Употребявани Екструдер, Мешери (Смесители) (289)

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k Kedpfxogbffvo Aklelr 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм Kledpfxjd Sg I Io Aklsr - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Проектът за строителство SRB - Вранје се занимава с производство на цялостно оборудване за гранулиращи инсталации с капацитет от 500 кг/ч до 6 т/ч. Kledjxqd T Hopfx Akler Произвеждаме следното: Котли Сушилни Силози Смесител с кондиционер Мелници Охладители за пелети Преси Транспортни ленти Смесители Системи за обезпрашаване Дробилки На цялото наше оборудване даваме 1 година гаранция. 24-часова сервизна поддръжка Извършваме следните услуги: Монтаж на оборудване Диагностика Сервиз Поддръжка на линии Обучение на персонал Пуск в експлоатация Всички запитвания и заявки можете да изпращате по имейл, както и по телефона всеки работен ден от 09:00 до 17:00 часа.

Състояние: добро (употребявано), За бутиленов екструдер / Lisec (помпа с нови уплътнения) Ksdpfx Akjy Alabsljlr Външни размери: Ширина: 420 мм Височина: 250 мм Дълбочина: 250 мм Тегло: около 5 кг Състояние: добро, употребявано

Състояние: употребяван, 2 x "Inotec" двувалови лопатни смесители 2.600L Модел IPM 2000 Изцяло от неръждаема стомана Двувалов лопатен смесител Интермешващ миксер Полезен обем: 2.000 L Размери (Д x Ш x В): прибл. 4.100 x 1.500 x 2.700 мм 1 фронтална клапа за изпразване с теглови сензори 18 kW В много добро състояние Функционално тестван + 2 x транспортиращи ленти Модел IFB 1300/800 Изцяло от неръждаема стомана Поставят се под изпускателните вентили на смесителя Пластмасова лента Изходна височина: прибл. 1.200 мм – в стандартни вагони / Dolav В много добро състояние Функционално тествани + 2 x системи за пълнене на стандартни вагони Модел IHV 2000-300 Изцяло от неръждаема стомана Подходящи за 200L или 300L стандартни вагони Размери (Д x Ш x В): прибл. 900 x 1.300 x 4.020 мм 1,6 kW Ksdpfoy A Hvkjx Aklolr В много добро състояние Функционално тествани + Осемива спирала с подаваща лента Осемива спирала Модел IFS 5600/400 Изцяло от неръждаема стомана Мобилна 5,3 kW Диаметър на спиралата: 400 мм Височина на зареждане: 800 мм Височина на разтоварване: 3.200 мм В много добро състояние Функционално тествана + Подаваща лента Изцяло от неръждаема стомана Бяла пластмасова лента Ширина на лентата: 700 мм Дължина на лентата: 2.500 мм Височина на разтоварване: 2.800 мм В добро състояние Функционално тествана + Ел. табло Модел IPL 05-02-N Обща мощност 58 kW 3x 400 V – 50Hz, 98A Година на производство: 2003 Размери (Д x Ш x В): прибл. 1.800 x 550 x 1.800 мм SPS управление Siemens S7-300 + Simatic Panel OP270 + инспекционна стълба/платформа Машините са напълно механично и електрически проверени и тествани. Частите с видимо износване се подменят превантивно в нашата работилница.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. Klodpfowz Ntisx Aklsr - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Предлагаме индустриалния 3D принтер Sinuprint 3000 – решение за широкоформатен печат на матрици, дизайнерски елементи и композитни конструкции. Sinuprint 3000 е модерен роботизиран 3D принтер, предназначен за мащабно адитивно производство. Той е идеален за печат на матрици, корабни части, интериорни компоненти и други мащабни приложения. Основни характеристики: Система за печат: CEAD E25 или S25 екструдер – избор според изискванията на клиента Kedpfx Aowgkqtjklslr Роботизирано рамо: COMAU N-170 с обхват 3 метра и товароносимост 160 кг Система за управление: Siemens SINUMERIK ONE – пълно CNC управление Съвместимост със софтуер: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX и други CAD/CAM платформи Състояние: Нова машина Допълнителни аксесоари: Отопляема маса за печат за оптимизиране на адхезията и качеството на печат Забележка: Софтуерът не е част от стандартната оферта, може да бъде доставен като допълнителен аксесоар. Посочената цена на машината е с базовия екструдер CEAD E25.

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Функционалност: ограничена функционалност, !!! Важно!!! Инсталациите вече са демонтирани. Частите на инсталациите могат да бъдат разгледани на място. Тук се предлагат 2 напълно функциониращи SLC (Surface like Chrome) вакуумни покривни системи/напаровъчни инсталации, произведени от PVT GmbH. Третата, нефункционираща инсталация вече не се предлага за продажба. Документацията на инсталациите е налична в хартиен вид и ще бъде предоставена при покупка. За експлоатацията на инсталациите са необходими захранване с наляган въздух, електрозахранване и водно охлаждане, които трябва да бъдат осигурени от купувача. Разбира се, възможни са и всички други PVT процеси. Основното приложение на инсталациите е обработка на джанти. Възможна е обработката и на други детайли от алуминий, стомана или пластмаса, като например санитарни/кухненски смесители, мотоциклетни и автомобилни части, ръчки за врати и прозорци и др. Какво е предимството на SLC-процеса в сравнение с хромирането: - SLC покритието е високогланцово покритие, което визуално е сравнимо с гланцовото никелиране чрез галванизация. - Значително по-устойчиво на надраскване и лющене - Процесът е по-екологичен, а устойчивостта на корозия е отлична - Разходите са значително по-ниски Технически данни: Диаметър на камерата около 1600 мм и височина около 900 мм Тип: PVT 1600 SLC Производител: PVT GmbH Година на производство: 1998/1999 Kljdpfxjyzdm Rj Aklor Документация: налична Управление: Allen Bradley PLC (автоматичен процес на покриване, включително хардуер)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Размер на компонента: Kedpfoyyxlljx Aklelr Дължина 1700 x Ширина 1050 x Височина 1050 мм Метод на печат: Патентованата VFGF-технология (Variable Fused Granulate Fabrication) представлява по-нататъшно развитие на пелетния 3D печат с променлив диаметър на дюзата. Тя позволява висока резолюция само там, където е необходимо, например по видимите повърхности, като вътрешните участъци се запълват ефективно с по-дебели слоеве. По този начин VFGF съчетава предимствата на FDM (Fused Deposition Modeling) за фини детайли и сложни геометрии с тези на гранулатния печат (високи скорости на нанасяне, разнообразие на материали, по-ниски разходи). Интелигентни алгоритми гарантират винаги точното количество материал на точното място, дори и при сложни форми с надвеси или поддържащи структури. Приложения: За прототипи, единични детайли, малки серии, както и за по-големи количества. Чрез разтопяване в специално разработен шнеков екструдер се постигат високи производителности, което значително намалява времето за печат. Примерни сектори на употреба са авиационно-космическата индустрия, машиностроенето и автомобилостроенето. Предимства: Могат да се произвеждат компоненти с неограничена сложност на формата и високо качество на повърхността. Технологията осигурява съкратено време за печат и значително по-ниски разходи за материал в сравнение с филaментния 3D печат. По този начин за пръв път се създава възможност за икономически ефективен голямоформатен 3D печат във фабричното производство.

Състояние: нов, Година на производство: 2016, часове на работа: 9 h, Функционалност: напълно функциониращ, BMCtouch Интегрирана автоматизирана система Управляващата система с модулен дизайн включва следните елементи: - PLC с индустриален стандарт за управление на машината - Индустриален компютър за визуализация и управление на данни - Въртящ се оперативен и дисплеен панел с 19" TFT сензорен екран Основни характеристики: - Потребителски интерфейс и функционалност както при предишната система BMCtouch - Температурен контрол с функция за автоматично настройване - Програма за предварително подгряване и стартиране - Подготвена за предаване на данни към haul-off модули с BMCsmart управляващи системи - Управление на haul-off и трион директно от терминала на екструдера - CANopen интерфейс DS420 V2.0 - гъвкаво процесно изображение с индивидуално конфигурируеми обобщени страници - персонализиран фон - конфигурируемо управление на аларми и архив на алармите - събиране и визуализация на трендови данни - управление/администриране на поръчки - конфигурируема потребителска йерархия за достъп - онлайн асистенция - Подходяща за самостоятелна многопотребителска работа - Допълнителна памет за истории на трендовете - Мрежова функционалност - Модем Интеграция на централизирано въздушно подаване Ко-екструдер, BCE 1-30-25D - Самостоятелна машина - Синхронизация с основния екструдер чрез CANopen, DSP 420 V2.0 - AC-задвижване с редуктор - Винтове, нитриди - Оперативен терминал BMCeco - продукт на филиала на battenfeld-cincinnati, Китай Екструдер, solEX 75-40 i Klodpjx Sbc Refx Akler Проектиран за екструзия на тръби Технически данни Диаметър на винта: 75 mm Ефективна дължина на винта: 40xD Задвижваща мощност: 300 kW Зони за отопление на цевта: 5 бр. Зони за охлаждане на цевта: 5 бр. Общо инсталирана мощност, макс.: 347.37 kVA Зона за отопление на глава включваща термодвойка (6 kW, 230 V) (управлява се от BMCtouch) Екструзионна глава, helix 500 VSI-TZ Предназначена за екструзия на PO тръби • Дву-стъпен разпределител, състоящ се от изглаждаща резба и компактен решетъчен кош • Основна глава и матрица произведени от закалена стомана • Полирани повърхности по потока на материала Външен диаметър на тръбата: 90 - 500 mm Брой отоплителни зони: 17 Ко-екструзионен пръстен за 4 цветни ивици Калибрираща втулка, тип 6 за PO тръби vacStream 500-6 Nr 1 Предназначен за калибриране и охлаждане на тръби. • Затворен резервоар от неръждаема стомана със заварени крачета • Резервоар на ролки с регулиране по височина и напречно • Ръждоустойчиви капаци на панти • Централно водозахранване и оттичане • Тръби от ръждоустойчиви материали • Обратим филтриращ блок (ръчен) и байпас • Механично вакуум управление • Дисплей за температура Технически данни: Диаметър на тръбите: 90 - 500 mm Брой твърди конусовидни дюзи: 162 Брой спрей пръти: 6 Макс. вакуум: 0,7 bar Дължина на вакуум камерата: 5500 mm Обща дължина: 5900 mm vacStream 500-6 Nr 2 Предназначен за калибриране и охлаждане на тръби. coolStream 500-6 4 за охлаждане на тръби • Затворен резервоар от неръждаема стомана • Основна рамка с регулируеми по височина крачета • Ръждоустойчив, отварящ се капак • Централно захранване и оттичане на вода • Тръбопроводи от ръждоустойчиви материали • Обратим филтриращ блок (ръчен) и байпас • Дисплей за температура • Спрей пръти от PVC • Твърди конусовидни дюзи с байонетно съединение • Оптичен контрол на помпите • Подложки за капки на входа и изхода • Циркулационна водна помпа pullStream R_ 500-6 E За изтегляне на тръби cutStream RTAplus 500 За безстружково рязане на PO тръби

Състояние: много добро (употребяван), Мелница Tietjen GDL 12 с двигател от 160 до 250 kW. Сменяема система от сита и чукове. Мелницата е оборудвана с вибрационен дозатор и магнит. Подходяща за зърнопреработвателната и фуражната промишленост. Klodpfx Aswcc I Nokljr

Състояние: добро (употребявано), Пещ за печене на вафлени пръчици Franz Haas Wafer Stick Model EWB 1/1 след основен ремонт. Машината е изработена от неръждаема стомана ASIS 304 (основна рамка от въглеродна стомана). Пещта разполага с въртящ се пръстен с регулируема скорост за постигане на желаната степен на изпичане на вафлите. Пръстенът е почистен и центриран, опорите/лагерите са нови. Вентилаторите са сменени с нови. Ново отвеждащо устройство за комина с фланец – бърз монтаж. Машината е оборудвана с два екструдера с втулки за формоване на лента и диаметър на вафлените тръбички. Оборудвана е с нож с пневматичен цилиндър и фотоклетка за прецизно рязане (възможност за регулиране на дължината на тръбичките). Пещта има съд за тесто от неръждаема стомана, монтиран на рамка с количка. Оборудвана е с помпи за прехвърляне на тестото от съда към повърхността на въртящия се пръстен. Монтиран е нов контролен панел с нов газов редуктор. Скоростта на пръстена и помпите се контролира чрез честотни инвертори. Размери: дължина 3200 мм, ширина 1400 мм, височина 1700 мм. Машината работи на природен газ от семейство E (по-рано GZ 50). Захранване: 3x400 V / 16A, консумация ок. 2,5/3 kWh. Машината е след основно обновяване. Всички термични елементи са заменени с нови и екологични – по-нисък разход на газ, по-висока ефективност. Производителност: ок. 120-150 кг/8 часа. Ksdpfx Akeywgaxolslr

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструдер Starlinger - Диаметър на шнека: 65 мм - Реновиран Kledpfx Akohgq Aholsr - Зони за дегазиране - Филтър / смяна на сита - Главичка за екструдиране на нишки Вижте техническия лист на снимките. По желание с водна вана и гранулатор за нишки и др. При допълнителни въпроси сме винаги на разположение. Пускане в експлоатация и тест са възможни след договорка. Наличен за незабавна доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 110 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 500 кг, Линия за ламиниране и нанасяне на покрития. Предназначена за хартия и фолиа. Оборудвана е с автоматично водене на ръба на материала и управление на опъна при навиване и развиване. Ламиниращата секция е с охлаждане. Максимална скорост 30 м/мин. Работна ширина 650 мм. Машината е използвана само в лабораторни условия за тестове и има само 110 работни часа от нова. Може да работи както с хотмелт, така и с дисперсия. Хотмелтът се втечнява в отделен екструдер и се подава към апликатора чрез подгряван маркуч. Възможен е както ролков, така и реверсивен ролков нанасящ механизъм. Високоефективен IR-сушилня. Системата за отвеждане на въздуха и охладителният агрегат могат да бъдат включени в доставката. Максимален диаметър на ролката – 800 мм. Размер на сърцевината – 3 1/2". Пневматични навиващи валове. Klsdsrt Iqbspfx Akler

Състояние: добро (употребявано), Производител: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модел: PM Wiska 30-25 D Сериен №: M0793 Произведено в: Западна Германия (Келберг / Айфел) Тип: Едношнеков екструдер за пластмаси Документация: Включена (оригинално ръководство на немски език и кореспонденция от 1987 г.) Състояние: Използван, но пълен и функционален Локация: Ivanka pri Nitre, Словакия Технически детайли (приблизително) Диаметър на шнека: 30 mm L/D съотношение: 25 D Главен задвижващ мотор: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 об/мин) Ел. захранване: 3 × 380–420 V / 50 Hz Kjdpoxu E E Sjfx Aklslr Управляващо напрежение: 220 V Охлаждаща система: Въздушно охлаждан цев с отоплителни зони Контролен шкаф: Включен, окомплектован с релета, автоматични прекъсвачи и аналогови уреди Описание Компактен лабораторен или малък производствен едношнеков екструдер, произведен от Plastik-Maschinenbau GmbH в Западна Германия. Предназначен за обработка на термопластмаси, тестване на материали или малки екструзионни линии (например за тръби, профили или ламиниране). Предлага се с оригиналния електрически шкаф, манометър и документация. Механично и електрически комплектен и изправен; необходима е само стандартна пускова подготовка.

Състояние: употребяван, диаметър на винта: 35 мм, За продажба: Едновинтов екструдер за пластмаса SJ35, произведен от Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. Компактна и надеждна екструзионна линия, подходяща за малки до средно големи производствени операции; идеална за лабораторни тестове или екструдиране на пластмасови тръби, профили и нишки. Машината е напълно функционална, добре поддържана и достъпна за незабавен оглед. Технически спецификации: Модел: SJ35 Производител: Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. (Китай) Диаметър на винта: Ø35 mm Съотношение L/D: 35:28 Мощност на главния мотор: 7,5 kW Височина на центъра: 1000 mm Редуктор: ZLYJ112 (съотношение 16:1, 2017 г.) Отоплителни зони: няколко, контролирани независимо Kedjxuczqspfx Aklslr Управление на задвижването: честотен инвертор ABB Включени дозатор и сушилня за бункер Електрозахранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Състояние: напълно работещ, тестван Състояние: В много добро техническо и визуално състояние Оборудван с цифрови регулатори на температурата и управление на скоростта на главния мотор Включва пълен електрически шкаф с ABB инвертор и окабеляване Редовно поддържан, без липсващи компоненти Достъпен за оглед и тест в Иванка при Нитре, Словакия Цена: 5 000 € (по договаряне) EXW Иванка при Нитре, Словакия. Идеален за: Екструзия на малки пластмасови профили, тръби и нишки Лабораторни тестове и развитие на материали Образователни или пилотни производствени линии

Състояние: генерално рециклиран (използван), Tromp 3-ролков екструдер Самостоятелна единица Работна ширина: 600 мм Екструзионна дебелина: 1–10 мм Година на производство: 1996 Електрическо регулиране на ролките Siemens LOGO управление с контролен панел Kjdpfxsy At Ugs Akljlr Разстоянието между ролките се регулира чрез панела Скоростта на ролките се регулира чрез панела Възможност за външно управление: старт, стоп, аварийно спиране, нулиране Два аварийни стоп бутона със защитно реле

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, BAEM-2 е ко-екструдер с пълнеж (с 2 бункера – възможна е инсталация на трети бункер за двуцветен пълнеж) и е многофункционална индустриална линия за професионално производство на продукти като кнедли, мантии, бисквити, пълнени бисквити, кюфтета, месни пръчици, бургери, както и захарни изделия (бонбони, пасти, щрудели, шоколадови бонбони, пралини и др.) Могат да се произвеждат всякакви изделия с кръгла или продълговата форма, с или без пълнеж. Теглото, съотношението между тестото и пълнежа, както и размерът на продукта се регулират постоянно. Производителност на машината – до 80 бр./мин (4800 бр./час) Контейнери за тесто и пълнеж – по 20 литра всеки. 1 година гаранция Тази индустриална машина е подходяща за предприятия с по-голям производствен капацитет (индустриално производство), като: ресторанти, кетъринг фирми, хотели и др., за солени и сладки изделия – както тестени, така и месни. Идеална е за производството на разнообразни етнически храни като: Близък изток: Maamoul, Kibbeh (Kibe, Kubba, Kebba), Фалафел, Makrouti, Potato Chap, Medjool рецепти (фурмови топки), рулца с фурми, Labneh и др. Италия: Аранчини, пълнени ньоки Португалия: Pastel de bacalhau (рибени топки от треска) Латинска Америка/Испания: Arepas, Pan de yuca, Крокети, Bolitas de yuca, Carimañolas, Sorruloz de Maiz, Aborrajado, Чурос, Mofongo, Пълнени картофи (Papas Rellenas) и др. Бразилия: Coxinha, Пão de queijo (топки със сирене), Brigadeiro (шоколадови топки), Empada (сладкиш със солен пълнеж) и др. Индия: Besan laddu (ladoo), Kandi pedha, Masala kachori, Rasgulla, Mawa roll, Gulab Jamun и др. Азия: Месни и грил рулца, Nastar Източна Европа: Кнедли, Kluski Na Parze, Kufteta, Pyzy, Chorley Cake, Kluski и др. Бисквити и пълнени бисквити Много други пълнени кнедли и топки Kedpfof Etvuex Aklelr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, общо тегло: 97 кг, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 200 мм, ход по оста Z: 200 мм, брой оси: 3, Този триосен 3D принтер DESKTOP METAL Metal Studio 2 е произведен през 2021 г. Използва технологията Bound Metal Deposition и разполага с работен обем 300 x 200 x 200 мм. Машината поддържа различни материали, включително 316L и H13 инструментална стомана, и работи с двоен екструдер. Ако търсите висококачествени 3D печатни решения за метал, разгледайте предлаганата от нас DESKTOP METAL Metal Studio 2. Свържете се с нас за повече информация. • Технология: Депозиране на свързан метал (BMD) • Процес: 2 стъпки (печата и синтероване – не е необходим дебайндър) • Работен обем: 300 x 200 x 200 мм • Дебелина на слоя: 50 µm до 250 µm • Работна плоча: Загрява се до 120°C (вакуумно залепване) Ksdpfsyuyz Njx Aklelr • Екструдери: Двойни (метален материал и керамичен носител) • Разделителен слой към носителя: Керамична разделителна система (ръчно отделяне) • Материали: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 инструментална стомана, мед • Софтуер: Fabricate (автоматично оразмеряване и синтер профили) • Свързаност: WiFi/Ethernet Допълнително оборудване • Пещ: Максимална температура 1400°C; Атмосфера: частичен синтезен газ (Ar/H2); Синтероване: 16-24 часа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: HEX-TECH DEX 200 едношнеков екструдер в добро състояние, индустриален дизайн, предлага се като цялостна система. Машината се използва основно за производство на фураж и пелети, но е подходяща и за приложения в обработката на пластмаси. Kljdpoylhr Refx Aklsr

Година на производство: 2026, състояние: нов, 30 mm екструдер с напречна глава за малки проекти по обвиване, с охлаждащ резервоар, теглещо устройство и навивач с приспособление за подреждане. Klodpfx Asf Uc Urjkler

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Пластмасовите изтискващи сушилни са съществена част от инсталациите за промивка на пластмасови фолиа. След промивния процес, измитите фолиа обикновено задържат до 30% остатъчна влага. Високата влажност негативно влияе върху ефективността и производителността на последващия процес на екструзионна гранулация. Използването на изтискваща сушилня е задължително за дегидратацията на измитото фолио, увеличаване на плътността на рециклираните фолиа и влакнести материали, повишаване на капацитета на екструзионната линия и подобряване на качеството на крайните пластмасови гранули. Kodpfxswg Sd Uj Aklelr Дори филмите, изсушени чрез центрофуга след промивка, запазват над 10% влага, което чувствително намалява продуктивността на екструдера и качеството на получаваните гранули. Най-новото решение за сушене и рециклиране на измити фолиа са пластмасовите изтискващи сушилни, които редуцират съдържанието на влага до минимум – материалът след изтискване съдържа максимум 3%, а обикновено и само 1% остатъчна влага. Оперативните разходи при този метод са значително по-ниски от тези при сушене с горещ въздух, а резултатите са по-добри, тъй като изходният материал е непрекъснато агломериран директно от промивните линии (с над 40% течности) до плътна, свободно течаща агломератна маса. В този вид не е необходимо използване на екструдери с режещ компактор, тъй като материалите са достатъчно сухи и плътни, за да бъдат подвеждани директно към екструдера за производство на гранули. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS има продадени над 600 бройки от тези сушилни за пазара на рециклиране на пластмаси. В продуктовата гама се предлагат 4 модела с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Klsdpfxjwg R Rts Akljr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Ksdewg Sgcjpfx Aklelr

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, нова линия за производство на нишки PMH Екструдер 30 мм – 28 l/d с дюза за 3D филмент екструзия с охлаждаща вана с устройство за обдухване на остатъчната вода с лазерна измервателна система (опция) с изтеглящо устройство със складиращ модул за филамент (опция) с навивачка и устройство за полагане ПРОИЗВЕДЕНО В ГЕРМАНИЯ Ksdjch Sfqjpfx Akljlr