Употребявани Crathern Автоматична Casemaker (22 609)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Gijdpfx Asflq Spobnou Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп Gijdpfxsfy T Szs Abnou • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Gisdpef Aad Njfx Abnju

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения Giedpfefy T Rcjx Abnju • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Gijdpfxefz A H Dj Abnou На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Godpfx Aoflrc Sjbneiu Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен Lisec бутилов екструдер LBH-25AS, година на производство 2003, включващ: - RFVS-25/25, входна ролкова стена - LBH-25AS, автоматичен бутилов екструдер; освен за правоъгълни рамки може да се апликират и решетъчни рамки Gedpfxey T Ivme Abnjiu - RAVS-25/25, автоматичен подемник за рамки - FRS-25A, транспортна лента за рамки (в посока към станцията за поставяне на рамки) За да се завърши тази машина като напълно автоматична линия за пълнене със сухо вещество и нанасяне на бутил, разполагаме и със следните машини на склад: - RFVS-25/25U, наклонен преобразувател от +6° до -6° - A2RL-25/25RN, година на производство 2001, напълно автоматичен пълнител със сухо вещество за рамки с ширина 6-24 мм Всички машини са налични на склад в Хофкирхен, Австрия и могат да бъдат разгледани след уговорка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006645, Макс. ширина на панела: 5600 мм Макс. дължина на панела: 2850 мм Макс. издаване на основния режещ диск: 125 мм Брой захващащи клещи: 11 Giedpev Ir Scefx Abneu

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006211, Макс. ширина на панела: 4300 мм Giedpfoiwbfujx Abnju Макс. дължина на панела: 2200 мм Макс. издаване на основния циркулярен диск: 135 мм Брой на захващащите клещи: 10 Втори гъвкав притискащ елемент: да Въртяща станция: да

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 2005, Автоматична бигова машина Gijdpfx Aey Txkbebnou

Състояние: нов, Производител: Henkelman Година: 2023 Състояние: Ново Инвентарен номер: 2783 Линията се състои от: Двукамерна вакуумна машина Henkelman Тип: Titaan 2-90 Сериен номер: HTN10220019 Година на производство: 2023 Камера: 840 x 890 x 220 мм Запечатваща греда: 2 x 840 мм Цикъл: 30 - 50 секунди Вакуумна помпа: Busch 300 м³/ч Сгъстен въздух: 6 бара, 100 л/мин Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 5,5 kW Размери: 2450 x 1100 x 1150 мм Тегло: 850 кг Автоматичен капак и транспортни ленти Наклонена транспортна лента Тип: 12980-10 Сериен номер: 790311 Година на производство: 2021 Ширина на лентата: 600 мм Дължина: 3000 мм Потапяща машина Henkelman Тип: 200A Сериен номер: H0D20220008 Година на производство: 2022 Нагряване: електрическо Полезна площ: 575 x 1100 мм Дълбочина на потапяне: 200 мм Време на цикъл: 22 секунди Сгъстен въздух: 6 бара, 50 л/мин Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Gedpfx Abszclkxeneiu Размери: 1200 x 2500 x 1350 мм Тегло: 310 кг

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1977, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 100377, дължина на масата: 860 мм, ширина на масата: 600 мм, общо тегло: 5 000 кг, максимална честота на ходовете: 300 об./мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Честота на подаване: 60 - 300/мин Размери на масата: 830 мм x 600 мм Размотвач Модел: KEMMERICH V 500 AE Диаметър: 1.500 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 6.000 x 1.500 x 2.400 мм Тегло на машината: 5.000 кг Gisdeza Tdnjpfx Abnou ОБОРУДВАНЕ Уред за измерване на сила на пресоване (Модел: GERLACH PKV 100) Външен референтен номер: 66

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Технически данни: Диаметър на пръта: 38 мм Дължина на въртене: 350 мм Обороти: 7 000 / 7 000 об/мин Брой инструменти: 30 (3 x 10) Задвижвани инструментални станции: да Управление: FANUC 31i-B5 Бърз ход: 30 м/мин Обща консумация на мощност: 10,5 kVA Тегло на машината приблизително: 6,5 т Габаритни размери приблизително: 2,50 x 1,45 x 1,75 плюс зареждащ магазин (м) Мощност на задвижване на инструмента: 4 kW Обороти на инструмента: 5 700 об/мин Gjdpfx Abjmu Rtuoneiu Оборудване: Мощност на главния шпиндел: 11 kW Мощност на контрашпиндела: 7,5 kW CNC дълготочилен автомат, 3 револверни глави, Контра-шпиндел, 12 управлявани оси (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Пожарогасителна система KRAFT und BAUER FB 703, Извеждане на дълги детайли, LTA система за отвеждане на маслен аерозол, Маслен охладител, Работила е под масло. Броячи: Около 14 500 ч. работни часове, около 4 100 ч. време на обработка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, дължина на струговане: 320 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 200 об/мин, диаметър на струговане: 32 мм, отвор шпиндела: 39 мм, общо тегло: 2 900 кг, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, преход на греда: 39 мм, мощност: 13,2 kW (17,95 к.с.), Предлагаме този използван автоматичен струг CITIZEN L32-1M10, произведен през 2021 г. Godjy Em Dyspfx Abnoiu Модел: L32-1M10 Сериен номер: V36540 Производствен номер: L32A/2251 Дата на производство: 2021-11 Общ ток на натоварване: 36 A Номинална мощност: 13,2 kVA Спецификация на прекъсвача при късо съединение: 2,5 kA Тегло: 2900 кг ON/OFF: 6.851 часа (на 22.04.2026) Работни часове: 19.327 часа (на 22.04.2026) Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се свържете с нас по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Преса Kaiser KSTU 1600 - 15 - 3 PSR Сила на пресоване 1600 kN Брой ходове 20 - 260 1/мин Gijdpezcc Rpefx Abnsu Височина на хода 20 - 120 мм Регулиране на буталото 120 мм Размер на работната повърхност на масата 1250 x 900 мм Височина на монтажа 400 мм Включва лентова система ARKU.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 320 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 200 об/мин, диаметър на струговане: 32 мм, отвор шпиндела: 39 мм, общо тегло: 2 850 кг, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 8 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, преход на греда: 39 мм, Изисквания за място: прибл. 2,5 x 1,4 x 1,75 + FMB m CNC дълъг струг: Citizen L32-1M8, модел 2018, с подаващо устройство FMB turbo 3-36 и изхвърляч на стружки с 0 работни часа. LFV функция: няма ON/OFF: 5 465 часа (към 22.04.2026) Gijdpoy Emnfofx Abnou Работни часове: 32 110 часа (към 22.04.2026)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Производител: Helmerding Presse Пресова сила: 5.000 kN Регулируем ход: 97-400 mm Честота на хода: 10-80 1/min Височина за монтаж на инструмента: 800 mm Регулиране на плъзгача: 200 mm Площ на плъзгача: 3.000 x 1.400 mm Площ на масата: 3.000 x 1.400 mm Мощност на двигателя: 90 kW Тегло на пресата: 120.000 kg Gijdpozccfmjfx Abnsu Включително трансферна и лентова система.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, HELMERDING Преса KDH 400/2600/2 Сила на пресата 4.000 kN Брой ходове 15-60 1/мин Регулиране на хода 80-250 мм Регулиране на бутона 175 мм Монтажна височина 550-800 мм Работна повърхност на масата 2.500x1.600 мм Повърхност на плъзгача 2.500x1.400 мм Отвор в масата на пресата 1.300x800 мм Тегло 106.000 кг Линия за работа на лента EWH 600/150 Ширина на лентата 80-600 мм Дебелина на лентата 0,6-6,0 мм Макс. тегло на ролката 7.500 кг Gisdpozccd Nofx Abnsu Трансфер GT-X500-Y200-Z100 DX-ход (захранване) 578 мм DY-ход (затваряне) 300 мм DZ-ход 600 мм Регулиране Z – ръб на масата 50-650 мм Свободен отвор 400-1000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Преса Helmerding Тип: KDH 315/2100/2 Пресова сила: 3.150 kN Височина на хода: 40–200 мм Брой удари: 20–100 1/min Регулиране на плъзгача: 120 мм Монтажна височина: 500 мм Размер на масата: 2.000 x 1.200 мм Размер на плъзгача: 2.000 x 1.100 мм Тегло на машината: 44.000 кг Gisdpfx Abjzccdvensu Автоматичен валцов подавач Helmerding Тип: EWH 800/150 Ширина на лентата: 100 – 800 мм Дебелина на лентата: 0,5 – 6,0 мм Управляваща и изправяща машина Helmerding Тип: R-70/800/9-S Ширина на лентата: 100 – 800 мм Дебелина на лентата: 0,5 – 5,0 мм Диаметър на изправителните валове: 70 мм Брой изправителни валове: 9 бр. Размотаващ барабан Helmerding Тип: HE-4/800/MOT/HYD Ширина на лентата: 100 – 800 мм Максимално тегло на рулото: 4.000 кг Вътрешен диаметър на рулото: 508 мм Външен диаметър на рулото: 1.000 – 1.600 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Mossini преса Пресова сила: 6.300 kN Брой ходове: 25-53 об./мин. Ход на плъзгача: 400 мм Регулиране на плъзгача: 500 мм Височина на монтаж: 1.200 мм Работна маса: 3.200 x 1.200 мм Millutensil линия за обработка на лента Ширина на лентата: до 1.300 мм Gedezcccxepfx Abneiu Дебелина на лентата: 0,5-5,0 мм Товароподемност на макарата: 12.000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Преса Mossini Пресова сила: 4 000 kN Брой ходове: 28/82 оборота в минута Височина на хода: 250 mm Регулировка на плъзгача: 350 mm Височина на монтаж: 900 mm Размери на масата: 2 850 x 1 300 mm Линия за подаване на лента Millutensil Gisdpfx Aszcccfsbneu Ширина на лентата: 100–800 mm Дебелина на лентата: 0,5–4,0 mm Товароносимост на ролката: 10 000 kg

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Макс. диаметър на трионното острие: 500 мм Обхват на рязане до 80x200 мм Дължина на подаване: макс. 800 мм с цифров дисплей Обороти на диска: 2 об./мин. Брояч на детайли с автоматично изключване при достигане на зададения брой Безстепенно регулируемо пневматично подаване на материала Хидропневматично подаване на трионното острие Пневматични държачи за материал Система за впръскване Godpexn Iq Dofx Abnjiu Включена инструкция за експлоатация Размери на машината: 2100 x 1100 x 1500 мм (ШxДxВ) 1000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Дължина на обработката: 6500 мм, оборудване: предпазна ограда, шкаф за управление, шпинделна група Hagen & Göbel, мощност: 5,5 kW S1 / 7,9 kW S6, диапазон на оборотите: 100-6000 об./мин, плавно регулируем, захват на инструмента: SK30 / DIN69871 Форма A, капацитет на пробиване в стомана 60 / алуминий: 18 / 20 мм, резби в стомана 60 / алуминий: M14 / M16, изнесеност на шпиндела: 150 мм, защитна кабина, отваряща се вертикално, с пневматично регулиране на височината, управление чрез бутони, система за охлаждаща течност, емулсия AP3000/6500, дебит: 70 л/мин, обем на резервоара: 150 л, поддържаща маса с T-образни направляващи, размер 16, десет притискащи цилиндъра, площ на опората: 6500 x 330 мм, оборудвана с десет двустранно действащи пневматични цилиндъра (50x40), автоматична смяна на инструментите, въртящ се магазин за осем инструмента, време за смяна: приблизително 8-10 секунди, макс. диаметър на захвата на инструмента: 50 мм, макс. дължина за захват на инструмента с инструмента: 250 мм, ръчно колело Heidenhain HR130, интегрирано в корпуса на управлението, вана за стружки, 6 изваждащи се чекмеджета за стружки, махащ се механизъм за нормалната маса, защита чрез светлинна бариера, устройство за рационално производство на серийни детайли, машинна маса с разделителни дискове за 900 мм зона за безопасност, система за пръскане, обем на резервоара: приблизително 1 л, лазерна технология, допълнително оборудване AP6500 HK лазерна технология. Управление: HEIDENHAIN iTNC530, дължина: 8000 мм, ширина: 2400 мм, височина: 2450 мм, тегло: 4,5 тона, с документация. Възможен е оглед на място. Gjdpjzcfi Ujfx Abnsiu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, POLY-CLIP FCA 3442 | Автоматична двуредова клипсова машина Gedpjy Um Hmefx Abnoiu Производител: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модел / Тип: FCA 3442 Сериен номер: 235/05 Година на производство: 2005 Захранване: 400 V, 3 фази, 50/60 Hz, 4 A Мощност: 2.8 kW Работно налягане: 5 - 7 bar Размери: 970 x 870 x 1820 мм Ширина на транспортната лента / ролковия транспортьор: 340 мм Poly-clip System FCA 3442 е високоефективна, автоматична, двуредова клипсова машина, която е абсолютен стандарт в професионалната колбасарска и месопреработвателна индустрия. Тази машина е предназначена за средни и големи месопреработвателни предприятия, месарници и фирми за преработени храни. Основната ѝ функция е прецизно, бързо и повторяемо затваряне на изкуствени, колагенови и фиброзни обвивки (в диапазона от калибри, поддържани от този модел), което позволява оформянето на колбасни пръчици, пастети и други продукти в автоматизиран непрекъснат цикъл. Устройството работи директно с вакуумни пълначки, като приема дозираната смес и автоматично поставя два клипа едновременно (едновременно отрязвайки обвивката между тях). Усъвършенстваната механика и доказаната система на затягане гарантират идеалното напрежение на обвивката и плътност на затварянето, което пряко се отразява върху естетиката на крайния продукт и микробиологичната безопасност на изделията. След клипсоване продуктът попада върху интегриран ролков транспортьор с ширина 340 мм, от където продължава към последваща термична обработка или опаковка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, POLY-CLIP FCA 3430 | Автоматична клипс машина Производител: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модел / Тип: FCA 3430 Сериен номер: 859 Година на производство: 2011 Захранване: 400 V / 50/60 Hz / 3 фази Номинален ток: 4 A Мощност: 2,8 kW Размери: 1600 x 1250 x 2000 мм Тегло на машината: 595 кг Диапазон на калибри: около 24 - 60 мм Максимална производителност: до 200 цикъла/минута Автоматичната клипс машина Poly-clip FCA 3430 е високопроизводително съоръжение и представлява абсолютен стандарт в месопреработвателната, колбасарската и гастрономическата индустрия. Машината служи за автоматично затваряне на обвивки (както естествени, така и колагенови, протеинови, целулозни или пластмасови) с алуминиеви клипсове. Тя намира ключово приложение в средни и големи месопреработвателни предприятия за серијно производство на кренвирши, наденици, кабаноси, пастети, салами, както и за гъсти хранителни маси, пакетирани в ръкави (например топени сирена, свинска мас, карантия). Godpfey Um E Aox Abnoiu Моделът FCA 3430 се отличава с изключителна оперативна прецизност. След синхронизация с вакуум пълначка (напр. Handtmann, Vemag), машината автоматично поема пълнежа, оформя батон с определена дължина или тегло, точно затваря два клипса едновременно (затваряне на края на един батон и началото на следващия), както и – ако процесът го изисква – отрязва готовия продукт с интегриран пневматичен нож. Автоматът работи безотказно със система за подаване на клипсови връвчици, позволявайки автоматично приготвяне на надениците за окачване на опушващи шини.