Употребявани Автоматична Пробивна Линия (29 243)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0-250-75-2227, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 21 A, Продава се високоефективна, компактна, вертикална CNC бормашина от марката HOMAG. Използвана е при производството на мебели по поръчка, редовно е обслужвана и е в много добро състояние. Готова е за работа веднага. Основни характеристики и техническо състояние: Модел: Drillteq V-200 / Optimat BHX055 Hodezvxz Ajpfx Am Hst Година на производство: 2020 Дължина на детайла (X): от 200 мм до 2500 мм Ширина на детайла (Y): от 70 мм до 850 мм Дебелина на детайла (Z): от 12 мм до 60 мм Безопасна система за закрепване, предпазваща деликатните повърхности на плочите Захранване: 400V (3 фази), 50Hz

Състояние: добро (употребявано), Morgana Autocreaser PRO 33 – автоматична машина за биговане Машината е в напълно изправно състояние и готова за употреба. Това е най-ефективната система за биговане на пазара, с надеждна конструкция. Произведена в Англия. Непрекъснато вакуумно подаване с възможност за добавяне на материал по време на работа. Вграден компресор. Включено е ръководство за употреба. Описание на производителя: Morgana Autocreaser Pro 33 е една от най-популярните автоматични машини за биговане в света, произведена от британската компания Morgana Systems Ltd. Машината позволява биговане на ленти, перфорация на линии и микроперфорация. 7-инчовият цветен Smart Screen програматор осигурява лесно програмиране на машината. Работна ширина до 330 мм Производителност до 8500 листа/час (A4), 11000 листа/час (A5) Подаване на хартия чрез вакуумен цилиндър Програмиране до 16 бига на едно преминаване, неограничен брой програми Биговане на хартия с дебелина от 0,11-0,4 мм (приблизително 80-400 gsm) Възможност за инсталиране на допълнителни перфорационни дискове – 20, 28, 56 или 90 зъба Технически параметри: Максимален формат (ширина/дължина): 330 x 700 мм Минимален формат: 140 x 210 мм Максимална грамаж: 0,4 мм (приблизително 400 gsm), включително ламиниран материал Минимален грамаж: 0,11 мм Максимален брой бигове при едно преминаване: 16 Брой програми: буквено-цифров, неограничен Производителност: 8500 листа/час (A4 - 1 биг), 11000 листа/час (A5 - 1 биг) Hodpfxszt H Rmj Am Hjt Мин. разстояние за биговане от предния ръб: 2,5 мм Мин. разстояние за биговане от задния ръб: 35 мм Минимално разстояние между биговете: 1 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 1450 мм x 522 мм x 1224 мм Нетно тегло: 121 кг Захранване: 230V, 50 Hz

Състояние: добро (употребявано), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 – автоматична машина за биговане Напълно функционална и готова за употреба. Това е най-ефективната система за биговане и перфориране на пазара, отличаваща се със здрава конструкция. Произведена в Италия. Непрекъснато вакуумно подаване с възможност за добавяне на материал по време на работа. Вграден компресор. Комплектът включва инструменти за биговане и перфориране. Hodpfjzt H Raex Am Hjt Технически данни: Максимален размер на листа: 500 x 700 мм Минимален размер на листа: 80 x 100 мм Максимална скорост (за формат A4): 8000 листа/час Тегло на материала: 80-400 GSM Максимален брой бигове на лист: 20 Разстояние между биговете: 0,1 мм Точност на настройката: 0,1 мм Захранване: 230 V Консумация на енергия: 2 kW Тегло: 180 кг Размери: 1500 x 750 x 1200 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// ОПИСАНИЕ Многофункционална CNC сондажна машина с възможност за пробиване от 6 страни. Независимо горно нутване, основен шпиндел 5,5 kW с 4-позиционен автоматичен инструментален магазин и един горен пробивен блок, един долен пробивен блок и един основен долен шпиндел – за различни производствени нужди и максимална гъвкавост при производство на партиди от единични детайли; Софтуерът е с отворен интерфейс и поддържа повечето формати на пазара. Компактен дизайн, спестява място. /// ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Обща мощност – 21,07 kW Габаритни размери на машината – 3962 × 3010 × 2320 мм Захранване – 380 V / 50 Hz Въздушно захранване – 0,6–0,7 MPa Управляваща система – SYNTEC Размери на панелите: Дължина: 200–2 800 мм Ширина: 30–1 220 мм Дебелина: 10–60 мм Максимални скорости на придвижване: X/U-ос – 135 м/мин Y-ос – 75 м/мин Hedpfx Asyi Avfem Hst Z-ос – 30 м/мин V-ос (бутане) – 30 м/мин Пробивни блокове: горен – 1; долен – 1 Брой вертикални пробиви (горе) – 1 Брой хоризонтални отвори (горе) X: 2*2; Y: 2*2 Брой вертикални пробиви (долу) – 9 Максимален диаметър на свредлото – Φ35 мм Минимално разстояние между отворите – 3 мм Обороти – 5000 об/мин Диаметър на вала – Φ10 мм Дължина на свредлото – 7 мм Основен шпиндел: Горен – 1 × 5,5 kW ER32 ATC4, 18 000 об/мин Долен – 1 × 3,5 kW ER25, 18 000 об/мин Трион: Мощност – 1,7 kW Размери – Φ100 × Φ22 × δ4 мм Междуосие – 6 500 мм Транспортиращ капацитет – около 0,2 т/час Транспортираща скорост – около 0,5 м/сек Ширина на лентата – 500 мм Мощност на двигателя – 1,5 kW Работно напрежение – 400 V Честота – 50 Hz

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана система за изпразване на контейнери с размери 120x100x77,5 см, произведена през 2015 г. Това е система на компанията Burg, включваща портал за изпразване, конвейерна лента и машина за измиване/изсушаване на чушки. Hsdpfx Amezu H Tks Hjt Година на производство: 2015 г. Описание: Системата изпразва 27 контейнера (съдържащи приблизително 800 чушки, с общо тегло около 180 кг) на час. Контейнерите (подредени на три етажа) се поставят върху конвейерна лента с помощта на мотокар. Подаването и изпразването се извършват изцяло автоматично. След изпразването контейнерите отново се подреждат на три етажа и могат да бъдат извадени с мотокар. Чушките преминават през конвейерна лента (за по-добро разпределение) и след това през машина за измиване, която включва и сушилня. Не се предлагат за продажба: конвейерна лента за контрол на качеството и сортираща система.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана линия за опаковане на краставици, произведена през 2015 г. Това е система Serfruit, включваща линия за опаковане Ulma SVC550 и 2 робота Kuka. Година на производство: 2015 г. Hedpszu H Tdefx Am Hjt Описание: Палетите се поставят на ниско разположена ролкова конвейерна система. Ролковият конвейер премества палета от палетното хранилище в работната зона на робота. Роботът взима слой кутии и ги поставя на маса, където кутиите се отделят една от друга. От този конвейер кутиите се транспортират една по една до станция за изпразване, където краставиците се изсипват. На конвейерна лента краставиците се разделят, преди да бъдат транспортирани до машината за запечатване Ulma. След станцията за запечатване, вълнообразен конвейер транспортира краставиците към друга работна зона на робота. Етикетиращата машина (Bizerba GLM-I) автоматично етикетира краставиците. Роботът има захват с 12 вакуумни вендузи. Той може да повдига съответно 12, 11, 10, 9 или 8 краставици наведнъж. В зависимост от избраната програма, по този начин могат да бъдат поставени от 12 до 24 краставици в една кутия. Програмата може да бъде променена по желание. Като стандартно количество се определят 12 краставици на кутия, а производителността на линията е 180 краставици в минута при 12 краставици на кутия. Различното количество краставици на кутия може да намали скоростта на линията. Кутиите, в които се поставят опакованите краставици, обикновено са същите, които се използват и за неопакованите краставици. Има и възможност тези кутии да се изваждат ръчно и да се поставят нови в системата. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), работна височина: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 подвижни фланца) Година на производство: 1990, модернизация през 2006 г. 3 подвижни фланца Височина на рязане: 160 мм Дължина на дървесината: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 е автоматична линия за обработка на кантове, предназначена за икономична обработка на дъски и греди в дървообработващи предприятия. Машината разполага с пневматична система за измерване, която сканира контура на детайла и автоматично определя оптималната линия на рязане за максимално увеличаване на добива на дървесина. Hjdpfx Aezwb D Aom Hst Детайлите се измерват автоматично и се подават към регулируемите агрегати с циркулярен трион. Здравата стоманена конструкция, прецизното подаване и автоматичната оптимизация на рязането осигуряват висока точност на размерите и надеждна работа в продължителен режим. Технически данни * Производител: EWD * Модел: Combimes BK100 TL-2 * Тип машина: Автоматична линия за обработка на кантове и последващо рязане * Година на производство: 1990 * Област на приложение: Обработка на кантове и последващо рязане на дъски и греди * Система за измерване: Пневматична система за измерване * Ориентиране на детайлите: Автоматично ориентиране според оптималната линия на рязане * Оптимизация на рязането: Автоматично определяне на най-икономичната обработка на кантовете * Агрегати с трион: Серво-хидравлично регулируеми агрегати с циркулярен трион * Подаване: Автоматично, с честотно регулиране * Управление: EWD система за оптимизация * Рама на машината: Заварена стоманена конструкция за продължителна промишлена работа Данни за обработка * Дължина на детайла: приблизително 1200–6000 мм * Ширина на детайла: приблизително 80–700 мм * Дебелина на детайла: до приблизително 160 мм * Максимална скорост на подаване: до приблизително 210 м/мин * Главен двигател: 110 kW * Производителност: до 22 детайла/мин (в зависимост от размерите на детайла и конфигурацията на машината)

Състояние: употребяван, Блокова лентови трион Pilous CTR520, в добро състояние, дължина на рязане 5,8 м, максимален диаметър на трупа 550 мм, 4 kW S1, дължина на рязане 3110 мм, тегло 310 кг. Запазваме си правото на промяна на цените, възможни са грешки, печатни или типографски неточности. Hjdpfswzzhrsx Am Hot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Hedpfoy Icpqex Am Hjt Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Hedpfx Amew Imp Hj Het Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Hedpfsyk E Srsx Am Hjt Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, HD-X 918 – HBP 410/923G: цялостна, съвременна CNC-управлявана система за ефективно и бързо пробиване и рязане на почти всички видове конструктивни профили и плоски шини. Hjdpfx Amjw Hf T Ns Hot

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ножица за напречно рязане на ламарина по дължина: - Валцова ножица - с държач - максимална ширина на ламарината 1 250 mm Hedpfx Amjzu Da Ie Hot

Състояние: добро (употребявано), Автоматична перфораторна машина Kugler 340-2R Устройството е в много добро състояние. Включва инструмент за перфорация 3:1 с кръгли отвори и допълнителни инструменти. Описание от производителя: Перфораторно устройство с работна ширина до 340 мм Устройството е пригодено за непрекъсната работа и високи натоварвания Уникална система „Два пръста“ осигурява отлично подаване на листове с различни грамажи Двурафтов подавач, който позволява непрекъсната работа След перфорация листовете се завъртат около специален барабан, благодарение на който се запазва правилната последователност на страниците на приемната станция Възможност за използване на двучастови ленти, позволяващи перфориране както на книги, така и на календари Перфорация до 3 мм в един цикъл Бърза и лесна смяна на перфорационните ленти Възможност за използване на ленти с/без изрез за окачвач. Доставката включва вибрираща шейкър система. Максимална работна ширина: 340 мм Минимален формат / размери: 120x105 мм Максимален формат / размери: 340x340 мм Hsdpsztpbzsfx Am Hst Максимална дебелина на пробиване: 3 мм Механични цикли на минута: 80-100 цикъла Захранване: 380V Тегло: 1580 кг

Състояние: добро (употребявано), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 Автоматична щанца Много рядък модел на пазара. Машината е готова за работа, в много добро техническо състояние. След технически преглед. Подходяща за щанцоване. Централно смазване. Формат 40×57 см Тегло 3500 кг Hsdpfsztn Iysx Am Het Захранване 380 V Включени два чекмеджета с допълнителни елементи, рамка, ламарина за цилиндъра, пълнители и типографски застопоряващи елементи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 479 УПОТРЕБЯВАНА линия за приготвяне на брецели и кифли W&P MUS. Hsdpfx Aszqvvgsm Het ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Разделителна машина с подаващо устройство: - ширина 130 - дължина 200 - височина 265 Предварителна машина за омесване: - ширина 150 - дължина 170 - височина 180 Машина за оформяне: - ширина 78 - дължина 347 - височина 155 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2011 - тегло на изделието: до 110 г - захранване: 400V 50Hz ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на корито Meyma HK602 VL (година на производство: 2020) - машина за разделяне и закръгляне Multimatic, 6 реда - междинен бункер - допълнителни ролки за закръгляне - предварителна машина за омесване - машина за оформяне на брецели Grubelnik - маса с лента Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Hsdpfxjziwvlj Am Hst Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, MAREL Автоматична машина за клане K-15 Автоматична система за клане на птици от утвърдената марка Marel – устройство Automatic Killer, проектирано за ефективно и хуманно клане в птицекланици. Предлаганото устройство е компонент от кланицата линия, като гарантира прецизна и повторяема работа при спазване на най-високи стандарти за хуманно отношение към животните и хигиена на производството. Системата е предназначена за непрекъсната работа в предприятия с голям капацитет. Основни характеристики и предимства: • Висока ефективност и оперативна надеждност. • Автоматизация на процеса – намаляване на ръчния труд. • Прецизна работа за повторяемост на процеса. • Конструкция от неръждаема стомана – лесна за почистване. • Отговаря на санитарни и индустриални стандарти. • Възможност за интеграция с налична линия на MAREL. Техническо състояние: Използвана – много добро – готова за работа Технически данни: Производител: Marel Модел: Automatic Killer K-15 Тип: 3768196 Капацитет: до 15 000 бр/ч Година на производство: 2011 Предлага се съдействие при монтаж и пускане в експлоатация. Свържете се с нас за подробна информация и подготовка на индивидуална оферта, съобразена с нуждите на Вашето предприятие и обхващаща широка гама от нашите продукти. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15 Hedpsyzglcefx Am Het

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 650 кг, Japa® 315+ с електрическо задвижване предлага широка гама от функции и висока производителност в компактно, мобилно устройство. Увеличихме капацитета – максималният диаметър на дървото е сега 31 см, а дължината – 50 см. Технически данни: Диаметър на дървото: 310 мм Сила на разцепване: 5,6 тона Разцепващ клин: 4-странен Дължина на цепениците: до 50 см Обем на маслото: 30 л Мощност на двигателя S1: 4 kW / 400V Тегло: 600 кг Размери: 4060 x 1330 x 2580 мм Оригинални снимки и честни описания. Доставка след уговорка. Конкурентни цени. Hsdexx Szhopfx Am Hst Цена за базова версия, демонстрационен модел – допълнително оборудване се заплаща отделно. ❓Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас – ще отговорим бързо и любезно!

Състояние: нов, КАТАЛОЖЕН НОМЕР M0261 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Hsdezw Dwropfx Am Het Брой шпиндели: 21 Разстояние между първата и последната бормашина: 640 mm Разстояние между центровете на отделните шпиндели: 32 mm Максимален размер на детайла: 50 x 915 x 3000 mm Максимална дълбочина на пробиване: 65 mm Брой пневматични притискачи: 2 Височина на работната маса на бормашината: 860 mm Максимална височина на притискачите над масата: 70 mm Работно налягане: 6-7 bar Консумация на въздух: 10 l/цикъл Мощност на двигателя: 1,5 kW Ниво на шума: 76.1 dB Обороти: 2800 об./мин. Размери (Д/Ш/В): 1030/1030/1285 mm Тегло: 275 kg ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОДУКТА Основни характеристики на машината: - Едноглавна бормашина за пробиване в диапазона 0 - 90° - Ъгълът на наклон на главата се регулира пневматично - Чугунени ограничители - Шпиндели, пригодени за бързи връзки - Патентовани пневматични притискачи на материала - Чугунена работна маса - Бърза и точна настройка - Прецизно пробиване - Италианско производство Стандартно оборудване на машината: - 2 алуминиеви линиала по 1,5 m (ляв и десен) с два стопа - 5 бързи връзки - Дървен сандък за транспортиране на машината ПРЕДИМСТВА - Пробиване вертикално/хоризонтално/под ъгъл - Многошпинделна - Нова машина - CE сертификат - Здрава - Професионална Нетна цена: 13 800 PLN Нетна цена: 3 330 EUR Изчислена нетна цена по курс 4,15 PLN/EUR (при по-големи колебания в курса цената може да се промени) - Доставяме машини до всяка точка на страната - Възможност да оставите друга машина при закупуване. Посочените цени са нетни. Нетна цена за международни сделки, клиенти от ЕС с ДДС номер. Преди да направите поръчка за нов продукт, моля, потвърдете наличността и актуалната цена.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Hedpfx Amezmd Uie Hot Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Година на производство: 1998, състояние: много добро (употребяван), 1. Автоматична многолистова циркулярна машина Stingl (мултилама): - Височина на рязане: 240 мм - Ширина на рязане: 740 мм (проход: 900 мм или повече) - Основни мотори: 2 x 110 kW - Автоматично подаване - 4 режещи групи с хидравлично задвижване, с регулируемо позициониране (ос в ос) Hjdsdzdvcopfx Am Hot - Надлъжно извеждане и страничен трансфер - Автоматично рязане по зададена дължина, интегрирано в машината, непосредствено преди отделянето - Сепаратор за отпадъци - Пълно, модерно електрическо табло 2. Автоматична циркулярна машина Stingl: - Височина на рязане: 100 мм - Ширина на рязане: 700 мм - Мощност: 75 kW - Система за изхвърляне на отпадъци със сепаратори за отпадъци и отделяне на основния детайл - Автоматично (механично) сортиране на 8-12 дължини - Пълно, модерно електрическо табло И двете циркулярни машини са напълно автоматични и могат да работят без оператор или с един оператор и за двете! Механиката и на двете циркулярки е Stingl! Машините могат да се продават и поотделно.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ОПИСАНИЕ: Пълен производствен процес: хидравлично размотаване, контролирано подаване, валцуване, хидравлично отрязване и автоматично избутване/подреждане. Специфични инструменти за профил TR153 / 290 / 870 с висока профилираност. Пълна предпазна решетка около основната зона за профилиране. Управление Siemens PLC/HMI и основни задвижвания Schneider с честотно регулиране. Профил: TR153 / 290 / 870 Стандартна дебелина на ламарината: 0,70 – 1,50 мм Hedszvaibopfx Am Het Ширина на размотаващата се ролка: 1500 мм Обща / ефективна ширина: 900 мм / 870 мм Височина / стъпка на профила: 153 мм / 290 мм Максимална дължина на профила: неограничена Работна скорост: 15 м/мин Местоположение на линията: Сърбия

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Hodpfoyw Tmlsx Am Het Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008395, Работна зона по оста X: 3050 мм Работна зона по оста Y: 1250 мм Hjdpfx Aoygtcqsm Het Мощност на основния шпиндел: 10 kW Брой контролирани оси: 3 оси Брой пробивни шпиндели: 27 Брой инструментални позиции: 8