Употребявани Mig-O-Mat U 405 (74 994)

Състояние: нов, Indramat TRK3-W22-WO/102 SO 02 - TRK3-W22-WO / 102 SO 02 3-импулсен тиристорен регулаторен усилвател, сериен № 215721-001531, неизползван, 100% изправен, доставка според снимките. Isdpfx Aoi Ebqfsa Ioau

Състояние: готов за употреба (използван), Rexroth Indramat CSH01.1C-SE-EN2-NNN-NNN-S1-S-NN-FW контролен блок, сериен номер според снимката, използван, с незначителни следи от употреба, 100% изправен, комплектът за доставка е според снимките. Iodpfx Aaoi Ecyxo Isau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat DDS 3.1-W030-D контролер, сериен номер: 255497-02024, контролерът е заводски рециклиран от производителя, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, доставка според снимките. Ijdpjx Dw Eiofx Aa Ieau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat KDA 3.3-150-3-A00-W1 AC-главно вретено задвижване SN:256355-01253, професионално напълно ремонтиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставя се според снимките. Iodpfx Aex Dw Hgsa Isau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat Rexroth MAC090B-0-JD-1-B/110-A сервомотор, номер на частта: 223455, сериен номер: MAC090-59923, професионално цялостно реновиран и тестван, с 12 месеца гаранция. 100% изправен. Доставя се според снимките. Iajdpfxjlmta Ee Aa Isu

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat 2AD 100D-B050A1-AS03 асинхронен главен задвижващ мотор, сериен № съгласно снимката, професионално цялостно ремонтиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставка според снимките. За този артикул не важат договорените търговски отстъпки. Моля, запитайте отделно за цената! ВНИМАНИЕ: Моля, попитайте отделно за разходите по опаковка и транспорт! ATTENTION: Please enquire for charges for packing and transport separately! Iaodpei D Ifnofx Aa Iju

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat MAC 071A-0-ES-2-C / 095-A-0 перманентномагнитен трифазен сервомотор, SN:35588, професионално цялостно реновиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставя се според снимките. За този артикул не важат договорените отстъпки от продажната цена. Моля, запитайте цената отделно! Iedpfx Aaoi D Ig Eo Isau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat MAC090B-0-PD-2-C / 110-A-0 // SN:39974, професионално напълно рециклиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% изправен, обхват на доставката според снимките. За тази позиция не важат договорените търговски отстъпки. Моля, попитайте за цената отделно! Iedpfxstt U Afs Aa Isau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TRK6-4U-380 / 60-G0 / 527 - TRK6-4U-380/60-G0/527, 6-пулсов тиристорен сервоусилвател, сер. № според снимката, използван, професионално цялостно реновиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% изправен, доставка според снимките. Iasdpfx Aer R Uqpoa Iou

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat KDS 1.1-100-300-W1 AC серво контролер, сериен номер според снимката, използван, професионално напълно рециклиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставка според снимките. Iodpei Ebhhefx Aa Ijau

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat KDV 1.3-100-220/300-W1 захранващ блок SN23226473930903, професионално напълно рециклиран и тестван, с 12 месеца гаранция, 100% изправен, доставка според снимката. Iedpfx Aasi Ebi Aj Isau

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Тази машина за кантово лепене FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion е произведена през 2024 година. Оборудвана е с въртящ се масажен магазин с диаметър 750 мм за кантови материали с дебелина от 0,4 до 3 мм, модул GlueBox за нанасяне на лепило, както и горни и долни модули за полиране. Машината разполага с усъвършенствано управление x-motion Plus и 15" SmartTouch екран, както и мултифункционален фрезов агрегат за прецизна обработка на пластмасови кантове. За повече информация относно тази машина се свържете с нас. Допълнително оборудване • Модул за нанасяне с тефлоново покритие за 1,5 кг EVA-гранулат • Горен и долен модул за полиране Предимства на машината Технически характеристики • Регулируема височина за позициониране на детайла: 8–60 мм • Диаметър на въртящия се магазин: 750 мм за кантове на ролки 0,4–3 мм • Въртящ се магазин с лагер, диаметър на плочата: 740 мм • GlueBox модул • Фрезов агрегат с два мотора: 0,35 kW (1 к.с.), 12000 об/мин, HW циркулярни ножове, Z 24, диаметър 100x20x3,2 мм, пневматично завъртане 0°–10° • Горен и долен мултифункционален фрезов агрегат // горна и долна профилна шлайфмашина x-motion Plus за обработка на пластмасови кантове 2 и 3 мм • Управляван ъглов агрегат с 2 мотора, моторизирано позициониране за фрезоване на челата на горните и долните кантове за дебелини 0,4–3 мм и скорост на подаване до 10 м/мин • Предфрезов агрегат с диамантени ножове, скорост 12000 об/мин, 2x 1,5 kW • Измерване на дебелината на канта и детайла с Bluetooth технология Iodpox D Hbtjfx Aa Ieau Допълнителна информация Захранване: 3x400V 50/60Hz Верижен подавател с 2 скорости, скорости на подаване: 10 и 18 м/мин Управление x-motion Plus управление с 15" SmartTouch

Състояние: много добро (употребяван), Liebisch Constamatic S1000M-TR – система за изпитване на корозионна устойчивост Производител: Gebr. Liebisch GmbH & Co. KG Тип: S1000M-TR (4BVL) Произведено в Германия Система за изпитване на корозионна устойчивост / камера за солна мъгла, предназначена за провеждане на изпитвания със солен спрей, кондензна вода и цикличен климат. Технически данни Обем на изпитвателната камера: приблизително 1000 литра Външни размери: приблизително 2600 x 1120 x 1255 мм Размери на изпитвателната камера: приблизително 1435 x 780 x 600 мм Температурен диапазон на изпитвателната камера: от температура на околната среда до 50 °C Температурен диапазон на овлажнителя: от температура на околната среда до 70 °C Обем на резервоара за изпитвателния разтвор: приблизително 100 литра Напрежение: 230 V Честота: 50 - 60 Hz Фази: 1~ Номинален ток: 12 A Консумирана мощност: 2700 W Методи за изпитване DIN EN ISO 9227 DIN EN ISO 6270-2 VDA 621 / 415 ASTM B368 MIL STD 202 F-101D VW PV 1210 Оборудване Автоматично управление Регулиране на температурата за изпитвателната камера и овлажнителя Изпитване със солна мъгла Изпитване с кондензна вода Изпитвания в цикличен климат Регулатор на налягането Манометър Държачи и пръти за изпитвания Резервоар за изпитвателния разтвор Голям, изолиран, сгъваем капак с газови амортисьори Състояние Iedpfjzcdyxjx Aa Isau Използвано оборудване от промишлена среда. Външно състояние съгласно снимките. Вътрешността съдържа видими отлагания и промени в цвета, причинени от изпитвателните среди. Управлението е активно, устройството може да бъде включено. Не е проведено пълно техническо функционално изпитване при реални изпитвателни условия. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Обхват на доставката: вижте снимките. Организирането на товаренето е възможно. Всички данни са изготвени на базата на наличните типови табели, обозначения на производителя и друга информация, според най-добрите ни познания. Възможни са грешки и промени.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, • Година на производство: 2004 • В нашата компания от 06/2023 • Пълен комплект приспособления, включително две модифицирани приспособления за диаметър 14 и 16 • Автоматични палети с диаметър 3-4-6-10-12 • Различни шлифовъчни дискове за грубо и фино шлифоване, някои нови, както за бързорежеща стомана, така и за инструментална стомана • Електростатичен аспиратор Parkair • Нова потребителска интерфейсна клавиатура (на възраст 3-4 години) • Нов ремък за въртене на детайла (смяна през 2025 г.) • От 2023 г. насам е използван за по-малко от 100 работни часа • Специализиран филтрационен резервоар Transor, модел 2007 г., поддържан с подмяна на филтрите и пълна проверка на функционалността, извършена на 07/2023 (над 3000 евро + ДДС), използван за по-малко от 100 работни часа след поддръжката – обмисля се отделна продажба • Цена на машината + филтрационната система: 40 000 евро Iajdpfozcvakox Aa Iju

Състояние: употребяван, Използвана машина за шлифоване на клапани Matra с цанги с двоен конус, както е показано на снимките, 380-волтов електромотор в изправно състояние. Моля, не изпращайте запитвания по имейл! Ако имате въпроси, на разположение сме по телефона. Оглед и вземане на машината са възможни само след предварителна телефонна уговорка! Isdezdnz Ijpfx Aa Ieau Промени, междинна продажба и грешки са възможни.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Iaedpjfy T Arjfx Aa Ieu Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Iajdpfxefz Ndye Aa Iou Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Iedpfx Asfy T Szsa Isau Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Iodsfz I D Depfx Aa Ijau Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Iaedpfx Aeflmdwsa Isu

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Iodpfjflrc Ssx Aa Ieau Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, - Oilquick- 2 броя кофи- Филтър за твърди частици Ijdpfjyakfcox Aa Ioau

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, GANNOMAT "JUNIOR 323" РАМКОВА ДЮБЕЛОВО-И ДЪЛГОПРОБИВНА МАШИНА пълна в стандартна комплектация съгласно ценова листа 01/22/D с: - Прецизен цангов патрон за цанги ER 40 Ø 3-26 мм. вкл. цанги Ø 10 / 13 / 16 / 20 - Мотор 1,5 kW, 2800 об/мин - Настройка на позицията чрез дигитален брояч - Пневматично позициониране на две нива (0-100 мм) - Макс. дълбочина на пробиване 150 мм - Прецизна шина за позициониране, растер 12 мм с: - Централно фиксиране и напречно регулиране 320 мм - 2 пневматични предпазни затягащи цилиндъра - Комплект системи за ограничаване, включващ: 1 централен ограничител и 1 ограничител за прескочени рамки 1 кръгла ограничителна шина, около 850 мм (огледално отляво надясно) 2 сгъваеми ограничителя - Устройство за дълго пробиване с възможност за спускане и 2 програмни кулачка (400V, 3Ph, 50Hz, 1,5kW) Абсорбиращ фуния Ø 80 мм, прахово сертифицирана Iaodjxdttijpfx Aa Ieu Централен ограничител за скос 45° Комплект помощни опори за детайли, въртящи се (ляво и дясно) Приспособление за монтаж на пробивна глава Три-вална глава, стъпка 32 мм (може да се обръща на 90°) Шаси с 4 колела за лесно преместване на машината Налична: Краткосрочно – веднага –

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, - НОВО - Марка Ganner Gannomat Модел SELEKTA 253 220 V, 1 фаза, 50 Hz Пълен стандартен комплект, включващ: - Напълно автоматично електронно управление с превключвател за избор на програма: ИЗПЛАКВАНЕ-ЛЕПЕНЕ-ЛЕПЕНЕ/ВКАРВАНЕ - Подаване на дюбели чрез електронен вибрационен подавач с потенциометър за безстепенно регулиране на производителността на подаване на дюбели - Автоматичен контрол на диаметъра и дължината на дюбела с Auto-DL-Select система (автоматично изхвърляне на дюбели с грешна дължина +/- 5 mm в контейнер) - Затворена лепилна система с 6 bar налягане на лепилото през дюза – за лепила с вискозитет от 150 до 350 mPas - Безстепенно електронно регулиране на количеството лепило чрез потенциометър посредством задаване на време на електрониката - Превключвател ЛЕПИЛО/ВОДА за изплакване/почистване на лепилната система с функционален бутон EasyClean (автоматична програма за почистване на лепилния маркуч и дюза чрез пръскаща фуния и контейнер за отпадна вода) - Контролна лампа за индикация нивото на остатъчното лепило в контейнера - 1 съд от неръждаема стомана за 5 kg лепило и 1 съд от неръждаема стомана за 5 l вода за изплакване/почистване - 4 колела за лесно преместване на машината Включена 1 пистолет за дюбели Ø 8 mm, дължина на дюбела 25 – 40 mm Ijdpfx Aajdwi Rke Isau Изпъкналост на дюбела: 7 – 20 mm Въздушен вход: 6 bar Цена от склад – 54634 Битбург - Налично веднага -

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Weima дробилка / шредер WL 8 Едноваловият шредер WL 8 е доказан класик за раздробяване на всякакви дървени отпадъци. Използва се хиляди пъти по целия свят в дървообработващата индустрия. Голямото количество от този търсен модел гарантира утвърдена и надеждна технология с най-добро съотношение цена-качество. Машините се отличават със своята изключително здрава конструкция, която осигурява дълъг експлоатационен живот (дори на открито). Интуитивно управление чрез Siemens PLC с тъч дисплей Iaodpfopdqzxex Aa Iju За да гарантираме, че електрониката е перфектно съгласувана с машината, проектираме, изграждаме и окабеляваме сами нашите електрически шкафове. Използваме само висококачествени компоненти – например от Siemens или Rittal. Интуитивните тъч интерфейси осигуряват бързи настройки. Функции като регулиране на ходовете или стопа на тласкача позволяват висок капацитет. Вградената защита от претоварване предотвратява повреди по машината. Без материални мостове благодарение на саморазрязващ дизайн на бункера Бункерът изпълнява няколко задачи едновременно. Чрез него се подава материалът за раздробяване – ръчно, машинно или с лентов транспортьор. Големият отвор осигурява лесно зареждане дори на много обемисти части. Решаващото за раздробяването е специалният му дизайн с предно заобляне, което ефективно предотвратява образуването на материални мостове. Дори при обемисти части, шредерът сам се освобождава. При необходимост са налични разширения на бункера и капак с газова пружина. Дълготрайни роторни лагери с отделен дизайн Поради изключителното натоварване, лагерът на ротора трябва да бъде изключително здрав. За да се предотврати навлизането на прах или чужди тела, лагерът е отделен от рамата на машината. Това прави обслужването му по-удобно и достъпно. Технически данни: Диаметър на ротора (мм): 260 Дължина на ротора (мм): 1000 Обороти на ротора (об/мин): 80 – 125 Мощност (kW): 22 Брой ножове: 54 Предлагани размери ножове (мм): 40 x 40 Размер на изходната фракция (мм): Конектор за аспирация (мм): 200 Размер на входящия отвор (мм): 1000 x 1250 Дължина (мм): 2045 Ширина (мм): 1740 Височина (мм): 1840 Тегло (прибл. кг): 2200 Оборудване: - Втора редица ножове - Logspacer Местоположение: На склад в 54634 Битбург - Налична веднага -