Употребявани Вертикална Отплата Пещ (8 187)

Състояние: употребяван, Технически данни: Пробивна способност в стомана (диаметър): 28 мм Обхват: 345 мм Пробивен ход: 190 мм Пробивна способност в чугун: Ø 35 мм Rcsdoyq Rpiepfx Ap Ejb Шпинделна опашка: MK 4 Обороти на шпиндела: 50 – 1280 / 4 безстепенни об/мин Подаване: 0,1; 0,2; 0,3 ръчно/автоматично мм/оборот Макс. разстояние шпиндел/масата: 200 – 800 мм Площ на работната маса: 450 x 600 мм Въртяща се маса: 360° Вертикално регулиране на масата: 600 мм Диаметър на колоната: Ø 160 мм Тегло на машината ок.: 273 кг Размери на машината (ДxШxВ): 1,0 x 0,71 x 2,0 м Резбонарязване чрез избор на ляв/десен ход чрез педал или/и дълбочинен ограничител Регулиране на масата с ръчна манивела Охлаждаща система Машинен менгеме Бързозатягащ патронник Röhm Supra 3 – 16 мм леко повреден предпазител в работно състояние. *

Състояние: употребяван, Технически данни: z-ход: 1250 мм Диаметър на въртене над леглото: 260 мм Диаметър на детайла над леглото: 500 мм Диаметър на детайла над супорта: 250 мм Височина между центровете над леглото: 260 мм Redpjv U Un Hefx Ap Ejcb Дължина на фрезоване: 2000 мм Максимален модул: 8 / 12 Обща необходима мощност: 9,5 kW Тегло на машината прибл.: 3,8 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Технически характеристики: Rodpfevc Avbsx Ap Eocb x-ход: 760 мм y-ход: 450 мм z-ход: 500 мм Управление: Mazatrol CAM M-2 Магазин за инструменти с: 30 места (верижен тип) Конус на шпиндела: ISO 40 Обороти: 28 - 4500 об/мин Безстепенно подаване X/Y/Z: макс. 2.000 мм/мин Въртящ момент на шпиндела: ок. 23 Nm Бързоход X / Y: 24 м/мин Бързоход Z: 15 м/мин Пробивна способност в стомана (диаметър): Ø 40 мм Размер на масата: 500 x 1150 мм Натоварване на масата - централно/максимално: 700 kp Обща мощност: 11 kW (24,4 kVA) Тегло на машината ок.: 6,8 т Размери на машината (ДхШхВ): 3,7 x 2,5 x 2,6 м Стружкоподаващо устройство: Д: 3,7 х Ш: 0,75 х В: 1,35 м Допълнителни характеристики: - ATC магазин за 30 инструмента до Ø 100mm x 330mm, SK40 - Шарнирно стружкоподаващо Knoll-120S-1 с височина на изхвърляне 1130mm - Резервоар за охлаждаща течност с помпа, капацитет 200 литра, 30 л/мин - Управление чрез панел с подвижно рамо 2000mm - Основни плочи

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Технически данни: Ход по X: 820 мм Ход по Y: 300 мм Ход по Z: 485 мм Конус на шпиндела ISO: SK 40 Шпинделова глава, завъртаща се наляво и надясно: 0 - 45° вляво/вдясно Ход на пинолата: 80 мм Диапазон на оборотите: 56 - 355 и 450 - 2800 об/мин Работна подача X/Y: 10 - 80 и 80 - 630 мм/мин Бърз ход X/Y: 3150 мм/мин Размер на масата: 1700 x 400 мм Закрепваща площ на масата: 1120 x 205 мм Обща необходима мощност: 7,5 kW Тегло на машината приблизително: 2120 кг Размери на машината (ДxШxВ): 1,7 x 1,7 x 2,5 м Rcodpfx Apowtct Ts Ejb Допълнителни характеристики: - Регулиране на масата чрез машината – вижте данните за X/Y и Z - Ръчно регулиране на масата X/Y/Z: 850/330/505 мм Максимален диаметър на държача на фрезовия дорн: 40 мм Управление чрез командно табло Включително 4 броя основни плочи

Година на производство: 1948, състояние: употребяван, Технически данни: Ход на буталото – макс.: 180 мм Регулиране на хода: 100 мм Брой ходове на буталото: 45 / 73 / 125 ходa/мин Разстояние между масата и буталото: 400 мм Работна маса: 650 x 250 мм Обща мощност: 2,0 kW Захранващо напрежение: 380 V Размери на машината (ДxШxВ): 1,3 x 1,0 x 1,9 м ВЕРТИКАЛНА БРОАЧНА МАШИНА за обработка на шпонкови канали при фланци и/или втулки Премествания на масата: надлъжно = 420 мм ръчно / 400 мм самостоятелно, напречно = 150 мм; вертикално = 300 мм Механично задвижване Регулирането на хода се осъществява чрез винтова шпилка на ексцентрика. Rcsdpfx Aeu Ng Tnop Ejb Наклон на направляващата за буталото с буталото: 10° Обороти на задвижващата шайба на минута: 400 об./мин. Машината не отговаря на действащите законови изисквания за безопасност (UVV). Продава се в наличното състояние, без тест.

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на циркулярния диск: 350 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло: 110 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат: 85 x 85 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско: 180 x 85 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгло, ляво/дясно: 105 / 110 мм Област на рязане при 45 градуса: квадрат, ляво/дясно: 85 x 85 / 85 x 85 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско, ляво/дясно: 130 x 85 / 130 x 85 мм Отвор на циркулярния диск: 40 мм Диапазон на оборотите - безстепенно: 9 / 18 / 36 / 74 / 4-степенно об/мин Въртяща се маса: Ø 400 мм/мин Маса, завъртаща се +/-: 60° вдясно и 45° вляво Въздушно налягане: 7 bar Обща необходима мощност: ок. 2,2 kW Тегло на машината: ок. 430 кг Габаритни размери на машината: Ш: 0,7 x Д: 1,01 x В: 2,1 м Циркулярният трион е електро-хидро-пневматичен полуавтомат, позволяващ коси срезове до 45° наляво или 60° надясно при профили и плътни материали. Вертикален циркулярен трион масивна, тежка чугунена конструкция максимално отваряне на менгемето: 180 мм брояч на рязове вертикален ход на главата: 200 мм Rsdpfou Nilyex Ap Eocb отвор на менгемето макс. 180 мм (размер на челюстите Ш: 220 x В: 70 мм) Управление чрез команден пулт

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Технически данни: Rcjdpsva E E Tefx Ap Esb Работен обхват: 315 mm Работен обхват по ширина: 310 mm Работен обхват по височина: 230 mm Дължина на лентовия трион: 2530 - 2650 mm Ширина на лентовия трион: 13 mm Скорост на лентата: 12 - 750 m/min Размер на масата: 500 x 500 mm Височина на масата над пода: 950 mm Обща инсталирана мощност: 1,3 kW Тегло на машината приблизително: 450 kg Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 0,8 x 0,7 x 1,65 m Машина за рязане на стомана и метал с лентов трион Дължина на пилното острие: 2550 mm Допълнително оборудване: Обработка на лентов трион Ideal -> Устройство за рязане на лентов трион, устройство за заваряване на лентов трион, устройство за шлайфане на лентов трион Охлаждане чрез спрей подаване Крачно управление Оборудване: -различни лентови триони -1x задвижващо колело Ø 320 mm -Лента за трион RRR Röntgen на метър

Състояние: много добро (употребяван), разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, носов шпиндел: hsk 63, брой шпиндели: 30, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Вертикален обработващ център FPT модел RAID Ходове 1500X1100X600 mm Смяна на инструменти с 30 позиции Шпиндел HSK 63, 18 000 оборота/мин (ремонтиран през 2025) Rcjdpfx Aex H Iylep Ejb CNC HEIDENHAIN iTNC 530 Дистанционно електронно ръчно колело Транспортьор за стружки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, - ИЗПОЛЗВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1100 мм ХОД ПО Y-ОС: 560 мм ХОД ПО Z-ОС: 510 мм РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛ - МАСА: 120-630 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X-Y-Z: 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 20 - 12000 об/мин; 9 - 13 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 560 мм МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 1000 кг ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ: 12 bar МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 30 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC 620 ТЕГЛО: 5830 кг Габаритни размери: 4028 x 2750 x 2950 мм АКСЕСОАРИ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ПРЕНОСИМ РЪЧЕН ПУЛТ ЗАБЕЛЕЖКА: С 30 ИНСТРУМЕНТАЛНИ ДЪРЖАЧА ISO 40 Rjdpfswh Dg Rox Ap Eocb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, - УПОТРЕБЯВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1060 mm ХОД ПО Y-ОС: 600 mm ХОД ПО Z-ОС: 560 mm РАЗСТОЯНИЕ ШПИНДЕЛ-МАСА: 150-710 mm РАЗСТОЯНИЕ КОЛОНА-ОС НА ШПИНДЕЛ: 627 mm БЪРЗОПРЕМИНАВАНЕ ПО ОСИ X-Y-Z: 32 m/min ШПИНДЕЛ: 10000 об/мин; 11-15 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1120 x 520 mm МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 600 Kg ОХЛАЖДАНЕ ПОД ВИСОКО НАЛЯГАНЕ: 20 Bar МАГАЗИН С ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 24 ПОЗИЦИИ МАКС. ДИАМЕТЪР НА ИНСТРУМЕНТА: 75 (150) mm МАКС. ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТА: 300 mm МАКС. ТЕГЛО НА ИНСТРУМЕНТА: 7 Kg УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: FANUC 0i-MF ТЕГЛО: 6850 Kg Габарити: 3365 x 2815 x 2840 mm АКСЕСОАРИ: Транспортьор за стружки; FANUC MANUAL GUIDE-I; Ethernet порт; USB порт; Механичен датчик за измерване на инструмент; Rcjdpfex Ru Ahjx Ap Esb Портативно ръчно колело ЗАБЕЛЕЖКА: МАСАТА ПО ЗАПИТВАНЕ

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 8 седмици след поръчка Страна на произход: Испания Цена: 12 910 € Лизингова вноска: 247,87 € Пробивна способност в конструкционна стомана: 40 мм Конус на шпиндела: MK 4 Изнасяне: 350 мм Обороти: 132–194–277–319–466–666–8 об./мин Rcjdpfx Aewiq Tmjp Ejb Мотор: 2,2 kW Резбонакатна способност: M33 Дължина: 755 мм Ширина: 480 мм Височина: 2 280 мм Тегло: 490 кг Автоматичен подаване: 0,1 – 0,2 – 0,3 мм/оборот Диаметър на колоната: 150 мм Разстояние шпиндел-маса: 80 – 880 мм Разстояние шпиндел-крак: 1 225 мм Маса: 480 x 480 мм Ход на шпиндела: 175 мм Автоматично подаване с механичен съединител Скоростна кутия Закалени и шлифовани висококачествени зъбни колела Таблица на скоростите и лостове отпред Индикатор за дълбочина и регулируем ограничител Автоматичен изхвъргач на свредло Аварийно стоп бутон Превключвател за смяна на посоката на въртене Инсталация за охлаждаща течност Работна лампа Височинно регулируема, въртяща се и накланяща се маса (MGI) Защита за патронника с микропревключвател Отговаря на изискванията на CE АЛТЕРНАТИВА: ВАРИАНТ BX.40 С ЕЛЕКТРОМАГНИТЕН СЪЕДИНИТЕЛ – ЦЕНА ПО ЗАПИТВАНЕ ОПЦИИ (ЦЕНИ ПО ЗАПИТВАНЕ): - Електронен вариатор на обороти с цифров дисплей (VE+TAK): А) 66–211 B) 97–310 C) 138–443 D) 160–510 E) 233–746 F) 333–1066 G) 440–1413 H) 648–2074 I) 926–2963 - Цифров дисплей за дълбочина на пробиване (LBC) - Приспособление за нарязване на резба (IR/RS) - Приспособление за нарязване на резба за модели с вариатор на обороти (IR/RS-VE)

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Държава на произход: Испания Цена: 12 570 € Лизингова вноска: 241,34 € Пробивна способност в конструкционна стомана: 50 mm Морзов конус: MK 4 Изнасяне: 350 mm Обороти: 93 – 152 – 204 – 298 – 440 об./мин Мощност на двигателя: 3 kW Резбово рязане: M35 Дължина: 480 mm Ширина: 755 mm Височина: 2 265 mm Тегло: 435 kg Автоматични подавания: 0,1 / 0,18 / 0,24 mm/оборот Максимална дълбочина на пробиване: 180 mm Диаметър на колоната: 150 mm ERLO (ПРОИЗВЕДЕНО В ИСПАНИЯ) Rcedpfx Aewiq Hyep Eob ЗА ВЗИСКАТЕЛНО ПРИЛОЖЕНИЕ В СЕРВИЗ Зъбно-колесна колонна пробивна машина 3 автоматични подавания Преместваща се работна маса Фиксирана глава на пробивната машина Накланяща се въртяща маса Предно колело за чувствителна фина подача (Илюстративна снимка) ОПЦИИ (ЦЕНИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ): Работна лампа L Устройство за охлаждане и база на машината с Т-образни канали ERB Устройство за нарязване на резба IR/RS

Състояние: нов, Състояние: ново Срок за доставка: около 8 седмици след поръчка Държава на произход: Испания Цена: 11 530 € Лизингова вноска: 221,38 € Пробивна способност в строителна стомана: 40 мм Конусно гнездо: MK 4 Конзолно рамо: 300 мм Обороти: 75 - 150 - 235 - 325 - 47 об/мин Мотор: 1,3 kW Резбонарязваща способност: стомана: M30; чугун: M32 Дължина: 600 мм Ширина: 640 мм Височина: 2020 мм Тегло: 305 кг Автоматични подавания: 0,1 — 0,2 — 0,3 мм/оборот Макс. дълбочина на пробиване: 160 мм Диаметър на колоната: 125 мм Маса: 420 x 400 мм ERLO (ИЗРАБОТЕНО В ИСПАНИЯ) ЗА ВЗИСКАТЕЛНА УПОТРЕБА В МАЗЕТА Колонна пробивна машина с предавка Rcjdpfxjwiqzwj Ap Eeb 2 автоматични подавания Ляво-десен ход Пробивна защита на патронника Отговаря на CE Работна инструкция на НЕМСКИ ЕЗИК ОПЦИИ (ЦЕНИ ПО ЗАПИТВАНЕ): Работна лампа Охладителна система и основа с Т-канали Устройство за нарязване на резба

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 8 седмици от поръчката Страна на произход: Испания Цена: 6840 € Лизингова вноска: 132,01 € Пробивна способност в конструкционна стомана: 25 mm Конус на шпиндела: MK 3 Радиус на конзолата: 250 mm Обороти: 245 - 4000 об./мин. Мотор: 0,7 / 1,3 kW Максимален капацитет на нарязване на резба: M18 Дължина: 400 mm Ширина: 655 mm Височина: 1900 mm Тегло: 280 kg Макс. дълбочина на пробиване: 120 mm Диаметър на колоната: 100 mm Разстояние шпиндел-маса: 85 - 635 mm Разстояние шпиндел-основание: 1.195 mm Маса: 300 x 270 mm Размер на основата: 600 x 380 mm ERLO (ПРОИЗВЕДЕНО В ИСПАНИЯ) ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНО ПРИЛОЖЕНИЕ Задвижване с ремък Ръчно подаване Реверсивен режим (ляво-дясно) Автоматично изхвърляне на свредлото Регулируем дълбочинен ограничител Маса с Т-образни канали Защитно устройство с микропревключвател Осветление Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или английски език Redowiqrpepfx Ap Eecb CE ОПЦИИ (ЦЕНИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ): Променлива скорост с дигитална индикация (VE+TAK) Устройство за нарязване на резби (IR/RS) Охлаждаща система, включително Т-канали в основната плоча (ERB)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (вертикална машина с въртящ се плот 1200 мм) Rjdpfxswugczo Ap Escb Затваряща единица 2000T Диаметър на плота: 1200 мм Ъглова ротация: 180 градуса Сила на затваряне: 200 тона Сила на отваряне макс. kN/мм: 115/500 Инжекционна единица Диаметър на шнека: 45 мм Обем на изстрела: 318 см3 Тегло на изстрела: 291 г Налягане на впръскване: 2470 bar 1. Модел: T-модел 2. Тип машина: 1200 T 2000 - 800 3. Пластикационна единица: Термопластичен цилиндър 45 мм, с висока износоустойчивост 4. Шнек: Усилена съединителна втулка за клиновидна геометрия 5. Управление: SELOGICA 'direct' управление 6. Технологично ниво: Ниво 2 със серво управление с 2 регулируеми помпи 7. Въртящ се плот: Специално изпълнение с подобрена ергономия, двустепенно, 180° напред/назад, алтернативно 8. Дюзи: Отворена дюза 45 мм с връх 9. Вградени иглени дюзи: Електрически &

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАН - ЦПУ ДВУГЛАВ ВЕРТИКАЛЕН СТРУГ МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ВЪРТЕНЕ: 3000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА НА ОБРАБОТКА: 800 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА: 2800 мм ШПИНДЕЛ: 1-160 об/мин; 71-114 kW; 68500 Nm; 2500 мм Х-ОС ХОД: -150+1780 мм Z-ОС ХОД: 900 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ ПО X-Z: 8 - 10 м/мин ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: КОШОВ ТИП; CAPTO C5; 24 ПОЗИЦИИ Rodpfjyyrh Hjx Ap Eecb УПРАВЛЕНИЕ: SIEMENS 840D МАКС. ДОПУСТИМО ТЕГЛО НА ЗАГОТОВКА: 15000 кг ТЕГЛО: 54000 кг АКСЕСОАРИ: Транспортьор за стружки; Инструментален измервател; Автоматична врата; Охлаждаща система на главата; Преносим ръчен пулт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 820 мм, ход по оста Z: 820 мм, бързо движение по оста X: 20 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 20 000 м/мин, бързо движение по ос Z: 18 000 м/мин, модел на контролер: HARTROL PLUS 1 (MITSUBISHI), ширина на масата: 820 мм, дължина на масата: 1 750 мм, натоварване на масата: 2 200 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, Вертикален обработващ център Hartford HCMC-1682 – година 2017 Вертикалният обработващ център Hartford HCMC-1682 представлява идеално решение за механична обработка на детайли със средни и големи размери, изискващи висока структурна якост, надеждност и прецизност. Благодарение на здравата конструкция и шпиндела ISO 50, машината е особено подходяща за операции на груба и фина обработка на стомана, чугун и материали с висока якост. Оборудвана с CNC управление Hartrol Plus 1 (Mitsubishi), машината предлага големи ходове от 1.600 x 820 x 820 мм, което позволява обработка на големи детайли с тегло до 2.200 кг върху масата. Шпинделът с две скоростни диапазона, с мощност до 18,5 kW и максимална скорост от 6.000 об/мин, гарантира висока производителност при стружкоотделянето и значителен въртящ момент при ниски обороти. Машината е оборудвана с автоматичен магазин за 40 инструмента, охлаждане през шпиндела с високо налягане, стружков транспортьор и специален охлаждащ агрегат за шпиндела, което я прави напълно готова за интензивно и непрекъснато производство. Основни технически характеристики: - CNC управление Hartrol Plus 1 (Mitsubishi) - Ходове по оси X/Y/Z: 1.600 / 820 / 820 мм - Работна маса: 1.750 x 820 мм - Товароносимост на масата: 2.200 кг - Шпиндел ISO 50 - Скорост на шпиндела: 6.000 об/мин - Мощност на шпиндела: 15 / 18,5 kW - Инструментален магазин: 40 позиции - Бързи ходове по X/Y: 20 м/мин - Бърз ход по Z: 18 м/мин Включени аксесоари: - Конвейер за стружки - Охлаждащ резервоар с помпи Rcjdpezaapkjfx Ap Eob - Високонапорно охлаждане през шпиндела - Охладител за шпинделната линия - Ръководства, електрически схеми и декларация за съответствие (CE)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 3945, Функционалност: напълно функциониращ, Ретортна пещ тип мрежест колан Тип: BLH с защитна газова атмосфера Линия за термична обработка със защитна атмосфера KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Година на производство: 2003 Сериен номер 3945 Закаляване в защитна атмосфера, охлаждане в масло, измиване и обезмасляване и отпускане Състои се от: - Вибратор за зареждане – капацитет 300 кг - Магнитен транспортьор за зареждане на пещта - Пещ за отпуск – макс. работна температура 950°C 3 температурни зони за управление ширина на лентата 250 мм Капацитет 30–50 кг/ч Дължина на тунела 1800 мм Защитна атмосфера Пропан (възможна е смяна на газа за защитна атмосфера) - Закаляване в масло с охлаждащо масло, температура 70°C - Магнитен транспортьор за извеждане на изделията - Поставка за измиване и обезмасляване Rodsyn Rgvopfx Ap Escb - Вибратор за зареждане Пещ за отгряване – макс. температура 500°C Шкаф за управление SIEMENS ВСЯКА ОРИГИНАЛНА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МАШИНАТА Размери за монтаж 17 м x 2 м x 2,5 м Разходите за демонтаж и товарене се заплащат допълнително Посочената цена на линията не е твърда при сериозни запитвания

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, Фурна за зареждане Unox Bakerlux 3 Shop.Pro Touch Нова НОВО НОВО НОВО НОВО НОВО НОВО НОВО НОВО НОВО Топ модел от Unox Конвекционна фурна за 3 тави 600 x 400 мм Изработка от неръждаема стомана с преден стъклен прозорец Врата с ръчно отваряне напред-надолу Rsdjxmrkxspfx Ap Escb Сензорен панел за управление с програмируеми настройки Температурен диапазон до 260°C Пароснабдяване (овлажняване) чрез директна водна връзка Мощна конвекционна фурна Захранване 230V с щепсел Размери: 800 x 811/860 x 425 мм (ШxДxВ) Фурната е нова и тествана по стандарт SAB С гаранция и сервиз за резервни части Качество от специализиран сервизен партньор на Unox! Възползвайте се от над 35 години опит! Посетете нашия Unox baking center!

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Rcsdefz U Tqopfx Ap Eeb Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Rcedpfefx Nfmsx Ap Esb Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Rjdpfxjfy T H Ij Ap Eecb 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Rcjdpfsfz I Rxjx Ap Esb 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Redpfx Aoyg H Dzop Eocb ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Rcodpfx Aefzb Rcsp Eeb Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡