Употребявани Howden Rsw Plant Чилър (3 275)

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Gbedpfx Aovlwqljbnon Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: Gbedpfeq Nyuvsx Abnsn 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: Gjdpfxsq Ngb Dj Abnebn - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34, капацитет на резервоара за гориво: 300 l, дължина на транспортната лента: 6 900 мм, Само 200 работни часа! Godszcd Aaepfx Abnobn ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Верижна ходова част: 400 мм с 3 гребена Задна лента: 6,9 м Система за трошене: размер L (8 зъба) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Допълнителен хидравличен извод: 70 л/мин Двигател: Cat C7.1, 205 kW Горивен резервоар: 300 л Максимално допустима маса: 16 300 кг ОБОРУДВАНЕ 24-волтова електрическа система за управление Голямо дистанционно управление Лесен за обслужване двигателен отсек с LED осветление Сгъваема фуния с датчик за дебелина и автоматично управление Хидравлично реверсивно вентилаторно колело Акустично предупреждение при стартиране Верижна ходова част с 2 скорости на движение Рамка за надлентов магнит Гумени бързосменяеми подложки Надлентов магнит Система за бърза смяна на валяците на вала Система за бърза смяна на валяците на машината Система за поливане LED работна светлина Допълнителна електрическа помпа за работа при изключен двигател

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип съоръжение: Мобилна бетонобъркачка с едновалов смесител Капацитет на съоръжението: 60 m³/час пресен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1 m³ пресован бетон) Марка на централизирана система за смазване: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран PC – PLC – принтер Електронни компоненти: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението са наша отговорност. 24/7 УСЛУГИ. Износ на над 1000 бетонобъркачки в повече от 90 държави. * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИОННИ РАЗХОДИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗА ИНСТАЛАЦИЯ Gedpfx Aewn Exhebnsbn

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Ултразвукова почистваща машина с автоматичен механизъм за трансфер на кошницата. Gbsded I A Sgspfx Abnsn Работен принцип: Автоматичният трансферен механизъм прехвърля кошницата между резервоарите. Машината има 6 станции: 2 за измиване, 2 за изплакване, 1 за сушене и 1 за вакуумно сушене. Корпусът на машината е напълно термооблицован и процесът може да се наблюдава през стъкления панел. Размери на резервоарите: 275 x 420 x 260 (мм) Размери на кошницата: 180 x 280 x 150 (мм) Външни размери на машината: 1285 x 3465 x 2150 (мм) Идеална за производители на зъбни импланти. ултразвуков почистващ уред, прецизна ултразвукова машина, прецизно измиване, прецизно почистване, машина за измиване на импланти, роботизирана ултразвукова машина, напълно автоматична ултразвукова машина Не се колебайте да се свържете с нас за повече подробности.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Линията за производство на пирони включва: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 Godoit Rdwopfx Abnsbn 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Година на производство: 1982, състояние: добро (употребявано), Фабрика за глинени тухли Gbodshap Izspfx Abnen - Производител: DALIT - Модел: VA 500 - Година на производство: 1982 - Капацитет: 30 000 тухли на ден Фабриката включва: - фина мелница - груба мелница - транспортьори - преса за тухли Модули: Голям формат - 29x19x19 см, 25x19x19 см, 28x14x25 см, 38x14x25 см, 38x16x25 см, 25x25x14 см Малък формат - 6,25x12 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Цяла линия за лакиране на паркет Производител – SORBINI/VIET Година на производство – 2001 Капацитет – 800 м2/смяна Време за един цикъл – 8 мин. Дължина на линията – 42 м Gbjdpfx Abjrdgrvonsn

Състояние: много добро (употребяван), Топлообменник, кожухотръбен топлообменник, охладител на течности, Baltimore Aircoil International BAC F100, употребявана машина Производител: Baltimore Aircoil International Модел: BAC F100 Година: 2015 Налягане: -10 / 10 bar Gbsdpeyfnulofx Abnjn Температура: -20 / 82 °C Среда: Вода / Гликол

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 495 kW (673,01 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 4 550 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 5 050 мм, обща височина: 2 750 мм, входящ ток: 170 A, входна честота: 50 Hz, Оборудване: компресор, фризер, Употребяван, добре поддържан въздушно охлаждан спираловиден ротационен охладител за течности Trane RTAC 140 Марка: Trane RTAC 140 Година на производство: 2009 Тип продукт: Въздушно охлаждан чилър Охладителна мощност: 491,9 kW Хладилен агент: HFC 134a Охладителни кръгове: 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A компресора Модел на изпарителя: EH140 Обем на водния акумулатор: 112 л Минимален дебит: 13 л/сек Максимален дебит: 44 л/сек Брой водни проходи: 2 Брой вентилатори на кондензатора (1): 4/4 Диаметър: 762 мм Общ въздушен поток: 35,45 м³/сек Хладилен агент: Фреон Тип хладилен агент: R134A, 74 кг Тегло: 4500 кг Размери: 5041x2260x2750 мм (ДxШxВ) Gedpfx Abot Tfbqonebn

Състояние: готов за употреба (използван), 80 kW. Гаранция: 6 месеца Gbodpjzab Tdsfx Abnjn

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Парен котел LOOS DF 600 кг/ч, реновиран! EPS ЕКСПАНДЕР за непрекъсната работа 600 кг/ч, 15 г/литър, електрическа мощност 22KW Gbsdpfxou U Ad Rs Abnsn Склад за EPS гранули 300 м3

Състояние: употребяван, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), първа регистрация: 01/2022, Eggersmann T60 Тромелен ситов апарат – Мощност, която среща ефективността! Надежден. Мощен. Многофункционален. Eggersmann T60 е идеалното решение за всеки, който иска да сее големи количества материал ефективно и точно. Независимо дали става въпрос за компост, почви, дървесина, строителни отпадъци или биомаса – тази мобилна тромелна ситова машина постига върхова производителност навсякъде. Основни предимства: • Голяма ситова тромела с дължина 5,5 м за висок капацитет • Мощен двигател – нисък разход при висока мощност • Лесна смяна на тромела – гъвкаво според потребностите • Здрава ходова част – мобилна и готова за работа за минути • Хидравлично сгъваем лентов транспортьор – ефективен материален поток Идеална за: • Компостни инсталации Gbodowqqypepfx Abnen • Земни работи и рециклиране • Дървесина и обработка на биомаса • Контейнерни услуги и търговци на строителни материали Възползвайте се сега – Вашата T60 Ви очаква! Машината е в отлично поддържано състояние, напълно готова за експлоатация и може да бъде разгледана веднага.

Състояние: като нова (изложбена машина), Индустриален топлообменник, газов охладител, охладител за климатизация, Güntner, използвана машина Производител: Güntner GmbH & Co. KG Модел: GCVC RD 035.1/13-30-0007072P Габаритни размери: Ширина: 2450 мм Дълбочина: 600 мм Gedpfx Aey Uda Djbnobn Височина: 760 мм Година на производство: 2016 Данни за вентилатора: Тип вентилатор: VT03149U Обороти: 2344 / 910 min⁻¹ Консумация на ток: - / 0,35 A Технически спецификации: Обем: 8,9 литра Максимално допустимо налягане: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Допустим температурен диапазон: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Пробно налягане: 35,2 bar Група на флуида: 2 / газообразно състояние

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, 1 брой използвана БЕТОНОВО ЗАВОД Производител: Liebherr Модел: Betomix 1.0 Година на производство: 2006 Теоретичен капацитет: 60 м³/час компактен бетон Агрегати: 120 м³ (4 x 30 м³) като силозен ред с дозираща лента Миксер: Liebherr рингталер миксер 1.0-R Дозиране: Агрегати: дозираща лента Вода: мерителна водна везна Добавки: везна за добавки Цимент: циментова везна Контролен контейнер – включен Управление: SIMMA Циментови силози: 3 x 100 тона (транспортни размери D=3 м, краката са разглобяеми) ВКЛЮЧВА РАЗЛИЧНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО Gbjdpfx Aewk Hxhobnsn Цената ВКЛЮЧВА ДЕМОНТАЖ Офертите и цените са строго нето от мястото на съхранение Предлагаме с резерв за предварителна продажба, запазваме правото и за грешки и/или неточности, без гаранция и/или отговорност, продава се "както е", в легнало и/или изправено положение Всяко възпроизвеждане, повторна употреба, публикуване и/или копиране на тази оферта е строго забранено!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Gjdpfxsy E Huxo Abnebn

Състояние: нов, Година на производство: 2026, РАЗПРЪСКВАЧ НА БИТОМНО-ЕМУЛСИОННА СМЕС ABS-8000 Разпръсквачът на битумна емулсия ABS 8000 е оптималното оборудване за извършване на големи обеми работа за възможно най-кратко време. Самостоятелният дизелов двигател позволява монтаж на оборудването върху всякакъв камион. Елементите за управление са разположени на отделен панел в кабината на водача с частично дублиране в контролния шкаф, което улеснява настройката на оборудването и превключването на работните органи от транспортно в работно положение. Висококачествената битумна помпа и спирателните вентили осигуряват безпроблемна работа на системата. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Плътност на разпръскване – от 100 г/м² до 1600 г/м² Ширина на разпръскване – от 2 м до 3,7 м Система за почистване. Обем на резервоара: 8000 л. Функция за самоизпомпване на резервоара. Пречистване на разпръскващата шина с компресор. Задна камера за наблюдение с монитор в кабината на водача. Контрол на дозирането на разпръскване на битумната емулсия (г/м²) чрез тъчскрийн дисплей в кабината на водача. Система за подгряване на битумната емулсия с дизелова горелка (Италия). Контрол на разпръскващата шина (спускане и разширяване) чрез дистанционно управление в кабината на водача и върху корпуса на машината. Gbodpfx Asvpt Dcjbnon ЗАЯВКА ЗА ОБАЖДАНЕ Купете БИТОМНО-ЕМУЛСИОННИ РАЗПРЪСКВАЧИ TM TICAB – най-доброто решение за Вас! Нашата цена е конкурентна днес и утре. Технически характеристики: Плътност на разпръскване – от 100 г/м² до 1600 г/м²; Ширина на разпръскване – от 2 м до 3,7 м; Система за почистване; Обем на резервоара: 8000 л; Функция за самоизпомпване на резервоара; Пречистване на разпръскващата шина с компресор; Задна камера за наблюдение с монитор в кабината на водача; Контрол на дозирането на разпръскване на битумната емулсия (г/м²) чрез тъчскрийн дисплей в кабината; Система за подгряване на битумната емулсия с дизелова горелка (Италия); Контрол на разпръскващата шина (спускане и разширяване) чрез дистанционно управление в кабината и на корпуса на разпръсквача.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двувалов миксер Gjdpfswhxk Rex Abnjbn Производителност: 100 m³/час прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на ел. мотори: 143 kW (стандартна стойност, може да се променя според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталирането и пускането в експлоатация на инсталацията е наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Износ на над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМУМ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/ч Капацитет на въздушен компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 клетки : 4×11,25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (2 m³), капацитет 3000/2000 л Лентов транспортьор на миксера: 1000 мм * 13000 мм Кантарни системи: инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: като нова (изложбена машина), Кондензатор, въздушно-охлаждаем кондензатор, индустриален хладилен кондензатор, търговско охладително устройство, Güntner GCVC RD 050.1/22-51, употребявана машина Производител: Güntner GmbH & Co. KG, Германия Тип: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Gedpfx Abjy Tb Amjnebn Година на производство: 2017 Вътрешен обем (V): 27,5 литра Максимално работно налягане (PS): 16,0 bar Допустим температурен диапазон (TS): -50 °C / +95 °C Състояние на средата: течност Изпитвателно налягане (PT): 17,6 bar (тествано с компресиран въздух) Габаритни размери: Ширина: 3000 мм Дълбочина: 610 мм Височина: 1250 мм

Състояние: нов, мощност: 24 kW (32,63 к.с.), тип гориво: електрически, общо тегло: 8 150 кг, Година на производство: 2025, IBS G60 е мобилна гравиметрична инсталация за смесване на бетон, която може да произвежда не само циментови смеси, но и студен асфалт, рециклиран студен асфалт, смеси за стабилизиране на почвата и смеси за ремедиация на почвата. Машината е оборудвана с два отделни бункера за инертни материали (по 5 м³ всеки), бункер за цимент (3 м³) и резервоар за вода (1000 л). Освен това, може да бъде оборудвана с два резервоара за различни видове добавки, както и с опционален резервоар за емулсия. Това прави инсталацията напълно автономна и позволява производството на бетон директно на строителната площадка, осигурявайки значителни икономически предимства и гарантирайки висококачествено производство на бетон. Машината е лесна за управление и изисква само един оператор. Рецептите за смесване се задават чрез въвеждане на желаните количества от всеки компонент чрез контролния панел. В края на производствения процес машината отпечатва отчет, съдържащ стойностите на всички използвани съставки в произведения бетон, гарантирайки точен състав на бетона. Благодарение на сензорите за натоварване на бункерите и разходомерите на тръбопроводите, IBS G60 осигурява прецизно дозиране на всеки компонент в реално време, което позволява производството на сертифициран бетон в съответствие със стандарта UNI-EN 206-1. IBS G60 може да постигне максимален производствен капацитет от 60 м³/ч, в зависимост от състава на бетоновата смес. Ако няма достъп до електрозахранване от мрежата, машината може да бъде оборудвана с вграден дизелов генератор. Допълнително оборудване: - Резервоар за добавки с дозираща система - Дозираща система за битумна емулсия - Клапа-пеперуда на дозиращата система за цимент - Капаци за бункерите за инертни материали - Хидравлична система за позициониране и движение на смесителя - Централизирана система за смазване - Дизелов генератор - Регулируема скорост на смесителя Gsdpfxszcwhis Abnsbn - Принтер - Управление чрез смартфон и таблет - Дистанционен достъп и мониторинг на данни

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Вибромашина за полагане на асфалт Vogele Super 1803-2 Година на производство: 2009 8000 работни часа Gbsdpfx Aszcyvpebnjn Регулируема работна платформа: 2,5 м в затворено състояние – 5 м в отворено състояние Тип двигател: Perkins 1106D-E66TA Работна скорост: 18 м/мин Електрическо отопление Добро общо състояние ПРИЕМAME ЗА ЗАМЯНА МАШИНИ ОТ ВСИЧКИ МАРКИ, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, С ОБОРУДВАНЕ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ МАШИНИ ЗА ЗЕМНИ РАБОТИ CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 644 kW (875,60 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 5 620 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 200 мм, обща дължина: 7 800 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждаем чилър PANASONIC ECO i W SW N EVO P SWVN0660CA 644 kW Охлаждаща мощност: 644 kW / 183,12 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2024 Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Тръбно-корпусен Gjdpfxswnrtls Abnsbn Кондензатор: Микроканален, алуминиев Компресори: 1 бр. Bitzer CSH8593-140Y-40D (спирален) + 1 бр. Bitzer CSVH24-125Y-40A (спирален, с инвертор) Вид хладилен агент: R513a Брой вентилатори: 14 бр. (EC-вентилатори) Размери: 7,8 x 2,2 x 2,5 м. Тегло: 5620 кг. Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Ново СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисляване на охлаждащата мощност, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка по целия свят - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен отчет за тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Gsdpfxjgay Nys Abnjbn Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Индустриален топлообменник, газов охладител, охладител за климатизация, Güntner, използвана машина Производител: Güntner GmbH & Co. KG Модел: GCVC RD 035.1/13-42-0007064P Габаритни размери: Ширина: 2440 мм Дълбочина: 570 мм Височина: 760 мм Година на производство: 2016 Gedpfey Sbqhsx Abnsbn Данни за вентилатора: Тип вентилатор: VT03167U Обороти: 2723 об/мин Консумация на ток: 0,62 A Технически характеристики: Обем: 8,9 литра Максимално допустимо налягане: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Допустим температурен диапазон: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Изпитвателно налягане: 35,2 bar Група флуид: 2 / газообразно състояние