Употребявани Svetruck (Available For Rent) 15120 (31 346)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, часове на работа: 15 353 h, товароносимост: 16 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, център на товара: 1 200 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, строителна височина: 3 720 мм, производител на двигатели: Volvo Penta TAD650VE, дължина на вилиците: 2 400 мм, Оборудване: кабина, пълна сервизна история, Скоростната кутия е напълно рециклирана през 9/2023 г. Двигател на замяна, Volvo Penta TAD650VE, монтиран през 06/2023 г. Мотокарът е напълно ревизиран. Нова поддръжка и нов преглед по Уредбата за технически надзор (UVV) са възможни при желание. Доставката е възможна в кратки срокове. Ncedpfexrgiasx Am Tsr

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леяра за продажба. Имотът включва 15 сгради и 6 хектара земя. Разположена е в индустриалната зона Кархула, до град Котка, югоизточна Финландия. Karhulan Valimo е основана през 1880-те години. През 1902 г. леярната е обединена с цех за дървесна целулоза, стъкларска фабрика, тухларна и машиностроително предприятие, образувайки Karhula Oy. През 1915 г. фабриките Karhula са продадени на корпорацията Ahlström. Сегашната леярна е построена през 1960 г., а през 2000 г. Ahlström я продава на Sulzer Pumps Finland. През 2016 г. Sulzer Pumps решава да затвори леярната, която е продадена на Karhulan Foundry Oy, обявена в несъстоятелност през март 2021 г. През цялата си история леярната е известна с възможността да изработва изключително взискателни отливки, особено от високолегирани стомани. През 2022 г. Karhu Assets Oy изкупува съоръженията и машините на леярната. По-голямата част от оборудването в участъка за дообработка вече е продадена, докато повечето машини в участъците за формоване и топене са налични и в добро състояние. Всички 10 термични пещи са в експлоатационно състояние и се предлагат за продажба. Добре дошли сте на оглед! Оборудването се намира в Котка, 48600, Финландия и се продава EXW Котка в състояние, в което е. Полетът от повечето европейски градове до Хелзинки, Финландия, е около 2 часа, а разстоянието от Хелзинки до Котка по автомагистрала е 120 км (1 час). Заповядайте лично да инспектирате леярното оборудване! Второупотребно състояние: Всички машини, съоръжения и артикули се продават във вид на употребявани. Nedpeuxmt Tofx Am Tecr Без гаранция, замяна или рекламация: Продавачът не предоставя гаранции или право на връщане за продадените артикули. Не се предлага замяна или възстановяване на суми; купувачът поема всички рискове, свързани с покупката. Инспекция на място: Купувачът трябва да инспектира стоките на място преди покупката, тъй като сделката е окончателна след огледа. Продавачът не носи отговорност за дефекти, открити след покупката.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия Ncodpoq Nf U Eefx Am Ter В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: Nsdpsq Nw Uqefx Am Tjcr 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Ncodpfxoq Ngafo Am Tor Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Ncodpfx Amevn D I Ne Tor Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. Ncedeq Igyvspfx Am Tjr E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 410 мм, общо тегло: 800 кг, часове на работа: 50 h, Предлагаме този много добър райсмус Griggio Tornado Limited Edition, година на производство 1999. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Nodoyz Tmmspfx Am Tocr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Машината е напълно комплектна - работила е до последния момент, преди да я разглобим. Всички части са налични и се продават. Ncodpfx Amoyzgh Do Ter

Състояние: нов, Основно ремонтирана машина Цена: 6 000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет за тесто: 120 кг Купа от неръждаема стомана Nodpfxsx N Edts Am Tecr Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Общо ремонтирана машина Цена: 5.000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет на тестото: 120 кг Купа от неръждаема стомана Nodpfex N Edmex Am Tjcr Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Генерално ремонтирана машина Цена: 7.000 EUR Спирален тестомесител 120 кг тесто Diosna Капацитет на брашното: 75 кг Обем на казана: 180 литра Дигитален контролен панел с програмна памет Капак с предпазен прекъсвач Колела със спирачки Напрежение: 400V / 50Hz / 3 N/PE Електрическа мощност: 6,5 kW Ncodpfx Ajx N Edyem Ter

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Преса HWAIL HCDS-600 ексцентрик, няколко броя налични веднага Ncedpjy Ey R Hjfx Am Ter Производител: Hwail Press Модел: HCDS-600 Година на производство: 2016 Пресова сила: 600 т Ход: 350 мм Честота на хода: 30/мин Регулируема суппортна част: 600 мм Размер на масата: 2900 x 1300 мм Главен двигател: променлив ток 55 × 4 kW × P Помощен двигател: 5,5 × 4 kW × P Въздушно налягане: 5 kg/cm² Напрежение: 380 V × 50 Hz

Състояние: добро (употребявано), Преса за лепене на книжни блокове с 4 станции MURO 4 x 5000 A4/HAD. Здрава конструкция, водоустойчиви плоскости и поцинковани компоненти. Машината е в перфектно състояние. Технически характеристики: Ncsdpfx Aey Ehnasm Ter Формат: 350x320x550 (Ш/Д/В) Брой станции: 4 Захранване: 230V Максимална консумация: 4kW Тегло: 102кг Висока сила на затягане, маховици с удобен захват. Електрическо сушене с две настройки на мощността: 2 и 4kW Всяка преса може да се накланя до 45° Конструкцията е монтирана на колела за лесно придвижване.

Състояние: добро (употребявано), Мобилна доставка за сгъваща машина Heidelberg SAK-66. Напълно изправна, готова за производство. Произведена в Хайделберг, Германия. Чисто нови ремъци. Може да се свърже с всяка сгъваща машина Heidelberg, с плавно регулиране на скоростта на доставка. Регулиране на височината и ъгъла. Ncedpfx Aey Ehknom Tsr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пералните тип Log Washer на FABO са проектирани за отстраняване на дървесина, пластмаси, глинести замърсители и други вредни материали от чакъл, камък и твърди руди. Конструирани да почистват успешно и най-трудните материали, Log Washer машините на FABO позволяват на потребителя да получи ценни продукти от това, което преди се е считало за отпадък. Nedpjyxz Rnofx Am Tocr При избора на Log Washer трябва да се вземе предвид разнообразието на входящия материал. Обемът и формата на материала могат да повлияят на капацитета за определена фракция. FABO може да предостави списък с капацитети и нужди от вода в зависимост от материала на клиента. Основните предимства за купувача включват подобрени износни качества, намалени разходи и възможност за ефективно измиване на инертни материали и отделяне на глини/пясъци/леки фракции (дърво/пластмаси) в една рамка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ПОМПА ЗА ПОЛИСТИРОЛ ЗА БЕТОНОВА МИКСЕРНА МАШИНА В добро състояние Налична незабавно ОЦЕНЯВАМЕ ОБМЯНА НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ – MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU Nsdpfx Amoy Exlps Tjcr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 520 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, isec IG-линия 4000 x 2500 mm (2001/2007), лява/дясна, за тройни единици, формовани части съгласно Lisec-формулярен каталог и четиристранно подредени единици: Njdpfx Ajy Exuwsm Tjcr - RTVN-32/25WE, захранващ конвейер (3,2 m дължина), година на производство 2007 (!) - RTL-25VN, с 6 четки за Low-E, включително 1 резервоар за гореща вода, 1 пясъчен филтър и 1 вентилатор, година на производство 2007 (!) - RTVN-16/25ST, изходяща лента (1,6 m дължина), година на производство 2007 (!) - RSVN-38/25A, рамкова част, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, входяща лента на газовата преса (или удължение за измервателната зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изходяща лента 1 на газовата преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изходяща лента 2 на газовата преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, 2-лентов пробков апликатор, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, захранващ конвейер на робот за уплътняване, с измервателно устройство за стъкло и рамка и баркод четец за формово уплътняване, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни единици (2 уплътнителни цикъла), степенувани елементи (отдолу 0–50 mm, отпред, отзад и отгоре 0–140 mm), както и специални форми съгласно Lisec-каталог за специални форми, Beckhoff-PC, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, дозираща система за материали PU (2 x 200 литра база, 200 литра течен втвърдител) и SI (200 литра база, 20 литра втвърдител), година на производство 2001 Всички машини са били напълно работоспособни до демонтажа и сега са налични на склад в Хофкирхен/Австрия, както и на склад в Орошага/Унгария.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Гризната подаваща система тип „wobbler feeder“ е машина за подаване на материал, която постига изключителна ефективност, особено при обработка на едри, лепкави и влажни материали. Нейната конструкция, съставена от въртящи се елипсовидни пръти, създава вибриращо движение по време на потока на материала. Това движение отделя фините фракции от едрите частици и осигурява равномерно подаване към трошачки и сита, с което се предотвратява запушване и се увеличава общата производителност на инсталацията. Ncsdpfsxpvh Tjx Am Tsr Wobbler подаващите системи се използват широко в минната индустрия, добива на инертни материали и рециклирането, като обикновено се монтират пред първични трошачки. Това гарантира предварително пресяване още в началния етап на обработката. Възможността за работа без запушване - дори при лепкави и глинести материали - прави този тип подавачи идеално решение за тежки работни условия. Техният механично опростен дизайн, лесна поддръжка и дълготрайна експлоатация спомагат за минимизиране на разходите за работа. Благодарение на тези качества, wobbler подавачите са надежден избор за всички предприятия, в които е необходим постоянен и балансиран поток на материал. Технически характеристики на Wobbler подавач: Облицовки на корпуса: HARDOX 450 – 10 мм Капацитет на подаване: 150 - 200 т/ч Тегло: 18,5 тона Габаритни размери: 4 000 x 1 000 мм Двигател на wobbler-а: 14 x 3 kW, 1500 оборота/мин., марка GAMAK Редуктор: усилен тип (heavy-duty) Платформи за обслужване: налични Стоманени опори: налични Защо да изберете wobbler подавачи на CONSTMACH? Подаващите устройства тип wobbler на CONSTMACH се отличават с висококачествени, изключително здрави материали, тежкотоварни редуктори и лесна поддръжка. Всеки един модел е проектиран за дълъг експлоатационен живот с минимални разходи. HARDOX облицовките осигуряват максимална устойчивост на износване, а регулируемият дизайн лесно се адаптира към различни видове материали. CONSTMACH е утвърдено име на пазара благодарение на производственото си качество, инженерната подкрепа и следпродажбеното обслужване. Изберете wobbler подавач с гаранцията на CONSTMACH за непрекъснатост и висока производителност на вашето предприятие. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с широка гама продукти, предназначени да отговорят на нуждите на строителната и минната индустрия. В продуктовото ни портфолио влизат машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на специалистите в отрасъла, позовавайки се на тяхната издръжливост, ефективност и дългосрочна производителност.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Като PLC Merkezi Bulgaria, предлагаме индустриални роботизирани и инженерни решения, както и изработка на позиционери по поръчка според нуждите на Вашите роботизирани приложения. Произвеждаме нашите позиционери с използване на оригинални редуктори, задвижвания и мотори, които са съвместими с Вашите или нашите роботи на ABB, KUKA или FANUC. Nedpfxerlm D Eo Am Tjcr Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата за печат Ticab Printing System TPS е иновативно конзолно оборудване. Тя позволява подаването на големи артикули под печатащата глава. Печатащата глава може да се регулира до 30 см над транспортната лента, за да се захранват сгънати кашони или други обемисти изделия. Висококачественото мастило с пигмент на Hewlett Packard HP осигурява устойчивост на избледняване, надраскване и влага след изсъхване на изображението. Свържете се с нас, за да получите изгодна търговска оферта. Технически спецификации:  Ширина на печатната зона: до 29,7 см (11,7 инча)  Дължина на печатната зона: от 2,54 см (1 инч) до 91,44 см (36 инча)  Скорост на придвижване на детайла: до 45,72 см (18 инча) в секунда  Скорост на печат: до 50--70 копия/мин. A4, до 16 копия/мин. A3  Резолюция на печат: 1200x1200 dpi  Брой мастиленоструйни дюзи: 59136 (14 печатни зони с по 4224 дюзи всяка)  Цветове: CMYK (Циан, Магента, Жълто, Черно)  Вид мастило: мастило на водна основа с пигмент Ncedpfsu Ibhwsx Am Tjr  Комуникационен порт: Ethernet 10/100/1000 Base-T  Операционна система: Windows (препоръчително Windows 10)  Драйвер на Hewlett Packard HP  Доверен от професионалисти в 55 държави по света!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TITAN DOUBLE Търговско-индустриална компания AB е полски производител на съвременно професионално оборудване, на което се доверяват професионалисти в над 55 държави по света. Индустриалният принтер TITAN DOUBLE е проектиран за мастиленоструен безконтактен цветен печат CMYK във формат голям формат. НАШИТЕ ПРЕДИМСТВА = ВАШИТЕ ИЗГОДИ: TITAN DOUBLE Новата машина за печат от TICAB PRINT разполага с две печатащи глави. Това ви позволява да печатате с един пас върху големи детайли. Вашите ползи: • По-ефективни работни процеси. • По-широка гама от образци за печат. • Повече удобство по време на печат. Ние сме официални партньори на Hewlett Packard Company. Можете да закупите машините TITAN DOUBLE на производствена цена. Осигуряваме онлайн обучение и пълна техническа поддръжка. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ на TITAN DOUBLE: 1) Средна скорост на печат – 50 броя на минута. 2) Възможност за печат от 1 брой без увеличение на цената за бройка. 3) Не се изисква подготовка или изработка на клишета. 4) Ниска себестойност на бройка – от 0,01 евро/бр. (точната сума се вижда на монитора по време на печат). 5) Печат върху различни материали: хартия, картон (сглобени и разглобени кутии), текстил, дърво и шперплат. 6) Брандиран софтуер от TICAB PRINT (включен в цената на принтера). 7) Компоненти и аксесоари собствено производство и дизайн. TITAN DOUBLE е иновативна система за печат, която позволява подаване на големи детайли под печатащата глава. Главите могат да се регулират на височина до 10 см над транспортната лента. Висококачествените HP пигментни мастила осигуряват устойчивост на избледняване, надраскване и вода след изсъхване на изображението. Технически характеристики на печатащата глава: Ширина на областта за печат – до 59.4 см Дължина на областта за печат – от 2.54 см до 91.44 см Скорост на движение на детайла – до 45.72 см/секунда Скорост на печат – до 50 стр./мин. A4, до 16 стр./мин. A3 Резолюция на печат – 1200x1200 dpi Цветове – CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Тип мастило – воднобазирано пигментно мастило Информационна връзка – Ethernet 10/100/1000 Base-T Операционна система – Windows (препоръчва се Windows10) HP драйвер TICAB софтуер: - Следи текущия статус на принтера - Изчислява броя на отпечатаните копия – общо и за текущата задача - Калкулира стойността на разхода на мастило Nsdpfxevt Uvzs Am Tscr - Следи нивото на мастилото в касетите - Стартира функцията за поддръжка и почистване на дюзите - Стартира процедурите за смяна на почистващия механизъм - Калибрира печатащите дюзи за линеарност и цветова еднородност - Стартира високоскоростен печат на голям брой копия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Ncjdpfx Ajyiptqsm Tor Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Сита за четириосови шредери Модели: RS, ZM, ZMK, GZ Тип: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Година: 2025 Нов компонент / готов за работа Ние сме производител на резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Ncjdpsxn Namjfx Am Tjr Моля, посочвайте името на производителя и типа на машината при запитвания.

Състояние: употребяван, Топлообменник от неръждаема стомана AGETHERMA тип FT-1.1-910/230/10-RS04-T10-ATWH Въздушно-воден, въздушно-маслен топлообменник Сериен номер: WT08-1065P-2 Година на производство: 2008 Изцяло от неръждаема стомана (вероятно 1.4571) Поток на газ/въздух: 900 x 230 mm Външен фланец: 1000 x 310 mm Nedpfxjy Dvguo Am Tjcr Максимално допустимо налягане: 10 bar Максимално допустима температура: 300 °C Обем: 27 литра Пробно налягане: 17,9 bar Собствено тегло: 325 kg Дата на проверка от производителя Размер на фланеца Ø DN25 DIN 2635 PN 40 (2 броя) - Тръби от неръждаема стомана с алуминиеви оребрения за по-добър топлообмен Като допълнително оборудване — налично срещу допълнително заплащане 3 броя топлообменници със същите технически характеристики и обем 27 литра (тегло на всеки: 325 kg) 1 брой топлообменник със същите технически характеристики и обем 17 литра (тегло: 200 kg) 2x 90° колена с фланцов монтаж, от неръждаема стомана 2x адаптера от правоъгълен фланец към кръгла тръба Ø 210 mm, от неръждаема стомана Посочената цена е за един топлообменник На снимките са показани всички 4 топлообменника, поставени в единица на палет. Общо тегло на всички части: около 1400 kg Продажна цена на всички топлообменници в пакет: 4 000 EUR