Употребявани Kannegiesser Interface (3 871)

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 60 h, +++ Демонстрационна машина с ок. 60 работни часа +++ +++ Спускаща матрица +++ Основна машина: TruPunch 3000 голям формат (S20) Машина  Кутиеобразна рамка  Хибридна осева система  Линеен магазин с 24 станции за щанги и инструменти  Хидравлични щанги (3 бр.)  Задвижвания с безподдръжкови трифазни мотори  Позициониране с програмируем притискащ крак  Крачнопедален превключвател за затваряне на щангите  Пад за части отдясно  Люк за изваждане на части отляво  Сензор за люка за изваждане на части  Възможност за дооборудване със SortMaster Compact Пробивна глава  Delta Drive  Ротационен инструментален адаптер с единична станция  Програмируема позиция на притискащия крак  Компенсация на дължината на инструмента  Пръскане с лубрикант за пробиване  Вакуум за стружки при пробиване  Функция за формоване  Брояч на пробивни удари Управление  TRUMPF управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX  Тъч панел с 19" TFT цветен екран  Touchpoint  Автоматично изключване  Интерфейс за отдалечена поддръжка  Мениджър на програми  Производствен план Пренос на данни  Central Link  Online Update Manager Сигурност  CE маркировка и Директива за машините на ЕС  Двойно-лъчев светлинен бариерен сензор Разширена стандартна конфигурация  Първи индексен щифт (вътрешен десен)  Топкови маси  Пад за части за контейнер с готови детайли  Контейнер за стружки от задната страна при изваждане Разширено машинно и пробивно оборудване: MultiTool функция MultiShear функция MultiBend функция Функция за нарязване на резби с брояч на резбите  Контрол на чупенето на метчик за формоване  Ниво на смазочното масло - мониторинг  Неограничен времеви лиценз Маркиране/бърза кантиране (по заявка) Гравираща функция Дебуриране и ролкова технология Адаптивна калибрация на хода StripLine Спрейово смазване на матрицата с мониторинг на нивото Спускаща матрица Интегрирана функция за изравняване Smart punch monitoring Допълнителна щанга Регулируема по височина щанга Амортизиране на вибрации Контейнер за стружки за изваждане отпред Четки маси с помощ за зареждане и разтоварване Детекция на изкривен лист Технически данни TruPunch 3000 голям формат (S20) Размери, тегло Ширина 7644 мм Дълбочина 7666 мм Височина 2200 мм Тегло с всички модули 13800 кг Управление, хардуер, електроника Тип твърд диск SSD Брой и размер на дисковете 2 бр. x 120 GB Памет на твърдия диск за клиентски програми 10 GB Екран тъчскрийн Размер на екрана 21.5 инча Интерфейс USB Мрежова връзка RJ45 Kedpfx Asxmfc Uefisdn Тип управление Bosch CML75 Операционна система Windows 10 IoT Данни за осите Задвижване по X/Y/C оси NC-контролирани, безподдръжкови трифазни серво мотори Задвижване на пробивната глава Електрическо Максимална бързина по X ос 90 м/мин Максимална бързина по Y ос 60 м/мин Максимална едновременна бързина 108 м/мин Максимална бързина по C ос (пробиване) 350 об./мин Максимална бързина по C ос (резбонарез) 350 об./мин Максимална честота на пробиване (E = 1 мм) 690 уд./мин Максимална честота на маркиране 1000 уд./мин Прецизност - Отклонение на позициониране Pa +/- 0.1 мм Прецизност - Диапазон на позициониране Ps +/- 0.03 мм Прецизност - Най-малък програмируем прираст 0.001 мм Работен обхват и размер на детайла Максимална дебелина на листа 6.4 мм Максимално тегло на детайла 230 кг Работен диапазон по X ос 3000 мм Работен диапазон по Y ос 1550 мм Данни, специфични за пробиването Максимална сила на пробиване 180 kN Максимална сила на

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 500 h, TruMatic 6000 fiber голям формат (K06) + SheetMaster + GripMaster + TruStore 3030 Двоен стелаж (46 складови палета) Изцяло автоматизирана висококласна комбинирана машина за щанцоване и лазерно рязане с всички възможни опции! Работни часове: 500 ч (!) Година на производство: 06/2022 Основни опции: Пакет за качество на щанцоването: • Функция MultiShear • Дебуриране и ролкова технология • Адаптивно калибриране на хода • StripLine Пакет за формоване: • Функция за нарязване на резба, включително контрол за счупване на формовъчна резба • Маркиране/бързо оребряване • Функция MultiBend • Височинно регулируеми захващачи Спускаема матрица Функция MultiTool Гравираща функция Смазване на матрицата чрез спрей с мониторинг на нивото Конвейер за стружки с контейнер за изсипване Зареждане/разтоварване: SheetMaster 3000 x 1500 мм (AK04) • Зареждане и разтоварване паралелно с производството • Оеделителен блок с помощ за позициониране при големи листове • Допълнителна помощ за позициониране при малки листове • Допълнителни помощни средства за позициониране за средни листове • Първи допълнителен вакуумен пакет • Втори допълнителен вакуумен пакет • Контрол на разтоварването на лазерно изрязаните детайли • Интегриран смяна на инструменти, 40 позиции GripMaster 3000 x 1500 мм • Три захващача за скрап скелет, един от които със сензорна система Транспортьорна лента за детайли от щанцова и лазерна страна TruStore 3030 Двоен стелаж (46 палета) • Складово оборудване • Размер на листа 3048 x 1524 мм • Товароносимост до 3 т на палет • Система за безопасност при съхранение • Обшивка на колоните • Палетен асансьор (верижно повдигане, кабелна система) • 19" тъчскрийн панел за управление • Интерфейс за свързване на две автоматизирани решения Ksdpfsw Iz N Iox Afijdn • Инструкции, документация • Осветление в електрическия шкаф • CE маркировка и съответствие с Директивата за машини на ЕС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация... Kdsdpovgvyhjfx Afijn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, сила на затягане: 6 500 kN, Оборудване: документация / ръководство, ENGEL DUO 2050 / 600* (2016) 🔧 *M006 ЗАТЯГАЩА ЕДИНИЦА • Затягаща сила: 600 t • Пресоване: НЕ • Макс. тегло на формата: 9500 kg • Макс. тегло на форма на плоча: 6300 kg • Област за затягане (ШxВ): 1030 x 910 mm • Мин. височина на формата: 400 mm • Макс. височина на формата: 950 mm • Макс. ход (отворен): 1750 mm • Центриращ пръстен ФИКСИРАН / МОБИЛЕН: 160 / 160 mm • Система за бързо затягане: ДА → Размери: 560 x 560 mm → Диаметър на цилиндъра: 70 mm ФОРМОВА ВРЪЗКА • Зони на отопление: 32 (16-полюсен TC, 16-полюсен PW) Kodpfezbdcwox Afijdn • Водни охлаждащи кръгове: 6+6 • Хидравлични кръгове (ядра): 2+2 • Хидравлични топлоканални шибъри (дюзи): 6 • Пневматични топлоканални шибъри: 8 ШПРИЦОВА ЕДИНИЦА • Диаметър на шнека: 60 mm • Площ на дюзата + резба: R20+UNF 7/8" • Тип инжекционна единица: 2050 • Ход на шнека: 300 mm • Макс. обем на впръскване: 848,23 cm³ • Макс. налягане на впръскване: 2400 bar • Макс. капацитет на инжектиране: 705 cm³/s • Акумулатор SW / HW: ДА / ДА ЕЛЕКТРИКА / РОБОТ • Изхвъргач на форма: ДА • Контакти 400 V/16 A: 3 • Контакти 400 V/32 A: 7 • Контакти 400 V/63 A: 1 • Тип робот: Линеен • Вакуум връзки: 4 • Въздушни връзки: 6 • Потребителски входове/изходи: 18 / 16

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Затягаща сила: 700 т Kodpfszbdbtox Afisdn Диаметър на шнека: 60 мм Разстояние между опорните греди (вертикално): 960 мм Разстояние между опорните пръти (хоризонтално): 1100 мм Обем на изстрела: 710 см³ Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 250 мм, работно налягане: 8 греда, входящ ток: 8 A, срок на гаранцията: 24 месеци, Състояние: Ново Монтаж и обслужване: В цяла Европа Ksdpfx Afexlxrmsijdn Обучение: Включено обучение за оператори Гаранция: Гаранция от производителя Максимални размери на палети: 2x 140 см x 140 см Работен принцип: 2-масова система (дясна и лява маса) Универсалност: Заковава всички видове палети и подконструкции Капацитет на паметта: Памет за 900 различни типа палети Управление: Лесно и интуитивно обслужване Управляващ език: Английски, немски, полски, френски, италиански, испански Автоматизация: Автоматично генериране на работни пътища Опции: Размерите на машината могат да се персонализират (достъпни до 13 m дължина)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили... Kdedox H Thuspfx Afijn

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Kjdpfx Aszd Ul Tsfiedn Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Kedpfx Afozd Ulyoijdn Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Kedpfszd Uftjx Afisdn Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 400 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрик пресата е механичен тип преса, задвижвана чрез сила, генерирана от ексцентриков механизъм, използвана при студено формоване като пробиване, рязане и щамповане. Ексцентрик пресите тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност при приложения с големи маси и тежки щампи, благодарение на твърдата си рамкова конструкция. CRONOSSTECH CEHP 400 – Ексцентрик преса тип H, 400 тона, е създадена за стабилна работа при масово производство с фокус върху защита на щампата и операторска безопасност. С моноблок рама, система с 8 направляващи възглавници на плъзгача, хидравлична защита от претоварване и автоматично смазване, тя предлага надеждна работа за непрекъснат производствен режим. Основни предимства: - Размер на масата 2000×1200 mm за стабилна работа с големи щампи - Хидравлична защита от претоварване за защита на щампата/инструмента - 8 направляващи възглавници на плъзгача + балансиращ бутален механизъм за прецизно водене - PLC + тъчскрийн за контрол и лесна експлоатация - Фотоелектрична предпазна завеса за високо ниво на безопасност на оператора Области на приложение: - Приложения за пробиване/рязане/формоване, изискващи голяма работна маса - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Тежки щампи и процеси с висока тонажност ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стоманена конструкция на рамата • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна Т-слот плоча • 8 направляващи възглавници на плъзгача • Регулируем ход на една шатунна щанга • Балансиращ бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за фино смазване • PLC контролна система • Контролно табло тип „пиано“ • Тъчскрийн LCD дисплей • Мотор за обратен ход • Хидравлична защита от претоварване • Моторизиран механизъм за регулиране на плъзгача • Фотоелектрична защитна завеса • Затворена маслена вана с предавателна група • Двоен защитен клапан • Отговаря на CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Системи за подаване на пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се защитен капак пред масата Kdjdpfxex N Rzwj Afion • Щампи/инструменти по заявка ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 400): Капацитет: 400 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между стените: 2130 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 3050 mm Дълбочина на пресата: 3200 mm Височина на пресата: 4700 mm Размери на масата: 2000×1200 mm Размери на лицето на плъзгача: 2000×1200 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 55 kW Тегло: 51 000 kg ✅ ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВЧИК Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеният сервиз се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 500 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричният прес е вид механичен прес, който използва сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм за студено формоващи операции като пробиване, рязане и щамповане. H-тип (правостенен, straight-side) ексцентрични преси осигуряват висока стабилност и сигурност на процеса благодарение на своята здрава рамкова конструкция при използване на големи плотове и тежки инструменти. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-тип ексцентричен прес 500 тона е проектиран с акцент върху стабилна работа в масово производство, защита на инструментите и безопасност за оператора. Моно блок рамата, осемточковата направляваща система на плъзгача, хидравличната защита срещу претоварване и автоматичната система за мазане осигуряват надеждна експлоатация в условия на непрекъснато производство. Основни предимства: Kdsdpfxsx N R Ahs Afien - Работна маса 2200×1200 мм за стабилна работа с големи инструменти - Хидравличен прекъсвач срещу претоварване за защита на инструменти и оборудване - 8-направляващ плъзгач с балансиращ бутало за прецизно движение - PLC управление и сензорен екран — контролируем и лесен за използване - Фотоклетъчен защитен екран за повишена безопасност на оператора Приложения: - Пробиване, рязане и формоване с големи работни плотове - Серийно производство с автоматични подавателни линии - Процеси с тежки инструменти и високо натоварване ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с T-канали • 8-направляващ плъзгач • Регулируем ход на буталото • Балансиращ бутало • Пълноавтоматична система за тънкослойно мазане • PLC система за управление • Контролен пулт тип „пиано“ • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивен мотор • Хидравлична защита срещу претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоклетъчен защитен екран • Затворена маслена вана със зъбен механизъм • Двоен предпазен клапан • CE съвместимост ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване на материала към преса • Системи за изхвърляне на отпадъци • Предна предпазна плъзгаща врата на масата • Инструменти по спецификация ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 500) Капацитет: 500 т Разстояние маса–плъзгач: 500 мм Разстояние между страничните стени: 2330 мм Регулиране на плъзгача: 120 мм Ширина на пресата: 2900 мм Дълбочина на пресата: 3350 мм Височина на пресата: 5000 мм Размер на масата: 2200×1200 мм Размер на лицето на плъзгача: 2200×1200 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на мотора: 75 kW Тегло: 68,000 кг ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 100 t, ход: 500 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 000 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 100 H-образна, еднодействаща хидравлична преса – 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси с Н тип, еднодействащи от серията CRONOSSTECH CHP са индустриални преси с масивна стоманена конструкция, предназначени за формоване на ламарина, изправяне, монтаж и щанцова работа. Благодарение на дизайна с 8 направляващи и H-рамка се осигуряват висока стабилност и повторяема прецизност по време на пресоване. CHP серия – конструктивни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани за тежкотоварни условия на работа. Основната рама и носещите части са подложени на вибронапрежение за освобождаване от вътрешни напрежения. За направляващи втулки се използва бронз Zr14, който гарантира дълъг експлоатационен срок и стабилна работа. Kdjdpfsx N Tx Sox Afion Основни предимства - 8-направляваща H-образна конструкция - Стоманена конструкция с освобождаване на напрежения чрез вибрации - Заварки по ISO стандарти - PLC управление с тъчскрийн панел - Дизайн с фокус върху безопасността на оператора и процесна стабилност ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, 8-направляваща H-образна рама - Освобождаване на напрежения чрез вибрации на рамата и носещите части - Втулки от бронз Zr14 за направляващи - Заварки, сертифицирани от TÜRK-AK WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкция по CE стандарти - PLC управлявана хидравлична система - 7” тъчскрийн панел (DELTA) - Настройка на хода и регулируем тонаж - Автоматична система за смазване - Електронно следене и индикация за замърсяване на филтъра - Мониторинг на температурата на маслото и системния статус на екрана - Охладителна система и офлайн филтриране - Двуръчно управление - Светлинна бариера за безопасност на оператора (стандарт) - Компоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 100 Тип: Стоманена конструкция, 8-направляваща H-образна рама Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Втулки за направляващи: Бронз Zr14 Капацитет (Рам): 100 тона Размер на подвижната маса: 800 × 1000 мм Размер на фиксираната маса: 800 × 1000 мм Допуск за паралелност: 120 микрона/м Допуск за перпендикулярност: 60 микрона/м Ход (Рам): 500 мм Мин. светло отвърстие: 100 мм Макс. светло отвърстие: 600 мм Освобождаване на напрежения: чрез вибрации Заварки: Сертифицирани от TÜRK-AK WPQR & WPS – EN ISO 15614-1/2017 (контролирани по EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 бара Обща мощност на двигателя: 11 kW – IE3 Основна помпа: 22 см³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане на подвижната маса: 150 мм/сек Скорост на изтласкване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на главен цилиндър: Ø230 мм – Ck45 Спомагателни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина: 3400 мм Приблизителна ширина: 2950 мм Приблизителна дълбочина: 2000 мм Височина на долната маса от пода: 1250 мм Предпълнещ вентил: NG 100 Хидравлична система: REXROTH или PARKER Охлаждаща система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Офлайн филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измервателен уред: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Тъчскрийн панел: DELTA 7” Електроапаратура: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 6,5 тона Бележка за производство Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 100 t, ход: 600 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 800 мм, разстояние между колоните: 800 мм, сила на изтегляне: 40 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH 100/40 ТОН КОЛОНЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПРЕС ЗА ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ Общо описание CRONOSSTECH 100/40 тон колонен хидравличен прес за дълбоко изтегляне е индустриално решение, проектирано за метално изтегляне, дълбоко изтегляне и прецизни формоващи приложения, базирано на здрава четиристълбова конструкция. Корпусът от стомана St52 преминава процес на освобождаване на напрежения чрез вибрационен метод. Това гарантира дългосрочно запазване на високата паралелност и перпендикулярност. Операциите на плъзгача и потката могат да се настройват независимо; ходът и налягането се контролират с висока прецизност чрез сензорен панел. Хидравличните компоненти REXROTH или PARKER, двигател клас IE3 и системата с PLC управление осигуряват висока ефективност, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Автоматичната система за смазване и електронните филтърни индикатори за замърсяване свеждат нуждата от поддръжка до минимум. Този модел е идеално решение за средносерийно производство, пробно изработка на матрици и приложения изискващи висока точност на формоване. Основни предимства – Здрава четиристълбова пресова рама – Независима настройка на ход и сила за плъзгач и потка – Пълен контрол през сензорен панел – Висока точност и повторяемост – Ниска поддръжка и дълъг срок на експлоатация Приложения – Метално изтегляне – Дълбоко изтегляне – Пробно формоване на матрици и прототипна продукция – Спомагателни пресови операции ⚙️ СТАНДАРТНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: Четиристълбов МАТЕРИАЛ НА КОРПУСА: St52 – ERDEMİR ДИАМЕТЪР НА СТЪЛБА: Ø 90 – 4 бр., индукционно хромирани оси ПЛЪЗГАЩИ ЛАГЕРИ: Бронз Zr14 КАПАЦИТЕТ (ПЛЪЗГАЧ): 100 т КАПАЦИТЕТ (ПОТКА): 40 т РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ СТЪЛБОВЕТЕ: 800 × 800 мм ТОЛЕРАНС НА ПАРАЛЕЛНОСТ: 120 микрона/м ТОЛЕРАНС НА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТ: 60 микрона/м ХОД (ПЛЪЗГАЧ): 600 мм ХОД (ПОТКА): 200 мм МИН. ПРОСТРАНСТВО: 100 мм МАКС. ПРОСТРАНСТВО: 700 мм ОТСТРАНЯВАНЕ НА НАПРЕЖЕНИЯТА: чрез вибрации ЗАВАРЪЧНА ПРОЦЕДУРА: TÜRK-AK WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 250 Bar ОБЩА МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 15 kW – IE3 ГЛАВНА ПОМПА: 22 cm³ – REXROTH или PARKER СКОРОСТ НА БЪРЗО СПУСКАНЕ: 150 мм/сек СКОРОСТ ПРИ ИЗТЕГЛЯНЕ: 12 мм/сек СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 170 мм/сек СКОРОСТ НА ПОТКАТА НАПРЕД: 30 мм/сек ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА ГЛАВЕН ЦИЛИНДЪР: Ø 230 мм – Ck45 ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА ПОТ ЦИЛИНДЪР: Ø 145 мм – Ck45 ПОМОЩНИ УСКОРИТЕЛНИ ЦИЛИНДРИ: 2 бр. ПРИБЛИЗИТЕЛНА ВИСОЧИНА: 3500 мм ПРИБЛИЗИТЕЛНА ШИРИНА: 1150 мм ПРИБЛИЗИТЕЛНА ДЪЛБОЧИНА: 1150 мм ВИСОЧИНА НА ДОЛНАТА МАСА ОТ ЗЕМЯТА: 1200 мм ПРЕДВАРИТЕЛЕН ВЕНТИЛ: NG 100 ХИДРАВЛИЧНА ГРУПА: REXROTH или PARKER ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФИЛТРИРАНЕ: REXROTH или PARKER СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ: Автоматична (регулируема от екрана) НАСТРОЙКА НА ХОД И СИЛА (ПЛЪЗГАЧ/ПОТКА): През екрана СТАТУС НА СИСТЕМАТА/ПРЕСАТА: Видим на екрана ПАМЕТ ЗА МАТРИЦИ: През екрана ЛИНЕЕН ИЗМЕРИТЕЛ: NOVATECHNIK или TURCK Kjdpsx N Ulyefx Afiedn PLC КОНТРОЛ: DELTA СЕНЗОРЕН ПАНЕЛ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗИТЕЛНО ТЕГЛО: 7,5 т Производствена бележка Тази машина е произведена от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 250 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 100 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентриковата преса е вид механична машина, която извършва студено формоващи операции като пробиване, рязане и щанцоване с помощта на сила, произведена чрез ексцентриков механизъм. Ексцентриковите преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност при приложения с големи маси и тежки инструменти, благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP 250 – H Тип Ексцентрикова Преса 250 Тона е проектирана за стабилна работа при масово производство, с акцент върху защита на инструмента и безопасността на оператора. Моно-блок корпус, осемлагерна система за плъзгача, хидравлична защита от претоварване и автоматична смазочна система осигуряват надеждна и непрекъсната работа при сериен производствен режим. Основни предимства: - Стабилна работа с големи матрици благодарение на работна маса 2000×1100 мм - Защита на инструмента и оборудването чрез хидравличен предпазител от претоварване - Прецизно водене с плъзгач с 8 лагера и балансьорен бутален механизъм - Контрол и лесно управление чрез PLC и тъчскрийн - Висока сигурност за оператора с фотоелектрическа защитна бариера Области на приложение: - Операции по пробиване/рязане/формоване, изискващи големи работни маси - Серийно производство с автоматични захранващи системи - Производствени процеси с тежки инструменти и висока тонажна мощност ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманен корпус • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна Т-слотова плоча • Осемлагерна система за плъзгач • Регулируем ход при единично рамо • Балансьорен бутален механизъм в плъзгача • Напълно автоматична тънкослойна смазочна система • PLC система за управление • Контролен панел тип "пиано" • Сензорен LCD дисплей • Реверсивно движение на мотора • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизирано регулиране на плъзгача • Фотоелектрическа защитна бариера • Затворена предавка в маслена баня • Двоен заключващ предпазен вентил • CE съвместимост ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване на материала към пресата • Системи за извеждане на отпадъци • Плъзгащ се предпазен капак отпред на масата • Инструменти по индивидуални изисквания ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 250) Капацитет: 250 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между стените: 2130 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 2900 mm Дълбочина на пресата: 2650 mm Височина на пресата: 4600 mm Размер на масата: 2000×1100 mm Размер на плъзгача: 2000×1100 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 37 kW Тегло: 38,000 kg ✅ ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА Ksdpox N Rwrjfx Afisdn Машината се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускът в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 125 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 750 мм, дължина на масата: 1 100 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентриковият прес е тип механичен прес, който работи със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, и се използва за студени формовъчни операции като пробиване, рязане и формоване с матрица. Ексцентриковите преси от тип H (с прави страници) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H тип ексцентриков прес 125 тона, е проектиран с фокус върху стабилна работа при масово производство, защита на матрицата и безопасност на оператора. Моно блоковата конструкция на корпуса, системата с 8 направляващи за плунжера, хидравличната предпазна клапа за претоварване и автоматичната система за смазване осигуряват надеждна производителност, съобразена с изискванията за непрекъснат производствен процес. Основни предимства: - Работен плот с размери 1100×750 мм за стабилно и повтаряемо производство - Защита на матрицата/оборудването с хидравлична предпазна клапа за претоварване - Управление чрез PLC + тъчскрийн за контролирана и потребителски ориентирана експлоатация - Фотосензорна защитна завеса за висока сигурност на оператора - Автоматична система за смазване за намалена нужда от поддръжка Области на приложение: - Пробиване / рязане / формоващи операции - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Масово производство ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител-спирачка • Т-образна допълнителна плоча • 8-направляваща система на плунжера • Регулируем ход на един свързващ прът • Балансьорен бутален плунжер • Напълно автоматична прецизна система за смазване • PLC контролна система • Контролно табло тип "пиано" • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивен мотор • Хидравлична предпазна клапа за претоварване • Моторизирана система за настройка на плунжера • Фотосензорна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбен механизъм • Двоен предохранителен вентил • Съответствие с CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за захранване на пресата • Системи за изхвърляне на отпадъци • Плъзгащ преден предпазен капак пред масата • Матрици по заявка Kdjdpfx Afsx N R U Rsijn ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-125) Капацитет: 125 тона Разстояние между масата и плунжера: 500 мм Разстояние между стените: 1130 мм Регулировка на плунжера: 100 мм Ширина на пресата: 2700 мм Дълбочина на пресата: 2200 мм Височина на пресата: 4500 мм Размер на масата: 1100×750 мм Размер на плунжера: 1100×750 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на двигателя: 18,5 kW Тегло: 14.000 кг ✅ БЕЛЕЖКА ОТНОСНО ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА: Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и сервизът след продажбата се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Екцентриковата преса е механичен тип преса, която работи с механизъм на ексцентрик и се използва в студено формоване за операции като пробиване, рязане и щанцоване. Екцентриковите преси тип H (правостенна, straight-side) предлагат висока стабилност и сигурност на процеса при приложения с големи маси и тежки матрици, благодарение на своята твърда конструкция. CRONOSSTECH CEHP 300 – H тип екцентрикова преса с капацитет 300 тона е проектирана за стабилна работа при серийно производство, акцентираща върху защитата на матрицата и безопасността на оператора. Моно блок корпусът, осемте лагерувани плъзгача, хидравличният предпазител от претоварване и напълно автоматизираната система за смазване осигуряват надеждна работа за непрекъснат производствен процес. Основни предимства: - Работа с големи матрици и стабилност благодарение на маса с размери 2000×1200 мм - Хидравличен предпазител от претоварване за защита на матрицата/оборудването - Прецизно водене с 8 лагерувани плъзгача и балансиращ бутален механизъм - PLC и тъчскрийн за управляем и лесен за потребителя интерфейс - Фотоелектрически предпазен екран за висока операторска безопасност Приложения: - Пробиване/рязане/формоване, изискващи големи маси - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Производствен процес с тежки матрици и високи тонажи ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с T-образни канали • 8 лагерувани плъзгача • Регулируем ход на едноръко рамо • Балансиращ бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматизирана система за тънко смазване • PLC контрол • Пулт за управление тип "пиано" • Тъчскрийн LCD екран • Реверсивен мотор • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоелектрически предпазен екран • Затворена зъбна система в маслена вана • Двоен електромагнитен вентил за безопасност • Съответствие с CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се предпазен капак пред масата Kdodsx N Rxvjpfx Afisn • Персонализирани матрици ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 300) Капацитет: 300 тона Разстояние маса – плъзгач: 500 мм Разстояние между колоните: 2130 мм Регулиране хода на плъзгача: 120 мм Ширина на пресата: 2900 мм Дълбочина на пресата: 2750 мм Височина на пресата: 4700 мм Размер на масата: 2000×1200 мм Размер на плъзгача: 2000×1200 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на мотора: 45 kW Тегло: 41 000 кг ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 600 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричният прес е вид механичен прес, който работи с сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, и се използва при студени формовъчни операции като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентричните преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна безопасност при приложения с големи маси и тежки матрици, благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP 600 – H-тип ексцентричен прес с капацитет 600 тона е проектиран с фокус върху стабилна работа при масово производство, защита на матрицата и безопасност на оператора. С моноблок корпус, система с плъзгач на 8 лагера, хидравлична защита от претоварване и автоматично мазане, машината осигурява надеждна работа при непрекъснати производствени условия. Основни предимства: • Работен плот 2200×1200 mm за стабилна работа с големи матрици • Хидравлична защита от претоварване за защита на матриците/оборудването • Водач с 8 лагерни плъзгача и балансьорен бутало за прецизно водене • PLC и сензорен екран за лесен и контролиран експлоатационен процес • Светлинна завеса за висока безопасност на оператора Приложения: • Пробиване, рязане и формоване на големи детайли • Масово производство с автоматични подаващи линии • Обработка на тежки матрици и процеси с висока тонаж ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманеноскелетна конструкция • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с Т-канали • 8 лагерни плъзгача на водача • Регулируем ход с един манивела • Балансьорен бутало на водача • Автоматична система за тънко мазане • PLC система за управление • Управляващ панел тип "пиано" • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивно движение на мотора • Хидравлична защита от претоварване • Механизъм за моторизиран реглаж на водача • Светлинна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбна група • Двоен бобинен предпазен клапан • Съответствие с CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Ksdpfsx N R A Uox Afijdn • Системи за подаване към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъци • Плъзгащ се предпазен капак пред масата • Матрици по поръчка ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 600) Капацитет: 600 тона Разстояние маса-водач: 500 mm Разстояние между стените: 2350 mm Реглаж на водача: 120 mm Ширина на пресата: 3100 mm Дълбочина на пресата: 3500 mm Височина на пресата: 5200 mm Размер на работния плот: 2200×1200 mm Размер на водача: 2200×1200 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 90 kW Тегло: 77,000 kg ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ход: 800 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 000 мм, разстояние между колоните: 1 000 мм, сила на изтегляне: 100 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH 300 / 100 ТОН КОЛОНЕН ХИДРАВЛИЧЕН ПРЕС ЗА ДЪЛБОКО ИЗТЕГЛЯНЕ Общо описание CRONOSSTECH 300 / 100 тон колонен хидравличен прес за дълбоко изтегляне е четириколонен хидравличен прес с висока твърдост, разработен за формоване, дълбоко изтегляне и прецизни пресови операции на метали. Конструкцията на корпуса е от стомана St52, обработена за облекчаване на вътрешните напрежения чрез вибрационен метод, което осигурява стабилно запазване на паралелност и праволинейност през целия работен ход. Системите на буталото и плочата работят независимо, а настройките за ход и тонаж могат прецизно да се контролират чрез сензорен панел. Хидравличните компоненти REXROTH или PARKER, IE3 клас двигател и конструкция с PLC управление осигуряват висока ефективност и надеждна работа. Автоматичната система за смазване и електронни предупреждения за замърсяване на филтъра свеждат необходимостта от поддръжка до минимум. С капацитет 300 / 100 тона този модел е идеално индустриално решение за формоване на метали, дълбоко изтегляне и инструментална преса с изискване за средни и високи тонажи. Основни предимства • Четириколонен корпус с висока твърдост • Независима настройка на хода и тонажа за буталото и плочата • Пълен контрол през сензорен панел • Висока прецизност и повторяемост • Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка Области на приложение • Метално формоване • Операции по дълбоко изтегляне • Тестови и производствени линии за матрици • Спомагателни пресови процеси ⚙️ СТАНДАРТНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: Четириколонен КОРПУС: St52 – ERDEMİR ДИАМЕТЪР НА КОЛОНА: Ø 90 – 4 бр. индукционно хромирани пръти ВОДЕЩИ ВТУЛКИ: Бронз Zr14 КАПАЦИТЕТ (БУТАЛО): 300 тона КАПАЦИТЕТ (ПОТ): 100 тона РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ КОЛОНИТЕ: 1000 × 1000 мм ТОЛЕРАНС ПАРАЛЕЛНОСТ: 120 микрона/м ТОЛЕРАНС ПРАВОЛИНЕЙНОСТ: 60 микрона/м ХОД НА БУТАЛОТО: 800 мм ХОД НА ПЛОЧАТА: 200 мм МИНИМАЛНО ПРОСТРАНСТВО: 100 мм МАКС. ПРОСТРАНСТВО: 900 мм ОБЛЕКЧАВАНЕ НА НАПРЕЖЕНИЕТО: С вибрация ЗАВАРКИ: Сертифицирани WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Kjdpfx Afsx N Unzoiedn МАКС. РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 250 bar ОБЩА МОТОРНА МОЩНОСТ: 30 kW – IE3 ГЛАВНА ПОМПА: 45 см³ – REXROTH или PARKER БЪРЗО СПУСКАНЕ НА ДВИЖИМА ПЛОЧА: 150 мм/сек СКОРОСТ НА СИВАМАНЕ: 12 мм/сек СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 170 мм/сек СКОРОСТ НА ПОТ ПЛОЧА: 30 мм/сек ВЪТР. ДИАМЕТЪР НА ГЛАВЕН ЦИЛИНДЪР: Ø 390 мм – Ck45 ВЪТР. ДИАМЕТЪР НА ПОТ ЦИЛИНДЪР: Ø 230 мм – Ck45 ПОМОЩНИ УСКОРИТЕЛНИ ЦИЛИНДРИ: 2 бр. ПРИБЛИЗИТЕЛНИ РАЗМЕРИ: 4000 × 1450 × 1450 мм ВИСОЧИНА НА ДОЛНАТА ПЛОЧА ОТ ЗЕМЯТА: 1300 мм ПРЕДЕН ПЪЛНЕЩ ВЕНТИЛ: NG 125 ХИДРАВЛИЧНА УСТАНОВКА: REXROTH или PARKER ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФИЛТРИРАНЕ: REXROTH или PARKER PLC: DELTA СЕНЗОРЕН ПАНЕЛ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОАРМАТУРА: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗИТЕЛНО ТЕГЛО: 18 тона Бележка за производство Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Производствена линия с робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Година на производство: 09.2012 Шприц агрегат: Диаметър на шнека: 60 mm Тегло на инжектирането: 723 g Налягане на инжектирането: 2500 bar Дозиращ обем: 792 ccm Устройство за затваряне: Затваряща сила: 400 t Разстояние между колоните: 820x820 mm Размер на монтажните плочи: 1171x1171 mm Изхвърляч: хидравличен Механизъм за затваряне: хидравличен Управление: SELOGICA - тъчскрийн екран Допълнително оборудване: 2K инжекционна машина с въртяща маса и робот Много добро техническо състояние Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Euromap 67 Kjdpfxozc N U Ie Afisdn Интерфейс за робот Въздушен клапан x 6 Хидравлично управление на иглени ядра с пропорционален вентил x 4 двойки Управление с горещи канали x 24 Укрепени шприц агрегати – биметални Пропорционален вентил на вертикалната инжекционна единица – прецизно впръскване Машината разполага с шест цилиндъра / батерии с компресиран азот (допълнителен заряд за бърза работа) Паралелни движения Автоматично регулиране на височината на инструмента Диаметър на шнека на вертикалния инжекционен агрегат: ⌀40 mm - 184 g/PS Вградена система за контрол на налягането от марка Sensor Kistler – измерване на налягането в инструмента Оригинална въртяща маса Weber: много прецизна, електрически задвижвана със сервомотор, управляван чрез честотен преобразувател Диаметър на въртящата маса: 1200 mm Покупка на въртящата маса срещу допълнително заплащане Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Година: 2012 3-осен робот: 3 оси, задвижвани с електрически сервомотори: X, Y, Z (телескопично) Работни ходове по осите приблизително: X-5000, Y-1400, Z-2000 Автоматично смазване на осите Тъч контролен панел Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер и защитен корпус Закупуване на робота срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 21 000 kg Дължина/Ширина/Височина: 8,00x2,32x4,21 m Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Arburg 1500T 3200-1300 e² / Хибридна машина с въртяща се маса Година на производство: 2011 Шприцваща единица: Диаметър на шнека: 60 мм Тегло на шприца: 607 г Налягане на шприца: 2000 bar Дозиращ обем: 664 ccm Заключваща единица: Заключваща сила: 320 t Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на монтажните плочи: 1510 мм Избутвач: хидравличен Заключваща единица: хидравлична Управление: SELOGICA – тъчскрийн Допълнително оборудване: Хибридна машина: високоскоростна, енергоспестяваща и много тиха Работни часове: около 30 000 в автоматичен режим Euromap 67 Роботизиран интерфейс Управление с въздушен вентил Хидравлично издърпване на сърцевина x 3 Управление с горeщи канали x 13 Шприц агрегат закален – биметал Главен двигател на машината – серводвигател с честотен инвертор Много прецизен въртящ се плот, задвижван от серводвигател и управляван от честотен инвертор Диаметър на въртящия се плот: 1500 мм Хоризонтална шприцваща единица с автоматично регулиране на височината на инжектиране Самозатваряща се дюза Primus-сензор – управление на налягането на инструмента Възможност за преустройство на шприцващата единица за вертикална работа Размери: Тегло: 16 080 кг Дължина/Ширина/Височина: 4,91x2,12x4,62 м Всички предлагани машини се пускат за проба от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео с техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Ksdpfjzc N Unsx Afisdn Цена: По заявка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / Производствена линия с индустриален робот Sepro Industrial Robot SDR 22S Година на производство: 2008 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 55 мм Тегло на впръскване: 521 г Налягане при впръскване: 2380 bar Дозиращ обем: 570 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 250 t Разстояние между колоните: 630x630 мм Размер на монтажните плочи: 900x900 мм Изхвъргач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Kodpfx Aezc N Ubofiedn Управление: SELOGICA – тъчскрийн Допълнително оборудване: Euromap 67 Роботен интерфейс Въздушен вентил x 4 Хидравлично издърпване на сърцевината x 2 Управление на 15 горещи канала Закалено шприцово агрегат – биметален Машината е оборудвана с цилиндър / акумулатор с компресиран азот (допълнително зареждане за бърза работа) ECO – машината разполага със система за настройка на минималната височина на инструмента Робот – Sepro Industrial Robot SDR 22S Година на производство: 2016 4-осен робот: 3 оси са задвижвани от сервомотори (електрически); ос C – пневматична Диапазон на движение по оси: X-1500, Y-2200, Z-800 Вакуум x 2 Грайфер x 2 Тъч контролен пулт Роботът е с адаптер, транспортьор и предпазен корпус Възможност за отделна покупка на робота и лентата срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 12510 кг Дължина/Ширина/Височина: 6.57x1.76x2.46 м Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Има възможност за получаване на видео от техническите тестове на избраната машина или за участие в технически тестове на живо в нашата база в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Arburg 570S 2200-290/100/100 / Производствена линия с робот Wittmann W823 / Работни часове: 20 499 ч в автоматичен режим Година на производство: 2016 Шприц-агрегат: Диаметър на шнека: 35 mm Тегло на инжектиране: 132 g Налягане на инжектиране: 2000 bar Дозиращ обем: 144 ccm Затягащо устройство: Затягаща сила: 220 t Разстояние между колоните: 570x570 mm Размер на монтажните плочи: 795x795 mm Изхвъргач: хидравличен Затягащо устройство: хидравлично Управление: SELOGICA – тъчскрийн Допълнително оборудване: 3-компонентна шприцформа, високоскоростна Много добро техническо състояние Работни часове: 20 499 ч в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Kedozc N T Repfx Afisdn 6 въздушни вентила Хидравлично игловидно ядро, управлявано с пропорционален клапан x 4 Управление с горещи канали Шприц-агрегат с биметална, закалена втулка Пропорционален клапан на шприц-агрегата за прецизно впръскване Машината е със система с два цилиндъра/батерия с компресиран азот (допълнителен заряд за бърза работа) Машината е окомплектована за работа с електрически въртящ плот. Оборудвана е с честотен регулатор за управление на сервомотора на въртящия плот и интерфейс за свързване към въртящия плот Паралелни движения Диаметър на шнека във вертикалния шприц-агрегат: ⌀25 mm – 45 g/PS Диаметър на шнека в страничния шприц-агрегат: ⌀25 mm – 45 g/PS Робот Wittmann W823 Година на производство: 2015 5-осен робот: 3 оси се задвижват със сервомотори (електрически); ос C и движение A Работни ходове по осите: X-550, Y-1400 (телескопично), Z-3500 Тъч управление Комплект за безопасност за робот Робот с адаптер, конвейерна лента и защитен корпус Закупуване на робота и конвейерната лента срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 10 830 kg Дължина/Ширина/Височина: 5.53x1.77x3.29 m Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео с технически тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо във фирмата ни в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Arburg 520S 1600-400/170 e² / Производствена линия с робот Geiger Година на производство: 2012 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 35 mm Инжекционно тегло: 141 g Инжекционно налягане: 2500 bar Дозиращ обем: 154 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 160 t Разстояние между колоните: 520x520 mm Размер на монтажните плочи: 695x695 mm Изхвъргач: хидравличен Kdedpfx Aszc N Tqofijn Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA – сензорен екран Допълнително оборудване: 2K-инжекционна машина с въртяща маса и робот Geiger Много добро техническо състояние Хибридна машина: енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Роботен интерфейс 4 въздушни вентила 5 хидравлични ядрови извода Управление с 12 горячите канала Усилени инжекционни агрегати – биметал Машината е с два цилиндъра / бутилки със сгъстен азот (допълнителен заряд за бърза работа) В инжекционния агрегат е вграден сервомотор за дозиране на пластмасата Паралелни движения Диаметър на шнека във вертикалната инжекционна единица: ⌀30 mm – 77 g/PS Вграден транспортьор марка Arburg и разтоварваща клапа Оригинална въртяща маса Weber, много прецизна – електрическо задвижване (интегриран инвертор в машината) Покупка на въртяща маса и робот срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 8140 kg Дължина/Ширина/Височина: 4.81x1.84x3.45 m Всички предлагани машини се пускат в пробна експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео с техническите тестове на избраната машина или да присъствате на живите тестове в нашата база в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Arburg 520S 1600-290/100 / Производствена линия с робот Wittmann W823 / Работни часове: 20 181 ч в автоматичен режим Година на производство: 09.2011 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 35 мм Тегло на изстрела: 132 г Налягане на впръскване: 2000 bar Дозиращ обем: 144 ccm Затваряща единица: Сила на затваряне: 160 t Разстояние между колоните: 520x520 мм Размер на монтажните плочи: 695x695 мм Избутвач: хидравличен Механизъм за затваряне: хидравличен Управление: SELOGICA – Touchscreen Допълнително оборудване: 2K-инжекционна машина с въртяща маса и робот Много добро техническо състояние Работни часове: 20 181 ч в автоматичен режим Общ брой работни часове: 28 473 ч Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушни клапани x 3 Хидравлично задвижван игла-керн, управляван с пропорционален клапан x 2 Усилени инжекционни агрегати – биметал Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизно впръскване Kdedpezc N Tkofx Afisn Машина с два цилиндъра / батерии с компресиран азот (допълнително зареждане за бърза работа) Паралелни движения Диаметър на шнека във вертикалния инжекционен агрегат: ⌀25 мм – 45 г/ПС Оригинална въртяща маса Покупка на въртящата маса срещу допълнително заплащане Робот Wittmann W823 Година на производство: 2015 5-осен робот: 3 оси задвижвани от серводвигатели (електрически); ос C и придвижване A Ходове по оси: X-550, Y-1400 (телескопична), Z-3500 Touch-пулт за управление Сигурностен пакет за робот Робот с адаптер, защитен кожух Покупка на робота срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 6720 кг Дължина/Ширина/Височина: 4.41x1.84x3.20 м Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на техническите тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване