Употребявани Alba Drive Ebudah001 Glass Crusher (24 191)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 52 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен роторен трошач FTI-130 е цялостна мобилна система, движеща се на хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч, включваща вибриращ питател тип 'гризли', роторен трошач, сгъваеми конвейери за натрупване, контролен модул и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси, предприятията все по-често търсят начини за повишаване на ефективността на своята дейност. За по-голяма ефективност те винаги вземат предвид фактори като оперативност на машините, ниски разходи и необходимост от персонал. Нашите верижни трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателните минни обекти, благодарение на специално проектираното тяло и компактната си конструкция. В зависимост от нуждите на клиента, към верижните системи могат да се добавят челюстен трошач, първичен и вторичен роторен или конусен трошач. Предимства на верижните трошачи: - Здрави ходови вериги, достигащи места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи габарити и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Икономичен разход на гориво за генератора и верижните модули. - Лесна поддръжка и управление чрез най-нов софтуер за контрол. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-130 Производителност: 400-500 тона/час Макс. входящ материал: 500 мм Тип трошачка: Роторен трошач Размер на ротора: 1270x1200 мм Фина настройка (CSS): 0-50 мм Обща мощност: 500 kVA Тегло: 52 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Без необходимост от подготвителни основи - Лесно използване и поддръжка - Бърз монтаж и демонтаж Kodpfx Aezd Nr Uopqslw ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: ограничена функционалност, Класификатор за подреждане и сортиране на стъкло. Kedpszgvgwsfx Apqelw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ADL 2200/6, обща височина: 2 200 мм, Линия за производство на термоизолационно стъкло и хладилник с помпи за пречистване на вода: а) ADL 2200/6 линия за производство на термостъкло б) BM7 бутилекс тубер 7 кг в) TMPB 200 двукомпонентен екструдер г) F-200 хладилник д) PKM машина за рязане на лайсни Ksdpjzgu Rhefx Apqolw е) SM 25 машина за запълване на лайсни ж) R.T.M. ротационна маса з) пречиствател за вода

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), Година на производство: 2026, Мобилна трошачна инсталация GNR 944 с конусна трошачка Мобилна система за трошене и пресяване на речни камъни с конусна трошачка. Kljdpfewfru Djx Apqsw Нашите мобилни конусни трошачки обработват твърди и абразивни минерални материали с капацитет от 150 тона на час. Свържете се с нас за повече информация относно тази инсталация, която може да троши дори много твърди минерални материали.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Продава се CNC център за обработка на стъкло Bottero Technopower. В момента машината не е в работно състояние, необходими са резервни части, включително взаимозаменяем подкомпонент на разпределителя, и някои по-малки части. Машината е напълно рециклирана, но собственикът не е закупил гореспоменатите части, необходими за стартирането ѝ. Машината се продава в това състояние. Разглобяването, товаренето и транспортирането на машината са отговорност на купувача. Може да бъде взета веднага! Klsdpfxjzh Unco Apqjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 500-009096, общо тегло: 510 кг, необходима ширина: 1 000 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Лисек – рамков пълнител Готов за работа Kljdpfxozlqxxs Apqew Вече преоборудван за свредла с диаметър 4 мм!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, Склад за стъкло с товарене Lisec тип ATH Складови стелажи: 30 позиции Складови стелажи - ръчно преместваеми Kedpfx Asyxnfrjpqslw

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, общо тегло: 34 000 кг, Година на производство: 2013, часове на работа: 7 910 h, Tesab 10570 – дробилка с челюсти 2013 г. Входен отвор [мм]: 1100x700 Двигател CAT C9, 224 кВт Максимален размер на изходния материал (CSS) [мм]: 0-65 до 0-150 – хидравлично регулиране Производителност [т/ч]: 150 до 200, в зависимост от материала и фракцията, която се получава Дробилката е оборудвана с магнитен сепаратор 400 Гаус Машината е оборудвана с предварително сито и долно сито за по-добро пресяване на дребните частици Машината е оборудвана със страничен конвейер Тегло: 54 тона Kljdezhbkwepfx Apqsw Дробилката е в напълно работещо състояние и готова за експлоатация, с нови челюсти, нови хидравлични и електрически системи и нова Hardox решетка на захранващия транспортьор ЗДРАВА дробилка, предназначена за трошене на най-твърдите материали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, RBB – Година на производство 2001 Складов стелаж 47 позиции Частично стъкло Размери на листовете 3000x2000 мм Товароносимост 4800 кг Височина на крачето 26 см 380 V, 50 Hz Klodezhnhpjpfx Apqsw Обща дължина 17,10 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИСЕК – ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – 2019 г. ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ ЛИСЕК, H 2500 мм, лява/дясна Максимален размер на стъклото: 2500 x 3500 мм Минимален размер на стъклото: 350 x 180 мм Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: според каталога на Лисек Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматизирана вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки Kedpfjzhm Smox Apqelw ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматизирана вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматизирана вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматизирана вертикална преса за съединяване, плоско пресоване и пълнене с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1TH – станция за дозиране и смесване под високо налягане за двукомпонентни уплътнители (като полиуретан, полисулфид или силикон).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Директно задвижване Без обръщане APL (Автоматичен сменител на плочи): Автоматизирана система за смяна на печатни плочи с моторизирано захващане и обтягане InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Система за измерване и регулиране на цвета PressPilot операторска конзола IntegrationPilot plus Без прекъсване (non-stop) Антистатична система на подавач (Eltex) Антистатично оборудване на подаваща маса (Eltex) Охлаждане на мастилената система Technotrans (водно охлаждане) Автоматично устройство за почистване на деки с кърпа (Elettra) Автоматично устройство за почистване на мастилените валяци Устройство за почистване на печатния цилиндър с кърпа Airglide подаваща маса ROLAND SelectDryer IR/TL: Инфрачервен/термовъздушен сушилен уред - висока производителност Performance Package (Пакет за намалено потребление на IPA) Лакираща система с камерна ракела с анилокс вал Powder Max smart: Оборудване за пудрене QuickChange Air: Задаване и възпроизвеждане на специфични въздушни настройки през операторския панел за всички релевантни консуматори на въздух. QuickChange Clamp: Многофункционална стягаща шина за лакиращия цилиндър QuickChange Color Plus: Самообучаващ се алгоритъм за различни видове мастила и хартии за оптимално предварително настройване на цвета QuickChange Transferter: Регулиране на дебелината на печатния материал Quickstart: Софтуер за оптимизация на управлението след спиране на машината Премиум скорост: макс. 18 000 листа/ч LCS: Low Coverage Stabilisation - Софтуер за стабилизация на мастилената система при много малък тираж Въздушно захранване: SelectAirStation Kjdpfxjxiw Tqj Apqolw

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0009439 - Код на производителя: HMD01.1N-W0012 - Състояние: Използвано - Функционалност: Не е тествано - Съвместима машина: CNC HOMAG - WEEKE - Ако проявявате интерес, предлагаме услуга за преглед и ремонт, свържете се с нас. Klodszmhxxopfx Apqsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите Kledpsziyyyjfx Apqjw HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Индустриална пещ за закаляване на плоско стъкло, използвано в строителството, за врати и прозорци, за мебели, декоративно стъкло, както и за някои видове стъкло с покритие. Производител: SHANGHAI REFINE MACHINERY Тип: RGT A-1530 Максимален размер на стъклото: 1500 x 3000 мм Минимален размер на стъклото: приблизително 200 x 300 мм Дебелина на стъклото: 5-19 мм Kljdpfx Aozh Uyrjpqew Производителност за стъкло с дебелина 5 мм: приблизително 16-18 партиди/час Инсталирана мощност: 500 kVA Налягане на сгъстения въздух: >0,8 MPa Година на производство: 2011 Техническо състояние: употребявана машина, изискваща технически преглед, състоянието е както на снимките.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се машина за рязане с нож Constantin Hang 103 LOK, произведена от известна немска компания. Устройството е предназначено за прецизно рязане на елементи от хартия, картон, кожа, филц, гума и други меки материали. Ksdjziqq Nopfx Apqjlw Машината е оборудвана с електрическо задвижване, управление с педал и здрав работен плот с направляваща шина за материала, което осигурява удобна и прецизна работа. Благодарение на масивната си конструкция, устройството се отличава с висока издръжливост и надеждност. Технически данни: Производител: Constantin Hang Maschinenfabrik Модел: 103 LOK Сериен номер на машината: 9578 Тип: машина за рязане с нож Задвижване: електрическо Управление: педал Двигател: Georgii KRD 328 Захранване: 220/380 V Мощност на двигателя: 240 W Честота: 50 Hz Скорост на въртене на двигателя: 680 об./мин Работен плот с направляваща шина Здрава стоманена конструкция Състояние: Използвана. В изправност. Има нормални следи от употреба, произтичащи от възрастта и експлоатацията. Визуалното състояние отговаря на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки с къси тръбни пълнителни вентили за пълнене до определено ниво (прецизно дозиране) на бутилките. Бутилките се предварително вакуумират (вакуумна помпа с мощност 11 kW, GEA Ahlborn). Машина (допълнителна информация): Късотръбна пълнеща машина с предварително вакуумиране и затвараща машина за метални капачки. Производителност: 44 000 бутилки/час Брой пълнителни вентили: 90 броя Брой затварящи глави: 15 броя Формати: бутилки 0,5 л NRW; метални капачки Материал: Корпус и повърхности, които са в контакт с продукта, от неръждаема стомана Ksdpfx Aezi Alxopqjlw Основна конструкция: Пълнещ и затварящ блок с въртяща се платформа Оборудване: Пълнеща платформа с 90 късотръбни пълнителни вентила; затвараща машина за метални капачки с 15 затварящи глави; вакуумна помпа; система за измиване на бутилки и отстраняване на стъклени парченца; транспортна система за бутилки с задвижвания и формоващи елементи; предпазен корпус с врати; електрически шкаф с контролни уреди; операторски панел с тъчскрийн.

Състояние: готов за употреба (използван), Основно задвижване на Jensen Senking P72 Klsdpfxsy Ukq Ae Apqew SEW Eurodrive K127 UV2001.4

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 2 310 мм, ширина на транспортната лента: 380 мм, обща дължина: 2 360 мм, обща ширина: 500 мм, INTERROLL BM 8411 транспортна лента Оборудвана е с мотор-редуктор и предавка на въртящия момент. Предоставяме и опорни крака. Дължина: 231 см Ширина: 38 см Klodpfov Skd Ejx Apqow Състояние: като ново! Предлагаме над 100 ролкови транспортни ленти от производителя Interroll – в различни размери...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Нови стъклени линийки - New Glass Rule Polar 72-82-90-115, година 2014 за следните гилотини: Ksdpsrgb Abofx Apqslw Polar 72 Polar 82 Polar 90 Polar 115 Онлайн видео инспекция чрез Skype-видео Ще се радваме да ви посрещнем – налични са още машини на склад Наличност: незабавно – възможна проверка Намира се в склад Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Klodpfsy Ud Alex Apqow Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Klodpfxsy Uduus Apqow Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Kjdjy Szcwopfx Apqolw Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Ksdpfx Asy Szb Hopqolw Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Честотен преобразувател Danfoss VLT AutomationDrive FC301/302 за електродвигател 22 kW. Устройството е неизползвано (стара наличност), съхранявано при сухи складови условия. Производител: Danfoss Модел: VLT AutomationDrive FC301/302 Мощност на двигателя: 22 kW Състояние: Нов – никога не е пускан в експлоатация С контролен панел (LCP) Индустриална серия за тежък режим Подходящ за помпи, вентилатори, екструдери, преси, технологични линии Kodpfxoyl Nwne Apqjlw Наличен веднага от склад.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 172 h, номер на машина/превозно средство: 49958076481878, товароносимост: 227 кг, общо тегло: 1 329 кг, максимална ширина на продукта: 820 мм, работна височина: 7 850 мм, тип двигател: електрически, производител: Genie Ksdpfxjzmca Rs Apqolw