Употребявани Ferag Rollstream / Cmc Polywrapping Line (9 922)

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто Iedon Arzkepfx Apqeaw 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Iaodpfoyx E Haox Apqsw Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Ijdpfx Ajyzfr Uspqsaw Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Година на производство: 1990, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: – Година – 1990/2012 – Модел – 8/SR12 – Скорост – макс. 70 такта/мин. – Диапазон на размера на окото – 25×25 – 100×100 мм – Диаметър на телта – 1,5 – 5 мм Iodpfx Apjd Sfgbeqsaw – Брой трансформатори – 4 x 100 kW – Максимална ширина на мрежата – 1200 мм – Дължина на мрежата – 1000 – 3000 мм През 2012 г. са монтирани нови командно табло и трансформатори.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах Isdeipt Dlopfx Apqeaw - Фина чукова мелница (110 kW) - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч Iedpoh Ni Duefx Apqoaw - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ Iodpfx Apot Iq Hbjqjaw - Охладителна система - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Капацитет – 800 м2 на смяна Ijdpfx Aperdgqmjqoaw Година – 2001

Година на производство: 1978, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Производител: DRAWEBA - Модел: DDANS 17 l - Година на производство: 1978 Iasdslf Iqnopfx Apqjw - Диаметър на телта: 1,4 - 1,6 мм - Размер на отвора на мрежата: минимум 10x10 мм - Ширина на мрежата: 1600 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Iasdpew Nxvuofx Apqow Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Iedpfxsdlqkqs Apqeaw Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Дължина на линията - 50 м Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер Isdpfxjh Dxgaj Apqjaw - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Производител - Cams Sheffield Iodpfx Apjgk Nu Heqeaw Година - 1987 Скорост - до 80 м/мин Ширина на листа - 1250 мм Дебелина - до 6 мм Капацитет на навивача - 12 тона

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Iodpfx Apsyv E Aisqsaw Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, мощност: 56 kW (76,14 к.с.), тегло на руло: 10 000 кг, Продава се високопроизводителна профилираща линия (валцовъчна машина) T153 за производство на ламаринени профили (153 мм). Година на производство: 2022 Състояние: Перфектно (практически ново оборудване). Машината е работила само минимално – обработени са максимум 50 тона материал. Iodpfoy Uzzfjx Apqjaw Основно предимство: Линията е напълно настроена, включена и готова за незабавно тестване. Не е нужно да чакате месеци за доставка от завода или да правите значителни разходи за въвеждане в експлоатация и настройка. Оборудването е готово за интеграция във вашето производство веднага! ⚙️ Технически параметри: Дебелина на обработвания метал: 0,7 – 1,5 мм Скорост на линията: 8 – 12 м/мин (висока производителност) Основен двигател: Мощно задвижване 18 kW × 2 Двигател на хидравличната станция: 5,5 kW Общи размери на линията: Дължина 50 м × Ширина 2 м × Височина 1,2 м 📦 Комплектна конфигурация на линията: - Размотавач на рулони: Предназначен за тежки рулони до 10 тона, мощност на двигателя – 11 kW. - Профилираща машина T153: Основна валцовъчна единица. - Автоматичен стакер: Дължина 12 м, мощност 4 kW (позволява автоматизирано приемане и подреждане на готовите дълги продукти, което значително намалява разходите за персонал). 🔥 Предимства за вашия бизнес: Минимално износване: Обработката на само около 50 тона материал е еквивалент на тестова работа за машини от този клас. Купувате практически нова машина на цена на употребявана. Готово за тест: Машината в момента е включена. Можете да донесете собствен материал, да пуснете линията и лично да се убедите в високата точност на резултата. Бърз старт: Машината се намира в Чешката република, готова е за демонтаж и експедиция. Без продължителни международни митнически процедури или такси. 📍 Локация: Храдец Кралове, Чешка република. По заявка предоставяме допълнителни снимки и видео на машината в действие. Обадете се или пишете за уточняване на цена, условия за демонтаж и транспорт. Ще отговорим на всички ваши технически и организационни въпроси!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Линия за сушене на лецитин Huatai, с капацитет 1,5 тона на ден, включваща изпарител с тънък слой и вакуумна система. Нова/неизползвана линия за сушене на лецитин, предназначена за преработка на соев лецитин, доставена от Huatai. Линията е проектирана за вакуумно сушене на суров/влажен лецитин и намаляване на влажността при контролирани условия на температура и вакуум. Основното оборудване включва: Изпарител с тънък слой / сушилня за лецитин Резервоар за кондициониране на лецитин Резервоар за готов продукт Резервоар за гореща вода Охладител за лецитин Вакуумен предкондензатор Вакуумен резервоар за уплътняване на течности Приемни / събирателни резервоари Iodpfx Apozivkbeqjaw Парен сепаратор / разпределител на пара Помпи, тръбопроводи, клапани и спомагателно оборудване Електрически шкаф за управление / MCC Технически данни: Капацитет: приблизително 1,5 тона лецитин на ден Процес: вакуумно сушене / изпаряване с тънък слой Инсталирана мощност: приблизително 25,2 kW Части, които са в контакт с продукта, съгласно спецификациите на производителя Изработка на оборудването: съдове от въглеродна стомана, боядисани в индустриален цвят; части от неръждаема стомана, когато това се изисква от технологичния процес Типично приложение: сушене на соев лецитин намаляване на влажността на суров лецитин преработка на лецитин при рафиниране на растително масло концентриране на лецитин след отстраняване на фосфатиди преработка на лецитин за хранителни / фуражни / индустриални цели Линията е подходяща за малки и средни предприятия за преработка на растителни масла, които желаят да добавят сушене на лецитин и производство на лецитин с добавена стойност към съществуващ процес на отстраняване на фосфатиди / рафиниране на масло. Оборудването е ново и не е използвано. Производител: Huatai. Продавач в ЕС: Leonagra s.r.o. Възможно е издаване на фактура в ЕС. Доставката до Европа може да бъде организирана. Обявата включва технологична схема и реалистично визуално представяне на цялата линия. Окончателната схема и цветът на боята могат да бъдат съгласувани преди доставката. По заявка може да бъде организирана инспекция / видеоконференция с производителя. Цена: FCA / доставка в ЕС по договореност, плюс ДДС, ако е приложимо.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически характеристики и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кутии е компактна и е проектирана за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централизирана технология за пълнене в компактно, спестяващо място устройство, подходящо за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлична стойност за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Пълна автоматична линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Машина за пълнене и затваряне Micro Can CL10 Номинална производителност: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Формати: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирано подаване и извеждане между депалетизатора, машината за пълнене/затваряне и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецептите подпомагат ефективното преминаване към различни формати. Удобните за потребителя контроли, заключените предпазни капаци и аварийният стоп осигуряват безопасна и интуитивна работа при експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете от проблеми при взаимодействието между отделните компоненти и гарантира стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможности за интеграция в производствената линия Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за кутии свързва депалетизирането от горната страна с етикетирането от долната страна чрез хармонизирана система за транспортиране. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирано устройство за пълнене на кутии в рамките на по-голям завод за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси за обработка и последващи процеси за вторична опаковка. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Машина за пълнене и затваряне Micro Can CL10 Етикетираща машина Ротационна етикетираща машина Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като пълна, готова за работа система. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални среди за опаковане, при условие че са изпълнени стандартните изисквания за подготовка на обекта и осигуряване на необходимите комуникации. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за кутии, проектирана за надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост Ijdpfx Apjzkhtqeqjaw С номинална производителност от 4000 кутии в час, машината за пълнене и затваряне Micro Can CL10 осигурява стабилна работа...

Състояние: добро (употребявано), Код: 0444 Марка: STROMAB Iasdpjzlt Ddsfx Apqsw Модел: TR 500 MATRIX 4 - съответствие със стандарта CE Автоматична циркулярна машина, оборудвана с приспособление за подаване Matrix 4 – за отстраняване на дефекти и с 4 оптимизиращи критерия – съответствие със стандарта CE. Предназначена за рязане и обработка на ръбовете на дъски, ленти, квадратни профили от масивна дървесина или дървени изделия. Диаметър на диска: 500 мм – мощност на мотора: 10 к.с. – обороти на диска: 3000 Размери на рязане: при дебелина 60 мм – ширина на рязане 360 мм; при дебелина 100 мм – ширина на рязане 325 мм; при дебелина 115 мм – ширина на рязане 300 мм; при дебелина 135 мм – ширина на рязане 250 мм. Височина на работната маса: 1000 мм. Подаване от дясно на ляво. Електронно програмирано приспособление за подаване Matrix 1 за програмирано последователно рязане. Технически данни на MATRIX: Автоматични или полуавтоматични цикли на рязане. Запаметени цикли на рязане: 99. Програмирани мерки за всеки цикъл: 15. Полезен ход: 7 м. Скорост на позициониране: 0-40 м/мин. Максимална скорост на връщане: 40 м/мин. Прецизно позициониране: +/- 0,5 мм. Регулиране на скоростта с инвертор. Фотоклетка за измерване. Размер на масата: 7 м. Изходяща маса без ролки: 4 м. Функция "OPTI": автоматично измерване на детайла, който ще се реже, с пълна оптимизация – фотоклетка за отчитане на дължината на детайла. Функция "OPTI PLUS" за отстраняване на възли и дефекти – фотоклетка за откриване на маркировки с тебешир по време на хода на приспособлението за подаване назад – маркиране с флуоресцентен тебешир. Принтер за етикети: печат върху термохартиени етикети. Управление на въвеждане на данни: 12-инчов тъчскрийн програматор Elco – USB порт – Ethernet порт. Софтуер за създаване на списъци за рязане. 4 входни отвора за аспирация, диаметър 100 мм. Сгъстен въздух: 6 бара. Габаритни размери на сглобената машина: 11880 x 1650 x 1600 мм (В). Габаритни размери за транспорт: машина: 880 x 1650 x 1600 мм (В) – приспособление за подаване Matrix: 7600 x 1300 x 1350 мм (В) – пакетирани изходящи маси: 2100 x 900 x 1100 мм (В).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИСЕК – ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – 2019 г. ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ ЛИСЕК, H 2500 мм, лява/дясна Максимален размер на стъклото: 2500 x 3500 мм Минимален размер на стъклото: 350 x 180 мм Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: според каталога на Лисек Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматизирана вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматизирана вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматизирана вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители Iodpfozhm Smsx Apqoaw ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматизирана вертикална преса за съединяване, плоско пресоване и пълнене с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1TH – станция за дозиране и смесване под високо налягане за двукомпонентни уплътнители (като полиуретан, полисулфид или силикон).

Състояние: готов за употреба (използван), HM-D 539 Iaodozixpgepfx Apqew оптимизация на производството максимален диаметър на диска: 550 мм минимален диаметър на диска: 500 мм диаметър на диска на циркулярния трион на вала: 30 мм напрежение: 400 V 10 kW зареждане маркировка CE година на производство: 2006

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 Iajdozg Dl Iopfx Apqjw • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Iajdsziy Auopfx Apqew Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката Iaedpfxeziyyye Apqjw В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2025,