Употребявани Madora Deburring Machine Gp 1000 4Z (69 843)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 80 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2623-43, работна ширина: 1 100 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, Машина за обработка на ръбове Timesavers 32 WRBW - Демонстрационна машина, година на производство 2025 - Вакуумна маса за обработка на смесени материали - Автоматично почистване на масата Ljdpfxeytr Hne Afzeah - Агрегат за премахване на заусенъци - Агрегат за заобляне на ръбове - Агрегат за постигане на финишна обработка - Може да се предлага като цялостна инсталация с възможност за аспирация - Монтаж и обучение от собствен технически персонал

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET255, Използвана машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав FUJI 410, предназначена за PET бутилки, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA е автоматична линейна машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав, предназначена за нанасяне на етикети върху PET бутилки. Произведена през 2013 г., тази високопроизводителна машина достига максимална производителност от 10 000 бутилки на час, осигурявайки ефективно поставяне на етикети в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Производител: Fuji Seal, Модел: 410 DT-STH-DHA, Година на производство: 2013, Максимална скорост: 10 000 бутилки в час, Конфигурация на машината: Линейна, Материал на контейнера: PET, Текущ формат на бутилката: 2.0 л, Метод на етикетиране: Поставяне на термосвиваем ръкав, Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм, Височина на работната маса: 1200 мм, Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC на Siemens за контролирана и опростена работа. Нейната конфигурация с шест ролки и автоматична смяна на ролките са проектирани да осигурят непрекъснатост по време на производството, като намаляват прекъсванията, свързани със смяната на ролките. Посоката на работа по посока на часовниковата стрелка е определена за планиране на интеграцията и оформлението на конвейерната система. Система за управление Siemens PLC, 6 ролки за етикети, Автоматична смяна на ролките, Електрическо захранване: 400V, 3 фази + N + PE, Електрическа мощност: 16A, Налягане на сгъстения въздух: 6 бара, Възможности за интеграция в производствена линия: Тази машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав може да бъде позиционирана след машините за пълнене и затваряне и преди машините за вторична опаковка в използвана линия за бутилиране. Нейната линейна архитектура е подходяща за обработка на PET бутилки в линия и може да бъде координирана с конвейери, системи за акумулиране, оборудване за инспекция, машини за опаковане с термосвиваем филм и оборудване за палетизиране. Посоченият формат от 2.0 л осигурява определена основа за оценка на компонентите за обработка на бутилки и изискванията за сменяеми части. Автоматичното поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав е приложимо за производствени линии за напитки, обработващи безалкохолни напитки, минерална вода, газирана вода, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Както при другите индустриални опаковъчни машини, синхронизацията на линията трябва да отчита стабилността на бутилката, скоростта на конвейера, материала на ръкава и изискванията за опаковката надолу по веригата. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в състояние, готово за употреба, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предоставена е 6-месечна гаранция. Това състояние я прави подходяща за оператори, търсещи оборудване за бутилиране втора употреба, предназначено за бърза интеграция в производствена линия. Машината се предлага при условията на продажба "както е". Оперативна производителност и универсалност: Системата за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав Fuji Seal е предназначена за прецизно автоматично поставяне на етикети върху PET бутилки. Поставянето на етикети чрез термосвиваем ръкав осигурява универсално решение за декориране на производствени линии за напитки и индустриални опаковки, като позволява дизайнът на бутилката да бъде адаптиран към изискванията на продукта и марката. Списанието за ет Lajdpfez E Dg Hjx Afzjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 40 000 h, сила на затягане: 25 kN, работен обем: 230 см³, налягане на впръскване: 2 500 греда, общо тегло: 2 500 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 18 мм, Базис на доставка: FCA Pegnitz Срок на доставка: по договорка Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чисто нето Lasdpfx Ajynbcnsfzjh

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 12 - 14 седмици от поръчка Държава на произход: Италия Цена: 74 000 € Лизингова вноска: 1398,6 € Ledpfsynmwkjx Afzeah Работна ширина: 1350 мм Обхват на дебелината на ламарината - конструкционна стомана: 0,5 - 170 мм Размери на шлифовъчната лента: 1370 x 2200 мм Капацитет на изсмукване: 4000 м³/ч Порт за изсмукване, диаметър: 200 мм Въздушно налягане: 6 bar Ниво на шум: 78 (+/-2) dB Дължина: 1750 мм Ширина: 2100 мм Височина: 2180 мм Тегло: 2000 кг С 2 работни групи: 1 x шлифовъчна лента и 1 x четкова глава отгоре Машина от безнапрегната стоманена заварена конструкция за стабилна и твърда структура. Работна маса с моторно задвижване по височина чрез 4 синхронизирани винта. Самостоятелни двигатели за всяка работна група. Капаци за изсмукване във вътрешността на машината – по един за всяка станция. Сензорен екран за: * Автоматичен стар-триъгълник превключвател за главните двигатели * Аналогов амперметър за всяка група * Дигитален дисплей за дебелината на ламарината с десетична толерантност * Настройка на дебелината на материала (+/- 0,1 мм) * Мониторинг на състоянието на машината с алармени съобщения СИСТЕМА ЗА ПОДАВАНЕ Здрава стоманена конструкция с устойчиво на износване покритие. Вакуумно транспортна лента при заявка Променлива скорост на подаване чрез честотен инвертор 0,6 до 6,5 м/мин. Гумена транспортна лента, устойчива на масло и температура Автоматичен центратор на транспортната лента Странични водачи за предпазване от повдигане на лентата Гумени притискащи ролки отпред и отзад на всяка станция, устойчиви на масло и температура Свободно въртящи се ролки на предната и задната маса 1-ВА РАБОТНА ГРУПА – R Балансирано контактно колело с антимаслено и топлоустойчиво нитрил-каучуково покритие Регулируемо чрез ексцентриков вал за работна позиция и компенсация на износването на шлифовъчната лента Пневматични цилиндри за автоматично въвеждане в работна позиция и повдигане при аварийно спиране Възможност за използване на шлифовъчни ленти и/или Scotch Brite Моторно регулиране и електронен контрол на височината на контактните валове Двигател с променлива скорост и автоматична спирачка при авария Пневматична система за опъване на шлифовъчната лента Система за центриране на шлифовъчната лента с електронна фотоклетка Настройка на осцилацията по ширина и време Точност на позициониране на регулиране на контактните валове: +/- 0.02 мм Скорост на позициониране: 10 м/сек Диаметър на контактния вал: 180 мм Твърдост на гумения вал: 55 Shore Ход на регулиране на контактния вал (регулировка на зърнеността) нагоре/надолу: 8 мм Скорост на шлифовъчната лента: 3 – 18 м/сек Мощност на двигателя: 11 kW 2-РА РАБОТНА ГРУПА – X 2 реда вертикални четки, 10 по и 10 обратно на часовниковата стрелка въртящи се Осцилиращо движение на цялата група Бързосменяем захват за четки Диаметър на четките: 115 мм Брой четки: 20 бр. Осцилационен ход: 15 мм Мощност на ротиращия мотор: 5,5 kW Обороти: 300 – 1000 об./мин. Мощност на осцилационния мотор: 0,37 kW Скорост на шлифовъчната четка: 10,0 м/сек АКСЕСОАРИ B Група – външна хоризонтална барабанна четка Ø 150 мм със Scotch Brite четка: 5 580,00 € с телена четка 0,3 мм: 5 900,00 € R ГРУПА – ШЛИФОВЪЧНА ЛЕНТА Двигател 15 kW: 1 060,00 € ОПЦИИ: Return to Sender система (обработеният детайл се връща отпред): 1 290,00 € Транспортна лента с вакуумна система, 300 мм ширина – 4,0 kW: 4 780,00 € 2 допълнителни PVC-покрити ролки при входа и изхода: 2 040,00 € Tampico четкова система за почист

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Високоефективна машина за обезбуряване за вътрешно и външно обезбуряване на профили и тръби в един работен цикъл (около 3 сек). Мощен индустриален електродвигател с редуктор, с честотно регулиране за безстепенно настройване на необходимите обороти: 600 – 2 700 об./мин, за обезбуряване на тръби и профили с хоризонтални/вертикални размери 120 mm, лесно регулируема работна височина на масата (регулируема и с възможност за фиксиране) спрямо размера на материала регулируемо и фиксиращо се подаване (превозвач) на обезбуряващите четки към работната маса чрез ръчно колело с блокираща функция. Чекмедже за прахови отпадъци. Стоманен кожух, подготвен за свързване към външна всмукателна система. Капаци на корпуса, отварящи се за смяна на четките. Корпус на машината: RAL 7035 Страничен капак: RAL 7005 1 комплект регулируеми машинни крачета. 3 кръгли четки за обезбуряване 250 x 60 / 0,35 мм, нагънат стоманен тел. Захранващ кабел с CEE щепсел. Включени работни инструменти. 12 месеца гаранция при едносменен режим на работа. Работна височина: 1 050 мм Обороти: 600 – 2 700 об./мин Тегло: 410 кг Размери на машината: 680 x 1 200 x 1 380 мм Мощност: 3 kW Електро захранване (V/Hz) 400/50 Диаметър на четките: 250 мм Стандартна ширина на четките: 60 мм. ДОСТАВКА: БЕЗПЛАТНО ДО КЛИЕНТА (в рамките на Германия) НЕ ОТКРИВАТЕ ПОДХОДЯЩАТА МАШИНА? Lasdpfxonvfl Ae Afzsh Ние сме оторизиран партньор на FLOTT и можем да ви предложим всички продукти от гамата FLOTT! ПОПИТАЙТЕ ЗА ОФЕРТА!

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Технически данни: Lsdpfx Afeu Ngc Nezsah Дължина на детайла: 130 - 2000 mm Минимален диаметър: Ø 10 mm Максимален диаметър: Ø 60 mm Управление: Fagor 10/102 S Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 3,8 x 3,8 x 1,9 m Размери на електрическия шкаф (ДxШxВ): 1,2 x 0,6 x 2,2 m Тегло на машината (приблизително): 4 500 kg CNC фрезова и обезбурзяваща машина за обработка на тръбни или кръгли стоманени детайли от двете страни. - Подаване на материала чрез транспортна лента, дължина на пътеката около 3 300 mm. - Четков модул тип PGAS 8/100 V-HV, двустранен/разположен срещу, обороти 10 000 об/мин. (задвижване чрез сгъстен въздух) - Фрезова глава, двустранна/разположена срещу - Фрезова шпиндела и четков държач, подредени последователно - Управление чрез команден пулт на електрическия шкаф Супорт: - 2 броя: 1x подвижен и 1x фиксиран - Напречен ход на десния супорт 1725 mm ръчно - Работен ход напречно = 5 - 50 mm; надлъжно = 5 - 50 mm - Работен шпиндел = максимални обороти 320 об/мин.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Диаметър 0 мм Дължина на детайла 1000 мм Ширина на детайла 875 мм CNC клетка за обезбуряване, с 2 палета / 10 инструмента за смяна / 510 – 5-осна Lajdpfot Hwu Nox Afzoh CNC – SIEMENS 510 управлявано гъвкаво център за четкане и обезбуряване.

Състояние: употребяван, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, Година на производство: 1969 Цвят: Сив Собствено тегло: 3800 кг Lajdpfx Asyzhdmofzeh - Година на производство: 1969 - Сериен номер: 9327 - Управление: Конвенционално - Хоризонтално/Вертикално: Хоризонтално и вертикално - Брой оси: 3 - Ход на X-оста [мм]: 1000 - Ход на Y-оста [мм]: 420 - Ход на Z-оста [мм]: 710 - Дължина на масата [мм]: 1520 - Ширина на масата [мм]: 385 - Патронник за инструменти: ISO50 - Мощност на основния шпиндел [kW]: 11 - Мин. скорост на шпиндела [об/мин]: 25 - Макс. скорост на шпиндела [об/мин]: 2000 - Транспортни размери: 2000 мм x 2300 мм x 2000 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3800 кг - Транспортни пакети: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС. ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС може да бъде приспаднат за предприемачи. Доставка и приемане на старо оборудване са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Лукас ван Росум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 38 850 h, сила на затягане: 25 kN, работен обем: 20 см³, налягане на впръскване: 1 810 греда, общо тегло: 1 900 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 18 мм, Базис на доставка: от мястото Срок на доставка: по договаряне Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чиста стойност Laedpfjyt R S Ajx Afzoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Технически детайли: Диаметър на шнека: 45 мм Тегло на шприцованата детайлка в полистирол: 149 г/PS Заключваща сила: 100 kN Lajdpewvkggjfx Afzeh 9302423 Шприцмашина, DEMAG-FOERDERTECHNIK, година на производство: 1999 9307836 Темпериращо устройство, PIOVAN GMBH GARCHING, THW9, година на производство: 2011 784065 Температурен контролер, PLASTIC SERVICE GMBH, HRS 24I, година на производство: 2003

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Диаметър 180 мм Дължина на детайла: 0 мм Ширина на детайла: 1350 мм Обща необходима мощност: 65 kW Тегло на машината: прибл. 7.500 кг Изисквана площ: прибл. м T I M E S A V E R S (Нидерландия) Широколентова машина за шлайфане, за почистване на ръбове и финишна обработка Модел: 41 Серия 1350 WRDOW-N Година на производство: 2002 Сер. №: 2313-03 _____ Ширина на шлайфане: прибл. 1.350 мм Макс. височина на детайла: прибл. 1 – 50 мм Скорост на подаване, непрекъснато регулируема: прибл. 1 – 10 м/мин Състои се от следните агрегати: 1.) Вакуумна маса с лентов конвейер за подаване на детайли, плоска, с вакуумна линия 780 мм по средата на лентата. Мотор за подаване на лентата: прибл. 3 kW, честотно регулиран за плавен контрол на подаването 1 – 10 м/мин. Превключвател за напред/назад на лентата, цифров дисплей за скоростта на лентата и непрекъсната настройка на височината на масата. Подходяща за мокра обработка. 2.) Контактна ролка: прибл. Ø 180 мм x 1350 мм широка, задвижване прибл. 15/19 kW, Скорост на лентата: прибл. 11-22 м/сек, фина настройка на височината и пневматична осцилация в напречна посока, включени различни шлифовъчни ленти. 3.) Вертикален шлайфащ/почистващ диск (дискова четкова система) прибл. Ø 1200 мм, състоящ се от самозалепващ се полиамиден флийс с различни качества – специално за почистване на ръбове, повърхностно почистване и закръгляване на ръбове на детайли. Подходящ и за детайли с различна височина. Задвижване: прибл. 7,5 kW, дискът осцилира моторно (2,2 kW) по цялата ширина на лентата. 4.) Контактна ролка: прибл. Ø 180 мм x 1350 мм широка, задвижване прибл. 18,5 kW, Lsdpfx Ajt Hw Shefzjah Скорост на лентата: прибл. 11 м/сек, фина настройка на височината и пневматична осцилация в напречна посока, включени различни шлифовъчни ленти. 5.) Мокро изпълнение = цяла система за охлаждаща течност, състояща се от: – Филтърна лента с помпа, монтирана в долната част на машината, – Въртящ се съединител в горната част на оста на диска, – Връщане на водата чрез вакуумната маса, както и сепаратор за водна мъгла над машината, с вентилатор прибл. 5,3 kW. – Странични врати от неръждаема стомана V2A. – Маслен сепаратор и други аксесоари. 6.) Странично монтиран команден пулт с прегледно управление и цифров индикатор за позицията и оборотите. Джойстик за лентата и настройка на масата, 3 x амперметри и др. Вертикални задвижващи ролки отпред и отзад, авариен стоп. Обща мощност: прибл. 65 kW, 400 V – 50 Hz Тегло: прибл. 7.500 кг Необходима височина на помещение: прибл. 3,50 м Състояние: добро – демонстрационно готова под напрежение Доставка: от склад – както е видяна Плащане: изцяло нето – след получаване на фактура

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Диаметър на колелото - макс. 400 мм Брой зъби - макс. 150 Модул - макс. 5 Обща мощност – 16 kW Тегло на машината – около 10 т PRÄWEMA CNC зъбокрайнa фрезова машина за непрекъснато обработване по метода на обкатване, предназначена за фасетиране на външни и вътрешни зъбни профили на плъзгащи муфи, синхронни пръстени, корпуси на съединители, стартерни зъбци, челни колела и др. Модел SynchroForm W 2 - 1, година на производство 1991, машинен номер 05610 Минимален/максимален диаметър на детайла: 30 - 400 мм Брой зъби: 6 - 150 Максимален модул: 5 Интерфейс/диаметър на държача на инструмента: SK 30 / 20 мм Максимални обороти на инструмента/мощност на шпиндела: 4.000 об/мин или 1,8 kW Стойности на подаването, напречно и надлъжно: 0,001-12 м/мин Максимални обороти на детайла (1,5 kW) – C-ос: 2.000 об/мин Главно задвижване: около 16 kW – 380 V – 50 Hz Тегло: около 10.000 кг Оборудване/специални характеристики: • BWO (HECKLER & KOCH) CNC управление модел 785 H за общо 7 оси с въвеждане чрез дисплей, включващо всички необходими системи за наблюдение и диагностика на грешки за напълно автоматичен производствен процес. • 2 фрезови шпинделни единици - лява и дясна, регулируеми във всички необходими ъглови позиции, CNC управление: Z и W оси = напречен плъзгач на инструмента, X и U оси = надлъжен плъзгач, L и O оси = фрезови шпиндели, C ос = въртене на шпиндела на детайла. Ръчно управлявани: въртяща плоча на инструменталния плъзгач (B и E оси), вертикална настройка на инструменталния плъзгач (V и Y оси), наклон на инструменталната глава (A и D оси), всяка с цифрова индикация чрез ROD в управлението. Lodpfst Hwylox Afzeah • Хидравлично задвижващо устройство за стягане на детайла в комбинация с автоматизация за зареждане чрез подаващ конвейер и завъртащ товарач, както и контрол на въздушната инсталация за детайла. • Охлаждаща система с стружкоотделител, шумоизолиращ корпус, централно смазване, вградена хидравлична система, пневматично управлявани защитни врати, уредба за премахване на ръбове и др. Машината работи по метода на обкатващо фрезоване с електронно синхронизирани оси на инструмента и детайла за обработка на прави фаски, както симетрични, така и асиметрични. Характеризира се с висока производителност и точност. Състояние: добро до много добро – скоро ще може да се демонстрира под напрежение Доставка: от склад – както е видяна Плащане: по фактура, нето На склад винаги са налични допълнителни машини за обработка на компоненти за скоростни кутии, моля, отправяйте запитванията си при нас.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Диаметър на колелото - макс. 0 мм Брой зъби - макс. 0 Модул - макс. Модул - мин. Обща необходима мощност kW Lsdpfx Afjt Hwv Hszeah Тегло на машината прибл. т Необходима площ прибл. м CNC управляем фрезови център за синхронизиращи пръстени идеален за синхронизиращи пръстени, BWO контр. 785 H

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна ширина 1380 мм Височина на детайла 70 мм Обща необходима мощност 45 kW Тегло на машината приблизително 5.500 кг E R N S T Автоматична машина за премахване на ръбове от ламарина с мокро шлифоване Модел: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Година на производство: 2007 Сериен номер: 780063 _____ Ширина на шлифоване: ок. 1.380 мм Ширина на валяка: 1.400 мм Максимална височина на детайла: 1 - 70 мм Скорост на подаване (регулируема): ок. 1,5 - 8 м/мин. Съставена от 5 работни модула: Осицилиращ шлифоващ валяк за монтаж на шлифовъчно платно (шлифовъчен филц), ø 450 мм, ширина 1400 мм, дължина 1540 мм и с пневматично регулирано опъване на лентата, задвижване 11 kW Модул с четкови валяци с две противоположно въртящи се четкови оси ø 350 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, ламелни шлифовъчни четки (филц), регулируеми при износване. Модул за четкови валяци за два валяка ø 250 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, валяците се регулират с ръчна въртка, перфектни и за премахване на оксидни слоеве. Мокро шлифоване със система за лентофилтриране и затворен воден кръг, монтирана под транспортната лента, лесно изваждаща се от машината. Модул за измиване и изсушаване, предвиден за минимум дължина на детайла 80 мм, регулируеми вода и въздух и др. Транспортирането на детайлите се осъществява фронтално чрез непрекъсната транспортна лента (минимална дължина на частите 350 мм) с вакуумно засмукване на ширина 300 мм отдясно и магнитна пътека с ширина 300 мм за задържане на малки детайли с дължина минимум 80 мм. Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на оборотите на ламелните четки (250 - 1000 об/мин, позиция 2 отгоре), както и за скоростта на подаване на лентата. Управление с прегледна конзола и цифров дисплей за настройка на валяците, 4 амперметъра за мониторинг на задвижването на валяците, контролни LED индикатори. Бързосменяем механизъм за странично изваждане на ламелни четки и различни резервни валяци с шлифовъчен филц и четки. Общо задвижване: ок. 45 kW - 400V - 50Hz Тегло: ок. 5.500 кг Състояние: добро до много добро Доставка: от склад - както е видяна Плащане: изцяло нето - при получаване на фактура Ljdpot Hw Iijfx Afzeah

Състояние: нов, пробег: 10 км, мощност: 374 kW (508,50 к.с.), тип гориво: дизел, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 8x2, междуосие: 7 370 мм, гориво: дизел, цвят: сребърен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой места: 2, обща дължина: 11 770 мм, обща ширина: 2 550 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 11 500 кг, дължина на товарното пространство: 9 250 мм, ширина на товарното пространство: 2 550 мм, Оборудване: ABS, климатик, отопление при паркиране, подгряване на седалката, съединител за ремарке, Обща информация Брой врати: 2 Година на производство: 2026 Регистрационен номер: BD-624-S Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 12 777 куб. см Задвижваща система Марка на двигателя: Volvo Конфигурация на осите Състояние на гумите: 100% Окачване: Въздушно окачване Предна ос 1: Алуминиеви джанти; Макс. товар на оста: 9000 кг Предна ос 2: Алуминиеви джанти; Макс. товар на оста: 9000 кг; Управляема Задна ос 1: Двойни гуми; Алуминиеви джанти; Макс. товар на оста: 11 500 кг Задна ос 2: Повдигаща се ос; Макс. товар на оста: 7500 кг; Управляема Тегла Собствено тегло: 15 191 кг Полезен товар: 21 909 кг Максимално допустимо общо тегло: 37 000 кг Макс. теглително натоварване: 50 000 кг Функционалност Марка на надстройката: LEMA Truckbuilders Laedpfxjzw Unuj Afzjh Височина на товарната платформа: 105 см Изтегляща се надстройка: Да Състояние Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Повреди: няма = Допълнителни опции и аксесоари = - Работни светлини - Дистанционно управление - Система за изместване на товара - Радио - Предупредителни светлини - Маркуч за зареждане - Управляема ос - Кутия за инструменти = Забележки = Надстройка Година на производство: 2026 Нов Volvo FH500 8x2, специализиран влекач за транспортиране на машини, надстройка с рампа от Lema Truckbuilders, висококачествена изработка, включително 3 товарни отделения от двете страни, хидравлични рампи с дистанционно управление, дължина на товарната платформа 925 см, високоякостна решетъчна настилка в рампите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 950 мм, макс. дебелина на ламарина: 120 мм, работна височина: 120 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, Оборудване: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Станция 1: Шлайфаща лента Станция 2: Ротационна четка Станция 3: Ротационна четка Мин. дебелина на ламарината: 0,5 mm Макс. дебелина на ламарината: 120 mm Работна ширина: 950 mm Работна височина: 0,5-120 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Мощност: 39 kW Управление: CNC Брой станции: 3 Lajdpfx Ajy Hhp Tsfzeh Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.940 x 1.980 x 2.010 mm Тегло без товар: 7.000 kg Транспортни пакети: 4 ОБОРУДВАНЕ CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Употребявана машина за затваряне на бутилки AROL Speciale Kamma PKV, 10000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана инсталация за пълнене. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационен режим на работа с трансфер чрез захващане на гърлото и осигурява контролирано боравене с бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10000 бутилки/час, като поддържа ефективни индустриални процеси на опаковане, при които е необходимо равномерно поставяне на капачките. Производител: Arol Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10000 бутилки/час Конфигурация на машината: Ротационна Трансфер на бутилки: Трансфер чрез захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана със Siemens PLC за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Посоката на работа е по посока на часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинален ток от 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална инсталация за пълнене със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинален ток: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Laedpfsz E Dgtex Afzoh Възможности за интегриране в производствени линии Ротационната машина за затваряне може да бъде позиционирана след процеса на пълнене и преди машини за инспекция, етикетиране или вторично опаковане. Трансферът чрез захващане на гърлото поддържа стабилно движение на бутилките на станцията за затваряне, докато доставеният асансьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачки, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране в конвейерни системи за производство на напитки и в по-широки индустриални приложения за опаковане. При използване за бутилки, машини за затваряне от този тип могат да поддържат работа с PET и стъклени контейнери, ако гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за трансфер са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е в работно състояние. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е гаранция от 6 месеца. Машината се предлага като проверена и одобрена и е подходяща за купувачи, които търсят подготвено затварящо устройство за употребявана инсталация за пълнене или за модернизиране на производствена линия. Работна производителност и универсалност Машината е подходяща за минерална вода, газирана минерална вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейната ротационна конструкция и автоматичният асансьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и среда за опаковане на храни.

Състояние: употребяван, Машина за премахване на заусенъци с четка, машина за зачистване на тръби BAUER модел BE 1 Lsdpfxshrkrpo Afzeah Машинен № 29 Година на производство 1992 Диаметър на четката: 250 mm Ширина на четката: 25 - 55 mm Обороти: 1500 / 3000 об./мин. Мощност: 2,2 / 3 kW Захранване: 380 V, 50 Hz - Поставка за материал Размери (Д x Ш x В): 500 x 450 x 440 mm Тегло: 45 kg Добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: TP128, Употребявана машина за затваряне AROL тип „вземи и постави“ – 10000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за затваряне Arol е предназначена за етапа на затваряне на употребявана линия за пълнене и поставя Т-капачки и пластмасови винтови капачки върху бутилки. Нейната система за затваряне тип „вземи и постави“ позволява прецизна обработка и контролирано поставяне на капачките при производството на напитки и в индустриални опаковъчни процеси. Ljdsz E Dihopfx Afzjah Производител: Arol Година на производство: 2008 Максимална производителност: до 10 000 бутилки в час Система за затваряне: „Вземи и постави“ Видове капачки: Т-капачка и пластмасова винтова капачка Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Документирана конфигурация на главите: 8 глави, с препратки към 6 глави за Т-капачки и 6 глави за винтови капачки Разширени системи за автоматизация и управление Системата „вземи и постави“ се използва за позициониране на капачките преди затваряне и подпомага повтарящи се и прецизни процеси на затваряне при скоростта на линията. За конфигурацията на машината е посочено въртене по посока на часовниковата стрелка. При прегледа могат да бъдат оценени настройките на главите за затваряне, компонентите на системата за подаване на капачки, сензорите, задвижванията и функциите за управление, за да се осигури правилна синхронизация между обработката на бутилките и поставянето на капачките. Машината може да бъде интегрирана в автоматизирана схема на линия за пълнене с подходящи входни и изходни транспортни системи. Нейната система за обработка на капачки е подходяща за предприятия, които обработват различни видове капачки, при условие че са инсталирани съответните инструменти и има съвместимост с гърловината на бутилката. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне е подходяща за инсталиране след машина за пълнене и преди машини за етикетиране, инспекция или вторична опаковка. Тя може да бъде част от употребявана линия за пълнене на PET и стъклени бутилки, където е необходимо надеждно поставяне на капачките, преди бутилките да бъдат транспортирани към следващия етап на опаковане. За индустриални опаковки и производство на напитки, транспортьорите трябва да подават бутилките равномерно към въртящата се маса за затваряне и да извеждат затворените бутилки, без да прекъсват потока на линията. Направляващите за бутилките, звездовидните колела, устройствата за подаване на капачки и сменяемите части трябва да бъдат съобразени с необходимия профил на бутилката, формата на гърловината, размерите на капачката и вида на капачката. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в състояние, изискващо поддръжка и трябва да бъде рециклирана. Това състояние я прави подходяща за купувачи, които планират да извършат технически преглед и цялостен ремонт преди пускане в експлоатация. Програма за рециклиране може да се фокусира върху механичното състояние на главите за затваряне, механизма „вземи и постави“, компонентите за прехвърляне на капачки, въртящото се задвижване и интерфейсите за обработка на бутилки. Важно е да се проведат тестове на износващите се части, точките за смазване, предпазните устройства, електрическите компоненти и инструментите, специфични за формата, преди машината да бъде въведена отново в експлоатация. Посочената година на производство, 2008 г., предоставя полезна информация за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: R90, Употребявана изобарна машина за пълнене BERTOLASO, 10 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази въртяща се машина за пълнене на бутилки от Bertolaso е предназначена за прецизно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Въртящата се конструкция с много вентили, монтирана на рамка от неръждаема стомана, позволява високоефективна работа с платформа с множество вентили и цилиндри за повдигане на бутилки, осигуряващи прецизен контрол на нивото на пълнене. Горен кръгов разпределител осигурява стабилно подаване на продукта към всяка станция. Машината е подходяща за употреба в съществуващи инсталации като част от употребявана система за пълнене или за самостоятелни модернизации. Система за пълнене: Въртящ се разпределител с множество вентили. Обработка на бутилки: Цилиндри за повдигане на бутилки под всеки вентил. Скорост: 6 000 - 10 000 бутилки/час (0,75 л). Разпределител: Горен кръгов разпределител. Панел за управление: Електронен панел за управление Bertolaso с дисплей. Конструкция: Неръждаема стомана за хигиена и дълготрайност. Защита: Защитени врати със стъкла за защита на оператора. Захранване: 380 V. Приложения: Вино и шампанско, с възможност за работа с други напитки. Съвместимост с контейнери: Предназначена за стъклени и PET бутилки със съответните адаптивни части. Разширена автоматизация и система за управление Интегрираният електронен панел за управление Bertolaso с дисплей осигурява опростена работа, ясни индикации за състоянието и лесни настройки на параметрите. Автоматизираната платформа поддържа повтарящи се настройки, прецизен контрол на параметрите на пълнене и координирана обработка на бутилки. Защитните блокировки на вратите със стъкла предпазват оператора и същевременно осигуряват бърз достъп за почистване и проверка. Електрическата система е конфигурирана за захранване от 380 V и улеснява интегрирането в производствени линии за напитки. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за пълнене може безпроблемно да бъде интегрирана в нови или съществуващи системи за пълнене. Може да се използва като самостоятелна станция за пълнене или да се свърже в линия с машини за измиване, машини за затваряне, машини за етикетиране и следващи машини за вторична опаковка. Предназначена е за ефективни интерфейси с транспортни системи и поддържа гъвкава смяна на форматите със съответните адаптивни части, което я прави подходяща както за малки, така и за средни производствени мощности за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този модул се предлага като употребявана въртяща се машина за пълнене от известен производител и е подходяща за незабавна интеграция в употребявана система за пълнене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява процесите на почистване и ежедневната поддръжка. Защитената конструкция с врати със стъкла улеснява рутинните проверки и поддръжка и осигурява надеждна работа. Ljdpfxo Adt A Us Afzeah Производителност и гъвкавост Въртящата се конструкция с множество вентили и цилиндрите за повдигане на бутилки са проектирани за осигуряване на постоянно...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Ledpfxsxghngj Afzeah Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага... Lsdpfxswbhdae Afzjah

Състояние: генерално рециклиран (използван), 1 рециклирана маса за полиране / автоматична маса за полиране, марка HAU, модел T1000 (макс. дължина на обработваните детайли 1000 мм), оборудвана с 1 полираща станция модел PES/3 и един електрически шкаф. Масата е разглобена, инспектирана за повреди (повредените части са заменени), почистена и пребоядисана. Водещите валове са с нови лагери и е монтирана нова скоростна кутия. + 1 полираща станция модел PES/3, 11 kW (пневматично повдигане, осцилация 100 мм и моторизирано регулиране на височината). Максимална ширина на диска 400 мм, максимален диаметър на диска 400 мм. Станцията е напълно разглобена, инспектирана за повреди (повредените части са заменени), почистена и пребоядисана. Валът за полиране е с напълно нови лагери, включително лагерите в корпуса. Осцилаторният механизъм също е напълно с нови уплътнения. Монтирани са нов двигател, шайби и задвижващ ремък. + 1 нов електрически шкаф за управление на описаната по-горе инсталация. Скоростта на масата и скоростта на полиращия диск са регулируеми чрез честотни инвертори. Ljdpfx Afjw Avptezsah

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Радиалната колонна бормашина CORMAK 3040x1300 е усъвършенствано индустриално устройство, предназначено за прецизно пробиване на материали като стомана и чугун. Машината се отличава с масивна колонна конструкция и широк диапазон на регулиране на радиалната ръка, което осигурява висока стабилност и гъвкавост при обработката на големи детайли. Ключовото ѝ предимство е способността да пробива отвори с диаметър до 40 mm с поддържане на микрометрична прецизност. Основни предимства на радиалната бормашина CORMAK 3040x1300: * Масивна конструкция с тегло 1400 кг: Гарантира изключителна стабилност и минимизиране на вибрациите, което води до прецизно пробиване и удължен живот на режещите инструменти. * Регулируема радиална ръка с обхват 360-1300 mm: Позволява пробиване на големи и неправилни детайли без необходимост от препозициониране, повишавайки гъвкавостта и съкращавайки времето за подготовка. * Шпиндел с конус MK4 и шест скорости (75-1200 об./мин): Осигурява прецизно адаптиране на параметрите към различните материали, позволявайки пробиване на отвори с диаметър до 40 mm в стомана и чугун. * Ход на шпиндела 200 mm: Позволява дълбоко пробиване в един цикъл, ускорявайки производствените процеси и повишавайки ефективността. * Основен двигател с мощност 2,2 kW: Осигурява висок въртящ момент, гарантирайки надеждност при непрекъсната работа и оптимална консумация на енергия. * Двигател за повдигане на ръката с мощност 0,75 kW: Позволява плавно и бързо регулиране на височината на ръката със скорост 1,3 m/мин, подобрявайки ергономичността на работа. * Кубчеста маса с размери 510 x 380 x 305 mm: Улеснява сигурното закрепване на детайли с неправилна форма, повишавайки безопасността и прецизността на обработката. * Ергономичен панел за управление: Разположен отпред на машината, осигурява интуитивно управление и бърза настройка на параметрите, минимизирайки времето за престой. * Полирана повърхност на колоната: Гарантира плавно и прецизно движение на ръката, елиминирайки луфтове и повишавайки точността на позициониране. * Ръчна блокировка на главата и ръката: Повишава безопасността и стабилността по време на пробиване, предотвратявайки неконтролирани движения. * Три степени на подаване на шпиндела (0,10, 0,16, 0,25 mm/об.): Позволяват прецизен контрол на процеса на пробиване, адаптиран към спецификата на материала и задачата. Стандартно оборудване: Lasdpfxsi D Daqo Afzjh * Бормашен патронник B16 (3-16 mm) * Втулка за бормашния патронник B16/MK4 * Редукционна втулка MK4/MK3 * Клин за избиване * Кубчеста маса с размери 510 x 380 x 305 mm * Ръководство за експлоатация Технически данни: Параметър Стойност МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ПРОБИВАНЕ 40 mm РАЗСТОЯНИЕ ОТ ОСА НА ШПИНДЕЛА ДО КОЛОНАТА 360 - 1300 mm РАЗСТОЯНИЕ ОТ ОСА НА ШПИНДЕЛА ДО ПОВЪРХНОСТТА НА МАСАТА 260 - 1300 mm ХОД НА ШПИНДЕЛА 200 mm КОНУС НА ШПИНДЕЛА MK4 БРОЙ И ДИАПАЗОН НА СКОРОСТИТЕ НА ШПИНДЕЛА (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 об./мин БРОЙ И ДИАПАЗОН НА ПОДАВАНЕТО НА ШПИНДЕЛА (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/об. СКОРОСТ НА ВЕРТИКАЛНОТО ПРИДВИЖВАНЕ НА РЪКАТА 1,3 m/мин ЗАВЪРТАНЕ НА РЪКАТА 360 градуса МОЩНОСТ НА ОСНОВНИЯ ДВИГАТЕЛ 2,2 kW МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ ЗА ПОВДИГАНЕ 0,75 kW РАЗМЕРИ НА РАБОТНАТА МАСА 510 x 380 x 305 mm РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА 800 x 1800 x 2150 mm ТЕГЛО 1400 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Макс. ширина на преминаване: 1350 mm Обработваема дебелина на ламарината: 0,5 - 80 mm Безстепенно подаване: 0,5 - 6 m / min Lajdpfxsx S Dxbe Afzjh Дължина: mm Ширина: mm Височина: mm Тегло на машината: kg Стандартно оборудване 3-станционна линия: 1. Станция: Чукова станция за отстраняване на шлака 2. Станция: Шлайфаща лента 3. Станция: Четки за фаски и заобляне на ръбове Четири-колонен синхронен ход, независимо движение на въртящите се четки от хода. Прецизност на сервоуправление на хода 0,01, NC PLC touchscreen настройка на машината с мокър прахосмукачка Допълнително оборудване Опционален режим на подаване: 1. Подаване с мощен постоянен магнитен адсорбционен транспорт (подходящ за детайли от ламарина, размер на детайла ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Подаване с вакуумен подналягащ адсорбционен транспорт (подходящ за неръждаеми, медни, алуминиеви плочи и др.), които не могат да се адсорбират магнитно. Размер на детайла ≥ 50 mm × 50 mm)