Употребявани Hygromatik Парна Бутилка (1 827)

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Подходяща за бутилки с обем 0,7 л, производителност: 3000 бутилки/час, посока на движение: от дясно на ляво, опаковъчната глава е оборудвана с 12 дълготрайни опаковъчни глави, машината е използвана в малък производствен обект, в много добро състояние е и е работила малко. Възможен е оглед на място. Knedpfxszxr Nlj Amiob

Състояние: употребяван, Взето е от работещо съоръжение. Не е извършвано функционално тестване. Продава се в текущото му състояние. Knedpfezxy Naex Amieb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, LOOS International парен котел / парогенератор DF 1500 (06/2008), комплект с горелка на масло/дизел Weishaupt. Капацитет 1500 кг/ч, PS 31 bar(g), PT 56 bar(g), TS 238°C, общ обем 250 L, CE 0036. Доставя се на рама с контролен шкаф и инструменти (както е показано на снимките). Налично на склад, готово за товарене. Продава се на първия купувач, който потвърди с авансово плащане. Kodpfx Amoyg Rw Eoijnb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Този инспектор за празни бутилки Krones Linatronic M, произведен през 2015 г., е предназначен за надеждна проверка на стъклени бутилки за многократно ползване в линии за пълнене на напитки. Системата комбинира различни технологии за проверка, като обработка на изображения, базирана на камери, инфрачервени сензори и високочестотни измервания, за да открие надеждно замърсявания, остатъчни течности, проблеми с капачките и дефекти на бутилките. С производителност до 15 000 бутилки в час и повече, машината е идеална за средни по размер линии за пълнене. Уредът е оборудван с тройна система за извеждане Ecopush и поддържа голямо разнообразие от типове бутилки и цветове на стъклото, което го прави гъвкаво решение за пивоварни и производители на напитки. Технически данни - Производител: Krones - Модел: Linatronic M - Тип машина: Инспектор за празни бутилки - Година на производство: 2015 - Производителност: до приблизително 15 000 бутилки/час и повече - Система за извеждане: 3 × Ecopush (1 × вход, 2 × изход) - Подходяща за видове стъкло: кафяво, зелено и бяло стъкло Kodpfx Amsy Azq Neisnb Формати - Бутилка NRW 0,5 л - Бутилка с метална капачка 0,33 л (Steinie, зелена) - Евро бутилка 0,5 л - Бутилка за вода 0,33 л (Individual) - Бутилка за вода 1,0 л (Individual) Оборудване - 3 × система за извеждане Ecopush - Проверка на дъното - Разпознаване на фолио (дъно и странична стена) - Проверка на уплътнителната повърхност (4 MP камера) - Проверка на резбата - Проверка на страничната стена с 4 камери - Високочестотно откриване на алкални остатъци и остатъчни течности - Инфрачервено откриване на остатъчни течности - Разпознаване на контура преди входа

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инсталация за трошене на бутилки (ИТБ) „Solo Spezial“ с ръчно зареждане и вградена шумоизолираща кутия за контейнер за стъкло. Бутилките, отхвърлени от инспектора, могат да се подават в машината непрекъснато чрез транспортна лента. Машина (допълнителна информация): трошачка за стъкло Мощност: 3 kW Височина на подаване от пода, приблизително: 1790 мм Ниво на звукова мощност: 103 dB Ниво на емисионен звуков натиск ≤ 84 dB Напрежение: 240 / 420 V Честота: 50 Hz Дължина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Височина: 1730 мм Размери на бутилките: до 0,75 л Материал: корпус от неръждаема стомана Разположение/Позиция: свободно стояща на сферични крачета Основна конструкция: машината е затворена и има шумоизолация Knjdpfoyr Idgex Amijb Оборудване: мотор за задвижване на трошачката, управляващ панел, вградена шумоизолираща кутия за контейнер за отпадъци, трошащ механизъм Тегло: 1130 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Knsdpfx Aeyb Tkdjmisb Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Kodpfoyhbygsx Amijnb Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, - Производител: Venjakob - Модел: VEN DRY OIR 38/40 - Година на производство: 2013 - Работна ширина: 1.300 mm - Работна височина: 940 +/- 20 mm - Дължина на изпариращ канал: 3.800 mm Ksdpfxezv Tb Re Amienb - Входящ въздушен дебит: 100 m³/h - Изходящ въздушен дебит: около 500 - 1000 m³/h - Рециркулационен въздушен дебит: около 3.000 m³/h - Макс. температура на сушене: около 30°C - Скорост на въздуха: 0,5 - 2 m/s - IR излъчватели: 12 бр. - Мощност на IR излъчвателите: 12 x 1,5 kW - Транспорт с лентов конвейер, дължина 4.000 mm - Електрическо свързване: 20 kW / 63 A - Местонахождение: в склада - Волтаж, честота: 400/50 - Допустими отклонения на напрежението: макс. +/- 5 % - Управляващ шкаф с тъчскрийн дисплей

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Котел за отопление за топла вода или пара. Гориво: дървесен чипс. Отоплителна мощност: 6 MW. До 120°C, допустимо свръхналягане: 1 bar. Възможност за работа и с маслен горелка като гориво. Демонтажът трябва да се извърши от купувача. Knsdeyiky Ajpfx Amijb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този инспектор за празни бутилки HEUFT Spectrum TX е произведен през 2015 г. и се използва за автоматичен контрол на качеството на празни стъклени бутилки преди процеса на пълнене. Машината е част от серията HEUFT Spectrum TX, която използва технологията за инспекция Reflexx на производителя, за да осигури високо прецизна инспекция на бутилките. Системата разпознава чужди тела, дефекти по стъклото и остатъци от течности във вътрешността на бутилките, като по този начин гарантира, че само годни съдове попадат във фазата на пълнене. Инспекционните системи на HEUFT често се използват в съвременни съоръжения за пълнене на напитки, поради тяхната надеждна оптична технология за инспекция и модулна конструкция. Машината е инсталирана в съоръжение за пълнене с висока производителност, с капацитет от около 33 000 бутилки на час, което я прави подходяща за големи индустриални предприятия за пълнене на напитки. Ksdpfxoytp Ucs Amienb Технически данни Производител: HEUFT Серия: Spectrum TX Тип: HBBISHXX Тип машина: Инспектор за празни бутилки (EBI) Технология: Технология за инспекция Reflexx Година на производство: 2015 Капацитет: около 33 000 бутилки на час Функции за инспекция: - Откриване на чужди тела - Откриване на повреди или дефекти по стъклото - Откриване на остатъци от течности в бутилките Приложение: Контрол на качеството на празни стъклени бутилки преди пълнене Типично място на монтаж: Преди съоръжението за пълнене в линии за пълнене на напитки Състояние: Използвана Наличност: По запитване

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Knjdpsvgu Tyefx Amiob PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за измиване на бутилки GM Gera. Производителност при PET бутилки 1 л: 13 000 бутилки/ч, клетки за бутилки: 3 240 броя, клетки на ред в коша: 18, клетъчно делене: 110 мм, делене на веригата: 169 мм, общо време за третиране: около 15 мин, общо време на потапяне: около 7,5 мин, корпусен материал: неръждаема стомана (SST). Размери на системата X/Y/Z: около 8 900 мм/4 200 мм/3 350 мм, тегло: около 23 650 кг, работни часове (09.2025): около 14 300 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се наличност от средата на март 2026 г. Knodpfoxfbczjx Amieb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. Knodpfx Aoyx I Awjmijb - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. Kedpfx Aozdr Ilemienb 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Kjdpjxun T Sjfx Amijnb Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Kjdpfx Aeyhbwromisnb Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Kodpfjyr Huqjx Amisnb Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматичен моноблок за бутилиране на бира, предназначен за измиване, пълнене под налягане и затваряне с корони на стъклени бутилки. Машината е била използвана преди в норвежка пивоварна. След продажбата и премахването на машината за етикетиране, е необходим електрически мотор за задвижване на линията за бутилиране. Електрическият мотор не е включен в продажбата. Моноблокът за измиване, пълнене и затваряне SMB е бил в експлоатация преди тази промяна и може да бъде инспектиран на текущото му местоположение в Норвегия. КОНФИГУРАЦИЯ * 9-позиционна машина за измиване на бутилки * 9-глава машина за пълнене под налягане * 3-глава машина за затваряне с корони * Автоматично прехвърляне на бутилките през секциите за измиване, пълнене и затваряне * Транспортни секции * Пълнене под налягане с CO₂ / изобарично пълнене * Пълнене отдолу нагоре с дълги тръби * Отделна система за налягане на бутилките и за връщане на газ * Автоматичен контрол на нивото и налягането в резервоара за пълнене * Инжектиране под високо налягане / струя преди затваряне * Електрически свързани предпазни врати * Автоматичен мониторинг за наличие на бутилки ПРОЦЕС НА ПЪЛНЕНЕ Multima е проектирана за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Бутилките се измиват преди да бъдат прехвърлени в секцията за пълнене. Преди пълнене, бутилките се налягат, обикновено с помощта на CO₂. След това бирата се пълни отдолу през дълги тръби. Системата използва отделни канали за газ за налягане на бутилките и за връщане на газ и е проектирана да минимизира турбуленцията, образуването на пяна и поемането на кислород. След пълнене, бутилките преминават през устройство за инжектиране под високо налягане (струя), което създава контролирано образуване на пяна, за да помогне за изтласкването на въздуха от гърлото на бутилката непосредствено преди затваряне с корона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: SMB Technik GmbH, Манхайм, Германия Модел: Multima 9R/9L/3K Година: 2000 Сериен номер: 68370 Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz Ток: 12 A Контейнер: Стъклени бутилки Продукт: Бира Затваряне: Корони Принцип на пълнене: Под налягане / изобаричен Машина за измиване: 9 станции Машина за пълнене: 9 клапана за пълнене Машина за затваряне: 3 глави Ksdez Dhrqepfx Amionb Включен е преобразувател от 400 V на 230 V. ДОКУМЕНТАЦИЯ Налична е обширна оригинална техническа документация на SMB, включително инструкции за експлоатация, процедури за настройка и регулиране, информация за смяна на бутилките, процедури за почистване и дезинфекция, информация за поддръжка и отстраняване на неизправности, както и техническа документация за клапаните за пълнене. ВАЖНО Машината за етикетиране е продадена отделно и НЕ е включена. Електрически мотор е необходим за работата на линията за бутилиране и НЕ е включен. Резервоарите и другото оборудване на пивоварната, видими на снимките, не са включени, освен ако не е договорено друго. Машината се намира в Норвегия и може да бъде инспектирана по предварителна уговорка. Демонтажът, товаренето и транспортирането могат да бъдат обсъдени отделно.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, налягане: 10 греда, работно налягане: 10 греда, За продажба: парогенератор Certuss с газова горелка. Инсталацията е в много добро състояние. Само 10 000 работни часа. Модел Junior 120, година на производство 2014. Паропроизводителност 120 кг/ч. Максимално парно налягане 10 bar. Доставка срещу допълнително заплащане. Възможност за оглед на място. При въпроси, моля свържете се с нас. Knedpfx Amoyhrp Eoiob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, 1 употребяван парен котел ----- - монтиран на рама - Производител: Bay Kessel - BBS Germany Модел: HDK 7000 Производителност прибл.: 7.000 кг/ч Работно свръхналягане: 10,0 bar Повишено пробно налягане: 18,5 bar Макс. температура на парата: 184,6 °C Ksdpox A Dplefx Amienb Пълен воден обем прибл.: 17.500 l Година на производство: 2017 CE маркировка: CE 0036 Оборудван с газово/маслен горелка Weishaupt WM-GL50/1-A, версия ZM-R-NR, газов регулиращ участък, отделно разположен електрически табло, помпа за подаваща вода, Eco и наличната едра и фина арматура.

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони Knjdpfx Amszhl Hpoisb * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, 2 употребявани генератора за бързо производство на пара ----- Производител: CERTUSS Тип: Universal 500TC Kodpfx Aezgvifomijnb Производителност: 500 кг/ч Максимална топлинна мощност: 364 kW Работно свръхналягане: 10 бара Изпитателно налягане: 57 бара Приблизително водно съдържание: 42,9 литра CE маркировка: CE 0035 Година на производство: 2014 Оборудвани с газова горелка Certuss, система за регулиране на газа, електроразпределителен шкаф със сензорен контрол, монтиран върху корпуса на котела, помпа за подаване на вода и съществуващите груби и фини арматури.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02343, EVT GIGANT – инсталация за обезмасляване с пара Предлаганата инсталация е оптимално решение за надеждно отстраняване на масла и мазни остатъци от метални части чрез процес на обезмасляване с пара. Благодарение на обемистата работна кошница, са възможни високи нива на производителност. Тъй като при тази конструкция не е предвидено наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително малък, въпреки големия размер на камерата. Тази инсталация е в добро техническо състояние и може да бъде инспектирана и тествана в нашия технически център в D-75447 Щерненфелс след предварителна уговорка. Основни технически характеристики: - Инсталацията наскоро премина цялостна поддръжка от EVT. - Инсталацията беше проверена от фирма Chemlab съгласно BImSchV през март 2026 г. - Инсталацията беше приета от DEKRA през юли 2026 г. Оборудване на инсталацията: - Затворена система без отвеждане на отпадъчни газове - Горно зареждане - Въртящо и накланящо се устройство - Пръскащо устройство - Устройство за напълване с разтворител, с предварително загрят резервоар - Обезмасляване с пара - Сушене с рециркулация на въздуха - Модул с активен въглен (предназначен за работа на два смени) - Атмосферна дестилационна колона - Подходящи разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (вътрешни размери) или алтернативно 6 x 480x320x200 мм (външни размери) - Производителност: макс. 2 партиди/час - Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Ksdjzrw Dbepfx Amisnb Наличност на инсталацията: от октомври 2026 г. P.S. Това предложение е неангажиращо и подлежи на промяна. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 100 кг, обща дължина: 1 965 мм, обща ширина: 1 970 мм, обща височина: 2 550 мм, обем на товарното пространство: 2 m³, номер на машина/превозно средство: 03108, Тежък индустриален сушилник с капацитет 100 кг, работещ на пара, за обработка на облекло и текстил Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. е тежък индустриален сушилник, работещ на пара, произведен от Triveneta Grandi Impianti S.r.l., Италия. Проектиран за непрекъсната промишлена обработка на пране и текстил, този сушилник с голям капацитет е идеален за производство на облекло, производство на деним, промишлени перални и други приложения за сушене на големи обеми. Този агрегат (вътрешен референтен номер на MASI: K672) е използван в професионално производство на облекло до затварянето на фабриката и е бил в работно състояние. Технически спецификации • Производител: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Модел: E/100 R.V. • Тип машина: Индустриален сушилник, работещ на пара • Сериен номер: 03108 • Година на производство: 2003 • Страна на производство: Италия • Максимален капацитет на зареждане: 100 кг • Система за отопление: Външно подаване на пара • Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Тегло на машината: Приблизително 1450 кг • Размери: • Ширина: 1970 мм • Дълбочина: 1965 мм • Височина: 2550 мм Основни характеристики • Индустриален сушилен барабан с голям капацитет • Система за сушене, работеща на пара • Цифрово микропроцесорно управление • Програмируеми цикли на сушене • Пневматична система за отваряне на вратата • Предна врата от неръждаема стомана • Двойна система за изпускане и вентилация • Интегриран корпус за филтър за влакна • Система за аварийно спиране • Здрава индустриална конструкция • Проектиран за непрекъснати производствени среди Включва • Индустриален сушилник Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. • Интегриран микропроцесорен контролен панел • Интерфейси за свързване към системата за пара • Система за филтриране на влакна • Пневматична система за вратата • Индустриална опорна рамка Приложения • Производство на облекло • Производство на деним • Промишлени перални • Обработка на текстил • Промишлени перални • Индустриално сушене на облекло • Обработка на текстил в големи обеми Състояние • Напълно оперативен преди затварянето на фабриката • Преди това е използван в професионално производство на облекло • Добро индустриално състояние • Структурно цялостен • Нормални повърхностни следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба Kodpezmwdkefx Amijnb • Лека повърхностна окисление около рамката на вратата • Възможност за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за изключването на връзките за пара, електричество и комунални услуги, демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Препоръчва се използването на професионално оборудване за повдигане и преместване, поради приблизителното тегло на машината от 1,5 тона. Условия за продажба Продава се в състоянието, в което се намира, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS. Машината е налична както поотделно, така и заедно с цялата промишлена линия за пране и довършителни работи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инспекционна машина за проверка на празни стъклени бутилки преди пълнене. Инспектират се дъното, страничната стена и гърлото на бутилката. Освен това се идентифицират бутилки с остатъци от луга след измиване. Пред инспекционната машина има допълнително контролно устройство, което предварително изважда чужди и дефектни бутилки. Критериите се записват с камери, както и с HF- и IR-технология. Машина (допълнително): Контрол на празни бутилки Капацитет на пълнеща линия: 12 000 бут./ч Ток: 6 A Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S7 Монтаж / Позиция: в шкаф, стоящ на крака Основна конструкция: праволинеен транспортьор Knodpsy Nnbbsfx Amijb Оборудване: панел за управление и визуализация, корпус със защитни врати, устройство за изваждане на бутилки