Употребявани Stone Crushing Production Line Оборудване За Трошене (51 913)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 19 500 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 13 000 кг, ширина на масата: 800 мм, Линията е предназначена за производство на EURO палети 1200/800. За ефективно сглобяване на палетите са необходими трима души: един за подреждане на основите и двама за подреждане на горните части на палетата. Производителността на машината е 2500 броя за 8 часа, като това също зависи от служителите и тяхната бързина при подреждане на елементите. След сглобяване палетата се поема от фреза, която фрезова палетата, изрязва ъглите и изгаря маркировките, след което палетата влиза в стековач, който изрязва палетата по размер 1200, завърта я и с лифт я подрежда на купчина. Подреждането може да се извърши като така наречен сандвич (29 броя) или поотделно до 20 броя. Зад стековача има склад за три колони палети. Линията е адаптирана за изсмукване на дървени стърготини. Guedpfjt Tbuyex Apqed

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 271901, Продавам дискова линия за рязане на дървен материал, предназначена за обработка на трупи с дължина от 2 до 3 метра. Машината е практически нова – след пускане и тестване, напълно готова за работа. Godpjyc Dhvsfx Apqsud За повече информация, моля, обадете се. Очаквам Вашето обаждане.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. Офлайн комплектът включва машина за лепене на картонени книги – 8 станции, нанасяне на лепило чрез ролки. Отделно преса и машина за обвиване на корици. Възможно е закупуването на тройнож Wholemberg в комплект със система за заобляне на ъглите. Продавам на фирмата, която предложи най-висока цена. Gedpfx Apowf Rnvjqeud

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически параметри Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Gjdpfx Aoxdibpspqeud Фази: 3 Максимален моторен капацитет: 2 A Ток при късо съединение: 5 000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4 990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra/машина за тънкопрофилни рамки i-3 – CE версия Производствена система за дистанционери с топъл ръб Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine Забележка: Машината ще бъде налична от 02.12.2025 г.!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг Godpox Trlrsfx Apqsud ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. 16 лепилни станции, преси, трансферни модули, слагане на корици, гилотина с три ножа, заобляне на ъгли. Капацитет до 5000 картонени книги на час. Включени са специални фалцмашини за картон. Godpfjwfr Udox Apqsud

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Оборудване: кабина, Мобилната вертикална ударна трошачка CONSTMACH V-80 е изцяло оборудвана мобилна инсталация за производство на пясък, специално проектирана за получаване на висококачествен фин агрегат и кубично оформен пясък. Благодарение на технологията на вертикалната ударна трошачка с вал VSI 800 CR, разработена с напреднали инженерни решения, инсталацията осигурява превъзходна производителност при фракции 0–5 мм. Компактният й дизайн, лесното транспортиране и високата ефективност дават отлични резултати, особено при обработка на скали с различна твърдост като гранит, базалт, доломит, габро и варовик. V-80 може да се захранва с естествени камъни до 40 мм след първично или вторично трошене. Инсталацията предоставя производствен капацитет от 150 до 200 тона на час, в зависимост от твърдостта на суровината. В процеса на работа се добиват едновременно три различни фракции, освен материал под 5 мм. Хидравличната система за повдигане, краткото време за монтаж и PLC-базираната автоматизация осигуряват максимално улеснение за оператора. Освен това, оборудването гарантира дълготрайна и надеждна работа с електроника от Siemens – Schneider. Технически спецификации на мобилната вертикална ударна трошачка V-80: Производителност: 150-200 т/ч Gsdexqbgdjpfx Apqoud Максимален размер на входящия материал: 40 мм Височина на подаване: 4.5 метра Основна конфигурация: VSI трошачка + вибросито Обща мощност на двигателите: 390 kW Необходимост от електрически генератор: 700 kVA Тегло на инсталацията: 40 тона Габарити: 18.8 (Д) x 3.65 (Ш) x 4.4 (В) метра Тип шаси: Едноосово със скоростни колела и хидравлични крака Защо да изберете мобилната вертикална трошачка V-80? В CONSTMACH предлагаме на клиентите си максимална ефективност, ниски експлоатационни разходи и предимства като бърз монтаж при процеси на трошене и пресяване на инертни материали. Моделът V-80 осигурява гъвкавост и оперативна лекота на терен с високия си производствен капацитет и мобилен дизайн. Компактното шаси, което може да се превозва с трактор, позволява бързи премествания между различни строителни обекти. Освен това моделът гарантира непрекъснато производство при всякакви условия благодарение на системата за редуциране на праха, дистанционното управление и опционалната дизелова генераторна интеграция. V-80 се наложи като символ на надеждност и производителност в производството на пясък поради здравината, енергийната ефективност и първокласното инженерно качество. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната промишлености с широка гама продукти, отговарящи на специфичните им нужди. В портфолиото ни влизат машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни са предпочитан избор на професионалистите в отрасъла, благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот. Информация: Обявените в рекламата цени са съобразени с текущата ситуация. Поради промени на пазара и в логистичните процеси, цените могат да варират във времето. Затова препоръчваме да поискате индивидуална оферта за

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гризната подаваща система тип „wobbler feeder“ е машина за подаване на материал, която постига изключителна ефективност, особено при обработка на едри, лепкави и влажни материали. Нейната конструкция, съставена от въртящи се елипсовидни пръти, създава вибриращо движение по време на потока на материала. Това движение отделя фините фракции от едрите частици и осигурява равномерно подаване към трошачки и сита, с което се предотвратява запушване и се увеличава общата производителност на инсталацията. Wobbler подаващите системи се използват широко в минната индустрия, добива на инертни материали и рециклирането, като обикновено се монтират пред първични трошачки. Това гарантира предварително пресяване още в началния етап на обработката. Възможността за работа без запушване - дори при лепкави и глинести материали - прави този тип подавачи идеално решение за тежки работни условия. Техният механично опростен дизайн, лесна поддръжка и дълготрайна експлоатация спомагат за минимизиране на разходите за работа. Благодарение на тези качества, wobbler подавачите са надежден избор за всички предприятия, в които е необходим постоянен и балансиран поток на материал. Технически характеристики на Wobbler подавач: Облицовки на корпуса: HARDOX 450 – 10 мм Капацитет на подаване: 150 - 200 т/ч Тегло: 18,5 тона Габаритни размери: 4 000 x 1 000 мм Двигател на wobbler-а: 14 x 3 kW, 1500 оборота/мин., марка GAMAK Редуктор: усилен тип (heavy-duty) Gedjxqcn Aopfx Apqsud Платформи за обслужване: налични Стоманени опори: налични Защо да изберете wobbler подавачи на CONSTMACH? Подаващите устройства тип wobbler на CONSTMACH се отличават с висококачествени, изключително здрави материали, тежкотоварни редуктори и лесна поддръжка. Всеки един модел е проектиран за дълъг експлоатационен живот с минимални разходи. HARDOX облицовките осигуряват максимална устойчивост на износване, а регулируемият дизайн лесно се адаптира към различни видове материали. CONSTMACH е утвърдено име на пазара благодарение на производственото си качество, инженерната подкрепа и следпродажбеното обслужване. Изберете wobbler подавач с гаранцията на CONSTMACH за непрекъснатост и висока производителност на вашето предприятие. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с широка гама продукти, предназначени да отговорят на нуждите на строителната и минната индустрия. В продуктовото ни портфолио влизат машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на специалистите в отрасъла, позовавайки се на тяхната издръжливост, ефективност и дългосрочна производителност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Guedpfx Apoxqhy Rjqod Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Guodpfxsxqgwzs Apqod Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка е високоефективна мобилна инсталация за трошене и пресяване, предназначена за обработка на естествени камъни като средно твърд варовик, доломит и речен камък. JS-1 се произвежда с напреднала инженерна експертиза и осигурява максимална ефективност дори при трудни работни условия благодарение на здравите си компоненти, високопроизводителните трошачки и компактния дизайн. Първото шаси на системата разполага с първична челюстна трошачка CJC-60, вибриращ бункер за подаване, байпасна лента и колесно мобилно шаси с хидравлични опори. Второто шаси включва вторична ударна трошачка CSI 1210, тридекова вибрационна сита, връщаща лента, сгъваеми сортировъчни ленти и система за потискане на праха. Благодарение на мощния дизайн на ударната трошачка на JS-1, крайните продукти са с отлична кубична форма, което осигурява идеално качество на фракцията, особено подходящо за производство на бетон. Производственият капацитет на инсталацията варира между 60 и 80 тона на час в зависимост от твърдостта на скалата. С потребителски ориентирана автоматизация, компоненти от световни марки като SIEMENS и SCHNEIDER и PLC управление, инсталацията може да бъде напълно автоматизирана и управлявана чрез таблет. Инсталацията се осъществява за кратко време и необходимостта от външно оборудване е минимална благодарение на хидравличните отварящи механизми. JS-1 може лесно да се транспортира само с един влекач поради размерите си, пригодени за международен пътен транспорт. JS-1 - Мобилна челюстна и ударна трошачка Технически характеристики: Производствен капацитет: 60-80 т/ч Максимален размер на подаване: 600 x 380 мм Височина на подаване: 4,5 м Основна конфигурация: челюстна трошачка + вторична ударна трошачка + вибрационно сито Обща инсталирана мощност: 275 kW Необходима мощност на генератора: 550 kVA Тегло на инсталацията: 60 тона (общо за двете шасита) Gjdoxqcr Ujpfx Apqsud Размери на инсталацията: 1-во шаси 11x3x4.4 м / 2-ро шаси 3.35x4.3x17.8 м Тип шаси: двойно шаси Защо да изберете JS-1 мобилна трошачна и пресевна инсталация? CONSTMACH JS-1 е отличен избор за професионалисти, които търсят максимална ефективност, минимални експлоатационни разходи и отлично качество на крайния продукт при процесите на трошене на скални материали. Напълно автоматизирана система за управление, висока мобилност и здрава конструкция осигуряват непрекъснат производствен процес за много години. Освен това, инженерната експертиза на CONSTMACH, последващата техническа поддръжка и гарантираното снабдяване с резервни части гарантират непрекъснатост на вашия бизнес. Ако търсите качество, производителност и надеждност в решенията за трошене на камък, доверете се на JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка, подкрепена от качеството на CONSTMACH. С какво се занимава Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната промишленост с широка гама продукти, адаптирани към техните нужди. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини и инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да са предпоч

Година на производство: 2012, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Система P – напълно автоматизирана хидравлична линия за гранулиране с патентована хидравлична система за гранулиране. Единичен вал, задвижван хидравлично, с уникална система за измерване на натоварването. Разполага с автоматично впръскване на растително масло при стартиране и изключване. Непрекъсната номинална производителност 350 кг/час (максимална 500 кг/час) – напълно автоматична, работи без човешка намеса. В настоящата си конфигурация работи 12 часа непрекъснато заедно с линия за производство на дървени трупи, но може да работи непрекъснато, ако е необходимо. Линията включва следното: Контейнер с подвижно дъно, 50 м³, с хидравлично задвижван капак. Прозорци за наблюдение на нивото на материала и разтоварващ шнек. Наклонен разтоварващ шнек с магнитен сепаратор. Първоначален етап – чукова мелница за материал до P16 (G30). Материалът се транспортира пневматично към мини-силоз. Мини-силоз, разпределителен възел с хидравличен разбърквател. Оборудван с циклонен сепаратор и вентилатор за прехвърляне. Уредът има допълнителен отвор, покрит с предпазна плоча, за да се позволи добавянето на допълнителен модул за гранулиране. Втори етап – чукова мелница и ротационен клапан, управлявани от модула за гранулиране. P300 – модул за гранулиране 30 kW с PCL система за управление. Всички мотори, с изключение на главния задвижващ мотор, са хидравлични и се управляват от модула за гранулиране. Системата разполага с датчик за влажност, който впръсква вода във втората чукова мелница, за да контролира качеството на гранулите. Температурата на матрицата се следи с температурен сензор и се контролира чрез впръскване на сгъстен въздух. Автоматична система за смазване при стартиране и изключване. 6-метров разтоварващ шнек за охлаждане и пресяване. Гранулите се транспортират, охлаждат и пресяват от хидравлично задвижван шнек. Двоен филтър за аспирация. Gujdpfszcf Dlsx Apqjd Линията е в добро състояние и се предлага с комплект резервни части, матрици и валове. PCL контролерът и основната скоростна кутия на задвижването са сменени преди повече от година. Поддържана е добре и може да бъде демонстрирана в работен режим, ако е необходимо, с вашия материал. Не е включено в офертата, но е налично при заявка: Бункер за гранули, 4000 литра, изработен от поцинкована стомана, с пневматично задвижван бункер. Полуавтоматична линия за пакетиране, капацитет 5 кг – 30 кг. Пластмасова машина за запечатване на торби. Оборудване за тестване на качеството на гранулите. 5-метров кошoв елеватор, произведен от Perrys of Oakley.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център Godpfxoxa Etto Apqoud - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 180 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 300 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), SOEST Универсална линия за обработка на повърхности – за омасляване, байцване, лъщене, патиниране и др. Специално предназначена за паркетни повърхности с ширина на детайла до 40 см. Guedoyaiafspfx Apqed 1) Валцова машина RCR-400-L Reverse – за нанасяне и отстраняване на повърхностни продукти като масла, байцове, лакове и др. 2) Машина за разнасяне VP-400-1B-2P-2B с една четка, два пад-диска и още две четки – предназначена за разнасяне, вработване или патиниране на повърхностните материали в порите, а също и за отстраняване, разстилане или разнасяне според желания ефект на повърхността. 3) Окомплектовка: два резервни валяка за нанасяне, нова неизползвана материална помпа, четири резервни четки, различни падове за разнасяне и една пневматична машина за почистване на четки. Тази цялостна линия за обработка на повърхности е проектирана за професионална индустриална употреба и е във възможно най-пълна конфигурация. Освен това към нея са налични множество аксесоари, включително допълнителни валяци и машини за почистване (виж снимките!). Изключително здрава конструкция, всички мотори са с честотно управление (Siemens), скоростите могат да се регулират плавно както в посока, така и в обратна на подаването. Максимална ширина на детайла около 410 мм. Линията е в много добро състояние, използвана е малко – само около 180 работни часа, което я прави практически като нова. Използвана е в производството на паркет само като резервна линия за специфични повърхностни техники, затова има и малко отработени часове, тоест тази линия е работила епизодично в периода 2019-2022 г. През 2023 г. фирмата ни бе намалена и оборудването бе прибрано на склад, като в момента е незабавно налично. Състоянието е почти като ново! Тази линия вече няма да се използва при нас и затова се продава. Новата цена през 2019 г. е била около 87 000 евро, сегашната продажна цена е по договаряне! Линията може да бъде разгледана след предварителна уговорка. При интерес можем да предложим и 10 броя сушилни колички за тази инсталация. (YouTube видеото служи само като пример на подобна конфигурация!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, ЦПУ - Профилиращ център Weinig Conturex 2 за фрезоване, пробиване и рязане при напречно и надлъжно обработване Модел C 124 Година на производство: 2011 В много добро състояние Комплект инструменти Oertli Работна ширина: 40–260 мм Работна височина: 25–150 мм Захващаща маса PowerGrip, дължина на опората на масата: 2 x 2280 мм Godpfxsypb Ado Apqsud Дължина на детайла без цикъл за повторно поставяне: 220–2700 мм Дължина на детайла с цикъл за повторно поставяне: 2700–4500 мм Дължина на детайла с няколко цикъла за повторно поставяне: 4500–6000 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Bio Machines проектира производствени линии, производствени машини и предоставя монтажни услуги повече от 20 години. Предлагаме както цялостни производствени линии, така и единични машини, съобразени с вашите нужди. Нашите решения включват: Линии за производство на пелети; Линии за производство на брикети; Системи за сушене: ротационни и лентови; Чукови мелници; Подови транспортьори (moving floors); Фуражни силози; Дървесни шредери; Верижни, кофени, шнекови и лентови транспортьори; Циклони; Силози за съхранение; Охладители за пелети; Сита за трици и пелети; Опаковъчни машини за малки и големи чували; Линии за палетизиране на чували и много други специализирани машини. Gedpfx Apjylm Tysqeud

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на прозорци WEINIG състои се от: обработващ център Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Gjdpfxsh H Iyxs Apqjud

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Gusdpfx Apjwvifnjqod Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 2 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 300 мм, височина на детайла (макс.): 30 мм, въздушно налягане: 6 греда, диаметър на връзката за извличане: 200 мм, диаметър на хонинговане: 125 мм, брой шпиндели: 2, MARINUS PROMAX - Крайнофрезова машина и дефектоскоп. Машината е със следните спецификации: • Стабилна и тежка конструкция, размери ДxШxВ = 2080x1260x2000 мм. • Непрекъсната система за подаване с висока точност на позициониране (серво). • Пневматични странични тласкачи за гарантиран перпендикулярен ъгъл. • PLC управление. Godpjq Auhdjfx Apqsud • Работа чрез терминал. • Модем за дистанционно програмиране. • 2 серводвигателя за максимална динамика. • 2 моторни триона (3,0 kW). • 2 високоскоростни фрезови мотора с честотен инвертор (7,5 kW всеки / 200 Hz / n=12 000). • 1 мотор-редуктор с честотен инвертор. • 2 барабанни двигателя. • 26 пневматични цилиндъра с вентили. • 1 луминисцентен сензор. • 6 индуктивни сензора. • Лентов транспортьор за отпадъци, височина 1,3 м. • Машината е изцяло обезопасена със защитни врати. • Машината отговаря на изискванията на CE. Система за измерване на дължина: Система за измерване на дължина показва общата дължина и квадратура на дъските на дисплея по време на производството. Инструментално оборудване: По желание предлагаме инструмент (лабиринт и перо с ножове за еднократна употреба) и 2 напречни дискови триона за машината. Стандартни програми: Машината е оборудвана с 2 основни програми: 1. Крайно фрезоване 2. Рязане Всяка основна програма има 2 подпрорами: 1. Променливи дължини: дефектите се изрязват, а крайните изделия са с различна дължина. 2. Фиксирани дължини: дъските се произвеждат с фиксирана дължина, подаващата дължина има надмерност до +200 мм. Изрязването на дефекти не е възможно. • Мин. ширина 60 мм • Макс. ширина 300 мм • Мин. дължина 500 мм • Макс. дължина 6000 мм • Мин. дебелина 10 мм • Макс. дебелина 30 мм

Състояние: нов, Цяла линия за производство на палети. Номер/Позиция Каталожен номер/Име/Количество 1/OKKR-100/Магазин за ламели Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Карусел за подаване на трупчета/1 3/OM-1500EL/Машина за трупчета (крачета)/1 4/LP-OM/Система за позициониране на трупчета/1 5/D-1000EL/Машина за дъски/1 6/KTR-1006/Верижен транспортьор L=6000/1 7/GRG/Гантри робот с механичен захват/1 8/SMS-1000EL/Машина за асемблиране/1 9/HKR/Автоматична машина за рязане на ъгли/1 10/KTR-1004/Верижен транспортьор L=4000/1 11/ROB-G/Робот с механичен захват/1 Среден капацитет: 1500 палета/8 часа (800x1200 мм палет с макс. 6 горни дъски) Gujdpfewduudjx Apqsd Максимален капацитет: 1900 палета/8 часа (800x1200 мм палет с макс. 6 горни дъски)

Състояние: готов за употреба (използван), Цялостна производствена линия за фурнир. Производителност на фурнир: 8 до 10 м³ на час Размери на фурнирните листове: Дължина 2,62 м, минимална ширина 0,5 м Максимален диаметър: 62 см Максимална дължина на трупи: 6 м (Възможност за по-дълги трупи при преустройство на входа) Gedpjtryf Ijfx Apqsud Основни компоненти: - Входна линия за трупи с машина за обелване и редуктор за основата на трупите - Система за рязане на фурнир - Сушилня за фурнир - Конвейерна система за сортиране по качество с устройства за автоматично подреждане - Дробилки за нарязване на остатъци

Година на производство: 2012, състояние: почти като нов (употребяван), Комплектна производствена инсталация за EPS, вижте снимките. Капацитет: 80 м³/ден (8 часа). Gusdpfxjh N N Hbo Apqjd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Двойна линия за зачистване на заварки URBAN, състояща се от 2 четириглави заваръчни машини AKS 6910/4 - 30 /40, едната с десен ограничител, другата с ляв ограничител, с управление WINDOWS, всяка с по една транспортно/охладителна лента URBAN TBA, напречна маса с мотор за придвижване на отделните елементи, автомат за зачистване URBAN SV 815 с две глави, с въвеждаща и завъртаща изходна маса, допълнителна станция за обработка на отворите за ъглови и ножични лагери, както и фрезоване на елементи с различна ширина, буферен рафт с накланяща се подвижна маса и още два изходни стола. Guedsw Niqpepfx Apqed

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Guodpfx Astnilhspqjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Gedjxzy N Sepfx Apqjud Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.