Употребявани Автоматична Пробивна Линия (29 031)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Металообработваща фреза Gualdoni E50 Дължина на масата: 1400 мм Y-ос: 300 мм Hnodpey Eqdhefx Al Ton Z-ос: приблизително 450 мм Мощност на шпинделния двигател: 4 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребявана машина Година на производство: 2005 Hjdpfsy Si Alsx Al Tsnn Оборудване и технически данни: - Двигател 400V-50Hz-3Ph, 1,5 kW - Пневматична едноглава пробивна машина с 23 шпиндела - Алуминиева линеал с 4 ограничителя (2 профила отдясно/отляво по 1500 mm всеки) - С бързозатягащ патронник - 2 патентовани обезопасяващи пресови цилиндъра - Възможност за свързване на аспирационно устройство според изискванията на ЕС - Пробивна греда от алуминий, междушпинделно разстояние 32 mm - Работна маса от MDF и лят чугун - Патентована спирална система за прецизно регулиране на дълбочината на пробиване - Пневматично накланяне на пробивната глава с фиксиране във всяка позиция между 0° - 90° - Сгъваеми странични ограничители с фино регулиране чрез броячи с десетична индикация - Регулиране на височината на пробиване чрез броячи с десетична индикация - Заден ограничител, ход до 300 mm - Фиксирани ограничители 37 mm за използване на чашкови боркорони - Съответства на ЕС нормите - Макс. ширина на пробиване: 704 mm - Макс. дълбочина на пробиване: 65 mm - Макс. ширина на детайла: 960 mm - Макс. дължина на детайла: 3000 mm - Макс. дебелина на детайла: 60 mm Наличност: в кратък срок Локация: 63934 Рьолбах

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610203Z, общо тегло: 295 кг, Vitap ALFA 21 Classic Многошпинделна пробивна машина – 2016 г. Vitap ALFA 21 Classic е полуавтоматична многошпинделна пробивна машина, произведена в Италия. Машината е предназначена за прецизно пробиване по линията на 32 мм системата при производство на мебели и шкафове. Подходяща е за вертикално, хоризонтално и под ъгъл пробиване в ПДЧ, MDF и масивни дървени компоненти. Машината е в отлично състояние, напълно функционираща и готова за незабавна употреба. Характеристики: Производител: Vitap Модел: ALFA 21 Classic Година на производство: 2016 Брой шпиндели: 21 Разстояние между шпинделите: 32 мм Пневматична глава за пробиване с наклон (0°–90°) Вертикално и хоризонтално пробиване Управление с педал Пневматични притискачи на материала Бързосменяеми патронници Прецизни линейки и стопове Здрава индустриална конструкция Технически данни: Брой шпиндели: 21 Разстояние между първия и последния шпиндел: 640 мм Обороти на шпиндела: 2800 об./мин. Макс. дълбочина на пробиване: 70–80 мм Макс. диаметър на инструмента: Ø35 мм Размер на масата: ок. 864 × 500 мм Мощност на мотора: 1.5 kW Захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Необходим въздушен натиск: 6–8 bar Hnodpfoy Uwryox Al Ton Тегло на машината: ок. 295 кг Машината може да бъде инспектирана и тествана под ток.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Hedpfx Alezc Hqys Tenn Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Hjdpfxozc Hqmo Al Tenn Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008601, Максимална ширина на панела: 3200 мм Максимална дължина на панела: 1000 мм Брой агрегати: 6 Hnsdszbrnhopfx Al Ton Брой агрегати: 4 Позициониране чрез ЦПУ управление: да Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Camam FMS/8A 1997 Пробивна машина за облегалки на столове Hnodpfx Ajrfh Ehsl Ton

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, MEBAeco 335 A – лентоотрязна машина Технически характеристики Тип: Праволинейно рязане 90° Процес на рязане: NC автоматичен Автоматизация: Автоматично серийно рязане Обхват на рязане: Кръгли материали при 90°: Ø 335 мм Плоски материали при 90°: 500 × 335 мм Мощност на задвижването: 3 kW Лентов трион: 4400 × 34 × 1,1 мм Максимално допустимо тегло на материала: 250 кг/м Година на производство: 2008 Hodpozdlx Defx Al Tsnn MEBAeco 335 A – автоматичен лентоотрязен трион, година на производство 2008, за автоматично серийно рязане. Капацитет на рязане до Ø 335 мм или 500 × 335 мм. Оборудван с NC управление, 3-kW задвижване и лентов трион 4400 × 34 × 1,1 мм. Максимално допустимо натоварване на материала 250 кг/м.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Моделите от серията ABS-L са напълно автоматични хоризонтални лентови триони, предназначени за прецизно рязане под прав ъгъл на големи и тежки детайли. Хоризонталните лентови триони (без възможност за регулиране на ъгъла) като този са специално проектирани за прецизни надлъжни срезове и предлагат максимална стабилност при ежедневна употреба. Здравата конструкция с двойна колона е основният елемент на изключително стабилната структура. Чрез централния панел за управление можете да регулирате подаването на лентата, безстепенно да променяте скоростта на триона и хидравлично да захващате детайла. Здравото, автоматично устройство за подаване на материала не изисква никаква електроника или програмиране и въпреки това предлага висока повторяемост и точност на размерите. Конструкция с двойна колона за изключителна стабилност Подаване на детайла чрез ролки, интегрирани в притискащия механизъм Хидравлично захващане на детайла Оптично измерване на височината на детайла Подаваща ролкова пътека – 1,2 м Работна площ Работна височина: 585 мм Производителност на рязане Производителност на рязане 0° (правоъгълна форма): 600 мм x 560 мм Производителност на рязане 0° (кръгла форма): 560 мм Производителност на рязане 0° (квадратна форма): 560 мм x 560 мм Скорост на рязане, безстепенно регулируема: 15 м/мин - 120 м/мин Дължина на ограничителя: 500 мм Точност на позициониране при подаване на материала: 0,5 мм Мощност на задвижването Мощност на основния двигател: 4 kW Мощност на хидравличната помпа: 1,1 kW Мощност на двигателя за подаване: 0,55 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3,25 м x 1,4 м x 2,1 м Тегло: 2100 кг Hjdpfx Aezdlu Eol Tonn Размери на лентата: 6000 мм x 41 мм x 1,3 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стойкова бормашина CORMAK ZS-40HS е усъвършенствана колонна бормашина за метал, проектирана за интензивна употреба в индустриални условия. Благодарение на редуктора със закалени зъбни колела, голям диаметър на пробиване и функция за нарязване на резби до M32, този модел е надежден инструмент в производството, металообработването и поддръжката. Основни предимства на машината: * Голям диаметър на пробиване – до 40 мм – позволява обработката на широк спектър от материали и дебелини. * Функция за нарязване на резби с автоматично обръщане на посоката на въртене – осигурява ефективно и бързо нарязване на резби до M32. * Прецизен редуктор с маслена вана – 6 скорости осигуряват оптимално съотношение на оборотите на шпиндела (95–1600 об./мин) спрямо вида на обработката. * Въртяща се глава с регулиране на височината – увеличава гъвкавостта на настройките, позволявайки пробиване под различни ъгли. * Здрава колона с диаметър 115 мм – гарантира стабилност на конструкцията дори при максимално натоварване. * Голяма работна маса с възможност за регулиране на височината и закрепване на менгеме – улеснява работата с големи детайли. Конструкция и технология Hnjderiduxepfx Al Tsn Индустриалната бормашина CORMAK ZS-40HS е проектирана на базата на чугунени компоненти и удебелена колона с диаметър 115 мм, което осигурява максимална твърдост и минимизира вибрациите. Редукторната система, базирана на закалени и прецизно шлифовани зъбни колела, осигурява надеждност и дълготрайност на задвижването. Ходът на шпиндела от 120 мм и конуса MK4 позволяват използването на широка гама от свредла и резбонарезни инструменти. Прецизност и ефективност Стойковата бормашина за метал CORMAK ZS-40HS се характеризира с висока повторяемост и точност на пробиване, което се дължи на използването на механичен редуктор и прецизно ръчно колело с лимбус за контрол на дълбочината. Гъвкавите възможности за регулиране на височината на главата и работната маса позволяват адаптиране на работното място към изискванията на конкретната обработка. Мощният двигател (1,1 kW в режим S1, 1,6 kW в режим S6) гарантира ефективна работа дори при пробиване на големи диаметри. Приложение Стойковата бормашина CORMAK ZS-40HS е предназначена за индустриални приложения, по-специално в: * производствени и преработвателни предприятия, * цехове за обработка на метали, * отдели за поддръжка, * инструментални цехове, * технически училища и обучителни центрове. Стандартно оборудване * Свредло 16 мм * Свредлен конус MK4 * Втулки за намаляване до MK3 и MK2 * Клин за изваждане на конуса * Работна маса с монтажни канали * Ръчно колело с лимбус за контрол на дълбочината Технически данни Макс. диаметър на пробиване 40 мм Макс. диаметър на резбонарязване M32 Конус на шпиндела MK4 Ход на шпиндела 120 мм Диаметър на колоната 115 мм Скорост на шпиндела 95–1600 об./мин Брой скорости 6 Размери на работната маса 575 x 354 мм Размери на основата 385 x 330 мм Мощност на двигателя S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Захранване 400 V / 50 Hz Обща височина 2100 мм Тегло 350 кг

Състояние: употребяван, Продавам напълно работеща бормашина от марката Alzmetall. Ако имате въпроси, моля, свържете се с мен. Hedpfx Aezcg Rtsl Tenn

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Автоматична делителна машина Fortuna A 3 - разделя на 30 парчета - след ремонт Hodezc Hwajpfx Al Tsnn - 2 работни тави - обхват на теглото 30-90 г - захранване 3 x 400 V - тегло приблизително 650 кг - гаранция 6 месеца - срок за изпълнение до 7 дни - вземане от склада/възможност за доставка - цена по запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Състояние: използвана Година на производство: 2001 Складов номер: 9647 Време за доставка: незабавно, възможна междинна продажба Страна на произход: Италия Цена: 24 400 € Наличност: 1 Сила на щанцоване: 30 тона Работна площ: 1250+N x 1000 мм X-ос движение (+повторно позициониране): 1250 мм Y-ос движение: 1000 мм Скорост по X-оста: 40 м/мин Скорост по Y-оста: 30 м/мин Комбинирана скорост X+Y: 50 м/мин Ход: 30 мм Макс. брой ходове (на стъпки от 1 мм, 1 мм дебелина на ламарината): 730 1/мин Макс. брой ходове (на стъпки от 25 мм, 1 мм дебелина на ламарината): 300 1/мин Височина на масата: 980 мм Мощност на двигателя: 4 kW Обем на масления резервоар: 115 л Дължина: 4000 мм Ширина: 2780 мм Височина: 1900 мм Транспортни размери: 4000 x 2300 x 1900 мм + Z мм Тегло: 4800 кг С 6-позиционен мултиинструментален държач MTE6 (макс. Ø 24 мм) 2 закрепващи скоби Маса с четки, размер на масата: 1970 x 2260 мм Крачна педала 2 бр. допълнителни държачи за единични матрици Компютър с Euromac софтуер Eurowin 8.36 Макс. сила на щанцоване: 300 kN Автоматично препозициониране до 10 000 мм Макс. диаметър за щанцоване с единичен инструмент: 88,9 мм Макс. диаметър за щанцоване с мултиинструментален държач MTE6: Ø 24 мм Макс. отваряне на закрепващите скоби: 7 мм Транспортна ширина: 2350 мм Ръководство за работа на английски и италиански език СЕ декларация налична С ГОЛЯМ ПАКЕТ ИНСТРУМЕНТИ по няколко броя от следните размери: Кръгли: Ø 2,5/2,8/3/3,12/3,2/3,5/3,9/4,1/4/4,5/5/5,2/5,5/6/7/7,5/8/8,5/9/9 ,5/10/10,5/11/11,5/12/12,5/13/13,5/14/15/16/18/19/20/21/23 мм Квадратни: 10/12/13/15 мм Правоъгълни: 5x2/20x2/22x4 мм Слотове (дълги отвори): 10x6,5/12x8,5/12,2x10,7/18x5 мм ПОКУПКАТА НА УПОТРЕБЯВАНИ МАШИНИ Е ВЪПРОС НА ДОВЕРИЕ – НАШЕТО ОБЕЩАНИЕ ЗА ПРОЗРАЧНОСТ Ние ви предлагаме максимална сигурност и пълна прозрачност. • ЧЕСТНИ НАБЛЮДЕНИЯ Детайлни снимки и видеа на работното състояние • ПРЕГЛЕД НА ЖИВО НА МЯСТО Тестване на живо при нас на място • ДИГИТАЛНА ДЕМОНСТРАЦИЯ Индивидуална демонстрация чрез видео разговор Hnodpfxjwirkgo Al Ton • ПОКУПКА БЕЗ РИСК 14-дневно право на връщане

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране Hnsdpouac Ugofx Al Tsn СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Hnsdpfezbthvox Al Ten Година на производство: 2022 Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Hsdpeydc Ttsfx Al Tenn Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Hnodpfx Aljxlcp Nj Tjn Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Hedpfx Asxhf R Iel Tjnn Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, работна ширина: 220 мм, работна височина: 120 мм, общо тегло: 2 300 кг, мощност на задвижващия мотор: 1 200 W, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, дължина на масата: 2 000 мм, диаметър на подаващия валяк: 120 мм, Оборудване: моторна спирачка, COMPACT 22 – АВТОМАТИЧЕН ПРОФИЛИРАЩ МНОГОСТРАНЕН ФРЕЗОВ МАШИНЕН ПЛАНЕР Макс. работна ширина: 220 mm Мин. работна ширина: 25 mm Макс. работна височина: 120 mm Мин. работна височина: 6 mm Минимална дължина на детайла: 480 mm Скорост на подаване: 6 – 12 m/min Обороти на шпиндела: 6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 40 mm Дължина на вертикален шпиндел: 135 mm Дължина на хоризонтален шпиндел: 230 mm Осево регулиране на вертикален шпиндел: от 0 до 25 mm Осево регулиране на хоризонтален шпиндел: от 0 до 25 mm Мин./Макс. диаметър на инструмента за вертикално профилиране: 100 – 180 mm Мин./Макс. диаметър на инструмента за хоризонтално профилиране: 100 – 180 mm Мин./Макс. диаметър на инструмента на чистачния шпиндел: 120 – 140 mm Мин./Макс. диаметър на глава за облицован фрезован ръб: 145 – 165 mm Мощност на мотора за чистачния шпиндел: 4 kW Мощност на мотора за вертикален шпиндел: 5,5 kW Мощност на мотора за дебелинен шпиндел: 4 kW Мощност на мотора за подаване: 1 – 1,2 kW Мощност на мотора за настройка на височината: 0,37 kW Диаметър на подаваща ролка: 120 mm Дължина на подаваща маса: 2000 mm Обхват на регулиране на подаваща маса и страничен линеал: 10 mm Диаметър на смукателна връзка: 120 mm Нетно тегло: 2300 kg Габаритни размери с универсален шпиндел: 3980 x 1520 x 1850 mm Hnodpfx Aotph Nmsl Ton

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Hedpfx Aezb Iinjl Tenn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Hsdpfx Aovlwpusl Tjnn Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 901455, Предлагаме този употребяван пробивен център Robbi RO 55-A, година на производство 2000. Hnodpfoza Uaksx Al Tsn Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Сериен номер: 901455 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична джобна машина. Разполагаме с повече модели. Всички машини имат 6 месеца гаранция. Доставка по целия свят. Над 25 години опит. Yamatex Hsdpfx Aey H Sh Tjl Tenn

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи Hnsdpfx Aljy Nnfte Tjn ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, отвор шпиндела: 20 мм, Машината е в перфектно състояние. Може да бъде инспектирана по време на производството по всяко време. Hodou Ivw Tspfx Al Tsnn