Употребявани Fabo Fixed Crusher 500 Tph (25 274)

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Hjdpjq I N Atefx Ai Tsp Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. Hedpfxeq Nfu Ej Ai Tjp 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Hsdpfx Aoq Nx Apei Top Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. Hedpfx Asq Nga Uji Tep 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. Hodpfx Aijq Ngb Do Tep 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. Hsdpfsq Nxz Dsx Ai Tjp 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 60 683 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 524 мм, диаметър на струговане: 820 мм, максимална скорост на вретеното: 3 300 об/мин, бързо движение по оста X: 40 м/мин, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 10 000 об/мин, На машината бяха извършени следните дейности: Ремонт/капитален ремонт на редуктора на оста B (2025 г.) Пълен сервиз (2025 г.) Подмяна на магазина за инструменти (2025 г.) Подмяна на линейните направляващи на осите X и Y (2024 г.) Подмяна на сферичните винтове на осите X и Y (2024 г.) Ремонт на шпиндела за фрезоване (2024 г.) Включва приблизително 120 инструмента SK 50 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на струговане: 1524 мм Диаметър на струговане: 820 мм Ход на оста X: 870 мм Ход на оста Y: 500 мм Ход на оста Z: 1598 мм Hjdpfx Aijzcwylj Tsp Основен шпиндел Скорост на шпиндела (макс.): 3300 об./мин Мощност на задвижването на основния шпиндел: 30 kW / 22 kW Макс. въртящ момент на основния шпиндел: 588 Nm Конус на шпиндела на основния шпиндел: A2-11" Отвор на шпиндела: 104 мм Индексиране: 0,0001 Противоположен шпиндел Скорост на шпиндела (макс.): 3300 об./мин Мощност на задвижването на противоположения шпиндел: 30 kW / 22 kW Макс. въртящ момент на противоположения шпиндел: 588 Nm Конус на шпиндела на противоположения шпиндел: A2-11" Индексиране: 0,0001 Шпиндел за фрезоване Мощност на задвижването на шпиндела за фрезоване: 37 kW Макс. въртящ момент на шпиндела за фрезоване: 260 Nm Обхват на скоростите на шпиндела за фрезоване: 0-10 000 об./мин Бързо движение на оста X: 40 м/мин Бързо движение на оста Y: 40 м/мин Бързо движение на оста Z: 40 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Mazatrol 640M PRO Патронник за инструменти: SK50 Брой места за инструменти: 120 Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz Присъединителна мощност: 104 kVA Необходима площ за монтаж (Д x Ш): 7 x 3,5 м Работни часове: 60 683 ч ОБОРУДВАНЕ Приблизително 120 инструмента SK 50 Безстепенно регулиране на скоростта Магазин за инструменти с 120 места Охладителна система под високо налягане 70 бара Сензор Renishaw (нов, 2025 г.) Лазерна измервателна система за въртящи се инструменти Интерфейсен комплект Охлаждане с въздух/вода през шпиндела Система за наблюдение на претоварването Транспортьор за стружки Mayfran Consep 2000 Бързосменяем патронник SMW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 796022, общо тегло: 2 488 кг, товароносимост: 420 кг, обхват на рамото: 3 076 мм, модел на контролер: KRC2, повтаряемост: 0,06 мм, брой оси: 6, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Носимоспособност: 420 кг Обхват: 3076 мм Повтаряемост (ISO 9283): ±0,06 мм Обхват на движение: A1: ±185° A2: -40° / +110° A3: -184° / +60° A4: ±350° A5: ±118° A6: ±350° Скорост при номинална носимоспособност: Hedpfx Aiszduq Ns Top A1: 69 °/с A2: 69 °/с A3: 69 °/с A4: 77 °/с A5: 76 °/с A6: 120 °/с ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: KRC2 Брой оси: 6 Монтажна позиция: На пода Температура на околната среда (съхранение/транспорт): от -40 °C до 60 °C Тегло: 2488 мм ОБОРУДВАНЕ Манипулатор Шкаф за управление KRC2 Пълен комплект кабели Устройство за програмиране

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8737, диаметър на режещия диск: 500 мм, максимална ширина на рязане: 300 мм, тегло без товар: 1 100 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. ширина на рязане: 300 мм Мин. диаметър на диска: 490 мм Макс. диаметър на диска: 500 мм Диаметър на диска на вала: 30 мм Дължина на подаващата маса: 7000 мм Дължина на изходящата маса: 2000 мм Hedpfozdzkijx Ai Tsp ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 10 000 x 1800 x 1700 мм Тегло: 1100 кг Транспортни опаковки: 3 Напрежение: 400 V Консумация на ток: 20 A Предпазител: 32 A ОБОРУДВАНЕ Автоматична система за подаване

Състояние: нов, Задаване на общо време Управление на честотата на въртене Hsdpfx Aieuu Rkaj Tep Автоматично разтоварване Вакуум 0-95% Филтър на вакуумната система Обем: 500 литра Размери на машината в см: Дължина: 178 Ширина: 102 Височина: 155 Електрическа мощност: 3 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), Тип: Robot 500 Непрекъсваем вакуумен пълнач за линейно пълнене и порциониране Вградена вакуумна помпа Двоен шнек Hjdsfnrx Rspfx Ai Top Стандартен корпус за двоен шнек Памет за 99 програмируеми режима на пълнене Тегло на порция: от 5 до 60 000 г Ел. мощност: 4 kW Размери на машината в см: Ширина: 70 Дължина: 80 Височина: 155 Срок на доставка: След авансово плащане машината обикновено се рециклира и подготвя за доставка.

Състояние: нов, Тип: S 500 l 2P-V Изцяло от неръждаема стомана Капацитет на бункера: 500 литра Двойни работни валове Въртене на валовете в двете посоки Вакуум: 0,04 – 0,06 mpa Електрическа мощност: 5,6 kW Hodpfx Aiehd U R Uo Tsp Напрежение: 380 V / 50 Hz Пневматични клапи за разтоварване PLC + сензорно управление Отложен старт 99 програми Габаритни размери на машината (см): Ширина: 160 Дължина: 95 Височина: 142 Срок за доставка: след авансово плащане, един работен ден

Година на производство: 2014, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: M755, Технически характеристики: # Работна зона: 1 130 × 860 × 1 080 mm (Ш × В × Д) # Капацитет на резервоара: 420 л # Механично тегло: 1 900 кг Електрическо оборудване: # Захранване: 400 VAC, 3-фазно, 50 Hz # Изход на генератора: от 3 kW до >100 kW (с импулсна технология) Размери: # Габаритни размери на машината (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 mm Оборудване включва: # Основна машина, електролитна филтрираща система, индустриален охладител, обработка на електролита (елиминиране на Cr-6) Дозираща единица за електролит Hedpfxexwmikj Ai Tjp # Управляваща система: Siemens S7-300 с Visual WIN CC/удобен за потребителя интерфейс: тъч панел с интегрирано меню с инструменти # Комуникационен модул за инструментални нужди: до 8 сигнала # Защити: Светлинна бариера или плъзгаща врата за защита на оператора # Мониторинг на процеса: Проследяване на данни в реално време и детекция на късо съединение Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Предпазна светлинна бариера # Комуникационен модул Festo # Помпа за филтриращата система

Състояние: употребяван, Вентилатор 2,2 kW, 5000 м³/ч, аспирационен вентилатор, центробежен вентилатор, употребявана машина Производител: B és S Ventilátor Модел: FVFH 450/500 Габаритни размери: Hedpfx Aisypvcle Tsp Ширина: 790 мм Дълбочина: 730 мм Височина: 980 мм Година на производство: 2017 Дебит: 5000 м³/ч Електрически данни: 400 V, 2,2 kW, 4,7 A Налягане: 800 Pa

Състояние: употребяван, Производител: Jászberényi Aprítógépgyár Модел: PE VI Размер на отвора: 600x350 мм Максимален размер на подавания материал: 550x300 мм Размер на изхода: 30-80 мм Мощност на електродвигателя: 22 kW Тегло с мотор: 6,6 тона Общи размери: Д=2338 мм x Ш=1655 мм x В=1820 мм Hjdjy Ayb Hspfx Ai Tjp Подробните технически характеристики са показани на прикачените снимки. Оборудването е в разглобено състояние. Продава се точно както е показано на снимките. Всички компоненти са налични и машината може да бъде напълно сглобена.

Състояние: готов за употреба (използван), Двоен роторен трошач AGJ, двойка валове Употребявана машина Hsdoxnl Hijpfx Ai Top Ширина на вала: 500 мм Диаметър на вала: 600 мм Мощност на двигателя: 18,5 kW Обороти: 980/мин Тегло: 3700 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЕКСЦЕНТРИЧНА ПРЕСА SGP МОДЕЛ: PEZZ 500/1700/1000 СИЛА НА ПРЕСОВАНЕ: 500 т МАСА: 1700x1000 мм ДЪЛЖИНА НА ХОДА: 20–153 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ГОРЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 800 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ДОЛЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 700 мм Hsdjhqqnzspfx Ai Tjp ТЕГЛО: 40 т ПРОИЗВЕДЕНО В АВСТРИЯ

Състояние: употребяван, пробег: 471 658 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, EURO6 ABS (Антиблокираща система на спирачките), ASR (Антибуксувна система), авариен асистент за спиране, система за поддържане на лентата, 38-литров хладилник за храна, темпомат с контрол върху терена, мониторинг и круиз контрол // свързан камион, стационарна климатична система Hodpezhqkasfx Ai Tep

Състояние: употребяван, пробег: 337 816 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, EURO6 ABS (Антиблокираща система на спирачките), ASR (Антибуксувна система), авариен асистент за спиране, система за поддържане на лентата, 38-литров хладилник за храна, темпомат с контрол върху терена, Hjdpozhqi Ajfx Ai Tep мониторинг и круиз контрол // свързан камион, стационарна климатична система

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), Година на производство: 2026, Мобилна трошачна инсталация GNR 944 с конусна трошачка Мобилна система за трошене и пресяване на речни камъни с конусна трошачка. Нашите мобилни конусни трошачки обработват твърди и абразивни минерални материали с капацитет от 150 тона на час. Hjdpswfru Defx Ai Top Свържете се с нас за повече информация относно тази инсталация, която може да троши дори много твърди минерални материали.

Година на производство: 1982, състояние: добро (употребявано), Фабрика за глинени тухли - Производител: DALIT - Модел: VA 500 Hedpfx Aohap Izji Tjp - Година на производство: 1982 - Капацитет: 30 000 тухли на ден Фабриката включва: - фина мелница - груба мелница - транспортьори - преса за тухли Модули: Голям формат - 29x19x19 см, 25x19x19 см, 28x14x25 см, 38x14x25 см, 38x16x25 см, 25x25x14 см Малък формат - 6,25x12 см

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, общо тегло: 34 000 кг, Година на производство: 2013, часове на работа: 7 910 h, Tesab 10570 – дробилка с челюсти 2013 г. Входен отвор [мм]: 1100x700 Двигател CAT C9, 224 кВт Hedjzhbkwjpfx Ai Tjp Максимален размер на изходния материал (CSS) [мм]: 0-65 до 0-150 – хидравлично регулиране Производителност [т/ч]: 150 до 200, в зависимост от материала и фракцията, която се получава Дробилката е оборудвана с магнитен сепаратор 400 Гаус Машината е оборудвана с предварително сито и долно сито за по-добро пресяване на дребните частици Машината е оборудвана със страничен конвейер Тегло: 54 тона Дробилката е в напълно работещо състояние и готова за експлоатация, с нови челюсти, нови хидравлични и електрически системи и нова Hardox решетка на захранващия транспортьор ЗДРАВА дробилка, предназначена за трошене на най-твърдите материали.

Състояние: употребяван, пробег: 581 984 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, EURO6 ABS (Антиблокираща система на спирачките), ASR (Антибуксувна система), авариен асистент за спиране, Hjdpfxozgzl Ee Ai Top система за поддържане на лентата, 38-литров хладилник за храна, темпомат с контрол върху терена, мониторинг и круиз контрол // свързан камион, стационарна климатична система

Състояние: употребяван, пробег: 520 646 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, EURO6 ABS (Антиблокираща система на спирачките), ASR (Антибуксувна система), авариен асистент за спиране, система за поддържане на лентата, 38-литров хладилник за храна, Hjdpfx Aijzgzlro Tsp темпомат с контрол върху терена, мониторинг и круиз контрол // свързан камион, стационарна климатична система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1979, VTL BERTHIEZ (Франция) TM 500 SP Модел: TM500 8P Година на производство: 1979 Диаметър на патронника: 6300 mm Максимален диаметър на обработка: 15000 mm Максимална височина на детайла: 4000 mm Ход на супорта: 3600 mm Мощност на главния мотор: 100 kW Максимално тегло на детайла: 80 t Hsdpfx Aiox Dbyde Top Сечение на страничната опашка: 360x360 mm Ход на страничната опашка: 2500 mm Тегло на машината около 230 t Видеоклип наличен Може да се доставят глави за фрезоване и червячно рязане