Употребявани Устройство За Дозиране И Смесване (22 273)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, устройство за дозиране в алуминиеви и пластмасови чашки на пасти, конфитюри, месо, сирена и др., заедно с машина за запечатване на алуминиеви капачета и датчик за дата Hsdpfxew Dqmvj Afkent

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1988, 1 брой използвана бетонобъркачна инсталация Производител: Liebherr Модел: Mobilmix 60 Година на производство: 1988 Капацитет: приблизително 55 m³/ч готов бетон при време на смесване 30 секунди Съхранение на инертни материали 4-камерен линеен силоз Hnedpfxoy Hia Tj Afkst 2 × 30 m³ + 2 × 40 m³ Бъркачка Liebherr ZE 1000/1500 вкл. сензор за влага / измерване на влажността Дозиране / претегляне Инертни материали чрез тегловен конвейер: макс. 2.500 kg Циментова везна: 250 kg Водна везна: 250 литра Силози за цимент 3 × 60 t – производител: Kurz 1 × 60 t – производител неизвестен Управление Gedis Операторско място в управляващ контейнер Допълнително оборудване Частична обшивка включена Контейнер за добавки включен Наличност Налично веднага Местонахождение: Ludwigslust / Северна Германия Офертата е нето, франко място Продавачът си запазва правото на предварителна продажба Възможни са грешки и неточности в описанието Продажба в състоянието, в което е, без гаранция и/или отговорност - Възпроизвеждане, повторна употреба, публикуване и/или копиране на тази оферта – дори частично – е забранено

Състояние: много добро (употребяван), 233 УПОТРЕБЯВАНА Kor-Mat Машина за избиване - миксер за смесване. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет: 60 л, - има отопляем кожух ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см.): - ширина: 87, - дължина: 85, - височина: 154. РАЗМЕРИ НА КАЗАНА (в см.): - ширина: 49, Hsdpfxsxz A Ahj Afkjnt - височина: 34. Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебопекарни фурни, ролкови и рафтови фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за сладкиши, линии за кроасани, машини за багети, месомесачи, миксери, тестораскатвачи, машини за кифлички. Вижте всички наши обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме буталната пълначка Frey Oscar 20 от 2013 г. – компактна и здрава машина, проектирана за прецизно пълнене на колбаси и плънки във месопреработвателни предприятия, месарници и малки до средни производствени обекти. Това е практично решение за производство на колбаси, деликатеси, готови продукти и други изделия, изискващи точно дозиране и равномерно пълнене. Моделът Frey Oscar 20 е оборудван с двигател 0,75 kW и работи на захранване 400 V, 3 фази. Благодарение на буталната система за пълнене машината осигурява добър контрол на процеса, висока повторяемост на порциите и удобна работа. Това устройство е особено ценено където са ключови простотата, надеждността и лесната поддръжка на хигиената. Hnsdpoy Df R Aefx Afket Буталната пълначка Frey Oscar 20 е подходяща както като самостоятелна работна станция, така и като допълнение към съществуваща производствена линия. Здравата ѝ конструкция и марката Frey я правят отличен избор за компании, търсещи употребявана пълначка, която да оптимизира производството и да поддържа високо качество на крайния продукт. Технически характеристики: Производител: Frey Модел: Oscar 20 Тип машина: бутална пълначка Година на производство: 2013 Мощност: 0,75 kW Захранване: 400 V Фази: 3 Ключови предимства на буталната пълначка Frey Oscar 20: прецизно пълнене, компактен и практичен дизайн, стабилна работа с нисък разход на енергия, лесна експлоатация и почистване, идеална за производство на колбаси и месни продукти. Наличност: 2 броя

Състояние: добро (употребявано), Greaves 1000L съд за смесване с висок сряз Съдове за смесване с висок сряз от 316 неръждаема стомана, капацитет 1000 литра, странични инспекционни врати за поддръжка на устройството за срязване, мотори 13 kW, устройството за висок сряз е основно ремонтирано през 2017 г., детекция на нивото, изпускателна тръба 50 mm, трифазен ток. Hnodpoulz Haofx Afkot

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, модел на лазерен източник: HF, мощност на лазера: 80 W, дължина на масата: 1 000 мм, ширина на масата: 600 мм, височина на детайла (макс.): 230 мм, резолюция (макс.): 1 000 DPI (точки на инч), Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Hodpfjzx Dz Hjx Afkjnt Подходящ за професионално гравиране и рязане на различни материали като дърво, акрил, стъкло, пластмаса и метал! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Лазерна мощност: 80 W Лазерен източник: Synrad HF-CO₂ лазерен източник Размер на масата/работна площ: 1000 x 600 мм Максимална височина на детайла: 230 мм Максимална резолюция: 1000 dpi Максимална скорост на рязане: 3200 мм/с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване: 230 V Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Тегло на машината: 300 кг ОБОРУДВАНЕ Microsonic автофокусен сензор за автоматично разпознаване на разстояние и прецизно фокусиране LED вътрешно осветление Устройство за кръгово гравиране на цилиндрични детайли Външна система за изсмукване Дълготраен Synrad CO₂ лазерен източник

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Scheugenpflug DOS P016 – бутален дозатор Бутална дозираща система DOS P за широк спектър от приложения Буталните дозиращи системи на Scheugenpflug работят на принципа на обемен дозиране, т.е. дозираното количество материал се определя механично чрез геометрията и хода на съответния цилиндър. Запълването на цилиндъра с отливащия материал се извършва чрез подаване от съответната система за транспортиране на материала. Когато се използва двукомпонентен материал, обемът на двата цилиндъра определя едновременно съотношението между смолата и втвърдителя. Дозиращите бутала избутват двата компонента едновременно в отделни канали към изходния клапан, където те се смесват в статична смесваща тръба, образувайки хомогенна реактивна смес. Буталните дозиращи системи Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA са високопрецизни обеми дозиращи системи, предназначени за обработка на еднокомпонентни и двукомпонентни материали и покриват широк спектър от приложения. Прецизно оразмерените дозиращи цилиндри позволяват дозиране на възпроизводими обеми материал. При двукомпонентни материали, паралелното изпразване на двата цилиндъра в общата смесваща тръба осигурява постоянно съотношение на смесване и по този начин максимална надеждност на процеса. В същото време, чувствителни към налягане, влага или срязване отливащи материали могат да бъдат обработвани внимателно, без да е необходимо да се притеснявате от промени в материала. Потребителите също така се възползват от лесна и бърза поддръжка, дълъг експлоатационен живот и значително намалени разходи за поддръжка. С допълнителни функции като мониторинг на клапаните, нагряване на смесващата тръба или нагряване на дозиращата глава, тези системи могат гъвкаво да бъдат адаптирани към съответните задачи. Вашите предимства Не зависимост на точността на дозиране от температура, налягане или вискозитет Винаги постоянно съотношение на смесване благодарение на паралелното изпразване на дозиращите цилиндри Широк спектър на приложение (по отношение на материали и приложения) Важни функции Едновременно избутване на цилиндрите чрез общ механизъм за ход, което позволява хомогенно съотношение на смесване Сензорен мониторинг на входните и изходните клапани, както и на запълването на цилиндъра Температурен контрол на материала чрез нагряване на смесващата тръба (опционално) Мониторинг на дозиращата игла с камера (опционално) Данни за продукта Общи Материали: 1K и 2K Вискозитет: От течен до високо вискозен Пълнители: Пълнени и/или абразивни материали Принцип на действие: Обемно дозиране Характеристики Постоянно съотношение на смесване при 2K Независимо от температура, налягане на подаване на материала и вискозитет на отливащата се смола Прецизно възпроизводими и високо прецизни резултати Максимална надеждност на процеса Приложение Запълващо отливане, уплътняване, залепване, нанасяне на топлопроводящи материали, запечатване, капсулиране (Glob Top) DOS P016 Макс. обем/доза 2K при съотношение 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Скорост на дозиране макс. 1 [ml/s]: 2 Точност на дозиране при макс. ход [%]: < 0,5 Нагряване до макс. 2 [°C]: 80 Изходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Тегло: 14 кг Hjdpfx Afezc Nplekent Размери (Ш x В x Д) 290 x 350 x 230 мм Видео за начина на работа „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Повече дозатори – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са две персонализирани, но пренастройваеми и модифицируеми смесителни и дозиращи инсталации за двукомпонентни полиуретанови смеси. 1) Уплътняваща и пенопроизводствена инсталация Sonderhoff DM 402, година на производство: 2011, миксерна глава: MK650, капацитет: 0,08g-0,15g/s, материал: 2K PU-пяна, работен ход на робота X/Y/Z: 1000mm/800mm/250mm, макс. скорост на апликация при R=6mm: 9m/min, макс. работна скорост: 20m/min, макс. ускорение: 5m/s², размери на масата X/Y: 485mm/700mm. 2) Уплътняваща и пенопроизводствена инсталация Sonderhoff DM 402, година на производство: 2018, миксерна глава: MK125MP, капацитет: 0,5g-2g/s, материал: Fermapor, работен ход на робота X/Y/Z: 2500mm/1250mm/300mm, макс. скорост на апликация при R=5mm: 13m/min, макс. работна скорост: 58m/min, макс. ускорение: 10m/s², размери на масите X/Y/Z: 2x 1200mm/1250mm. Двете инсталации разполагат с периферни устройства и системи за мониторинг и управление на температура, консистенция, смесване, дозареждане и други процеси. Инсталациите могат да бъдат адаптирани към произволни смесителни съотношения – но само за полиуретан. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hjdpfxow Hglts Afkont

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 200 V, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 760 мм, дължина на масата: 2 700 мм, общо тегло: 35 000 кг, сила на пробиване: 250 t, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, AIDA NC2-250(1) 250t ексцентър преса в отлично състояние /ctA2/ Производител: AIDA Модел: NC2-250(1) Притискаща сила: 160t Година на производство: ок. 1991 Дължина на хода: 170 мм Разстояние над масата: (регулируемо) 280–400 мм Маса: 2700 x 760 мм Плъзгач: 2100 x 700 мм Електрическо захранване: 3x200V (!!), 30kW – японски стандарт Hnedpfx Afju Dxb Teket Нетно тегло: 35 000 кг Размери: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система за смазване. Автоматично дозиране на режещо масло – RAZIOL EST-02 Опционално с размотаващо устройство и изправител.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, ■ Входящ ролков транспортьор (дължина 6 м, ширина 2000 мм, диаметър на ролките 159 мм, разстояние между ролките 800 мм, капацитет 1250 кг/м, включително повдигаща се базова линия) ■ Система за обработка на плочи V320-2000 (основа с вертикална пробивна глава, автоматичен смяна на инструменти и автоматична изходяща маса) ■ Подавателни колички (серво задвижвани, главна количка с 3 хидравлични стяги, помощна количка с 2 хидравлични стяги) ■ Четка за стружки (автоматично почистване на стружките след пробиване) ■ Газо-кислородна режеща горелка (1 бр., с автоматичен контрол на височината IHT M4000 Cap) ■ Плазмено рязане Hypertherm HPR260XD (1 бр., автоматичен газов пулт, в комплект с база данни с режещи параметри) ■ Устройство за извличане на дим Donaldson DFPRO6 ■ Транспортьорна лента за готови изделия ■ Изходящ ролков транспортьор (дължина 3 м, ширина 2000 мм, диаметър на ролките 159 мм, капацитет 1250 кг/м) ■ Хардуер и софтуер (включително VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Охранителни устройства (предпазна ограда, светлинна бариера, светлинна бариера с мутинг) ■ Година на производство: 2014 Hnedpfx Afoy E Nxgjkjt Технически спецификации Работен диапазон V320-3000 Мин./макс. дължина на плочата: 850 – 6 100 мм Мин./макс. ширина на плочата: 200 – 2 050 мм Мин./макс. дебелина на плочата: 6 – 75 мм Макс. капацитет: 7 500 кг Материал: Нисковъглеродна стомана Пробивна глава VD40 Автоматична смяна на инструменти: 10 позиции Подаване: Сервомотор със синхронно задвижване, сервоинвертор Обороти на шпиндела: Плавно регулиране 0 – 2 500 об/мин (серво мотор) Номинална мощност: 30 kW Смазване: Вътрешно и външно чрез маслена мъгла Инструментален държач: SK 40 Диаметър на свредлото: 5 – 40 мм Резбонарязване: M6 – M24 Възможност за маркиране на център: Да Фасковане: Да Маркиране по разположение: Да Хидравлично стягане: Да Плазмено рязане HPR260XD Макс. дебелина: 64 мм Макс. дебелина на пробиване: 38 мм Макс. дебелина без шлака: 32 мм Маркиране: Да, със същите консумативи Плазмен газ мека стомана: Рязане – O2 (99,9% чист, сух, без масло) Маркиране – Аргон Защитен газ за мека стомана: O2 / Въздух (99,9% чист, сух, без масло) Скорост на рязане: 6 мм – ~4035 мм/мин – 130A 12 мм – ~3060 мм/мин – 200A 25 мм – ~1660 мм/мин – 260A 50 мм – ~590 мм/мин – 260A 64 мм – ~195 мм/мин – 260A * Заземяване: макс. 6 м от машината: Захранване с променлив ток, защитно и служебно заземяване трябва да са свързани към всички уреди според местните и национални норми. Газо-кислородно рязане Тип: Смесване в дюзата Автоматично регулиране на височината: Да Газозахранване: Магнитен вентил със защита от обратно пламъчно връщане Запалване: Автоматично Макс. дебелина: 75 мм Газ: Пропан Алтернативен газ: Ацетилен Режещ газ: O2 Работна посока: Отляво надясно Обща информация Стабилизатор на напрежението: Не е включен Токов трансформатор: Не е включен Работна температура: 0 – 35°C, макс. 95% относителна влажност Работна височина: 760 мм (+/- 25 мм)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ново устройство с 12 месеца гаранция Предимства на охладената ледена вода: + стабилно ниски температури на добавената вода + прецизен целогодишен контрол на температурата на тестото + бързо хидратиране при смесване без необходимост от лед + по-мека структура на тестото благодарение на прясно охладена, течна ледена вода + прецизно дозиране чрез смесител и дозатор за вода + всички водни компоненти са от неръждаема стомана, без необходимост от почистване + безупречно чиста питейна вода, отговаряща на хигиенните стандарти Ледено-водните инсталации на Langheinz се отличават с: + постоянно ниска температура на водата + високоефективни агрегати за охлаждане + охладителни системи с разширителен вентил + електронно управление на ледената банка + изпарител от неръждаема стомана + многостепенен топлообменник от неръждаема стомана + изолирана вана от неръждаема стомана за ледена вода + кран за източване във ваната за ледена вода + голям капацитет на дебита + компактни размери + лесна за поддръжка повърхностна структура + ниска консумация на енергия СПЕЦИАЛНИ аксесоари, по избор срещу доплащане: - Стенна конзола от неръждаема стомана (за модел L130 + L170): + 499,-- € без ДДС - Машинен плот (за модел L130 + L170): + 589,-- € без ДДС - Превключващи вентили 3-посочни --- за смесители и дозатори за вода с само 2 входа (студена / топла) + 349,-- € без ДДС Технически данни: - Препоръчителен партиден обем: до 50 литра - Постоянен капацитет*: 115 литра/час - Пиков капацитет на охлаждане*: 330 литра/час - Ледена банка: 40 кг - Охладителна мощност (CECOMAF): 1,86 kW - Хладилен агент: R290 (нов стандарт от 2021 година!) - Захранване: 230 V - 50Hz - Консумация на енергия: 1,45 kW - Воден вход: 1/2 цол - Дебит на водата при 2 бара: 20 литра/минута - Размери: 560 x 590 x 900 мм (ДxШxВ) - Нетно тегло: 80 кг - Разход на енергия при 100 литра: 1,5 - 2,5 kWh * при входна температура +17,5°C и изходна температура +2,5°C Hnjdpfx Afjivdvvjkjt

Състояние: употребяван, пробег: 73 500 км, първа регистрация: 06/1988, общо тегло: 16 000 кг, конфигурация на осите: 4x4, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 1988, Оборудване: задвижване на всички колела, Iveco 160-30 4x4 Hsdpfx Afefgxlnokont Задвижващ се четири колела (Allradantrieb), с възможност за превключване, с понижаваща предавка и блокаж на задния диференциал Цистернов пожарен автомобил 5 места Общо тегло: 16 000 кг Помпа: Magirus, 2 800 л/мин, с устройство за смесване на пяна Воден резервоар: 2 500 литра Размери на превозното средство: Дължина: 7 400 мм Ширина: 2 300 мм Височина: 3 750 мм Размери на надстройката: Дължина: 4 400 мм Ширина: 2 300 мм Височина: 2 500 мм (с надстройки) В добро състояние, но при спиране автомобилът дърпа надясно.

Състояние: почти като нов (употребяван), Моноблоков автоматичен апарат HEMA – пълнител + затварящ механизъм ZALKIN – неръждаема стомана Автоматичен моноблоков апарат за пълнене и затваряне HEMA / ZALKIN, предназначен за интегриране в една машина на процесите на дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачки в индустриални линии за опаковане. Апаратът комбинира пълнител HEMA със система за затваряне ZALKIN, като синхронизира и двата процеса чрез компактна ротационна конфигурация. Опаковките се транспортират автоматично между различните станции, намалявайки прехвърлянията и осигурявайки непрекъснат процес на пълнене и затваряне. Hjdjynkdzepfx Afkont Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, пълното затваряне и интегрираният контролен панел го правят особено подходящ за професионални приложения в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на пълнителя: HEMA -Производител на затварящия механизъм: ZALKIN -Тип: Автоматичен моноблоков апарат – пълнител + затварящ механизъм -Интегрирани процеси: пълнене и затваряне -Индустриална ротационна конфигурация -Автоматично подаване на опаковките -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Множество станции / глави за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична система за подаване на капачки -Ротационен затварящ механизъм ZALKIN -Множество глави за затваряне -Автоматично транспортиране при входа и изхода -Контролен панел с HMI -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне с прозрачни предпазни врати -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъсната промишлена работа -Може да бъде интегриран в пълни линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките влизат автоматично в моноблока и се позиционират в секцията за пълнене HEMA, където различните станции извършват дозирането на продукта. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят синхронно към затварящия механизъм ZALKIN. Предварително подадените и ориентирани капачки се поставят върху опаковките и след това се затварят с помощта на съответните глави. Готовите опаковки излизат непрекъснато към следващия етап от линията. Може да бъде интегриран с: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за изплакване / миене -Системи за подаване на продукт -Подаващи устройства и ориентиращи машини за капачки -Транспортьори -Контролери за тегло -Системи за проверка -Етикетиращи машини -Кодиращи устройства -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, производители на сосове и подправки, консерви, напитки и други течни или полутечни продукти, които се нуждаят от автоматизиране на процесите на пълнене и затваряне. Съвместимостта с продукти, обеми на пълнене, формати на опаковките и видове капачки ще зависи от текущата конфигурация и оборудване. Комбинацията от технология за пълнене HEMA и затваряне ZALKIN в един моноблоков апарат осигурява компактно и автоматизирано решение за индустриални линии за опаковане. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), ПРОДАВАМ: Пълна, автоматична линия за производство на бои, грундове и акрилни шпакловки - DIAMAC (Италия) Предлага се високопроизводителна, професионална индустриална линия от реномирания италиански производител DIAMAC. Инсталацията е в отлично състояние – използвана е само няколко пъти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА: * Непрекъснат производствен цикъл (без прекъсвания): Докато операторът изпразва първия резервоар чрез пълнещата линия, във втория разтворител се приготвя следващата партида. * Пълнота на комплекта: Инсталацията е напълно оборудвана с всички необходими помпи, транспортни тръбопроводи, филтри и електрически управляващи шкафове. * Пълна документация: Машините разполагат с пълен комплект чертежи, електрически схеми, техническа документация, инструкции за експлоатация и сертификати CE. СЪСТАВ НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА ЛИНИЯ: Hsdpfx Aoztwp Hsfkent 1. Комплект основни разтворители: - 2 x Стационарен разтворител 50 к.с. (2 x 1500 л) с инвертор: * Монтирани на висока, стоманена носеща конструкция (платформа + стълби) * Изработени от неръждаема / киселиноустойчива стомана INOX * Автоматично управление и програмиране на цикълите * Автоматично пълнене с вода, 4 вида смоли и сухи / насипни суровини * Интегрирана система за миене: автоматично подаване на вода за миене на ваните и отвеждане на изплакванията към сепаратори (възможност за повторно използване на пречистената вода) * Постоянна връзка с полуавтоматична машина за пълнене - Стационарен разтворител 30 к.с. с инвертор (2500 л) - Стационарен смесител с ниска скорост 10 к.с. (6000 л) - Колонен разтворител 15 к.с. с инвертор + специализирана вана / резервоар - Лабораторен разтворител 2 к.с. с инвертор (плавно регулиране на оборотите за проби и приготвяне на рецепти) 2. Индустриален тинтометър (система за дозиране и оцветяване): * Висока стоманена носеща конструкция с 16 резервоара от стомана INOX и смесители с ниска скорост. * Приложение: производство на цветни бои и специфични многокомпонентни продукти (до 16 добавки). * Възможност за разширение: В момента инсталацията е конфигурирана за ръчна работа, с пълна готовност за полуавтоматична работа (дозиращи устройства по тегло / обем) или напълно автоматична (след свързване на опционален PLC + дозатори / разходомери, което позволява компютърно управление на рецептите). 3. Опаковане: * Полуавтоматична машина за пълнене DIAMAC модел DPC30: * Предназначена за опаковане на готови продукти в единични опаковки (кофи, буркани и др.) * С възможност за постоянна връзка с основните разтворители 50 к.с. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ: * Възможно е закупуване на допълнителни съпътстващи устройства. * Оборудването е готово за проверка и приемане. За повече информация, цени и уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Arburg 420C 800-250 с манипулатор за изхвърляне на леен чучур Amboss+Langbein Година на производство: 1999 Шприцоваща единица: Диаметър на шнека: 40 мм Hjdpfx Ajzy Ih Tofkent Тегло на инжектиране: 158 г Налягане при шприцоване: 1390 бара Обем на дозирането: 188 ccm Затваряща единица: Закриваща сила: 80 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размер на монтажните плочи: 570x570 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща система: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Euromap 12 Интерфейс за робот Управление с въздушен вентил Управление на изтеглянето на ядрата Закалено инжекционно устройство - биметал Размери: Тегло: 3180 кг Дължина/Ширина/Височина: 4.30x1.64x2.08 м Задвижване: Помпа/Мотор: 15 kW Мощност на нагревателя: 6,5 kW Обща мощност: 21,5 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: при запитване

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за пълнене и затваряне на опаковки TECHMI – Неръждаема стомана Автоматична машина за пълнене и затваряне на опаковки TECHMI, проектирана да обединява в една машина операциите по дозиране/пълнене на продукта и последващото поставяне и затваряне на капачки или капсули върху опаковките в индустриални линии за опаковане. Оборудването има компактна конструкция с автоматично транспортиране на опаковките, станции за пълнене и система за затваряне, което позволява извършването на двете операции последователно и автоматизирано. Затворената ѝ конструкция с прозрачни предпазители осигурява допълнителна безопасност и визуален достъп до работната зона. Hnedpex S E Spsfx Afkjt Изработена предимно от неръждаема стомана, тя е особено подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата промишленост и опаковъчната индустрия. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TECHMI -Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне на опаковки -Интегрирани операции: пълнене + затваряне -Автоматичен режим на работа -Непрекъснато подаване на опаковките -Автоматично позициониране на работните станции -Система за дозиране/пълнене -Автоматична система за поставяне на капачки или капсули -Глава за затваряне -Автоматичен трансфер между операциите -Интегриран входящ и изходящ транспортьор -Конструкция предимно от неръждаема стомана -Контролен панел/HMI -Регулиране за адаптиране към формата -Пълно затваряне с прозрачни предпазители -Компактен дизайн за интегриране в линията -Индустриална конструкция за непрекъсната работа ПРОЦЕС Опаковките автоматично влизат чрез транспортьора и се позиционират на различните станции на машината. В първата фаза се извършва дозирането на продукта вътре в опаковката. Впоследствие, пълната опаковка се прехвърля към секцията за затваряне, където се поставя и затваря капачката или капсулата. След като и двете операции са завършени, затворените опаковки автоматично се изхвърлят към следващия етап от линията. Може да се интегрира с: Подаващи устройства за опаковки Системи за подготовка и подаване на продукта Подаващи/ориентиращи устройства за капачки Транспортьори Контролери за тегло Детектори и системи за инспекция Етикетиращи машини Кодиращи машини Опаковъчни машини Оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, производители на консерви, сосове, кремове, пюрета, подправки и други опаковъчни предприятия, които изискват автоматизиране на операциите по пълнене и затваряне. Точната конфигурация на продукта, обемът на дозиране, формата на опаковката и типът на капачката ще зависят от оборудването и формата, които са в момента инсталирани на машината. Комбинацията от пълнене и затваряне на TECHMI в едно автоматично устройство осигурява компактно решение за намаляване на трансферите между оборудването и автоматизиране на процеса на опаковане. Машината е налична за инспекция. Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11H82290, Машина за производство на тетрадки E.C.H. WILL GmbH / Модел Alpha RF (произведена през 2012 г.) За производство на готови тетрадки с предварително отпечатани корици Технически данни Механична скорост на хартиената ролка/минута: макс. 300 м Работни цикли/минута – секция за обработка: макс. 60 При производство на 4 тетрадки едновременно – тетрадки/час: макс. 14 400 Ширина на ролката: макс. 960 мм / мин. 580 мм Диаметър на ролката: макс. 1200 мм Дължина на печат (обиколка на цилиндъра): макс. 670 мм / мин. 300 мм Дължина на отрязване – напречен нож: мин. 300 мм За производство на тетрадки: макс. 500 мм За производство на блокове: макс. 670 мм Стъпки на регулиране: 5 мм Брой отрязвания/минута – напречен нож: макс. 1000 Диапазон на размерите на готовия продукт (необвързана страна x обвързана страна): макс. 245 x 480 мм мин. 145 x 145 мм Брой листове: мин. 5 / макс. 50 Дебелина на продукта (разгънат): макс. 5 мм Основно оборудване Ролкови устройства • 2 x ролкови устройства с вал Устройство за тиснене Hsdpfx Aozq Av Tofkent • 1 x устройство за тиснене с максимум 4 мастила Забележка: Устройството за тиснене е оборудвано за: • тиснене в 2 цвята от 1 ролка, или • тиснене в 1 цвят от 2 ролки Напречно перфориращо устройство (за работа с 1 ролка) • 1 x напречно перфориращо устройство Напречно режещо устройство • 1 x система за напречно рязане с 1 нож, която позволява бърза и лесна смяна и регулиране на ножа Антистатична система • Антистатично оборудване за работа с хартия Устройство за припокриване на листове • 1 x устройство за припокриване на листове Устройство за броене и сортиране на листове • Система за броене и сортиране на листове Подаващи устройства за корици (1-во / 2-ро / 3-то / 4-то подаващо устройство за корици) • Автоматично подаващо устройство Will за предварително отпечатани корици Устройство за подреждане на големи купчини • Устройство за подреждане на големи купчини, вградена система за събиране на големи секции от листове Устройство за шиене • Размер на жицата: № 24–26 • 9 x глави за шиене Устройство за сгъване на секции • 1 x устройство за сгъване на секции Устройство за оформяне на гръб • 1 x устройство за оформяне на гръб Тример • 1 x нож за обрязване на предния ръб • 3 x разделителни ножа • 2 x странични ножа за обрязване Устройство за заобляне на ъглите • Устройство за заобляне на ъглите на готовите тетрадки Устройство за обръщане на тетрадки • Станция за обръщане на тетрадки за равномерно подреждане Устройство за изхвърляне на тетрадки • Устройство за изхвърляне на тетрадки • Маса за смесване на обръщане и дизайн на корицата (модернизирана) Електрическо оборудване • Устройство за поддържане на подходяща температура за електронни компоненти в електрическите шкафове Пневматично оборудване • Пневматична система за работа на машината

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 200 kN, диаметър на винта: 30 мм, разстояние между колоните: 480 мм, работен обем: 247 см³, налягане на впръскване: 272 греда, тегло на инжектиране: 107 g, минимална височина на матрицата: 150 мм, сила на изхвърляне: 40 N, ход на еджектора: 100 мм, ширина на плочата: 705 мм, височина на плочата: 705 мм, обща дължина: 5 037 мм, обща ширина: 1 590 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 5 400 кг, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 62 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна машина: FF120 IU320 D=30 Напълно електрическа система за изхвърляне на отливки, система за дюзи, серво-хидравлични цилиндри за отваряне/затваряне Сила на затваряне 120T Разстояние между колоните 480x480 Височина на монтаж на инструментите 150 до 580 Интерфейси за роботи Euromap 18 и Euromap 67 Гаранцията може да бъде удължена по желание до 24 или 36 месеца. Подходящ линеен робот 12 кг – предлага се по заявка. Специално оборудване: CE Максимална височина на инструмента, увеличена до 580 мм Биметална пластификация до GF 30% Hodszzn Hlopfx Afksnt Интерфейс за конвейерна лента Електрическа система за бърза смяна на цилиндъра с интерфейс Harting 2 допълнителни хидравлични цилиндъра за отваряне/затваряне с крайни превключватели 2 устройства за подаване на въздух, монтирани постоянно върху неподвижната плоча Интерфейс за сигнал за дозиране със съединител HAN-3A Допълнително захранване: 220 V, 10 A, контакт Schuko 20-mA интерфейс за устройство за регулиране на температурата на инструмента По 1 воден разпределител 4 × 2 на задната страна на всяка плоча с 3/8"-съединения 2 водни разпределителни батерии, всяка с 4 линии Комплект контакти: 3 × 220 V / 16 A контакти Schuko 2 × 400 V / 16 A контакти CEE 1 × 400 V / 32 A контакт CEE 3 свободно програмируеми входове/изходи Центриращи пръстени на двете плочи съгласно Euromap 18 / 67 Стандартно оборудване: Заключващо устройство ·  Заключващо устройство с автоматична централна смазка ·  Движения на заключване чрез пропорционално регулиране на клапана ·  Хидравлично задвижвана плоча за изхвърляне ·  Заключване на инструмента ·  Възможност за променлива настройка на силата на затваряне ·  Заключване на изхвърлящата плоча ·  Механичен интерфейс за роботи Euromap 18 ·  Предпазител за стъпалата под заключващото устройство, при D1 1100 и по-голям ·  Прецизни регулиращи подложки между рамката на машината и основата на клиента ·  Плочи с резбовани отвори и Т-образни канали, вижте техническите данни ·  Автоматична централна смазка (с грес) ·  Плоча за изхвърляне Инжекционна машина ·   Хидравлично двойно цилиндрово впръскване ·   Термично изолиран агрегат за пластификация ·   10-степенна настройка на скоростта на впръскване ·   (Параметри за регулиране: скорост; налягане; позиция) ·   10-степенна настройка на силата на задържане (Параметри за регулиране: скорост; налягане; позиция) ·   5-степенна настройка на скоростта на пластификация ·   (Параметри за регулиране: скорост; налягане; позиция) ·   Агрегат за пластификация, монтиран върху линейни направляващи ·   Хидравлична система за дюзи ·   Защита при студен старт ·   Функция за връщане на винта ·   Автоматична схема за оттичане ·   Измервателна система за позицията на винта Електрическа система ·   Нагряване на агрегата за пластификация чрез PID регулиране ·   Възможни са ръчен режим, полуавтоматичен режим и автоматичен режим ·   Интерфейс за поддръжка ·   Автоматична алармена система със сирена ·   Неограничена памет за технически параметри ·   Автоматична настройка на височината на инструмента ·   Функция за аварийно спиране ·   Онлайн анализ на цикъла ·   12" TFT тъчскрийн дисплей ·   Визуализирана графична програма ·   PDP интерфейс ·   Наблюдение на впръскването ·   Наблюдение на затварянето на инструмента ·   SPC интерфейс ·   Стандарт IP54 ·   Измерване на скоростта на въртене на винта ·   16-степенна защита с парола ·   Euromap 12 ·   Автоматична защита от прегряване Хидравлична система ·   Тиха, сервомоторна хидравлична система ·   Енергоспестяваща, сервомотор

Състояние: употребяван, Полигонмач PVB150 е мобилна бетонова инсталация от ново поколение, проектирана да отговаря на изискванията на съвременните строителни проекти за бързина, гъвкавост и икономичност. Предлага двурежимен режим на работа – обемен и цикличен (batch) – на една платформа, осигурявайки максимална съвместимост за всички видове проекти. ✅ Двурежимна гъвкавост: • Обемен режим: Производство при поискване, до 200 м³/час директно на обекта • Цикличен режим: Прецизно производство по рецепта до 100 м³/час ✅ Основни характеристики: • Напълно автоматична или ръчна работа: Ергономичен контролен панел за лесно управление • Прецизна тегловна система: Осигурява точно дозиране, минимизира разхода на материали • Множество рецепти: Лесна смяна между различни състави и материали • Отделни бункери за инертни материали: 3x8 м³ съда, силоз за цимент 5 тона, резервоари за вода и добавки • Зареждаща лента: Бързо и ефективно товарене • Бърз монтаж: Готова за работа само за 10 минути • Напълно мобилна: Максимално лесно преместване между обекти • Ниски логистични и транспортни разходи: Производство на място, без загуби от готови смеси • Устойчиво производство: Смесвате само необходимото, когато е необходимо • Поддръжка на рециклирани материали: Възможност за използване на рециклирани суровини при нужда — ? Многофункционалност – една платформа, много решения: Освен за производство на бетон, PVB150 е проектирана да работи като: • Инсталация за механична стабилизация • Инсталация за студен асфалт • Инсталация за емулсии • Инсталация за смесване на почви и компаунди Тази многофункционална система прави Polygonmach PVB150 най-гъвкавото решение на пазара за пътно строителство, инфраструктурни проекти и краткосрочни или средни по мащаб обекти. — 🇹🇷 100% произведено в Турция | Смарт технология | Висока производителност | Екологична работа ✅ Заменете стационарните инсталации с по-умно решение. Hsdpfsyf Dbnsx Afkont ✅ Намалете разходите по монтажа, повишете мобилността и производителността на обекта. — 📞 Свържете се с нас днес и трансформирайте строителната си площадка!

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Два напълно оборудвани цеха за шприцоване с две шприцмашини Husky, пет комплектни инструмента с метален сепаратор, гравиметрична смесителна система Motan и кранова инсталация са на разположение. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, година на производство: 2015, макс. шот тегло: 2424g, макс. производителност PET: 390kg/h. 2) 48-ка H-PET инструмент, тегло на преформа: 17,8g, дължина: 89,35mm, дебелина на стената: 3,06mm, дебелина на дъното: 2,30mm, кавитети: 48, цикъл: 12,1s-12,7s. 3) 48-ка H-PET инструмент, тегло на преформа: 30,26g, дължина: 122,3mm, дебелина на стената: 3mm, дебелина на дъното: 2,3mm, кавитети: 48, цикъл: 14,4s-15s. 4) 32-ка H-PET инструмент, тегло на преформа: 18g, дължина: 82,04mm, дебелина на стената: 2,7mm, дебелина на дъното: 2,2mm, кавитети: 32, цикъл: 11s-11,7s. 5) 32-ка H-PET инструмент, тегло на преформа: 29g, дължина: 108,59mm, дебелина на стената: 3,16mm, дебелина на дъното: 2,42mm, кавитети: 32, цикъл: 13,4s-14s. 6) 48-ка H-PET-AE инструмент. Габаритни размери на цялата инсталация Д/Ш/В: ок. 24м/13м/5,5м. Включва сушилна единица, устройство за изсушаване на инструменти, устройства за смесване на цветове и транспортьор тип Т. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hnjdpfxsw Az Rij Afkjt

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за смесване и дозиране T-S-I за лепила. Тип на системата: двукомпонентна дозираща инсталация със зъбни помпи, вид материал: двукомпонентен силикон (2K-силикон), дължина на въртящото се рамо: 1200 мм, дължина на маркуча: 2500 мм, размери на машината (X/Y/Z): приблизително 1500 мм / 1000 мм / 1800 мм, тегло: около 650 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hodpfx Afjwfg E Dokjnt

Състояние: много добро (употребяван), Обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Hnsdpfx Ajzw Dgyofket Автоматична обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2, предназначена за прецизно дозиране и пълнене на хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Оборудването използва обемна система за пълнене, която позволява контрол на количеството продукт, въведено във всяка опаковка, и поддържа равномерно дозиране по време на производствения процес. SF Classic MV2 включва бункер за подаване на продукта, автоматично транспортиране на опаковките и система за управление чрез HMI Siemens, предлагайки автоматизирано решение за професионални приложения за пълнене в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SIDEL / HEMA -Модел: SF Classic MV2 -Тип: Автоматична обемна дозираща машина -Обемна система за дозиране -Автоматично подаване на продукта -Интегриран бункер за продукта -Автоматично манипулиране на опаковките -Интегриран входящ и изходящ конвейер -Автоматично позициониране на опаковките -Панел за управление с HMI Siemens -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периметърни предпазни устройства -Проектирана за непрекъсната промишлена работа -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 е проектирана за автоматично дозиране на контролиран обем продукт във всяка опаковка. Продуктът се подава от горния бункер към обемната система. Опаковките автоматично пристигат чрез конвейера, позиционират се в зоната за пълнене и получават определеното количество продукт, преди да продължат към следващия етап от производството. Тази система е особено интересна за приложения, където се изисква редовност на дозирането, автоматизация на пълненето и непрекъсната работа. Може да бъде интегрирана с: -Подаващи устройства за продукти -Конвейери за опаковки -Затварящи и капациращи машини -Затварящи машини за консервни кутии -Подаващи устройства за капаци -Контролери за тегло -Оборудване за инспекция -Етикетиращи и кодиращи машини -Оборудване за опаковане и край на линията -Пълни автоматични линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на храни, производители на сосове, хранителни продукти и други преработвателни предприятия, които изискват автоматична система за обемно пълнене. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за различни течни, полутечни, вискозни или съдържащи частици хранителни продукти, адаптирайки се към съответния продукт и формат на опаковката. Комбинацията от технология SIDEL / HEMA, обемно дозиране и автоматично манипулиране на опаковките прави SF Classic MV2 особено интересно решение за непрекъснати промишлени линии за пълнене. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI с 40 бутала – Неръждаема стомана Автоматична ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI, оборудвана с 40 бутала, предназначена за обеменно пълнене на опаковки в индустриални линии с висока производителност за хранително-вкусовата и консервната промишленост. Машината включва ротационна система за пълнене с 40 бутала, която позволява обработката на множество опаковки по време на непрекъснатото им движение през карусела. Тази конфигурация осигурява ефективно решение за линии, които изискват автоматично, равномерно и високопроизводително дозиране. Изработена предимно от неръждаема стомана, машината има здрава индустриална конструкция, предназначена за непрекъсната работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична ротационна машина за пълнене с бутала -Брой бутала: 40 -Система за обеменно пълнене -Ротационен карусел за пълнене -Автоматична и непрекъсната работа -Автоматична обработка на опаковки -Автоматично подаване и извеждане на опаковки -Предавателни звезди -Конструкция от неръждаема стомана -Здрава индустриална конструкция -Подходяща за линии с висока производителност -Интегрира се в автоматични линии за пълнене и опаковане -Предназначена за хранително-вкусовата и консервната промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ ZILLI & BELLINI е проектирана за непрекъснато обеменно пълнене на опаковки чрез ротационен карусел, оборудван с 40 бутала. Опаковките се подават автоматично към карусела, където се позиционират за дозиране. По време на въртенето, системата с бутала вкарва съответното количество продукт, преди опаковките да бъдат преместени към следващия етап от производството. Комбинацията от 40 бутала и ротационна работа е особено интересна за инсталации, които изискват непрекъснат поток от опаковки и високо ниво на автоматизация. Може да се интегрира със: Подаващи устройства и транспортьори за опаковки Системи за подаване на продукта Машини за затваряне на консерви Подаващи устройства за капаци Контролери за тегло Hsdjzw At Eopfx Afksnt Оборудване за инспекция Пастьоризатори и автоклави Етикетиращи машини и системи за кодиране Оборудване за подреждане и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на консервирани зеленчуци, производители на сосове, готови ястия и други хранително-вкусови предприятия, които се нуждаят от автоматична система за пълнене с висока производителност. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва с течни, полутечни и вискозни продукти, като сосове, пюрета, кремове, пасти, доматени продукти и хранителни препарати. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Системата представлява напълно оборудвана инсталация за Surf-Finisher, включително аспирационна станция, ситова станция за дребнозърнести частици, цялостна система за водообработка и воден резервоар от Rösler. Производителността при обезбуряване е с време на потапяне от 20 секунди, което съответства на производителността на 10-15 минути в стандартна вибрационна инсталация за шлайфане. Въртящ се работен съд RMSF 4/800 - 1 брой кръгъл съд от пластмаса - Диаметър на работния съд: 850 мм - Дълбочина на работния съд: 500 мм - 1 брой бърза връзка за лесна смяна на работния съд - 1 брой задвижващ мотор, мощност 7,5 kW - 1 брой дозираща система D1-K/320 SF (рециркулационна вода) на стойка - 1 брой стойка за входните отвори към работния съд - 1 брой контрол на дебита (чрез потоков сензор) Ситова станция за дребнозърнести частици: - 1 брой система за връщане на абразивните тела - 1 брой основа като стабилна заварена конструкция - 1 брой балансьор за уравновесяване на тежестта (абразивни тела + маркуч + дюза) с включена стойка Hnjdpfx Aeyngitefkot - Окачване за маркуча на основата - 1 брой вакуумен генератор за създаване на отрицателно налягане - Свързване на тръбната система с преходното устройство на инсталацията за шлайфане - Засмукващ маркуч с дюза, дължина около 5 метра - 1 брой контейнер 500 литра, тип циклонен сепаратор - за събиране на процесни среди, изсмукани от работния съд - за подаване на процесните среди към ситовата машина - вкл. автоматичен спирателен вентил и маркуч за връщане на процесните среди към ситовата машина - 1 брой спрей дюзи за измиване на контейнера - 1 брой двуръчно управление за клапата - 1 брой дозираща система DZ1-K Ситова машина Rösler R 12/6 SM-E - за ситово разделяне на дребния фракционен материал - Обща дължина: 1 400 мм - Обща ширина: 1 160 мм - Ситова площ: 1 200 x 600 мм - Височина на подаване: 1 065 мм - Стъпка в сепараторната зона: 1 x 40 мм - Мощност на вибрационните мотори: 2 x 0,525 кW - Вибрационните мотори са монтирани странично - Обороти на мотора: 1 500 об/мин - Работно напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 Ph N/PE Центрофуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo с автоматично извеждане на утайката Комплектът включва: - Центрофуга Z 1000 * Центрофужен ротор от алуминиева сплав * Обороти: 2 050 об/мин * Намалена скорост за изпразване чрез честотен регулатор * Автоматично прибиращо се стъргащо острие * Количество утайка на цикъл: до 25 кг * Автоматично отвеждане на остатъчната вода * Дълъг живот на лагерите чрез специални лагерни устройства с възможност за повторно смазване * Електронен мониторинг на вибрациите * Автоматично измиване на ротора Оборудване: - 1 брой контейнер за утайка RSKM 30 - 1 брой комбиниран резервоар за отпадна и циркулационна вода 700/700 литра - 1 брой дозираща помпа за флокулация DP2 - 1 брой автоматично дозиране DZ-4/320 - 2 броя смукателни ланци (мониторинг на нивото) - 1 брой шумозаглушителен пакет около 80 dB(A) - 1 брой охладителен агрегат RK 3 - 1 брой комплект за титруване за ръчно измерване на компаунда

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална месомелачка WOLFKING – Неръждаема стомана Индустриална месомелачка WOLFKING, проектирана за непрекъснато нарязване и намаляване на размера на месо и месни продукти в индустриални линии с голям капацитет. Оборудването включва голям бункер за зареждане, който позволява приемането на продукта на насипно състояние и контролирано насочване към системата за нарязване. Неговата здрава конструкция и мощно задвижване са предназначени за непрекъсната работа в професионални предприятия за преработка на месо. Индустриалната конфигурация на този тип месомелачки позволява подготовката на суровината с подходящ размер на частиците преди последващи операции на смесване, емулгиране, оформяне, готвене или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: WOLFKING -Тип: Индустриална месомелачка -Приложение: Месо и месни продукти -Непрекъснато нарязване -Голям бункер за зареждане -Автоматично подаване на продукта към системата за нарязване -Система за подаване с винт -Индустриален режещ механизъм -Задвижване чрез мощен електрически мотор -Контролируема скорост/работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за интензивна работа -Вграден контролен панел -Защити на движещите се елементи -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в цели линии за преработка на месо ПРОЦЕС Месото се поставя в бункера за зареждане, откъдето се насочва към механизма за нарязване. Системата за подаване контролирано насочва продукта към режещия механизъм, където се извършва намаляване на размера преди изхвърляне към следващия етап от процеса. Окончателният размер на продукта ще зависи от инсталираната плоча, ножове и конфигурация на рязане. Може да се интегрира с: Hedpfxszxwwhj Afkont Подемници за колички/контейнери Транспортьори за подаване Смесители Индустриални машини за рязане Емулгатори Вакуумни смесители Машини за оформяне Машини за пълнене Системи за дозиране Линии за приготвяне на месни продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за кланици, зали за обезкостяване, производители на месни продукти, преработватели на месо и предприятия за готови храни, които се нуждаят от решение с голям капацитет за намаляване на размера. В зависимост от инсталираната система за рязане и характеристиките на суровината, може да се използва за говеждо, свинско, птиче месо и различни месни продукти. Комбинацията от технология WOLFKING, подаване чрез голям бункер и индустриална конструкция осигурява здраво решение за непрекъснати процеси на нарязване и приготвяне на месо. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, конфигурация на рязане, допълнителни снимки или видеоклипове.