Употребявани Seuthe Високоточно Тръбна Линия 76X3 (8 032)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1895, SWAH SLV-3 – Машина за поставяне на ъгли Специализирана, високоефективна пневматично/електрическа машина, предназначена за автоматично поставяне и затягане на ъглови елементи в правоъгълни фланци за въздуховоди (TDC/TDF/Slide-on профили). Произведена от европейския специалист SWAH, моделът SLV-3 значително ускорява финалното сглобяване на правоъгълни въздуховоди, като осигурява здрави и херметични връзки. Технически данни • Производител: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модел/Тип: SLV-3 • Година на производство: 2001 • Сер. №: 1895 • Приложение: Бързо и автоматизирано впресоване на метални ъгли в правоъгълни вентилационни канали. • Захранване: 400 V • Консумация: 1,1 A • Тегло на машината: 96 кг Основни характеристики и компоненти • Високоскоростно сглобяване: Елиминира ръчното чукване, позволявайки на оператора да заключи вентилационните ъгли в профила за секунди с последователни, високо качество резултати. Dcodpfxozbipvs Aicjl • Здрава пресоваща система: Гарантира сигурно и плътно съединение между каналния профил и ъгловия елемент, без да деформира ламарината или да уврежда поцинкованото покритие. Състояние и наличност • Състояние: Напълно работеща и в добро техническо състояние. • Готова за доставка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 9830-01, работна ширина: 1 300 мм, диаметър на ролката: 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вземането на машината трябва да се извърши в периода от 10.06.26 до 30.06.26! Лакиращата инсталация се състои от няколко отделни машини, както следва: Поз. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (четкова машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Обща мощност: 4,2 kW Поз. 2 - BURKLE SAS 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 3 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Лакираща секция 3 Тип агрегат: пълнещ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 250 мм Dedpfx Aisy Uwnbscscl Поз. 3 - BURKLE UV-ИНСТАЛАЦИЯ Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: ултравиолетови лампи (UV) Тип система: моторизирани транспортьорни ролки Поз. 4 - BURKLE SLC 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 2 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Поз. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (сушилна машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: UV лампи Брой лампи: 2 Тип система: транспортьорна лента Машината се продава и доставя в актуалното си фактическо и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фото документация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането, и поема отговорността за монтаж, обезопасяване и използване на машината на мястоназначението. Външен референтен номер: 8542

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Dcsdpfxezd Ucxe Aicel Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Стругов център Oma с дължина 1200 мм Шлайфмашина за стругов център Genini с дължина 1200 мм Свързващи ленти за автоматично изхвърляне на стружки от струговия център и подаване към шлайфмашината. Djdpfx Aezfyzveicjcl

Състояние: употребяван, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Диаметър на тръбата: 300 мм Дължина: 6000 мм Djdpszr Nbrofx Aicecl 2 несбалансирани двигателя, всеки с мощност 0,75 kW.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Dcedpszxc Dmefx Aicol Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Година на производство: 2012 Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Машина за формоване на ролки Dcsdpfx Ajztkw Djicol

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Dcjdpeztkxbofx Aicjl Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана електрическо отопление, 90 kW дължина на лентата 3 000 mm чиста ширина на лентата 600 mm време за пържене мин./макс. 25/250 s долна и горна лента размери (Д x Ш x В): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm тегло: 2 750 kg контрол на нивото на олиото циркулационна помпа транспорт на отпадъци електрическо повдигащо устройство подходящо за противопожарна защита тефлонова въвеждаща лента Dcjdpszwlmhjfx Aicel

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Линия за претегляне и опаковане на Ulma Пълна линия за претегляне и опаковане с многоглава везна Ulma и вертикална опаковъчна машина Ulma. Тази линия се състои от следните машини: 1. Подаващ конвейер; 2. Многоглава везна Ulma; Dcjdpfx Aijzvc Dzscol 3. Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200; 4. Изходящ конвейер; 5. Платформа; 6. Стълба; Многоглава везна Ulma Производител: Ulma Година на производство: 2019 Макс. скорост на претегляне: 30 торби/минута Брой глави: 10 Обем на главите: 2,5 литра Макс. диапазон на претегляне: 5000 грама Мощност: 400V / 50Hz / 1kW Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200 Машината VTI 200 е специално проектирана за опаковане на широка гама от различни видове продукти и е насочена към пазари, където основните изисквания са простота, надеждност и лесна работа с машината. Комбинацията от пневматично задвижване на хоризонталния запечатващ механизъм и променливотоков мотор за движещите се ленти осигурява на машината голяма гъвкавост за работа в различни среди. Здравината на всички механични и електрически части, компактният дизайн и лекотата на работа, заедно с ниските изисквания за поддръжка, я правят идеална машина на конкурентна цена за приложения със средна скорост. Машината се управлява чрез 5-инчов цветен тъчскрийн с вграден индустриален компютър. Всички параметри на машината се настройват и запазват в този интерфейс, което води до много гъвкава и бърза смяна на настройките. Производител: Ulma Модел: VTI 200 Година на производство: 2019 Производителност: Макс. 70 торби/минута Макс. ширина на фолиото: 600 мм Макс. външен диаметър на фолиото: 450 мм Макс. вътрешен диаметър на фолиото: 76 мм Мощност: 400V / 50Hz / 4kW Машината е оборудвана със следния инструмент: Тип торба: Торба тип „възглавница“; Размери на торбата: BOPP ДxШ 145x145 мм / Ламинат ДxШ 170x170 мм Ширина на фолиото: BOPP 310 мм / Ламинат 365 мм; Макс. размери на продукта: 70 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Оборудване: документация / ръководство, MAAG M-USG 600 H – Линия за гранулиране на PET, 6500 кг/ч – 2018 г. Автоматична линия за гранулиране MAAG M-USG 600 H, произведена през 2018 г., проектирана като система за гранулиране под вода, предназначена за непрекъснато производство на полимерни гранули и първоначално използвана за PET. Линията интегрира автоматично подаване и рязане на нишки, водно охлаждане, хидравличен транспорт, центробежно сушене и класификация на гранули, с приблизителен номинален капацитет от 5300 кг/ч и максимален проектиран капацитет до 6500 кг/ч. Оборудвана с матрица с 80 отвора, автоматична система за подаване и гранулиращо/режещо устройство за нишки, хидравлична транспортна система, центробежна сушилня MAAG CENTRO 1600, вентилатор за изсмукване, вибриращ ситов апарат VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и система за управление със Siemens SIMATIC HMI. Dcsdpfx Aiozvc R Uocel Преобладаващо използване на неръждаема стомана в зоните, които са в контакт с продукта и процесорната вода. Подходяща за производство на PET гранули и потенциално за приложения за гранулиране на рециклиран PET (rPET), в зависимост от конфигурацията на процеса и характеристиките на материала. Налични са две идентични линии, оборудвани със сушилни MAAG CENTRO 1600, номера на машините CE-0468 и CE-0469.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig High Mech E6 входящ транспортьор + изходящ транспортьор A5 + стакер Dedpfjzv S D Rex Aicscl 1. Входящ ролков транспортьор за пакети Weinig. 2. Накланящ механизъм за пакети Weinig. 3. Попътен транспортьор с плоска верига и еднолистов подавач Weinig. 4. Сортиращ модул за отхвърлени изделия с ролкови пътища Weinig. 5. Входящ транспортьор за профилираща машина (щрайхмус) Weinig EM814 с подавач с плоска верига. 6. Изходящ 3-метров ускорителен лентов транспортьор Weinig. 7. Ролков транспортьор с попътен механизъм „ритачи” с верига. 8. Буферен лентов попътен транспортьор Weinig. 9. Стакер с плоска верига и ролков транспортьор с ножично повдигане Weinig. 10. Изходящи ролкови транспортьори за пакети Weinig. Възможност за предлагане с допълнителна обвързваща система Weinig при необходимост.

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Тази линия за производство на палетни пирони DELTA е произведена през 2008 година. Тя разполага с пълно оборудване – основна пиронна машина, машина за пирони с пневматично подаване и контрол на пироните, модули за маркиране, обръщане на 90 и 180 градуса, ъглова трионна машина и система за подреждане на палети, допълнена с транспортьорна лента. Обмислете възможността да закупите тази линия за палетни пирони DELTA. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства на машината: Dcjdjzug Dpspfx Aicel • Основна пиронна машина / палетна пиронна машина: с пневматичен подавач за напречни дъски, с шаблон за поставяне на горни дъски, с управление на подаването на пирони / захранващо устройство за палетно маркиране / модул за обръщане на палети на 90 градуса / ъглова трионна машина за палети / модул за обръщане на палети с обръщане на 180 градуса / система за подреждане на палети / транспортьор за палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Dcjdpfx Ajzuyxgsicsl Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: много добро (употребяван), Обороти/мин 1400 Напрежение 3x400V-50 Hz Мощност (kW) 3 Размер на диска, задвижващо колело (ø мм) 200x100x28 Шлифовъчна лента (мм) 100x1600 Размер на тръбата (ø мм) 21-76 Мощност на засмукване (м³/ч) 600 Със система за засмукване Дължина (мм) 1430 Ширина (мм) 810 Височина (мм) 1350 Нетно тегло (кг) 205 Scantool 100 RSX е идеалната машина за шлифоване на тръби, подходяща за всички видове тръби и профили. Опростява заваряването и осигурява по-добро качество на повърхността. Scantool 100 RSX е проектирана с оглед на серийното производство, където се изисква прецизност и чистота на работа. Използва се при производството на парапети, рамки, карти, колички, инвалидни колички, оборудване за кораби, релинги, порти, вратички, рамки за мебели, неръждаеми тръби и профили за хранително-вкусовата промишленост и др. Scantool 100 RSX шлифова тръби и профили от всякакъв материал с диаметър от 21 до 76 мм. Вградена система за засмукване Scantool 100 RSX разполага с вградена система за засмукване, която отстранява голяма част от шлифовъчния прах от шлифовъчната лента. При монтаж на Scantool 100S директно зад шлифовъчната машина се постига възможно най-доброто решение за събиране на прах. Scantool Cyclone 100S е наличен като опция. Шлифовъчната машина за тръби Scantool, модел 100 RSX, предлага следните предимства: • Единствената машина за шлифоване на тръби на пазара, при която шлифовъчният агрегат се настройва на желания ъгъл на шлифоване. • Поради това не изисква странично пространство при шлифоване на дълги тръби. • Всеки ъгъл може да бъде настроен бързо и лесно – без инструменти. • Прецизно шлифоване на тръби и профили във всички ъгли. • Перфектно адаптиране на контактната ролка към желания диаметър. • Високо качество и здрава конструкция с странична направляваща. Dcedpfx Ajzuv Iqeicjl • Изключително подходяща за серийно производство.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0444 Марка: STROMAB Модел: TR 500 MATRIX 4 - съответствие със стандарта CE Автоматична циркулярна машина, оборудвана с приспособление за подаване Matrix 4 – за отстраняване на дефекти и с 4 оптимизиращи критерия – съответствие със стандарта CE. Предназначена за рязане и обработка на ръбовете на дъски, ленти, квадратни профили от масивна дървесина или дървени изделия. Диаметър на диска: 500 мм – мощност на мотора: 10 к.с. – обороти на диска: 3000 Размери на рязане: при дебелина 60 мм – ширина на рязане 360 мм; при дебелина 100 мм – ширина на рязане 325 мм; при дебелина 115 мм – ширина на рязане 300 мм; при дебелина 135 мм – ширина на рязане 250 мм. Височина на работната маса: 1000 мм. Подаване от дясно на ляво. Електронно програмирано приспособление за подаване Matrix 1 за програмирано последователно рязане. Технически данни на MATRIX: Автоматични или полуавтоматични цикли на рязане. Запаметени цикли на рязане: 99. Програмирани мерки за всеки цикъл: 15. Полезен ход: 7 м. Скорост на позициониране: 0-40 м/мин. Максимална скорост на връщане: 40 м/мин. Прецизно позициониране: +/- 0,5 мм. Регулиране на скоростта с инвертор. Фотоклетка за измерване. Размер на масата: 7 м. Изходяща маса без ролки: 4 м. Функция "OPTI": автоматично измерване на детайла, който ще се реже, с пълна оптимизация – фотоклетка за отчитане на дължината на детайла. Функция "OPTI PLUS" за отстраняване на възли и дефекти – фотоклетка за откриване на маркировки с тебешир по време на хода на приспособлението за подаване назад – маркиране с флуоресцентен тебешир. Dcjdezlt Ddepfx Aicsl Принтер за етикети: печат върху термохартиени етикети. Управление на въвеждане на данни: 12-инчов тъчскрийн програматор Elco – USB порт – Ethernet порт. Софтуер за създаване на списъци за рязане. 4 входни отвора за аспирация, диаметър 100 мм. Сгъстен въздух: 6 бара. Габаритни размери на сглобената машина: 11880 x 1650 x 1600 мм (В). Габаритни размери за транспорт: машина: 880 x 1650 x 1600 мм (В) – приспособление за подаване Matrix: 7600 x 1300 x 1350 мм (В) – пакетирани изходящи маси: 2100 x 900 x 1100 мм (В).

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос Djdjx S E E Aopfx Aicecl -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Djdpey T Nfisfx Aicocl Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: VITAP Модел: SIGMA 2TA Dcodpfx Aioiffpxscsl Тип машина: Многоподдържаща система за пробиване на отвори за линии и дюбели Година на производство: 1999 Проходна линия – да Брои поддържащи елементи отдолу – 4 Хоризонтални поддържащи елементи – 2 Позициониране на пробивния блок – ръчно Максимална работна ширина: 2 500 mm Работна дълбочина: 700 mm Максимална височина на прохода: 40 mm Мрежа 32 mm – да Пробивни блокове на поддържащ елемент – 2 Брой притискащи мостове: 2 Пневматичен горен натиск Позициониране на поддържащите елементи – ръчно Пробивни летви, въртящи се на 90° Пробивни шпиндели на поддържащ елемент – 2 CE маркировка – да Тегло: 1 600 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за рязане на ленти Система за рязане на ленти, състояща се от: Вакуумна система за подаване Alphamatic с 4 ролкови линии Подаващо устройство към циркуляр Циркуляр с вакуумно захващане на детайла Транспортна система към ренде Ренде Производител: Holzma Модел: HPP81-3200 Година на производство: 1991 Технически данни - Модифицирана през 2019 г. Конвейер за извеждане на материалите Надлъжна ролкова линия с надлъжно измерване Автоматична система за етикетиране REA JET Dcsdpezuy Nrjfx Aicjl Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Информацията е само за справка и не е обвързваща.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Произведено: 2002 - Скорост: до 100 000 бр./час / 80 м/мин (в зависимост от продукта) - Минимална ширина на продукта: 101 мм - Максимална ширина на продукта: 530 мм - Минимална дължина на продукта: 114 мм - Максимална височина / дебелина / брой страници на продукта: 2-64 страници (96 страници) – в зависимост от продукта - Отстояние между потоците при подаване: ~25-100 мм - Минимална ширина на продукта: ~3 мм - Максимална ширина на продукта: ~50 мм Dsdpfx Aeh Itu Esicscl - Минимална ширина на продукта след подрязване: ~95 мм - Линия за подрязване с първи нож – десен отклонител – втори нож - Височина на подаване/извеждане: вероятно ~600 мм >>Ще бъде уточнено - Линия за подрязване – първи нож, ляв и десен - Линия за подрязване – втори нож, десен - Предназначено за използване с ножове с твърдосплавни пръстени - Допълнително оборудване: допълнителен десен отклонител RS 220, REF 25981.01, сериен номер 220-1137 - Обща дължина на оборудването: ~3500 мм - Обща ширина на оборудването: ~3000 мм - Обща височина на оборудването: ~1181 мм (височина на подаване ~800 мм) - Мощност: ~13 kW - Напрежение: 400 V, 3 фази, N, PE, 50 Hz - Необходим въздушен поток: практически не се изисква - Смукателна мощност на дюза: 900 м3/ч, скорост на въздушния поток 31 м/с - Тегло: ~800 кг - Цвят: RAL 7035, светлосив - Оборудването се намира в централния склад в Хелмщедт, близо до летищата: Хановер (~1 час) - Възможен е механичен/електрически тест на машината - Описание: Линия за подрязване от дясната страна с 2 ножа и отклонител между тях. За подрязване от 3 страни на продукти, подредени един върху друг. - Състояние: почистена и в работно състояние - Машината е налична: при заявка

Състояние: добро (употребявано), Пълна линия за рязане с 2 режещи устройства RS 134 и едно ъглово отклоняващо устройство EM 130, разположено между двете режещи устройства. Предназначена за рязане от три страни на непрекъсната лента от листове. Ръчно регулиране на формата. Скорост: до 100 000 бр./час / 80 м/мин (в зависимост от продукта) Минимална ширина на продукта: ~122 мм Максимална ширина на продукта: ~530 мм Минимална дължина на продукта: ~122 мм Максимален брой страници на продукта: 4-96 (в зависимост от продукта) Максимална дебелина на листа: до 13 мм Разстояние между листовете: ~25-100 мм Минимална ширина на разреза: ~5 мм Максимална ширина на разреза: ~65 мм Минимална ширина на продукта след рязане: ~118 мм Височина на входа/изхода: ~800 мм Линия за рязане с 1-во режещо устройство – десен ъгъл – 2-ро режещо устройство Линия за рязане – 1-во режещо устройство, нож отляво Линия за рязане – 2-ро режещо устройство, нож отляво и отдясно Предназначена за работа със сегментни ножове Обща дължина на машината/уредбата: ~1675 мм Обща ширина на машината/уредбата: ~1530 мм Обща височина на машината/уредбата: ~1160 мм Мощност: 7,5 kW Напрежение: 400 V, 3 фази, N, PE Необходим въздух: почти никакво потребление на въздух Капацитет на засмукване на всмукателен отвор: 900 м³/ч, скорост на въздуха 31 м/с Dcjdpsl Dn N Ssfx Aicol Тегло: ~1100 кг на режещо устройство Опции: второ ъглово отклоняващо устройство EM 130

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване Djdpezp Nz Tjfx Aicjcl ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, линия за сортиране на дървени трупи с 10 отделения, по 5 от всяка страна. Обработва трупи с диаметър 5-200 мм и дължина 1,5-4,2 м. Състои се от: 1. Натрупващ конвейер 12 м. Dcedpfszn Awfsx Aicol 2. Разделител. 3. Приемащ конвейер 6 м. 4. Конвейер за скенера 9 м. 5. Сортировъчни отделения – 10 броя. Дължина 28 м. Цената на електрическото свързване с компоненти Siemens не е включена в цената на оборудването, приблизително 30 000 евро.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Продавам двуглава машина за нанасяне на лак с валяк за финална обработка на повърхността при производството на паркет – Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300. Произведена 2016 г. Конфигурация: Двуглава машина за нанасяне на лак с валяк Тип лак: Окислителен, UV, лак на водна основа Разход на лак: 4 – 30 гр/м2 + чисто нова, неизползвана вакуумна помпа + 2 бр. нови гумени валяци + 1 бр. нова резервна лента Работна ширина: 300 мм Обща дължина: 2,30 м Обща ширина: 1,30 м Тегло: 960 кг Djdpszn Axcofx Aicecl Налична незабавно. Напълно функционална. Винаги е била в експлоатация. Възможност за проверка. Документация и CE сертификат са включени.