Употребявани Eppendorf Центрофуга Eppendorf 5420 (292)

Състояние: употребяван, Сух почистващ/фрикционен почистващ апарат с двигателна мощност 110 kW. Guodpfx Akjy Thxhexoc Макс. производителност до 4 т/ч в зависимост от вида пластмаса и дебелината на материала.

Състояние: готов за употреба (използван), DIXI 60SLD е полуавтоматична система за балиране с натиск от 60 тона, предназначена за икономично намаляване на обема на рециклируеми отпадъци в индустрията и занаятите: Картонени кутии Пяни Gujdpora A E Usfx Akxoc PET бутилки Изолационни постелки и други балиращи материали. Хоризонтална балираща преса за отпадъци DIXI 60 SLD с кантовач Технически характеристики: Сила на натиск: 60 тона Удилен натиск: 6,81 kg/cm² Захранване: 400V / 7,5kW Размери на бали: 800x1100x1200 mm Брой връзки: 3 Тегло на бала: около 370-410 kg Връзване: ръчно Отвор за зареждане: 990 x 1110 mm Тегло на машината: 5420 kg Среден цикъл на пресоване: 47 сек Години на производство: 2011-2016 Балираща преса Dixi 80SLD Технически данни на балиращата преса Марка: Dixi Модел: 80 SLD Пресоваща сила: 80 тона Задвижваща мощност: 11 kW, 400 V / 32 A Входящ отвор (ш. x в.): 1040 x 1110 mm Пресов цикъл: около 35 сек Производителност: около 1000 kg/h Размер на балата (ш. x в. x д.): 1120 x 1120 x 1200 mm Тегло на балата: според материала около 500–600 kg Връзване на балата: тройно, ръчно Габарити на машината: Дължина: 4200 mm (+ клетка 1600 mm) Ширина: 1830 mm Височина: 2620 mm Тегло на машината: около 8000 kg Автоматично изхвърляне на балата Здрава конструкция за дълготрайна употреба Години на производство: 2016-2020 Тегло: около 8,4 тона Състояние: Употребявана

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AV-11970-15m3 Вертикален резервоар Външни размери: Диаметър Ø 2400/2500 мм, Обща височина 5100 мм. Вертикален резервоар от неръждаема стомана Коничен горен капак с CIP система. Конично дъно с 3" изход. Люк отгоре. Gujdpfx Asw Rlwhskxjc Горен монтиран бъркач. AISI 304

Състояние: употребяван, пробег: 287 000 км, мощност: 355 kW (482,67 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, компресор, отопление при паркиране, DAF XF480 AT-Boretec HS2, около 1900 работни часа, сервизно поддържан, последна инспекция при 1760 работни часа. Системният камион HS2 е система за смесване и рециклиране на бентонит, проектирана за използване при сложни сондажни проекти. Благодарение на генератора с мощност 45 kVA, HS2 предлага мощно и надеждно решение. Системата разполага с десет циклонни сепаратора и три центробежни помпи по 7,5 kW всяка, което осигурява ефективна обработка и транспортиране на сондажната течност. Шейкърът е оборудван с три двойни сита Flatscreen с общо 6 сита за цялостно пресяване и почистване. Общият обем на резервоарите е 12 000 литра, разпределен в три резервоара, което осигурява голям капацитет за сондажната течност. Освен това HS2 разполага с резервоар за прясна вода с обем 1 100 литра. Системният камион HS2 е интегриран в BDF контейнерна надстройка, което осигурява максимална гъвкавост и мобилност за работа на различни обекти. HS2 разполага с резервоар, увеличен с 4 000 литра, което води до общ капацитет от 12 000 литра. Описание на конструкцията: SYSTEMTRUCK HS2 Най-утвърденият универсален модел с общ обем на резервоара 12 м³ (5 + 5 + 2), продаден над 200 пъти от 2015 г. насам и с постоянно развитие, успешно работи. Оптимално пригоден за сондажни машини с капацитет 15?25 т. Трите центробежни помпи KSB с дебит 1 100 л/мин (7,5 kW) се задвижват от подово инсталиран генератор 50 kVA. Максимална почистваща производителност до 150 м3/ден или 15 м³/ч Опция центрофуга: За сондажни машини с малки бентонитови високонапорни бързооборотни помпи за значително удължаване на експлоатационния живот; 10 хидроциклона за разделяне на твърдите частици: 2,2 bar. Система за смесване и рециклиране в ISO контейнерна конструкция Може да се използва и като пълноценна стационарна смесителна система с 2 × 5 м³ работни резервоара. Тегло без товар в зависимост от шасито, поради висококачествена лека конструкция, около 17 т. Монтиран върху 3-осно шаси, 26 т допустима маса 3 двойни сита Flatscreen с 6 сита за отстраняване на груби твърди частици 1100 л обем на резервоара за прясна вода ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: SYSTEMTRUCK HS2 НОСЕЩО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО - максимално допустимо тегло: 26 т BDF КОНТЕЙНЕР (Д x Ш x В, мм): 7 450 x 2 550 x 2 950 Общо тегло (вкл. камиона): 17 000 кг ТАНКОВА СИСТЕМА - общ обем: 12 000 л Резервоар 1: 5 000 л Резервоар 2: 5 000 л Резервоар 3: 2 000 л Обем на резервоара за прясна вода: 1 100 л РЕЦИКЛИРАЩА СИСТЕМА Шейкър: 3 двойни сита Flatscreen Общ брой сита: 6 Регулиране на наклона на шейкъра: ръчно (хидравлично) Брой хидроциклони: 10 (4?) Брой центробежни помпи: 3 Мощност на помпата: 7,5 kW Центрофуга: 1 Guodpjzamu Hefx Akxsc Брой бъркалки: 3 Бъркалка (резервоар 1): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 2): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 3): 0,9 kW Почистваща производителност: до 150 m³/ден ГЕНЕРАТОР Мощност: 50 kVA Екологичен стандарт: Stage V Монтаж: под пода AT-Boretec HS2 Bentonit система за смесване и рециклиране, година на производство: 2022 DAF камион - първа регистрация: 2019 Камион с AT-Boretec HS2 с регистрация като самоходна работна машина. Системите за смесване и рециклиране на бентонит с HDD системен камион предлагат следните предимства: * Значителни икономии на прясна вода и бентонит * Намалени разходи за изхвърляне на бентонит чрез рециклиране * Значително намалено време за престой по време на сондажи, поради елиминиране на чакането за зареждане с вода, смесване и изхвърляне

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Veolia резервни части за пречистване на отпадъчни води (неизползвани, 2021) 2 x декантерни центрофуги Alfa Laval Aldec 45 DNF модул – горен резервоар – PPM 200CE – A DNF модул – горен резервоар – PPM 200CE – B 4x филтър за премахване на манган (Mn) 3x модул обратна осмоза (RO) на скида 3x дозиращи модули за прахообразен активен въглен (PAC) – електрошкафове Rittal JB Guedpfx Akey Tcd Eexjc 2x DNF модул – помпена станция Poseipump 3x вентилаторен модул ES145/5P-RVP300-spec 6x предфилтър за премахване на манган (Mn) 2x DNF модул – рециркулационна тръба С резервни части според инвентарния списък. Моля, обърнете внимание, че снимките са примерни и не представят реалните артикули. Забележка: Продажбата е условна и подлежи на успешно приключване в рамките на 24 часа от условната продажба чрез проверка на бизнес партньор (BPDDC) и представяне на формуляр за крайния потребител (EUS) от купувача, a ако купувачът не е краен потребител – за всеки краен потребител.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Ernst Schnabel - тип ALFA центрофуга -CE маркировка -Год на производство: 1998 -Капацитет на барабана: 27 литра -Диаметър на барабана: 400 мм Godpfx Aey Uv Rhokxouc -Посока на въртене: дясно -Максимално допустимо натоварване: 25 кг Размери: ДxВ 0,7x1 м / Тегло около 150 кг Възможни са грешки или пропуски при въвеждането на информацията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази капсулна машина е произведена през 2006 г. от италианската фирма NORTAN SRL. Машината е използвана за поставяне на алуминиеви конуси върху стъклени бутилки за сайдер с вместимост 75 cl и включва конусен разпределител, конусов пещ и конусна центрофуга. Налична е незабавно, тъй като производството в завода е спряно през 2022 г. Технически данни Капацитет: 9 000 – 12 000 бутилки на час Формати: 75 cl стъклени бутилки (сайдер, пенливо вино) Размери: Д 200 см × Ш 150 см × В 250 см Приложение: Конусно приложение (разпределител, пещ, центрофуга) Обхват на доставката Конусов разпределител Конусов пещ Конусна центрофуга Оперативни платформи Gujdpfx Akewhkywsxsc

Състояние: употребяван, Използвана центрофуга за пречистване Alfa Laval, модел LAPX404-SGP-31G/CG, изработена от неръждаема стомана. Максимална плътност на входящия материал: 1100 кг/м3, максимална плътност на утайката: 1499 кг/м3 и максимална плътност на работната течност: 1000 кг/м3. Работна температура: от 0 до 100 °C. Максимална скорост на въртене на барабана: 9600 об./мин. Уредът се задвижва от мотор с мощност 3,7 kW. Включва контролен панел. Всички компоненти са монтирани на обща мобилна основа от неръждаема стомана. Gujdpfx Aezcwptokxoc

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Westfalia Separator, последно използван в предприятие за производство на плодов сок. Управлението на сепаратора е модернизирано от GEA. Продуктът се избистря в дисковете на центрофугата и се транспортира под налягане. Твърдите вещества се събират в твърдата камера и периодично се изхвърлят автоматично. По време на CIP почистване почистващата течност циркулира в затворен кръг. Машина (добавка): Дискова центрофуга Капацитет на поглъщане: 22 000 l/h, капацитет за плодов сок ок. 4 000 l/h Обороти на барабана: 6 500 1/min Плътност на течната фаза: 1 kg/dm3 Плътност на твърдата фаза: 1,4 kg/dm3 Мощност: 18,5 kW Guodpoyr Ic Njfx Akxjc Ток: 37 A Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Дължина: 1 485 mm Широчина: 850 mm Височина: 1 470 mm Материал: повърхности в контакт с продукта от неръждаема стомана Положение: на фундамент 685 x 585 mm Оборудване: барабан, задвижване, входове за продукт и изтласкваща течност, вход за управляваща вода с електромагнитен вентил, изход, изход за твърди вещества, изход за управляваща вода, циркулационен контролер, прозорец за масло, спирачка, регулиращ вентил, измиване на капака, манометър Тегло: 1 200 kg

Състояние: добро (употребявано), Саморазтоварваща се центрофуга за плодов сок, монтирана върху подвижна рамка с регулируеми крачета. 5,5 kW ремъчно задвижване. Производителност за плодов сок: 500–1500 l/h. Всички лагери са подменени, машината е основно рециклирана, ново управление в електрически шкаф от неръждаема стомана. Gsdpehx D D Ujfx Akxsuc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 25206, Година на производство: 2021, часове на работа: 633 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 4 700 мм, свободно повдигане: 1 490 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 300 мм, Оборудване: странично изместване, Детайли за уреда: Година на производство: 2021 Товароподемност: 3500 кг Височина на повдигане: 4700 мм Отчетени работни часове: 633 ч Свободно повдигане: 1490 мм Тип на мачтата: Триплекс Височина на мачтата: 2300 мм Дължина/Ширина/Височина: 2390 / 1350 / 2100 мм Работно тегло: 5420 кг Батерия от: 2021 ---- Оборудване: * Защитен покрив * Трети клапан * Четвърти клапан * Покривно покритие * Пълен свободен ход Gedpovz Tmbjfx Akxjuc * Предни работни фарове * Нехлъзгащи се гуми (не оставят следи) ----- Прикачни устройства: * Страничен измествател * Решетка за защита на товара ---- Допълнителна информация за машината: ---- Работните часове са отчетени според показанията на уреда. С удоволствие ще Ви предложим подходящ транспорт. Налични веднага над 250 - 300 мотокара, прикачни устройства и метачни машини - веднага на разположение. Разбира се, и под наем! С удоволствие изкупуваме Вашия СТАР уред. Имате ли въпроси? Може да се свържете с нас по време на работното ни време от 7:30 до 16:00 ч. Очакваме Ви! We speak English Продавачът си запазва изрично правото на междинна продажба и грешки в това предложение. В търговската дейност машината се продава в текущото си състояние, без обработка. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и промени.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 332/18, Линия за ре-граниулиране на пластмаси, подготвена за обработка както на фолиен скрап, така и на смлян материал. Капацитетът на машината е 800-1200 кг в зависимост от материала. Оборудване: 1. Принудително подаване (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D с две независими дегазиращи системи 3. Глава за рязане модел OR1000 4. Центрофуга за сушене 5. Вибрационно сито 6. Допълнителна пластфицираща единица (шнек + цилиндър + бункер за подаване) Извън офертата: 1. Автоматичен мрежест филтър GB1000 (еквивалент на Britas ABMF1050-09) Gujdey N T Uyjpfx Akxjc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC572, Технически спецификации и работни показатели Проектирана за непрекъснато извличане на зехтин и безпроблемно последващо опаковане, тази употребявана линия комбинира традиционно гранитно смилане с модерно сепариране. Може да бъде интегрирана с употребявана бутилираща линия за хранително олио в PET или стъклени бутилки, като обезпечава ефективни индустриални опаковъчни процеси. Капацитет: до 2 500 кг/ч (≈2,5 т/ч) маслини, непрекъснат режим Година на производство: 2000 Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА Основни производствени етапи: приемни и транспортни конвейери, измиване/отстраняване на листа, гранитна каменна мелница с четири колела, малаксация (4 резервоара от неръждаема стомана), вибриращ екран, декантер центрофуга Barracane 4015, финален сепаратор Alfa Laval (прибл. 2000 л), централен електрически табло Основни компоненти (примерно): различно оборудване – декантер Barracane 4015 (2000), транспортен конвейер, неръждаеми малаксери с редукторни помпи за паста, сепаратор за доочистка Alfa Laval Видове опаковки по потока: стандартно PET и стъклени; съвместимост с метални кенове възможна при дооборудване Типичен обхват на опаковките за зехтин по потока: 250 мл до 5 л (в зависимост от свързания пълнач/затварач) Контактни материали: сертифицирана за храни неръждаема стомана (малаксери, обвивки, работни повърхности) Разширена автоматизация и системи за управление Централизираното електрическо табло управлява мотори, помпи и температура при малаксация, осигурявайки стабилно, възпроизводимо извличане. Архитектурата на управлението позволява интеграция с бутилиращи функции – измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, типични за производствената среда при напитки. Централизиран старт/стоп, аварийни стопове и статус индикатори Управление на температурата в малаксерите за запазване на органолептичните свойства Честотни задвижвания за конвейери и помпи за оптимален поток към декантера PLC/HMI-готоа I/O за наблюдение на линията, управление на рецепти и аларми Електрозахранване: трифазен индустриален стандарт (напр. 400 V, 50 Hz) с предпазни прекъсвачи Интеграционни възможности на производствената линия Тази линия лесно се комбинира с последващо бутилиращо оборудване за масло; може да подава буферни резервоари или директно да захрани употребявана бутилираща линия за PET или стъкло. Интерфейсите осигуряват бърза връзка с изплакващи устройства, обемни или тегловни пълначки, затварачки (ROPP, винтови), етикетиращи и маркиращи системи, използвани в индустриални опаковъчни линии. Санитарни "tri-clamp" и фланцови връзки за бърз монтаж Гъвкаво регулиране на потока спрямо капацитета на пълначките и минимизиране на задръствания Съвместимост с транспортьори, акумулационни маси и кашониращи системи Гъвкавост към разнообразни опаковъчни формати за ядивно олио без значителни хардуерни промени Състояние и сервизна история Линията, изградена около Barracane, е в ГОТОВА ЗА РАБОТА състояние, с отлична механична цялост и поддържани чисти повърхности в критичните технологични зони. Редовната поддръжка е запазила характеристиките на гранитната мелница, малаксерите и сепараторите – позволява незабавна работа и бърза интеграция във вече работещо предприятие. Gjdpfx Asw Ag T Ajkxsuc Работни характеристики и гъвкавост Гранитната мелница осигурява щадящо смилане, а контролиран...

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме производител на цялостни технологични линии за измиване и гранулиране на пластмаси. Предлагаме също и отделни устройства като центрифуги, шайби, шнекови преси и флоатационни вани. Високоефективна линия за измиване и гранулиране на пластмаси, проектирана за обработка на различни материали като PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS и ABS. Това комплексно рециклиращо решение осигурява ефективно почистване, сушене и гранулиране, гарантирайки материал с най-високо качество. Всяка линия е проектирана индивидуално според нуждите на клиента, с капацитети от 300 кг/ч до 2500 кг/ч, което я прави подходяща за всякакъв мащаб на производство. Системата е изградена за издръжливост и лесна експлоатация, което я прави идеална както за малки, така и за големи рециклиращи предприятия. Съвременните технологии максимизират производителността, минимизират разхода на енергия и осигуряват постоянни резултати, като предлагат надеждно и икономически ефективно решение за подобряване на процесите на рециклиране на пластмаси. Gedpjuqu Uhefx Akxouc Свържете се с нас за запитвания и оферти. Erfor.pl

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ДИНАМИЧНА ПЕРАЛНЯ Модел ERFOR® DR8 Съставна машина за измиващи линии за рециклиране ♻️ ♻️ ♻️ Gedpfx Aouqlmzjkxjuc Динамичните перални са машини, използвани за измиване на умерено замърсени и фрагментирани пластмасови отпадъци като: PP опаковки, PVC, PET бутилки, нарязани биг бегове и материали като LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, битови химически отпадъци и много други. Пералните, предлагани от Koltex PRS, са лесни за работа и надеждни устройства, които могат да се конфигурират в по-ефективна миеща - динамична каскадна система (тандем - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW или 2 x 75 kW). Многоточковото дозиране на вода към ситовете за миене (почистваща система) и активното извличане на замърсявания осигуряват по-ефективна работа, докато динамичното подаване е възможно благодарение на въртящите се лопатки на работното колело. Удълженият ситов участък (1400 мм) значително подобрява качеството на измиване, а оттичането на излишната вода се осигурява чрез използването на киселинноустойчива стоманена решетка. Използването на два сегмента на сита подобрява и поддръжката. Модел - DR8 Мощност на двигателя [kW] - 30 / 55 / 75 кВт Капацитет за сушене на фолио [кг/ч] - 1000 / 1500 / 2000 кг/ч Капацитет за сушене на смлян материал [кг/ч] - 4500 В нашата оферта ще откриете също: - Комплектни системи за рециклиране на пластмаси - Измиващи линии DWFS® - Линии за гранулиране и екструзия За повече информация, моля, посетете нашия уебсайт.

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, На разположение за продажба е цялостна система за бърза, щадяща и възпроизводима изпаряване Hettich CombiDancer Infrared Vortex-Evaporator с PoleStar система за студен капан (Hettich AG, Швейцария), производство 2005 г. Това е висококласен паралелен изпарител, подходящ за изпаряване на разтвори – от леки летливи етери до висококипящи разтворители като DMF и DMSO. Демонтиран е от химическа лаборатория във функционално състояние без установени дефекти; формално деконтаминиран (включен писмен сертификат). Не е използван в биологична или изотопна среда. Акценти • Пълна, готова за работа система: CombiDancer + PoleStar студен капан + диафрагмена помпа + ламелна вакуумна помпа • 3–10 пъти по-бърза от стандартните ротационни изпарители; няма баланс на пробите, липсват въртящи се части в камерата • Приема големи туби, HPLC флакони, Falcon туби (15/50 мл), Eppendorf туби, сцинтилационни флакони, микротитърен / deep-well плаки • Три независими зони на нагряване (халогенно ИЧ, нагревател в камерата, нагрята вибрационна плоча) • PoleStar замразява разтворителите до –45°C; ламелната помпа достига 0,01 mbar за висококипящи разтворители • Оригинални хартиени ръководства (CombiDancer & PoleStar) включени Gusdpey Nmi Rsfx Akxec Технически характеристики CombiDancer • Вакуумна камера: V4A неръждаема стомана, Ø 360 × 180 мм • Вортекс: 200–1 000 об./мин • Температура: 20–80 °C • Вакуум: DN25 • Газови връзки: 2× 6 мм Swagelok • RS232 (VP, CT, PC) • 230 VAC / 1 800 VA • 765/930 × 695 × 470 мм / 78 кг Технически характеристики PoleStar студен капан • Вместимост: 3,3 л • Охлаждане: –45 °C • Вакуум: 0,01 mbar • Съд: алуминий с FEP покритие • Серпентина: V4A неръждаема стомана • 230 VAC / 660 VA • 520 × 430 × 530 мм / ~45 кг Включени помпи • Vacuubrand PC2003 VARIO + CVC 2000 контролер (безмаслена диафрагмена, с автоматичен контрол на парите) • Vacuubrand RZ 6 (ламелна вакуумна, за дълбок вакуум) Комплект за доставка • Комбиниран уред CombiDancer • Студен капан PoleStar • Двете вакуумни помпи • Мобилна количка • Оригинални ръководства • Сертификат за деконтаминация Обичайни приложения • Аналитична химия / SPE • Комбинаторна химия / HTS • Фармацевтични изследвания и разработки • Натурални и ботанически екстракти • Храни, козметика и науки за живота

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Тази центрофуга е произведена през 2019 г. от Alfa Laval. Модел CLARA 250 е предназначен за обработка на бира в напитковата индустрия. Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана в производство при запитване. Налична е незабавно. Технически данни  Капацитет: 80 HL/ч – 150 HL/ч Приложение: бира Работни часове: 1 800 ч Guodpfxoyuc Ulj Akxjc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, машина ROSLER тип центрофуга с прецизен филтър, видима в добро работно състояние, скорост 174 об/мин, капацитет 60 литра Gedpfx Akexg Dgfexjuc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (дължина/ширина/височина): 3630x1790x1760 mm Тегло: 4300 kg Обща необходима мощност: 42,6 kW Четиристранен абрихт – профилен автомат TIMBERMAX 5-20 High-speed - Ширина на абрихта: 20 – 200 mm - Височина на абрихта: 8 – 125 mm - Профилен канал - Минимална дължина на детайла: 590 mm (единично)/150 mm (серийно) - 5 шпиндела - Диаметър на шпинделите: 40 mm - Обороти: 8000 об./мин - Безстепенно регулиране на подаването: 10 – 60 m/min - Абрихтова (долна) глава макс. Ø на инструмента: 125 mm - Дясна вертикална глава макс. Ø на инструмента: 100 – 180 mm - Лява вертикална глава макс. Ø на инструмента: 100 – 180 mm - Горна хоризонтална глава макс. Ø на инструмента: 100 – 180 mm - Втора долна хоризонтална глава макс. Ø на инструмента: 100 – 180 mm Последователност на шпинделите: 1. Долна – 5,5 kW 2. Дясна вертикална – 5,5 kW 3. Лява вертикална – 5,5 kW 4. Горна – 7,5 kW 5. Втора долна – 5,5 kW - Мотор подаване: 7,5 kW - Мотор за регулиране на височината: 0,75 kW - Мотор транспортна лента: 0,75 kW - Обща мощност: 42,6 kW - Въздушно захранване макс. 6 bar - Смукателни отвори: 5 x 120 mm - Размери: Д=3630, Ш=1790, В=1760 mm - Тегло: 4300 kg Включва: - Твърдо хромирани маси - CE стандарт, TÜV Rheinland - Моторизирани ролки в масата - Пневматично притискане на подаващите ролки - Подавателна система с карданово задвижване Gjdpev A Hpfofx Akxeuc - Помпа за смазващ агент ОПЦИЯ: Автоматична система за подаване с транспортна лента за микропрофилни детайли, дебелина на дърво 20~100 mm - Ширина на дърво: 20~100 mm - Дължина на дърво: 150~450 mm - Обороти на центрофужната тава: 45 об./мин - Диаметър на центрофугата: 2100 mm - Общ мотор: 3,69 kW - Главен шпинделен мотор: 2,2 kW - Мотор за разпределяне: 0,37 kW - Мотор за шлайфане: 0,37 kW - Подавателен мотор: 0,75 kW - Размери на лентовия подавач: 3000 x 220 mm - Тегло: 1580 kg

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Предлагаме машина за измиване на зеленчуци KRONEN GEWA 3800V PLUS (година на производство 2008, 6.3 kW, 3×400 V) комплект с въздухонагнетателен модул KRONEN GE 11 (година 2008, 2.2 kW, 3×400 V, 50 Hz) – професионално, непрекъснато решение за измиване и отводняване на салати, зеленчуци, билки и плодове. GEWA 3800V PLUS е универсална миячна машина за предварително измиване, измиване, дезинфекция, смесване и изплакване както на нарязани, така и на цели продукти като бейби лист, айсберг, зеленчуци, билки и плодове. Използва спиралната измиваща система HELICAL на KRONEN, при която продуктът преминава през пералния резервоар в спирален воден поток с дължина до десет пъти тази на ваната. Това осигурява цялостно, но щадящо почистване, оптимално разпределение на продукта и значително намалена консумация на вода в сравнение с конвенционалните флотационни миячни машини. Плуващите и потъващите продукти се транспортират през ваната от спираловидния воден поток. В края на ваната продуктът и водата преливат към вибрационния изход, където продуктът се облива с прясна вода и предварително се отводнява, а водата се филтрира и връща обратно в помпения резервоар за повторна употреба. Вграденият утаител за пясък отделя тежки замърсявания като пясък и дребни камъни на дъното на резервоара, като предотвратява връщането им в основния поток на продукта. Машината е изцяло изградена от неръждаема стомана AISI 304 с отличен хигиеничен дизайн и лесен достъп за почистване и поддръжка. Всички тръби, корпус на помпата, резервоари за миене и помпане и капаци са от неръждаема стомана; при моделите PLUS с вибрационен изход няма винтове в продуктовата зона, което допълнително подобрява хигиената. Комплектът включва и въздушен нагнетател KRONEN GE 11 (2008, 2.2 kW, 3×400 V, 50 Hz), предназначен за обдухване и премахване на водата от повърхността на продукта след измиване. Монтира се след миячната машина, подобрява отводняването, намалява натоварването на последващите центрофуги/сушилни и удължава трайността и подобрява външния вид на крайния продукт. Технически характеристики KRONEN GEWA 3800V PLUS Производител: KRONEN GmbH Модел: GEWA 3800V PLUS (с вибрационен изход) Година на производство: 2008 Макс. капацитет: до 2 500 kg/ч (в зависимост от продукта и престоя) Мощност: ок. 6.3 kW, трифазен Напрежение: 3×400 V, 50 Hz Обем на ваната: ок. 800 l (серия GEWA 3800 PLUS) Материал: неръждаема стомана AISI 304 – тръби, корпус на помпа, вани, капаци Изход: вибрационен с обливка с прясна вода и предварително обезводняване Gjdpfxsytthmj Akxsuc Функция: непрекъснато предварително измиване, измиване, дезинфекция, смесване и изплакване на нарязана и цяла салата, зеленчуци, билки и плодове Миячна система: спирална (HELICAL) с регулируем воден поток Особености: • Система за утаяване на пясък за тежки частици • Намалена консумация на вода чрез рециркулация и филтрация • Компактен, модулен дизайн – лесна интеграция в преработвателни линии Технически характеристики KRONEN GE 11 въздушен нагнетател: Модел: GE 11 air blower Година на производство: 2008 Функция: обдухване/отводняване след измиване – премахва повърхностната вода от продукта Мощност: 2.2 kW Напрежение: 3×400 V, 50 Hz

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Склад - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и тествана за функционалност линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Модел ZE 60 A - 34 L/D, двушнеков, съвместно въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазиране с вакуумна помпа Лазерна режеща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводно гранулиране, комплектно с пусков вентил водна система центрофуга за сушене на гранулат >> 1 година PLASTICO гаранция ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материали Гравиметрични дозиращи устройства Класификация на гранулата Станция за опаковане на пелети в BigBags или Октобини Gsdpey At Iaefx Akxeuc Други линии за компаундиране, гранулиращи системи, гравиметрични дозиращи устройства са налични от завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете Вашето запитване.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW Guedpfx Ajh Eyd Rekxec > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин Gjdpei Dtb Uefx Akxsuc - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, Gsdpfxod Sg I Io Akxjuc задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНИ ЛИНИИ ЗА ГРАНУЛИРАНЕ НА ПЛАСТМАСИ Ние предлагаме технологично усъвършенствани пълни линии за гранулиране на пластмаси, проектирани според нуждите на клиента. Koltex PRS е полски производител на висококачествени машини и оборудване за различните етапи на рециклиране на отпадъци: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Осигуряваме цялостни решения и съдействие при конфигуриране на машини. Иновативните технологии на нашите системи за рециклиране гарантират най-висока степен на удобство за потребителя и ефективност на оборудването. Предлагаме всички необходими машини за изграждане на пълна линия за рециклиране на пластмаси. Линията за гранулиране XR 8 е най-новият модел на Koltex Plastic Recycling Systems в областта на обработката на LDPE фолио. Освен добре познатите технологични решения, използвани в стандартните екструдери, са направени редица подобрения с цел постигане на висока производителност при едновременно подобряване на качеството на получения регранулат. Новата система се отличава с нисък енергиен разход и значително опростена експлоатация благодарение на новия SMART софтуер. Многобройните модификации са намалили инсталационното пространство на машината с 30% спрямо предходния модел, като същевременно са увеличили производителността с 45% и са намалили енергийните изисквания с около 15%. Интелигентната система за температурен контрол на пластмасата в агломератора и автоматичната система за дозиране на материал осигуряват стабилност на процеса. Благодарение на автоматизацията ангажиментът на операторите е сведен до минимум. В нашето портфолио ще откриете още: • Комплексни системи за рециклиране на пластмаси • Мелници Gujdpsuqmavjfx Akxsc • Пластикационни системи, вибрационни сита, центрофуги • Сменяеми сита • Периферно оборудване • Линии за измиване (DWFS®) • Динамични перални машини • Сепаратори за изсушаване • Линии за гранулиране и екструзия • Обслужване и резервни части Повече информация за нашите продукти в тази област можете да намерите на нашия уебсайт.