна маса за сигурно водене на материала\nСтранични водещи ролки с пневматично задвижване\nПрофесионално карданно предаване за подаващата система\nРъчна централна система за смазване\nРадииално и аксиално регулиране на работните оси с механични дисплеи за прецизно позициониране\nЕлектрическо регулиране на работната височина\nЕргономичен контролен панел, разположен съгласно стандартите на ЕС Cjdeyu Ii Ijpfx Aigerd

Състояние: употребяван, часове на работа: 16 911 h, № на тетрадка: 407-25 HITACHI ZX 250 LCN-3 Год на производство: 2008 * 132 kW * Хидравлични линии за чук * Бързосменник * Предпазна решетка на кабината * Ходова част приблизително 70% Огледът е възможен по всяко време по време на работното ни време, тестово шофиране след уговорка! При продажба за износ се задържа депозит, който се възстановява след получаване на свидетелство за пристигане. Csdpfx Aiszc Airsgerd Фирмените или рекламните лога върху машините може да са обработени дигитално на снимките. Не се поема гаранция за функционалността на допълнителното оборудване. Всички данни са без гаранция – запазваме си правото на грешки, промени, печатни грешки и междинни продажби. Описанията на машините изрично не представляват гарантирани свойства. Моля, запознайте се с нашите общи условия.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Crjdpefz U Tqjfx Aiged Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Cjdpfsfz Apqsx Aigjrd Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Cedpfx Asyg H Dzjigord Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Crodpfx Aiefz I Rxeged Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Crjdpjfzb Rcofx Aigjd 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Csdefz Anpjpfx Aigjrd 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Cedpfsfzb Nbex Aigerd 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Cedpfx Aisfzb Niogsrd Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Csdpefzccnjfx Aigsrd 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7 "Сензорен панел Големият цветен сензорен панел изглежда естетически и е удобен и интуитивен за работа. Всички важни параметри се настройват именно там. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да се съхраняват до 20 програми и да се активират до 10 последователни времена-температурни събития, подредени в нагревателната крива. Това е особено необходимо за по-взискателни процеси. Информация за разхода на газ/масло Разходът се изчислява според настройките на горелката. С тази функция можете да оцените разходите за даден цикъл, да планирате потреблението и да контролирате персонала. Двуканален рекордер с USB за параметрите на циклите Всеки пещ е снабден с рекордер, който записва всички параметри на изгарянето, включително два температурни канала – както при „черна кутия“ на самолет – върху USB флашка. Системата позволява анализ и на месечни/дневни отчети, включително консумация на ресурси и ефективност. Всеки старт на нагряване, който отваря вратата, може да бъде възпроизведен дори след няколко години назад. Такава специализирана функция не се предлага от нито един друг производител. Това е система, разработена от нашите програмисти от нулата. Автоматичен димоотводен комин Коминът може да се програмира да се отваря няколко минути преди края на горивния процес, за да се проветри камерата. Може да се управлява дистанционно от контролния панел и не е необходимо, както при повечето конструкции, да се изпълнява ръчно. Прогноза в минути до края Цикълът е започнал – колко дълго ще продължи? Изчисляваме топлинната динамика и ще покажем на дисплея прогнозното време до края на цикъла. За отваряне просто издърпайте вратата. Бравата има регулируем натиск върху вратата. За затваряне просто натиснете – бравата хваща и автоматично прибира вратата. За да се намали затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея е монтиран козирка, която отвежда част от топлината на други места. Cjdpfx Asfy Txysigerd MTS системата е създадена за реално отчитане на температурата във фурната. Стандартното измерване се базира на температурен датчик, който често показва неточни стойности. MTS е система с множество сензори, разположени на най-отдалечените точки в камерата. Много-зоналната отоплителна система гарантира досега несравнимо качество на изгаряне.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 95 kW (129,16 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: оранжев, експлоатационно тегло: 16 000 кг, размер на гумата: 315/70 R22,5, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 800 h, Оборудване: камера за задно виждане, климатик, регулируема стрела, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, Atlas 150W мобилен багер Производствена година: 2014 10 800 работни часа Двигател: 95 kW Deutz OQ65 SW напълно хидравлична бърза връзка Приблизително тегло: 16 000 кг Всички хидравлични линии Офсетна стрела Климатик Камера Cedpfx Aszbb Ecsigsrd Централно смазване Гуми: 315/70 R22,5 (широки) Колесна база: 255 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 4 A, входна честота: 50 Hz, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 900 W, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 220 кг, скорост на шпиндела (мин.): 3 700 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Loroch SW 550 машина в добро работно състояние, готова за експлоатация. Машината е подходяща за професионална работилница. - Диаметър на дисковете: от 100 до 550 мм - Подходяща за HSS дискове за рязане на дърво и метал - HSS геометрии на диска: A, B, BW, C - Водно охлаждане - Допълнително устройство за оформяне на лентови триони - Ръководство на чешки език (машината е лесна за използване) Cjdsy Sgqtspfx Aigerd

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S 10054, Професионална, високопрецизна машина за надлъжно шевно заваряване, специално проектирана за индустрията на вентилационни и въздухопроводни системи. WAMMES SW 1250 осигурява въздухонепроницаеми и високоякостни застъпващи се точкови и непрекъснати заваръчни шевове по кръгли въздуховоди и фитинги, гарантирайки съответствие със стриктните индустриални стандарти за плътност и изтичане. Технически характеристики: - Производител: WAMMES Machining (Германия) - Модел: SW 1250 - Приложение: Високоефективно точково и непрекъснато заваряване на въздуховоди, комини и кръгли фитинги. - Макс. дължина на заваряване: 1250 мм - Диапазон на дебелини на материалите: Поцинкована стомана: 0,4 мм – 1,0 мм (прибл.) Неръждаема стомана: 0,4 мм – 0,8 мм (прибл.) Основни характеристики и компоненти: - Качествен въздухонепроницаем шев: Проектирана за стабилни и плътни заварки без повреда на цинковото покритие на поцинковани ламарини. - Здрава система за фиксиране: Здрави пневматични или механични притискащи шини задържат навития цилиндър перфектно на място за равномерно подравняване на шева. - Регулируемо застъпване: Позволява прецизна настройка на застъпването на съединяването, минимизирайки отпадъците от материал. - Индустриален контролен панел: Опростен, лесен за работа интерфейс за настройка на скоростта на заваряване, тока и интервалите на точките. - Работа с крачен педал: Позволява безопасно и безпроблемно позициониране на детайла и активиране на работния цикъл. Състояние и наличност: Crodpfjzbh Hyox Aigod - Статус: Напълно работеща, в добро техническо състояние. - Готова за доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Смяна на сита EREMA SW8/134 RTF Непрекъснат частичен филтър с обратно измиване с 4 носещи бутала (8 сита) за силно замърсени полимери Минимални разлики в налягането по време на обратното измиване или смяната на ситата Системата за филтрация на стопилка отговаря на най-високите изисквания за фино филтриране и се характеризира с изключителна здравина, висока степен на автоматизация и максимална наличност, както и с подобрена хомогенизация на стопилката. Основни компоненти: 1x Непрекъснат 4-бутален филтър с обратно измиване 1x Управляващ и мониторинг модул 1x Оперативен модул за смяна на филтъра 1x Хидравличен агрегат Характеристики на системата: - Диаметър на ситото Ø 134 мм - Активна филтърна площ 1128 см² - Напълно автоматично измиване без прекъсване на производството - Техническа документация - Година на производство: 2004 Crsdpfx Ajualaleigod Продажба с уговорка за предварителна продажба Моля, изпращайте запитвания само по имейл Забележка: Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място. Купувачът трябва сам да демонтира и организира транспорта. Това не е включено в офертната цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Подходящ за автоматично шлифоване на канали за триони в HSS, сегментни дискови триони и HM триони. Аксесоари: Управление за автоматично регулиране на позицията на шлифовъчната шпиндел, Устройство за мокро шлифоване, Cjdpfx Aioza Eahogord Безстепенно регулируема работна скорост, Машинна лампа, 1 приспособление за захващане на трион Диаметър на дисковия трион: 165 - 630 мм Стъпка на зъбите: 3 - 50 мм Дебелина на дисковия трион: 2 - 6 мм Работна скорост: безстепенно регулируема от 24 - 50 зъба/мин. Диаметър на шлифовъчния диск: 25 и 30 мм Ширина на шлифовъчния диск: 0.3/0.4 и 0.5 мм Номинална мощност: прибл. 0.4 kW (400 V / 50 Hz) Тегло: прибл. 210 кг Размери Ш x Д x В: прибл. 1020 x 900 x 1620 мм Цвят: светлосив RAL 7047

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, ХИДРАВЛИЧНА ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНА ЛЕНТОВИ РЕЖЕЩИ ЛИНИЯ МАРКА / БРАНД: B E H R I N G E R МОДЕЛ / ТИП: HBM 440 A ГОДИНА / НОВО: 2023 като нова – само 82 работни часа Капацитет на рязане – кръгло: 440 мм Капацитет на рязане – плоско Ш x В: 440 x 440 мм Минимално кръгло / плоско: 15 / 12 x 12 мм Размери на режещата лента: 6700 x 54 x 1,1 мм Задвижваща мощност: 11 kW Скорост на рязане: 15 – 150 м/мин Дължина на подаване на материала на ход: 600 мм Дължина на подаване на материала многократно: макс. 5400 мм Тегло на машината: 4600 кг Размери Д x Ш x В: 4900 x 2650 x 2700 мм Височина за транспорт: 2700 мм Всички данни без гаранция – запазва се правото на грешки Оборудване: • Охладителна система 200 л • Напълно капсулирана резачка • Транспортьор на стружки • BEHRINGER BT 65 TOUCH CONTROL + AUTO FEED CONTROL • Автоматична смяна на прътове – макс. 3000 кг Входяща страна: • Захранващ магазин KM 45 F-VR / 600-6.200 • Кръгъл материал: 50 – 440 мм • Плосък материал: 40 x 20 – 400 x 400 мм или 440 x 430 мм • Дължина на прътите: 600 – 6200 мм • Закарачи лента 6100 мм, управлявана • Материален склад: 3000 мм използваеми • Защитна ограда Изходяща страна: • Метална лента, изхвърляща плоча, работна маса Метална лента: • За транспортиране на отрязъци, детайли и остатъци • Ширина: 550 мм / Дължина: 4200 мм • Водачи от двете страни на до 1000 мм дължина Страничен изхвърляч за къси пръти (буталка) Crjdpfxoxw T Ugo Aigod Работна маса за складиране на материал: дължина 2400 мм, макс. товар 1000 кг, дълбочина 1500 мм Възможна предварителна продажба

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, ВЪЗМОЖНОСТ - НА РАЗПОЛОЖЕНИЕ ВЕДНАГА ХИДРАВЛИЧНА ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНА ЛЕНТОВA ОТРЯЗНА ЛИНИЯ МАРКА / ПРОИЗВОДИТЕЛ: BEHRINGER МОДЕЛ / ТИП: HBM 440 A PC-E ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2015 Обхват на рязане (кръгло): 440 мм Обхват на рязане (плоско, ШxВ): 440 x 440 мм Минимален обхват (кръгло/плоско): 30 мм / 20 x 20 мм Размери на лентовото острие: 6700 x 54 x 1,1 мм Мощност на задвижване: 11 kW Скорост на рязане: 20 – 200 м/мин Дължина на подаване на материал на един ход: 600 мм Дължина на подаване с многократно подаване: макс. 5400 мм Тегло на машината: 8200 кг Габаритни размери (Д х Ш х В): 6500 x 5000 x 2700 мм Височина за транспорт: 2400 мм Crsdpexwqm Hjfx Aigod Всички данни са без гаранция – възможни са грешки. Оборудване: - Охлаждаща система 200 л - Пълно покритие на триона - Входна опора за материал, дължина 1650 мм - Транспортьор за стружки - BEHRINGER CNC DIALOG COMPUTER IP 65, BEHRINGER DIALOGUE CONTROL IP 65 - Автоматична смяна на пръта - Сортираща единица с порталова конструкция: използваем ход на захващача 4660 мм, дълбочина на склада за материали 2000 мм, максимална дължина на отрязания детайл 4000 мм, максимално единично тегло 1500 кг Магазин за подаване страната на въвеждане: KM 45 F-VR (600-6.200) Кръгъл материал: 50 – 440 мм Плосък: 40 x 20 – 400 x 400 мм или 440 x 430 мм Дължина на прътите: 600 – 6200 мм Задвижваща ролкова пътека: 6100 мм Склад за материали: 3000 мм използваем Защитна ограда ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРОДАЖБА И ОСВОБОЖДАВАНЕ СА ВЪЗМОЖНИ – ЗАПАЗВА СЕ ПРАВОТО НА ПРОДАЖБА.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Ширина на ламарината: 1650 мм Crodezafi Nepfx Aigsd Дебелина на ламарината: 0,5-3 мм Брой валци: 21 Скорост на изправяне: 0-60 м/мин Диаметър на изправящите валци: 50 мм Регулиране: 30 мм Тегло на машината: ок. 24,5 т Необходима площ: ок. 4,5 x 2 x 2,8 м Работно напрежение: 400 V Проходна ширина: 1720 мм Брой опорни валци: 18 Главен задвижващ мотор: 45 kW Входяща височина: 1250 мм 6-HI високоефективна изправяща машина с 21 изправящи валца за фино изправяне на стомана и цветни метали. Машината разполага с 23 междинни валца и 18 опори. Дигиталната точност на настройка на валци е 0,01 мм. Предавателната кутия е подновена през 2021 г.

Състояние: почти като нов (употребяван), Шлайфмашина за HSS трионни остриета LOROCH модел SW Crsdpfxsi El Hce Aigod

Състояние: нов, Година на производство: 2026, капацитет на пробиване: 40 мм, дълбочина на гърлото: 1 220 мм, скорост на шпиндела (мин.): 110 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 900 об/мин, общо тегло: 1 710 кг, ход на вретеното: 200 мм, шпинделен държач: MK 4, Пробивен капацитет в St 60: 40 мм Пробивен капацитет в GG 20: 40 мм Рязане на резби (St 60 / GG 20): M 27 / M 36 Инструментален държач Къс шпиндел: MK 4 Изнесеност (разстояние шпиндел-колона) мин. - макс.: ок. 210 - 1220 мм Работна площ на машинната маса: ок. 1200 x 510 мм Т-образни канали в машинната маса: брой x ширина: 3 x 18 мм Разстояние между пробивен шпиндел и маса мин. - макс.: ок. 375 - 675 мм Разстояние между пробивен шпиндел и основна плоча (= опция) мин. - макс.: ок. 1075 - 1375 мм Ход на шпиндела: ок. 200 мм Подаване (4 скорости): ок. 0,08 - 0,1 - 0,2 - 0,3 мм/оборот Диапазон на оборотите на главния шпиндел: безстепенно 110 - 2900 об/мин Размери (Височина x Ширина x Дълбочина): ок. 2500 x 1200 x 1710 мм Нетно тегло: ок. 1710 кг Задвижваща мощност на шпинделния двигател: 400 V, 50 Hz, ок. 2,2 / 4,0 kW Credpstzkmbefx Aiged