Употребявани Пълен Колянов Вал 624 (22 980)

Състояние: употребяван, Продава се комплектен пакет от машини за дърводобивна фабрика, както следва. Предпочита се продажба като цялостен пакет, но е възможно и индивидуално закупуване или резервиране! 1. Подавател за трупи, двуредов Дължина на транспортиране: 5,5 м Ширина: 2,8 м 2. Колесен вагон / напречен транспортьор, задвижван Три реда Дължина: 4,0 м Ширина: 2,55 м Ширина на релсовия път: 1,85 м 3. Обтегач Mayrhofer С помощен вагон Ширина на релсите: 90 см 4. Рамкова гатерна машина Möhringer Модел: OSS75 Година на производство: 1991 Височина на хода: 500 мм Дължина на рамата: 750 мм С двигател С окачване С триони С хидравлично опъване на триона С разделителен клин Möhringer 5. Задвижван валцов транспортьор (гатерен) Дължина: 9 м Ширина: 1,4 м Ширина на ролките: 1,2 м 6. Спирален валцов транспортьор Дължина: около 6 м Ширина: 1,2 м С подемник за дъски 7. Валцов транспортьор Дължина: 14 м Ширина: 1,1 м Ширина на ролките: 0,85 м със спирален валцов транспортьор Дължина: около 7 м Ширина: 1,1 м Iisdpfjzb A R Hsx Apqod Ширина на ролките: 0,85 м 8. Напречен транспортьор, четириредов Дължина на транспортиране: 2,3 м Ширина: 4,2 м 9. Двоен кантиращ циркуляр Paul KME2 С разкрояващ циркуляр С шаблони С триони С двигател С отделител на стружки С надлъжна сортировка 10. Разкрояващ циркуляр Stihl С колесен вагон 11. Машина за заточване на рамков трион Vollmer CABG 12. Устройство за настройване на зъбите на рамков трион RIVO GSA 13. Машина за заточване на циркулярни триони Vollmer CNE (налични 2 бр.) 14. Газокар Manitou MSI 50, година на производство 2002 С аксесоари 15. Челен товарач Manitou / Ahlmann AL85t, година на производство 2001 С аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 10 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, общо тегло: 19 500 кг, максимална височина на рязане: 800 мм, входящ ток: 250 A, входящо напрежение: 400 V, ширина на ножа на триона: 500 мм, основен диаметър на триона: 500 мм, Оборудване: дозатор, кабина, централизирана система за смазване, - Стационарен дисков трион, напълно функционален Isdpfxjyc Ncro Apqoid - макс. диаметър на трупа 800 мм, макс. дължина 6 м, единично до 8 м - макс. размер на дървен материал 180/180 мм, при режим на широки дъски 310/180 мм - автоматично сортиране на дървения материал - в цената са включени подавач за трупи, 2x изнесителни транспортни ленти и 1x сортираща транспортна лента

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Професионална дървообработваща линия WoodMizer LT70, пълна конфигурация, все още опакована. Машината е доставена през април 2025 г. и никога не е използвана. Монтирана е от производителя и е готова за работа. Iedpfxjyr I Dms Apqjid

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна листова фибер лазерна машина за рязане на метали с пълна защита Компактният дизайн с малък заеман обем съчетава пълна защитa и по-висока безопасност. Ijdpjhwrg Esfx Apqeid Всяка рамка на леглото на режещата машина се заварява след съединяване чрез лястовича опашка, което осигурява отлични механични свойства, по-голяма стабилност и здравина. Изтеглящата се работна маса на режещата машина, с опция за електрическа маса, спестява място и подобрява работата и удобството за оператора. Удобно и бързо отваряне и затваряне с едно натискане; Вратата на лазерния резач е безопасна и надеждна благодарение на рейково-зъбното предаване, комбинирано със система за самозаключване на машината. Фибер лазерните глави разпознават стърчащи препятствия, което ефективно намалява риска от повреди и редуцира разходите по поддръжка. Подходящи материали: метал Състояние: нова Тип лазер: фибер лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна площ: 1000*1500mm Скорост на рязане: 0-100m/min Точност на позициониране: ±0,05mm Точност на повторно позициониране: ±0,03mm Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: да Охлаждане: водно охлаждане

Състояние: много добро (употребяван), LDS / CTS Система за вибрационни изпитания Тип: V895-440 HBT SP + CTS CV-70/1700-10 Производител: Ling Dynamic Systems (LDS) / CTS Продава се пълна електродинамична система за вибрационни изпитания, състояща се от LDS вибратор, усилвател SPA56K, система за управление K2+ и CTS климатична камера. Идеална за комбинирани вибрационни и климатични изпитания в индустрията, автомобилната промишленост, авиацията, както и в научноизследователската и развойната дейност. Вибратор Производител: Ling Dynamic Systems Ltd. (Великобритания) Тип: V895-440 HBT SP Вибратор с въздушно охлаждане Диаметър на арматурата: 440 мм Честотен обхват: DC – 2100 Hz Синусовидна сила: 55,6 kN Сила при удар: 166,8 kN Макс. ускорение: 981 m/s² Макс. скорост: 1,6 m/s Отклонение: 63,5 mm pk-pk Полезен товар: приблизително 700 кг Система с въздушна опора и виброизолация. Необходима е подаване на сгъстен въздух. Усилвател Производител: LDS Тип: SPA56K v3 V890/5 Високопроизводителен усилвател клас D Индустриален модел с въздушно охлаждане Захранващо напрежение: 415 V Макс. консумация на мощност: 86,9 kVA Ефективност: > 90 % Показване на контролера: Усилвател: SPA8/16K_v3 Вибратор: V830_185 Управление IMV K2+ Система за управление на вибрациите Многоканална система за управление вкл. Dell Precision компютърна система, монитор, клавиатура и мишка Iisdpfx Apoy Iwp Sjqed CTS Климатична камера Производител: CTS Clima Temperatur Systeme Тип: CV-70/1700-10 Година на производство: 03/2020 Температурен диапазон: -70 °C до +180 °C Влажностен диапазон: 10 % до 95 % относителна влажност Обем: приблизително 1700 литра Номинално напрежение: 400 V / 3/N / 50 Hz Мощност: 21,9 kW Номинален ток: 37,1 A Хладилен агент: R452A: 9,5 кг R23: 3,7 кг Оборудване Комбинирани климатични и вибрационни изпитания Плъзгаща се маса / маса за закрепване в наличност Виброизолирана конструкция Възможна е работа по програма Плъзгаща се маса 760 мм x 850 мм Разстояние между отворите за винтове: 100 мм Активирани лицензи: Видове възбуждане Синус, задържане при резонанс, контрол на границите, задържане на амплитудата Многостепенен синусов сигнал, шум, меко ограничаване, синус върху случаен сигнал PSD контрол на границите, удар Разширения Планировчик, многоезичност, програма за стартиране, системен монитор Тегло Вибратор: приблизително 3,0 – 3,2 т Общо тегло: приблизително 6000 – 7000 кг Състояние Използвана система Системата е работила последно Системата стартира / управлението е активно Възможен е оглед при включено захранване Обхват на доставка LDS V895-440 HBT SP вибратор LDS SPA56K усилвател IMV K2+ система Пълен компютърен комплект CTS климатична камера Аксесоари, както е показано на снимките Важна забележка: Всички данни са предоставени в съответствие с най-добрите познания, въз основа на снимките, табелките и информацията от производителя. Възможна е доставка. Промени, грешки и предварителна продажба са запазени. Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), с двустранно регулиране на ширината на рязане, за части, рамкова ширина 705 мм, ход 600 мм Iiodpfxemqkr Dj Apqsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, часове на работа: 0 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 00000, ПОДАВАНЕ НА ТЪРСОВЕ И РЯЗАНЕ НА ДЪЛЖИНА - Двукомпонентно устройство за подаване на търсова към ленточна трион - Инсталация за рязане на дължина (късер), 4–4,5–5–5,5 метра (ръчно и безстепенно регулируема) с транспортьор за секции и сепаратор за трици, както и здрава шнекова система за трици - Автоматизация и управление, както и сензорика за автоматично/непрекъснато рязане на дължина - „Нигер“ за позициониране на дървени търсове върху носещи колички РЯЗАНЕ И ТРАНСПОРТИРАНЕ - Карета: Primultini, електрическа с 2 ролки за обръщане на дървета, дължина 5,70 м • Държачи 1–2: 86 см • Държачи 2–3: 145 см • Държачи 3–4: 220 см - Лентова трионна машина BRENTA, широчина на ролките 130 мм, с команден пулт за всички инсталации - Прорезна лентова трионна машина BRENTA, широчина на ролките 130 мм - PAUL KMEL кантова трионна машина, год. на произв. 1974 Вкл. ролкови пътеки за подаване и отвеждане Вкл. управление и резервни части Вкл. отрезна трионна машина за разкрояване на дъски - Кантова трионна машина „стар“ модел CORONA - Ролкови и верижни транспортьори за всички трионни машини, според снимките Isdpfxjzbtq Rs Apqeid

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Iedpfx Apefnk H Seqeid Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Година на производство: 2025, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продавам материал с различни диаметри и различни качества: - Материал D2 (W.N.r. 1.2379) FI = 29 мм, 1089 кг - Материал D2 (W.N.r. 1.2379) FI = 33 мм, 1050,18 кг - Материал D2 (W.N.r. 1.2379) FI = 65 мм, 52,10 кг - Материал OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 26 мм, 595,92 кг - Материал OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 33 мм, 1428,56 кг Iiodpfx Apjy Ufaroqjd - Материал OCR8W SIHARD S471 – BOHLER K360, FI = 40 мм, 2219,50 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), - Обща дължина: 266 мм, - D = 35 мм, Iodpfxolkciwo Apqeid - Налично: 1.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Iiodsyhbmtspfx Apqed

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 8 000 кг, височина на основата на машината: 3 940 мм, мощност на шпинделовия двигател: 4 000 W, дължина на фрезоване: 5 920 мм, Отливен корпус (LCD) сензорен екран и CNC контролен блок Автоматична CNC система за шлайфане Автоматична функция за шлайфане на цилиндри с интерполация (опционално) AC/Серво моторно управление по оси X-Y-Z Електронен ръчен пулт за осите X-Y-Z (с регулиране на скоростта) Прецизна електронна линийка (оси X, Y, Z) Симулационна функция за шлайфане на цилиндри и фрезоване на повърхности (опционално) Робот за смяна на шлифовъчната глава (опционално) Скоростно регулируемо движение на шпиндела нагоре-надолу Електронен регулируем по скорост шпиндел (контрол чрез електронен ръчен пулт) Система за промяна на скоростта на масата по време на фрезоване на повърхности Движеща се LED осветителна система Система с готови диамантени държачи Защитна завеса за направляващите на колоната V-образна направляваща система на вертикална колона (Z-ос) Линейни направляващи и автоматично смазване на масата (оси X-Y) Вътрешно осветление на електрическия панел Шлифовъчна глава с лагери Iisdpfxoxpwfaj Apqod Движение на шпиндела нагоре/надолу чрез тъчков винт с автоматично смазване Движение напред-назад и ляво-дясно на масата чрез тъчков винт с автоматично смазване (оси X-Y) Автоматична система за смазване с регулируем таймер Електронен ръчен пулт с регулиране на скоростта и управление на 3 оси (X, Y, Z) Достъп до интернет и дистанционно управление, съвместим с Industry 4.0 Сервизна стълба за вертикалната колона

Състояние: добро (употребявано), Спиране на кухото вретено Диаметър 125 мм Ijdpfx Apodbc E Neqoid Тегло 6,6 кг

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Iodewlt Dgepfx Apqsid Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Iedpfx Apowa Tqcoqeid Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. Iedpfx Apevgt Upsqjid ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Iiedpfevguttjx Apqjd Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на безалкохолни напитки в PET бутилки, капацитет 6000 бут./ч Линията включва: - Блоу-машина за PET бутилки Kosme KSB 4 L, година на производство 2004, с производителност: - 6800 бут./ч при 0,5 л - 6000 бут./ч при 2 л - 5200 бут./ч при 2,5 л - Въздушен конвейер от блоу-машината към пълначната машина. - Смесител MAS, година 2004. Iedpfxjvguyao Apqoid - Машина MAS за изплакване, пълнене и затваряне, година 2004, реновирана през 2015 г., капацитет: 0,5 л – 10 000 бут./ч, 1,5 л – 5000 бут./ч; 32 изплакващи глави, 32 пълначни клапана, 8 глави за затваряне. - Етикетираща машина BAT Forum, модел EBI 07, година 2006, капацитет 1500-6500 бут./ч, размери 2450x90x950-1300 мм. - Пакетираща машина BAR Forum, година 2005, капацитет 12 пакета/мин. - Транспортни ленти, автоматичен стретч фолио обвивач Cyklop International, модел GL215, година 2003, въртяща маса: 8 мм стоманена плоча върху 12 опорни ролки, рампа за захранване с 5 позиции, захранване 230/440V, трифазно, 50 Hz + неутрален; макс. размер на палет: дължина/ширина до 1675 мм (*2000 мм), височина на палет – 2200 мм (*2600 мм), макс. тегло на палет 1500 кг (*2000 кг).

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Isdovgvrwjpfx Apqoid Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор Iedpfx Apjvgur Nsqeid - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 Iisdpfx Apovgulceqjd 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Iodpfxsvguage Apqoid Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Isdpfxovgt N To Apqoid Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FULL CNC MAKİNE PARKURU, • Позволява производство на 200 - 220 прозореца в рамките на 8-часова работна среда. • Нашият комплект предоставя възможност за бързо производство с различни вариант на машини според нуждите на клиента. • Предлагат се опции за 380 волта или 220 волта. • Отговаря на стандартите CE (Европа). • Доставка до адрес навсякъде по света с конкурентни цени. • Предоставяме референции от наши доволни клиенти от Вашата страна. • Можете да избирате различни машини от нашия каталог и да създавате свои индивидуални комбинации. • Всички машини са с 2 години гаранция. СПИСЪК С МАШИНИ • SC 4000 S Напълно автоматична двуглава отрязна машина с серво мотор за алуминий и PVC (Ø550 mm циркулярен диск) • SC 5000 S Алуминиева & PVC 3-осна CNC фреза • SC 521 S Тройна машина за водоотводни отвори с високочестотни мотори • SC 100 Двуглава машина за заваряване на ъгли • SC 6000 S CNC Ъглова почистваща машина (2 оси) Iiodsrfy Idepfx Apqod • SC 211 Машина за съединяване на средни профили за алуминий и PVC • SC 301 S Безшаблонна отрязна машина за алуминиеви и PVC шпроси • SC 902 S Хидравлична преса за алуминиеви ъгли • SC 801 Въздушен компресор (500 литра) Моля, поискайте нашия каталог за повече подробности. Извършваме доставка до врата навсякъде по света.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 860 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3155220747, общо тегло: 458 кг, диаметър на ротора: 300 мм, брой остриета: 5, обща дължина: 1 130 мм, обща височина: 1 570 мм, обща ширина: 1 000 мм, мощност: 6,1 kW (8,29 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, ширина на острието: 300 мм, Оборудване: документация / ръководство, Компактният гранулатор SINCRO 315 eko е предназначен за рециклиране на твърди и гъвкави кабели. Чрез нарязване и последващо сухо сепариране е възможно ефективно разделяне на мед и алуминий от изолацията (пластмаса, гума или хартия). Машината може да се захранва ръчно или автоматично чрез добавяне на лентов транспортьор в зависимост от изискванията на потребителя. Кабелната дробилка SINCRO 315 EKO е напълно шумоизолирана и се състои от следните компоненти: Гранулатор с три въртящи се и два фиксирани регулируеми ножа, както и сито, напълно съобразено с гранулатора. Контролен панел с ясно разположени бутони за управление. Вибрационен сух сепаратор, регулируем и леснодостъпен. Два въздушни кръга, напълно независими един от друг, намаляват нуждата от поддръжка и подобряват процеса на сортиране. Iiodpfxey Sh Dbe Apqod Производителност: до 130 кг входящ материал на час, в зависимост от обработвания материал, зависи от вида на входящия материал и размера на ситото, комбинацията с предварителен трошач PMG подобрява ефективността, намалява износването на компонентите, тъй като железните части се отделят чрез магнит, монтиран на лентата, и намалява броя на необходимите оператори. Обработва неразрязани кабели: Гъвкави медни кабели до: Ø22–25 мм Твърди медни кабели до: Ø20–22 мм Алуминиеви кабели до: Ø20–25 мм Предимства за Вас: най-доброто съотношение цена/качество, бърза възвръщаемост на инвестицията, машината запазва високата си стойност при евентуална препродажба, компактна – отлично решение за ограничени пространства, екологична с ниска консумация на енергия и ниско ниво на шум, възможност за рециклиране на различни материали, лесна за използване и поддръжка.